大钢模板工程施工方案培训资料2026.docx

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1、陕西中明建设西安航天基地安置小区-凤鸣溪园（焦村）II标段凤鸣溪溪园（焦焦村）III标段段大钢模板工程施工方案陕西中明明建设有有限责任任公司凤鸣溪溪园项目目部20166年月日目 录第一章 编制依依据2第二章 工程概概况3第三章 质量目目标3第四章 施工部部署4第五章 各部位位模板设设计方案案6第六章 模板施施工方法法14第七章 模板拆拆除144第八章 成品保保护188第九章安安全文明明施工118第十章 环境保保护措施施19第十一章章 暴雨雨、大风风预防措措施200第十二章章 模板板的维护护20第十三章章 工期期保证措措施211第十四章章 附录录模板板设计计计算书221、墙体体钢模模设计计计算2

2、662、板模模板验算算293、模板板立杆荷荷载验算算324、立杆杆稳定性性计算332一、编制制依据1、凤鸣鸣溪园III标段段工程结结构施工工图纸2、建建筑工程程大模板板技术规规程JJGJ774-2200333、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GB5502004-220022（220111版）4、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-200085、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1166-200086、建建筑施工工高空作作业安全全技术规规范 （JGGJ800-911）7、陕陕西省建建筑工程程施工安安全管理理标准DDBJ004-2253-200078、

3、建建筑施工工手册第第四版二、工程程概况项目名称称：凤鸣鸣溪园项项目A标标段III标段建建设工程程设计单位位：中国国建筑西西北设计计研究院院有限公公司 建设单单位：西西安国家家民用航航天产业业基地开开发有限限公司 勘察单单位：陕陕西有色色西勘测测试有限限公司 监理单单位：陕陕西永明明项目管管理有限限公司 建设地地点：西西安市-长安区-神神舟四路路以东，西西北发电电以西，工工业二路路以南，东东长安街街以北。 结构类类型：地地下室车车库为框框架结构构；主楼楼为钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构建筑面积积：12273006总工期：9000天II标段段为3#-100#楼88栋及幼幼儿园11栋，33-9#楼为地地

4、下一层层，地上上28层层，100#楼为为地下二二层，地地上288层；幼幼儿园为为地上33层；本本工程车车库基础础采用梁梁筏基础础，为钢筋混混凝土框框架结构构，主楼楼基础及及以上结结构形式式为钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构，层层高为22.9米米。设计计标高0.0000相相当于绝绝对标高高（黄海海高程）详详见总平平面，及及各栋建建筑单体体施工图图；抗震震设防烈烈度为八八度，抗抗震设防防类别：丙类；地下室室框架抗抗震等级级为三级级，地上上剪力墙墙抗震等等级为一一级；建建筑高度度86m。车库地下下室外墙墙厚3000mmm，主楼楼地下室室外墙厚厚2500mm厚厚，-11.200m-111.550m(五层楼楼

5、面）外外墙厚2250mmm；111.550m-86mm，外墙墙厚为2200mmm，内内墙为2200mmm，；地下室室顶板厚厚度为1180mmm、一层层顶板为为2000mm、2500mm,二层-五层板板厚1000mmm、1110mmm、1220mmm、1440mmm;六层层-二十十八层板板厚为1100mmm、1110mmm、1120mmm、1400mm;屋面层层板厚为为：1220mmm厚；地下室顶顶板梁截截面为33006000、300700、300750、400800、400900、500800、5009000、550010000、地下室室框架柱柱截面为为60006000。本工程剪剪力墙模模板采

6、用用整体全全钢大模模板，现现浇楼板板采取碗碗扣支撑撑+木龙龙骨+多多层板的的支模方方案，明明门窗模模板采全全钢模板板整支散散拆方案案，暗门门洞口采采用角钢钢护角+多层板板+PVVC板，楼楼梯踏步步采用反反打法定定型钢模模板。外外墙脚手手架采用用爬架。三、质量量目标1、分项项合格率率为1000%，优优良率为为95%，拆模模后的砼砼外观光光洁度均均匀一致致，外观观平整。争创结构构“长安杯”工程。2、实测测目标值值现浇结构构模板安安装的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差检查方法法轴线位置置4尺量检查查底模上表表面标高高4用水准仪仪或拉线线和尺量量检查截面内部部尺寸桩、墙、梁+4，-5尺量检查查层高

7、垂直直全高55m5用2m托托线板检检查相邻两板板表面高高低差1用直尺和和尺量检检查表面平整整（2mm长度上上）3用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查四、施工工部署1、模板板选型模板选型型一览表表序号模板选型型支撑系统统使用部位位主要投入入量备注1定型钢模模板自带支撑撑系统地上墙体体m2215mmm厚多层层 板木方、碗碗口式脚手架顶板、梁梁m23定型钢模模板48*3.00钢管楼梯56 mm2本工程大大钢模板板由北京京联东墙墙体模板板公司在在其工厂厂内加工工，运至至施工现现场，按按设计尺尺寸及施施工所需需数量拼拼装成墙墙体、电电梯井筒筒模板，然然后根据据施工计计划按照照模板编编号吊装装就位。2、材料料准

8、备（不不含大钢钢模）序号名称规格单位数量备注1覆膜多层层板15mmmm265000梁板、商商铺柱2木方40*990m3180用于支撑撑体系3扣件标准个200000用于支撑撑体系4钢管48*3.00t120用于支撑撑体系及及操作架架5碗扣立杆杆1.2mm根300用于支撑撑体系（商商铺）6碗扣立杆杆2.4mm根40000用于支撑撑体系7碗扣横杆杆1.2mm根60000用于支撑撑体系8碗扣横杆杆0.9mm根10000用于支撑撑体系9顶托L6000mmm个50000用于支撑撑体系3、模板板布置与与堆放根据施工工现场总总平面图图，确定定模板堆堆放区、配件堆堆放区及及模板周周转用地地等，模板按按施工进进度

9、分批批运进场场内。4、卸车车场地的的准备场地平整整坚实、排水流流畅，底底层模板板应垫离离地面110cmm。模板板卸车后后重叠水水平码放放高度不不超过110块，起起吊时，要要避免碰碰撞；墙墙板位置置要靠近近使用部部位，并并尽可能能缩短塔塔吊的行行程。相相邻码放放区域间间要留出出通道，便便于模板板配件的的安装。5、堆放放场地的的准备 配件安安装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑的模模板，可可将模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。井井筒及窄窄井等位位置的模模板，无无法安装装支撑，现现场搭设设钢管架架，将模模板竖向向插在钢钢管架内内，并在在模板间间宜留出出便于清清

10、理和刷刷脱模剂剂的通道道。6、大钢钢模角模模、异形形模板存存放在专专用模板板区；专专用模板板区在现现场南侧。有有支腿大大钢模板板堆场用用钢管搭搭设围拦拦，大模模板依靠靠其支腿腿堆放在在堆场内内。大模模板用红红漆在背背面标注注其编号号；地下室室顶板完完成后模模板堆放放区设在在顶板的的中间靠靠南面。7、模板板堆放区区内模板板堆放须须分规格格、分类类型，每每个堆放放区设一一出入口口，左右右各设一一标识牌牌，标明明模板适适用范围围、吊运运、保养养方法、脱模剂剂涂刷、使用、安全、质量等等施工中中注意事事项。每每个堆放放区设一一工具架架，用于于放置自自制角尺尺、拖布布（两把把：一把把用于模模板清理理；另一

11、一把用于于脱模剂剂涂刷）、清洗桶桶、工具具、铁铲铲、扫帚帚等维护护、保养养、堆放放工具。设专人人负责标标识工作作。8、模板板及配件件的检验验、入库库1）按模模板数量量表，清清点运到到现场的的模板。2）穿墙墙螺栓、各种连连接螺栓栓要入库库保存，以以防生锈锈；斜支支撑的调调节丝杠杠、穿墙墙螺栓要要涂抹润润滑油。9、施工工段划分分主体结构构分为三三个施工工区，33#楼、4#楼楼、5#楼、66#楼轴轴区，地下下室车库库为区；7#楼楼、8#楼、99#楼、10#楼为IIII区区；I区从西向东，区从东东向西东东，IIII区从从东向西西方向流流水施工工：施工顺序序为3#楼4#楼 6#楼楼5#楼楼地下室室 7#

12、楼楼 9#楼楼 110#楼楼 8#楼楼五、各部部位模板板设计方方案墙体模板板1、本工工程剪力力墙模板板由北京京联东模模板厂提提供。根根据该工工程结构构形式及及开间进进深尺寸寸确定模模板规格格，为突突出大模模板施工工整体性性的特点点，在满满足塔吊吊起重量量允许的的条件下下，模板板尽量加加工成大大块，墙墙模板选选用LDD-866系列主主龙骨模模板，整整体性强强、刚度度大、拼拼缝少、墙体表表面效果果好，具具体结构构：面板板采用66mm厚钢钢板，加加强背楞楞采用双双向100#槽钢钢。2、本工工程标准准层高229000mm，内内外板模模配置高高度为228000mm，楼楼梯间、电梯井井模板配配置高度度为2

13、8843mmm，阴阴角模配配置高度度为29900mmm。3、阴阳阳角模方方案：标准阴角角模尺寸寸为2000mmm*2000mmm、2000*2250、2500*2550、3300*2000，阴角角模选材材与大钢钢模板相相同，并并可与相相邻的大大模板利利用钩头头螺栓连连接固定定，确保保定位准准确。该该角阴角角模与相相邻墙模模成企口口（子母母口）搭搭接，阴阴角模与与墙模面面板之间间留2mmm间隙隙，以便便支拆。标准大大阳角模模尺寸为为4000*4000、4450*4500、4000*4450，阳阳角模与与墙模板板接口处处成企口口（子母母口）搭搭接，阳阳角模与与大模面面板间留留2mmm间隙。采用此此

14、方法施施工后，角角模与大大模搭接接处混凝凝土表面面施工后后接逢处处仅留一一条砼线线，用角角磨机稍稍加处理理就可保保证角部部接缝处处过渡自自然，这这样就能能确保墙墙模板与与角模，搭搭接处施施工质量量，以使使砼表面面施工达达到清水水效果。丁字墙体体模板节节点如图图：4、阳角角模与相相邻大模模板以及及直墙连连接处两两块大模模先采用用M166标准螺螺栓联接接，然后后再用直直芯带联联接，钢钢楔子锁锁紧加固固。所有有接缝内内塞海绵绵条，以以防止漏漏浆，确确保砼表表面的清清水效果果。5、模板板后部配配置斜支支撑，施施工时用用来调整整模板垂垂直度，拆拆模后作作为模板板堆放与与支撑的的支架。模板上上部配置置操作

15、平平台架，间间距1.2m，作作为施工工人员 操作行行走平台台。穿墙墙螺栓采采用直径径 300mmTT型扣锥锥形（大大小头）螺螺栓，由由螺母、销板、垫板组组成，施施工时可可不加塑塑料套管管，考率率螺栓的的紧固，螺螺母一侧侧要加弹弹簧垫圈圈。6、为了了避免外外墙体砼砼在墙板板交接处处因接茬茬不好而而错台，在在浇筑墙墙体砼时时用1000*1100 mm木木方支设设一道小小导墙（宽宽50 mm，高高14001550 mmm），这这种做法法既可避避免出现现错台，又又省掉了了支设墙墙板交接接处侧模模的一道道工序。（具体体做法详详见下图图）。（或在每每层楼面面的剪力力墙外围围设压脚脚螺杆，上上层的外外墙模板

16、板可以向向下伸55-8ccm,并并利用压压脚螺杆杆将向下下伸的模模板和纵纵筋压紧紧，以防防剪力墙墙外侧墙墙跟漏浆浆）7、内墙墙体模板板8、梁窝窝的处理理：梁窝的处处理：为为保证大大模板流流水后的的通用性性,本工工程在部部分楼层层梁处都都采用聚聚苯板或或钢筋网网片代替替。9、门窗窗洞口模模板 剪力墙墙洞口模模板采用用角钢护护角木模模板，门门窗洞口口采用115mmm厚多层层板和880990木方方，阴角角处用LL14001440110的角角钢与木木模固定定，内侧侧用L11001000100角钢，通通过116螺杆杆与外角角钢固定定。在洞洞口四周周的墙筋筋上增设设附加筋筋，在附附加筋上上点焊钢钢支撑，用

17、用钢支撑撑顶住洞洞口模板板，并且且洞口模模板设置置斜撑，以以防止洞洞口模板板的偏移移。(详详见下图图）10、楼楼梯间模模板1）楼梯梯间墙体体（包括括两侧墙墙模）模模板同外外墙模板板做法。结构层层上的休休息平台台结构标标高高于于正常楼楼层结构构标高时时，此处处模板纵纵向穿墙墙孔下调调，以保保证与对对面模板板正常使使用。2）楼梯梯段底模模采用双双面覆膜膜胶合板板模板，直直接锯成成楼梯宽宽度，使使楼梯地地模在宽宽度方向向上没有有拼缝，长长度方向向上的拼拼缝要粘粘贴胶条条防止漏漏浆。3）楼梯梯踏步采采用反打打法定型型钢模板板，它刚刚度好，整整体支拆拆，可保保证楼梯梯踏步的的施工质质量，能能达到清清水砼

18、同同时也有有利于成成品。11、阳阳台栏板板模板阳台板栏栏板模板板二次采采用多层层板二次次支设。如图示示。12、顶顶板、梁梁模板1)现浇浇楼板、梁采用用15mmm厚多多层板，次次龙骨采用用4090mmm木方方，间距距3000mm。主龙骨骨采用48*3.00双钢管管。支撑撑为碗扣扣式脚手手架11200012200。裙楼商商铺梁板板采用115mmm厚多层层板，次次龙骨采用用4090mmm木方方，间距距250mmm。主主龙骨采采用48*3.00双钢管管间距9900，支撑为碗扣式脚手架900900。2)梁板板施工采采用常规规方法支支模：即即梁底模模包侧模模，楼板板模顶梁梁侧模的的施工方方法，并并采用早早

19、拆工艺艺，以加加快模板板周转。梁底模模在中央央部位要要留置清清扫口，清清扫口留留置成楔楔形插板板，待钢钢筋绑完完后将插插板封好好。3)顶板板模板的的配置量量以3层层为宜，支支撑系统统配置33.5层层，施工工中第四四层的模模板从第第一层周周转使用用，第四四层的支支撑配置置半层，另另一半支支撑从第第一层拆拆除。现浇楼板板、梁模模板支设设示意图图具体见见下图。六、模板板施工方方法墙体模板板1）模板板安装前前应弹出出模板就就位线，在在墙外侧侧用砂浆浆找平，支支模前将将杂物清清理干净净，大模模下口粘粘贴海绵绵条，以以防止模模板穿墙墙螺栓高高低错位位及下口口跑浆。2）模板板安装前前把板面面清理干干净，脱脱

20、模剂应应涂刷均均匀，不不得漏刷刷。3）钢筋筋绑扎就就位，电电线管、电线盒盒等与钢钢筋网片片固定，门门窗洞模模板支好好后，内内用木方方对撑，门门窗洞模模板与大大模接触触处要粘粘贴海绵绵条。4）支墙墙模前，先先支门窗窗洞模板板，门窗窗洞模板板先在地地面组装装成整体体，然后后放置到到钢筋网网中，再再在中间间用木方方顶撑，为为防止模模板串位位，模板板四周加加限位钢钢筋。5)每个个房间模模板组装装顺序为为每一个个房间模模板安装装前，应应先将每每个房间间的四个个角模安安装放牢牢固就位位，然后后吊放大大块平模模就位。角模、平模节节点见附附图。所所有模板板拼缝处处要加海海绵条处处理，以以防止拼拼缝处漏漏浆。模

21、模板就位位后，用用斜支撑撑调整模模板位置置及垂直直度。6)模板板安装工工序为：放模板就就位线做砂浆浆找平层层安放放角模 安装装内模安装外外模固定定安装穿墙墙螺栓调整模模板垂度度混凝凝土浇注注拆模模、清理理下段段施工。七、模板板拆除1）在常常温下墙墙体混凝凝土拆模模砼强度度必须达达到1.2MPPa。2）拆除除模板的的顺序与与安装模模板正好好相反，先先拆下穿穿墙杆，再再支撑调调整螺杆杆，使模模板完全全脱离混混凝土墙墙面，当当局部有有吸附或或粘结时时，可在在模板下下口橇模模点用橇橇棍橇动动，但不不得在墙墙上口晃晃动或用用大锤砸砸模板，拆拆下的穿穿墙螺栓栓、垫片片、销板板应清点点后放入入工具箱箱内，已

22、已备周转转使用。3）阴角角模拆除除：角模模的两侧侧都是混混凝土墙墙面，吸吸附力较较大，拆拆模时用用橇棍橇橇动角模模下口，使使角模脱脱出，千千万不可可因拆除除困难，用用大锤砸砸角模，造造成破坏坏，影响响和后序序施工。4）角模模拆除后后，凸出出墙面的的混凝土土线条应应及时磨磨平。5）起吊吊模板前前，必须须认真检检查穿墙墙杆是否否全部拆拆完有钩钩、挂、兜、拌拌的地方方，并清清除模板板及平台台上的杂杂物，起起吊时吊吊环应落落在模板板重心部部位，并并应垂直直慢速确确认无障障碍后，方方可提升升吊走，同同时不得得碰撞墙墙体。6）墙体体模板落落地或周周转至另另一工作作面时，必必须一次次安放稳稳固。倾倾斜度要要

23、符合77580自稳定定角的要要求。7）大模模板脱模模后及时时进行板板面清理理工作，趁趁板面潮潮湿容易易清理，用用扁铲刀刀，钢丝丝刷等工工具，清清除板面面粘附的的沙浆或或隔离剂剂残渣，再再用棉丝丝擦净，涂涂刷新的的隔离剂剂。8）为了了保证模模板在现现场施工工时的质质量，工工地应派派专人进进行模板板维护与与保养工工作。注意事项项1）砼浇浇注速度度对模板板侧压力力影响较较大，施施工中砼砼应分层层浇注，分分层浇筑筑厚度为为5000mm,浇注速速度2，87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件1000模板支设设及检查查重点1、墙柱柱模板支支设前墙墙柱根部部应清理理干净，用用高压气气泵将剔剔凿的

24、混混凝土渣渣子、绑绑扎丝等等杂物吹吹干净；模板面面脱模剂剂涂刷均均匀，擦擦拭光亮亮。墙柱柱模板按按边线就就位，拉拉通线支支设（通通线松紧紧适度），保保证各相相邻模板板不错台台；利用用顶模棍棍保证截截面尺寸寸（可以以比墙厚厚或柱宽宽小2mmm）；利用11.5KKg吊线线锤配合合尺量在在模板的的上部、中部及及下部检检查模板板垂直偏偏差、校校正模板板垂直度度。2、检查查房间的的开间、净深及及对角线线尺寸是是否与设设计图纸纸相吻合合，对房房间的开开间、净净深及对对角线三三道尺寸寸检查可可以保证证阴阳角角垂直方方正，房房间不外外扭。3、模板板的每道道穿墙螺螺栓、连连接螺栓栓及弹簧簧垫片（大大钢模板板用）

25、均均要加全全并拧紧紧，各相相邻模板板之间及及模板下下口拼缝缝处粘贴贴憎水性性海绵条条，保证证不漏浆浆。大钢钢模板的的支腿必必须按方方案设置置，并能能将侧向向荷载有有效地传传给楼面面。严禁禁将斜撑撑撑在用用碗扣架架搭设的的满堂架架及外架架上。4、顶板板模板：按方案案对碗扣扣架立杆杆点的位位置进行行放线，并并按放线线点布设设立杆，顶顶板的主主次龙骨骨按方案案加设，次次龙骨钉钉牢在主主龙骨上上，墙四四周的边边龙骨必必须刨平平刨直与与墙面通通过钢管管抵紧；房间跨跨度超过过4m时时按要求求起2的弧线线起拱。5、相邻邻多层板板拼缝采采用硬拼拼缝，拼拼缝处必必须设木木方支承承，与墙墙接触的的多层板板侧边要要

26、求粘贴贴海绵条条。按方方案留置置清扫口口（清扫扫口的留留置要方方便施工工及清理理）并用用高压气气泵将模模板内的的杂物清清理干净净，最后后将清扫扫口封闭闭严密并并加固牢牢固。八、成品品保护1、模板板安拆时时轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。2、拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。3、模板板在使用用过程中中加强管管理，分分规格堆堆放，及及时涂刷刷脱模剂剂。4、支完完模板后后，保持持模内清清洁。5、应保保护钢筋筋不受扰扰动。6、搞好好大模板板的日常常保养工工作和维维修工作作。九、安全全文明施施工1、大模模板存放放应随时时将自稳稳角调好好，面对对面放置

27、置，防止止倾倒，大大模板存存放在施施工楼层层上，必必须有可可靠的安安全措施施。没有有斜撑的的模板应应在现场场搭设钢钢管堆放放架，堆堆放架应应设剪力力撑和双双向斜支支撑。2、模板板吊装专专人指挥挥、统一一信号、信号工工和挂钩钩人员必必须退至至安全的的地方后后，才可可起吊。严禁人人和模板板一起吊吊运。当当大模板板就位或或落地时时，要防防止摇晃晃碰人或或碰坏墙墙体。3、操作作工人在在现场支支设墙柱柱模板时时，由于模模板均为为大钢模模，单块块模板的的重量很很大，塔塔吊吊起起模板就就位时，必必须设专专业信号号工指挥挥，小心心平稳的的就位在在墙柱位位置线处处，支撑撑好模板板的斜撑撑后方可可卸钩。避免大大钢

28、模板板碰撞钢钢筋，以以防止钢钢筋的偏偏位和模模板面出出现划痕痕。4、大模模板的配配件必须须齐全，不不得随意意改变或或拆卸。5、模板板起吊前前，应将将吊车位位置调整整适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确，禁止止人力搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体体。6、要随随时检查查大模板板上的螺螺栓等配配件的连连接情况况，发现现有松动动的现象象及时拧拧紧或撤撤换。7、拆除除模板严严禁操作作人员站站在正在在拆除的的模板上上，模板板严禁乱乱放，保保护好模模板。8、在支支设梁板板模板时时，碗扣扣脚手架架搭设必必须稳固固，并按按照规定定的立杆杆间距搭搭设，不不得未经经技术人人员允许许的情况况

29、下擅自自更改立立杆间距距。搭设设时，必必须设置置临时斜斜撑，以以防整体体偏移。9、五级级以上大大风不得得吊装模模板。10、模模板及其其配件含含斜撑挑挑架等必必须定期期检修。发现有有丢失、损坏、变形等等问题时时要及时时妥善处处理，确确信无问问题后方方可再次次使用。十、环境境保护措措施1、噪音音的控制制：在支支拆模板板时，必必须轻拿拿轻放，上上下、左左右有人人传递。模板的的拆除和和修理时时，禁止止使用大大锤敲打打模板以以降低噪噪音。2、模板板拆除后后，清楚楚模板上上的粘结结物如砼砼等，现现场要及及时清理理收集，堆堆放在固固定堆放放场地，待待够一车车后集中中运到北北京市垃垃圾集中中堆放场场。3、梁板

30、板模板内内锯沫、灰尘等等不得用用高压机机吹，而而用大型型吸尘器器吸，然然后将垃垃圾装袋袋送入垃垃圾场分分类处理理。十一、暴暴雨、大大风预防防措施1、雨季季施工期期间加强强现场值值班，并并作好对对施工现现场安全全用电，配配电箱防防雨的漏漏电保护护器、电电线的检检查工作作。2、对施施工队作作好雨季季施工安安全技术术交底。小雨天天或雨后后施工期期间注意意防滑，尽尽量减少少高空作作业，大大雨时停停止施工工作业。十二、模模板的维维护1、模板板安装时时轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形；拆拆除模板板时，不不准用大大锤、钢钢管硬砸砸猛撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。2、拆除除后的模模板，要要及

31、时清清理混凝凝土浮浆浆（包括括背楞、企口、侧邦），对对有变形形的钢模模板，要要及时修修理，大大模板要要请厂家家修理，板板面均匀匀涂刷水水性绿色色环保脱脱模剂，不不准漏刷刷和流坠坠，定人人定岗，责责任到人人，并挂挂牌标识识。3、在混混凝土浇浇筑过程程中，木木工组要要设固定定看模人人，对有有胀模，模模板支撑撑体系不不牢等情情况，立立即停止止此处（两两跨范围围内）的的混凝土土浇筑，由由木工组组织加固固调整后后，方可可继续浇浇筑混凝凝土。4、保持持大模板板本身的的整洁及及配套设设备零件件的齐全全，吊运运应防止止碰撞墙墙体，堆堆放合理理，保持持板面不不变形。冬期施施工时大大模板背背面的保保温措施施应保持

32、持完好。5、大模模板吊运运就位时时要平稳稳、准确确，不得得碰砸楼楼板及其其它已施施工完的的部位，不不得兜挂挂钢筋。6、拆除除模板时时按程序序进行，禁禁止用大大锤敲击击，防止止混凝土土墙面及及门窗洞洞口等处处出现裂裂纹。7、模板板与墙面面粘结时时，禁止止用塔吊吊吊拉模模板，防防止将墙墙面拉裂裂。8、混凝凝土达到到规范规规定拆模模强度后后方准拆拆模。十三、工工期保证证及节约约措施1、本工工程工期期任务紧紧，又跨跨越冬季季、雨季季施工，故故施工的的难度较较大，所所以必须须交叉流流水施工工。采用用全钢大大模板，施施工速度度快，清清水墙面面，不抹抹灰，无无湿作业业给装修修带来方方便。2、模板板工种要要健

33、全管管理体制制，贯彻彻“三检”制度，提提高操作作手素质质，加强强操作手手劳动技技能的培培训，定定人定岗岗，为保保证快速速施工奠奠定基础础。3、材料料计划要要准确，大大模板生生产厂家家资质及及生产技技术能力力要严格格考察，定定货计划划要考虑虑生产周周期。科科学编制制生产计计划，合合理安排排流水作作业。十四、模模板计算算书附后后一、墙体体钢模板板设计计计算 模模板面板板为6mmm厚钢钢板，肋肋为88#,水水平间距距最大为为3500mm，背背楞为双双根110#，最最大间距距为13300mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为113000mm，吊吊钩为20圆圆钢。a) 面板计算算：（1）、计算简简图：新浇筑砼

34、砼侧压力力值取FF=600KN/m2，面板板按单向向受力计计算，按按三跨连连续计算算，取110mmm宽板带带为计算算单元，故故q=0.66N/mmm，计计算简图图如图所所示：（2）、强度计计算：按静荷载载最大查查得弯矩矩系数KKm= -0.1100Mmaxx=Kmmql2=0.10000.663502=73550NmmWx=bbh2/6=1062/6=60mmm3（Wx为净截截面抵抗抗矩）故面板最最大内力力值为：=Mmmax/(rxxWx)=73350/(160)=1222.55N/mmm2f=2155N/mmm2满足要要求。（rx为为截面塑塑性发展展系数，rx=1.0）（3）、挠度验验算：挠

35、度计算算公式如如下:其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载: qq = 48.660.55 = 24.33NN/mmm； l-计算算跨度(内楞间间距): l = 3300mmm； E-面板板的弹性性模量: E = 22100000NN/mmm2； I-面板板的截面面惯性矩矩: II = 501.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最最大允许许挠度值值: = 1.22mm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777224.333330044/(1100210000002.431055) = 0.0266 mmm；面板的最最大挠度度计算值值: =0.0266mm

36、 小于等等于面板板的最大大允许挠挠度值 =1.2mmm，满足足要求！b) 肋计算：（1）、计算简简图：肋的支承承点为槽槽钢背楞楞，近似似按两跨跨连续梁梁计算，计计算简图图如图所所示： q=0.06350=211N/mmm （2）、强度验验算：查结构静静力计算算表得弯弯矩系数数0.1125Mmaxx=0.125521120002=377800000NNmm查得88#槽钢钢 WXX=255.3XX1033 mmm3IX =1101XX1044mm4maxx= MMmaxx/(rxx WXX)=377800000/(1xx25.3X1103)=1449 N/mm2f=2155N/mmm2满足要求求。

37、（3）、挠度验验算：查得最大大挠度系系数为00.9112fmaxx=0.9122ql4/(1000EIX)=0.991221x1120004/(10002.0061051011104)=1.99mm12000/5500=2.44 mmm满足要求求。c) 背楞计算算：（1）、计算简简图：背楞的支支承点为为穿墙螺螺栓，按按承受均均布荷载载q=00.0661300=78N/mm,计算简简图如右右所示：（2）、强度验验算：a、 背楞两端端为悬臂臂结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qqL12/2=7835002/2=4.778106Nmm2根110槽钢钢截面特特性：WWX =79.4103mm3

38、, IX =3996104mm4。A=MMA/ WXX =4.78106/(779.44103)=600.2NN/mmm2f=2155N/mmm2满足要求求。b、 验算支座座B处强强度：MB按不不等跨连连续梁在在均布荷荷载作用用下的最最大内力力系数查查表得：MB= -0.1744qL22=0.174478100002=1.36107NmmB=MMB/ WXX =11.366107/(779.44103)=1771N/mm22f=2155N/mmm2均满足足要求。（3）、挠度验验算：如上图为为一不等等跨连续续梁，BBC=113000mm，跨跨度最大大，故主主要验算算跨跨的挠度度。fmaxx=系数

39、ql34/(244EIX)系数与KK1=4MMC/q ll32, KK2=4MMB/q ll32有关，MC= ql442/2=7825002/2=243375000 NNmmMB按不不等跨连连续梁在在均布荷荷载作用用下得最最大内力力系数查查得：MB=00.177478100002=13357220000 Nmm所以K11=0.07，KK2=0.41，根根据K11, KK2查得系系数为00.1336fmaxx=系数q ll34/(244EIX) =0.113678130004/(242.0061053966104) =1.555mmmd) 焊缝计算算：主要计算算面板与与槽钢肋肋之间的的焊缝计计算

40、：q=0.063000=188 N/mm,按两跨跨连续梁梁计算，计计算简图图如右图图所示：0.6255qL=0.66251812000=1135000N焊缝长度度lw=Va/(0.77Hhfffw)焊缝间距距a取3000mm，肋肋高80mmm，焊焊缝高度度hf=4mmm，fw=1660N/mm22故最小焊焊缝长度度：lw=VVa/(0.77Hhfffw)=11350003000/(00.78041600)=1113mmm实际加工工时焊缝缝为焊1150mmm，间间距3000mmm，故满满足要求求。e) 吊钩计算算： 1. 吊钩采采用HPPB2335(20圆钢钢)，截截面面积积3314.22mmm

41、2，每块块大模板板上设四四个吊钩钩，按吊吊装66600mmm宽模模板自重重2.44T计算算，模板板自重荷荷载设计计值取系系数1.3，即即x1.332.44=3.12TT.=xx /=3112000/(883144.2)=122.4NN/mmm2=2215NN/mmm2均满足足要求。215/12.4=117.334（满满足安全全系数KK=4的的要求）。2.吊钩钩与模板板之间采采用M11690螺螺栓连接接，M11690截截面面积积A=2201mmm2螺栓主主要受剪剪。x33.122T=3312000N=xx/=3312000/（882011）=119.44N/ mm22=1125 N/mmm2故满足足要求。125/19.