抗滑桩施工方案培训资料6358.docx

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1、深外环高速公路东莞段第三合同段 抗滑桩施工方案深圳外环环高速公公路东莞莞段第三三合同段段抗滑桩施施工方案案编制： 审核核： 江西省省交通工工程集团团公司深圳外环环高速公公路东莞莞段第三三合同段段项目部部 二一七年年十一月月三日 深圳外环高速公路东莞段第三合同段 抗滑桩施工方案目 录录第一章 工程程概况11一、工程程概况11二、施工工要求和和技术保保证条件件1第二章 编制制依据：2一、编制制依据22第三章 施工工计划33一、施工工计划33二、主要要材料供供应计划划3三、主要要施工机机械设备备计划33四、施工工准备44第四章 施施工方法法4一、施工工方法44二、施工工技术要要求4三、施工工安全22

2、2四、质量量检验222第五章 危险险源辨识识及预防防23第六章 确保保工程质质量的技技术组织织措施226一、质量量目标226二、健立立健全质质量保证证体系226三、作好好技术交交底与培培训工作作26四、认真真抓好各各工序质质量检查查与管理理工作227五、加强强检验工工作277六、做好好记录工工作288七、施工工过程控控制288第七章 确保保工期的的技术组组织措施施28第八章 安全全文明施施工保证证措施229一、施工工组织保保障措施施29二、安全全技术保保证措施施30三、安全全应急救救援措施施32第九章 文明明施工保保证措施施36一、文明明施工措措施366二、环保保措施337三、施工工现场管管理

3、措施施37第十章附附件388第一章 工程程概况一、工程程概况K48+4500.4881-kk48+5499.4119抗滑滑木桩工工程是深深圳外环环高速公公路东莞莞第三合合同段的的组成部部分。设设计抗滑滑桩211根、最最大桩长长28米米，最小小桩长112米，每每桩间隔隔5米。地质为为粉质粘粘土、强强风化花花岗岩、中风化化花岗岩岩。本工工程采用用人工挖挖孔施工工。二、施工工要求和和技术保保证条件件（1）施施工要求求：项目目实行双双标管理理，高度度重视，利利用先进进技术，精精心组织织，精心心施工，优优质、高高速、低低耗完成成工程施施工。明明确目标标责任管管理，做做到岗位位明确，责责任到人人，对每每个

4、工序序都进行行层层落落实，层层层把关关。（2）质质量目标标：确保保本项工工程质量量符合设设计及施施工规范范要求。（3）工工期目标标：600天完成成本项工工程施工工。（4）安安全生产产目标：杜绝重重大伤亡亡、设备备隐患、火灾事事故，把把各种安安全隐患患消除在在萌芽状状态。（5）文文明施工工目标：执行现现场标准准化管理理，创文文明施工工现场。（6）服服务目标标：与各各方密切切配合，为为本项工工程施工工创造良良好的施施工条件件。（7）技技术保证证条件熟悉图图纸、施施工图会会审，领领会施工工组织设设计意图图。提出出主要材材料、施施工机具具规格和和需用量量计划，并并逐步落落实供货货单位及及进场时时间。对

5、业主主提供的的坐标和和水准点点进行复复核，做做好控制制桩位和和水准点点的布设设，作出出放线测测量报告告并及时时与建设设方会签签。搭设施施工临时时设施，现现场用电电采用3300KKV柴油油发电机机进行施施工作业业面供电电，并备备用一台台1500KV的的发电机机作为应应急之用用。确定设设备位置置，按顺顺序组织织设备就就位安装装。（8）施施工协调调：积极参参与包括括业主、监理、设计、地质、施工等等各方协协调会议议，及时时解决施施工过程程中出现现的问题题，确保保施工顺顺利进行行。服从公公安、环环卫等政政府部门门的安排排，认真真处理好好与周边边单位的的关系，减减少外来来干扰，把把主要精精力投入入施工，决

6、决不能因因外界矛矛盾而影影响施工工。及时协协调各班班组之间间可能出出现的矛矛盾，做做到人尽尽其能、物尽其其用。（9）施施工工艺艺：按桩桩基施工工工艺流流程图组组织施工工。（10）测测量放样样： 开始施工工前，项项目部组组织测量量人员对对业主所所提供的的平面、高程控控制点(网)及及其成果果进行复复测，确确认无误误后进行行控制桩桩加密，并并形成测测量成果果，作为为以后现现场施工工测量控控制的重重要依据据。并对对拟使用用于工程程的测量量器具进进行检查查，确保保测量仪仪器在检检定有效效期内使使用，并并且要求求测量人人员持证证上岗。另外，在在进行每每次测量量时，全全站仪要要根据当当时大气气压强、气温和和

7、大气湿湿度进行行常数修修正，对对水平角角和各边边长距离离进行测测定。测测量等级级按二级级导线三三等水准准进行控控制，并并能满足足下列精精度要求求：相对对闭合差差：1/50000；边边长丈量量相对中中误差：1/1100000；测测角中误误差：88；方位位角闭合合差：116 (nn为测站站数)。控制桩桩高程测测量中三三等水准准测量技技术要求求：每公公里高差差误差小小于mmm；往往返校差差，复合合闭合差差：4 mm(L为公公里数)。根据据设计定定位条件件和已布布设的测测量控制制网， 利用全全站仪依依次准确确放出各各桩位，并并进行闭闭合校正正，钉上上木桩，并并以桩上上的铁钉钉作标记记，用砼砼固定木木桩

8、，桩桩位经施施工人员员自检、监理单单位和建建设单位位联合验验收后即即可进行行下一道道工序施施工。（11）对对填方段段地下水水足够重重视，完完善综合合排水设设施。必必要时采采取井点点降水措措施，为为桩基施施工提供供有利条条件。（12）施施工开挖挖过程中中随时进进行地质质核查，对对桩孔稳稳定性进进行施工工监测。发现实实际地质质情况与与设计不不符时，或或地质有有异常变变化时，立立即向监监理、设设计单位位及业主主报告。（13）水水是诱发发坍孔的的主要原原因，为为此应尽尽量排干干桩基区区域范围围内的地地表水，可可分别设设置截水水沟、平平台排水水沟、边边沟和纵纵向排水水沟，并并且在坡坡面上覆覆盖防水水布，

9、避避免雨水水冲刷坍坍塌。第二章 编制制依据：一、编制制依据1、中华华人民共共和国行行业标准准公路路桥涵施施工技术术规范JTG/T F50-20112、中华华人民共共和国国国家标准准环境境空气质质量标准准 GGB30095-20112 3、中华华人民共共和国行行业标准准公路路工程质质量检验验评定标标准 JTJJ 0771-2200444、中华华人民共共和国国国家标准准爆破破安全规规程 GB667222-200115、深圳圳外环高高速公路路东莞段段第3合同段段两阶段段施工图图设计6、广广东省高高速公路路施工标标准化管管理指南南7、挖孔孔桩施工工工艺标标准-FFHECC-QHH-5-200078、人

10、工工挖孔桩桩施工工工法-FFHECCGF-20009-2269、 工工地现场场调查、采集、咨询所所获取的的资料和和我单位位类似工工程施工工积累的的施工经经验及设设备。10、国国家及相相关部委委颁布的的法律、法规和和现行设设计规范范、工程程质量验验收标准准、及本本工程施施工组织织设计等等。11、广广东省高高速公路路公路工工程施工工安全标标准化指指南第三章 施工工计划一、施工工计划本工程工工期计划划为600天，开开工时间间为111月155号，竣竣工时间间为1月月5号。根据工工程特点点，结合合设备、人员状状况，在在实际施施工中，我我们严格格按照施施工组织织设计，根根据工期期要求合合理安排排好施工工机

11、械、人员和和时间，在在保证施施工安全全和质量量的前提提下，力力争提前前完成施施工任务务。二、主要要材料供供应计划划工程所有有材料由由项目经经理部依依据进度度计划及及施工图图预算工工程量自自行采购购。钢筋筋原材必必须配有有质量保保证书，试试验员对对每批次次钢筋进进行见证证取样；护壁砼砼采用商商品砼，严严格按配配合比及及护壁质质量要求求进行施施工，桩桩身混凝凝土采用用商品混混凝土，并并由混凝凝土罐车车运至施施工现场场进行砼砼浇筑。三、主要要施工机机械设备备计划施工机械械在开工工前一周周组织进进场。施工主要要机械设设备计划划：序 号设备名称称型号单位数量备注1卷扬机装装置台122装载车台13风钻12

12、4空压机台1256风镐127水泵1289汽车吊25T台11011砂轮切割割机400 mm台512水准仪213全站仪114钢筋切断断机QC400-2台115钢筋弯曲曲机CW-44C台116钢筋调直直机TX-2200台117插入式振振动棒棒棒台618发电机300KKW台2四、施工工准备（1）组组织施工工技术人人员认真真熟悉图图纸，做做好不同同工种、不同分分项工程程的书面面技术交交底，编编制施工工技术实实施方法法和实施施程序。（2）组组织先期期人员进进场，按按施工平平面布置置搭设临临建，修修通便道道，接通通水、电电。（3）协协同监理理部门及及相关技技术部门门，确定定基准点点和导线线点，为为测量工工作

13、提供供依据。第四章 施工方方法抗滑桩的的施工应应严格按按设计进进行，不不得擅自自变更设设计。一、施工工方法抗滑桩工工程采用用人工挖挖孔桩，定定型钢支支护、CC30钢钢筋砼护护壁，人人工安装装绑扎钢钢筋笼，桩桩芯采用用C300钢筋砼砼现场连连续浇筑筑。二、施工工技术要要求1、桩基基施工1.1、施工流流程施工准备备放线、定桩位位挖第一一节桩孔孔土方护壁钢钢筋绑扎扎支模浇浇第一节节混凝土土护壁在护壁壁上二次次投测标标高及桩桩位“十”字轴线线安装提提土架及及卷扬机机第二节节桩身挖挖土清理桩桩孔四壁壁、校核核桩孔垂垂直度和和桩径第二节节护壁钢钢筋绑扎扎拆上节节模板、支第二二模板、浇第二二节混凝凝土护壁壁

14、重复第第二节挖挖土、支支模、浇浇混凝土土护壁工工序，直直至设计计深度确认持持力层后后进行扩扩底桩孔验验收清理残残渣，排排除孔底底积水拍照片片留底作作资料浇灌封封底混凝凝土钢筋笼笼安装及及验收浇桩身身混凝土土桩芯混混凝土(试件)养护及及检测。桩基施工工的工艺艺流程：1.2、施工原原则总体施工工原则是是：坚持持跳桩开开挖、严严格操作作规范、紧跟桩桩壁封闭闭、同步步监控测测、及时时反馈调调整。注注意用水水用电、做好安安全防护护、杜绝绝疲劳施施工、确确保施工工安全。1.3、施工技技术要点点1.3.1、桩桩孔开挖挖须间隔隔开挖，跳跳槽开挖挖，待桩桩护臂混混凝土浇浇注完成成后，再再开挖相相邻桩，严严禁一次

15、次开挖相相邻桩。1.3.2、桩桩基挖孔孔时发现现地质情情况与设设计图纸纸不符时时，应及及时通知知设计单单位进行行设计变变更。1.3.3、桩桩基开挖挖中，若若发现桩桩坑漏水水，应先先采取堵堵漏措施施。1.3.4、桩桩基施工工时应特特别注意意安全，严严密组织织、精心心施工，设设置预防防土石滚滚入桩坑坑的措施施，随桩桩坑下挖挖，由上上而下筑筑成钢筋筋混凝土土护壁，同同时要保保证施工工人员上上、下安安全措施施，包括括爬梯、照明、通风的的必要的的抽水等等。1.3.5、桩桩基施工工中应事事先准备备好各项项机具，设设备和材材料，做做到各桩桩施工一一气呵成成。1.3.6、桩桩坑施工工中每节节护壁务务必不许许侵

16、入桩桩基截面面，如此此方能保保证设置置的钢筋筋满足设设计要求求，钢筋筋混凝土土护壁由由上而下下修筑，根根据桩坑坑岩土完完整情况况，安排排每次浇浇筑的深深度为11m，上上下层护护壁间的的纵向钢钢筋需焊焊接贯通通，以承承受拉力力。1.3.7、钢钢筋混凝凝土按设设计施工工，保证证预埋件件位置正正确。1.3.8、受受力钢筋筋采用双双面焊接接，搭接接长度应应大于55d，接接头位置置应相互互错开，在在同一截截面内，接接头数不不超过钢钢筋总数数的500，同同一截面面接头之之间距不不小于335d，钢钢筋束三三根钢筋筋需紧贴贴，沿钢钢筋长每每隔12m点点焊成束束。1.3.9、开开挖后的的桩体断断面尺寸寸不得小小

17、于桩基基设计断断面尺寸寸加护壁壁厚度，且且桩体孔孔型符合合设计要要求。1.3.10、桩体开开挖前应应先做好好锁口和和第一节节护壁，本本段内锁锁口为CC30钢钢筋混凝凝土，锁锁口高出出地面330。桩体护护壁必须须严格按按照设计计图纸要要求进行行施工，护护壁厚度度及护壁壁钢筋数数量、布布置必须须符合设设计要求求，护壁壁钢筋搭搭接必须须符合规规范要求求；桩基基混凝土土必须连连续浇筑筑，不得得形成水水平施工工缝；1.3.11、水泥、钢筋等等主要原原材料的的各项指指标必须须满足设设计规范范要求，进进场复试试合格后后才可用用于本工工程；严严禁使用用不合格格材料；1.3.12、桩基混混凝土浇浇注、钢钢筋焊接

18、接必须满满足设计计规范要要求，钢钢筋混凝凝强度必必须达到到设计强强度；1.3.13、桩体成成孔后桩桩体嵌入入持力层层的深度度必需满满足设计计要求，底底部持力力层应当当符合设设计要求求。1.4、施工方方法1.4.1、施施工准备备项目部技技术人员员对现场场情况进进行实地地踏勘，认认真研究究施工图图设计的的各项技技术指标标与设计计意图，并并结合挖挖孔桩施施工工艺艺，对设设计疑问问进行了了详细的的整理。桩孔开挖挖前需对对边坡及及台地的的地表裂裂缝进行行封闭处处理，防防止地表表水下渗渗而影响响孔壁稳稳固；然然后对桩桩位区域域的场地地进行平平整清理理，平整整高程以以相应的的桩顶标标高为准准，同时时沿拟建建

19、道路及及桩基的的走向，靠靠近道路路内侧平平整出施施工场地地，以便便修筑施施工便道道。1.4.2、测测量放样样按照设计计的桩位位进行施施工放样样。依据据设计图图纸，用用全站仪仪放出桩桩孔的开开挖线，定定出桩位位、设十十字护桩桩，并引引至桩基基锁口砼砼护壁上上，以备备施工中中桩位校校核。1.4.3、桩桩孔开挖挖先将边坡坡开挖至至桩顶高高程，再再按设计计跳桩开开挖方式式分3序序依次进进行开挖挖。由于于井口地地表并不不平整，多多为斜坡坡，当井井口土石石方开挖挖1.66-1.7米后后，根据据设计的的锁口尺尺寸在原原地面下下挖100cm，保保证孔口口高出地地面不小小于300cm的的护圈，然然后进行行护壁和

20、和锁口钢钢筋的制制作并及及时进行行模板安安装，在在井口模模板的支支护过程程中用全全站仪对对其位置置及桩口口方正进进行校核核。井口口浇注完完毕后，立立即将桩桩心十字字轴线及及标高投投测到锁锁口护壁壁砼上，作作为桩孔孔施工的的桩心、垂直度度、深度度控制的的依据。同时要要在井口口四周挖挖好排水水沟，设设置地表表截、排排水及防防渗设施施；备好好井下排排水、通通风、照照明设备备。本项工程程拟采用用斜三角角架配合合固定卷卷扬机提提升装置置，提升升设备必必须有自自锁装置置。待井井口混凝凝土强度度达到770后后，方可可进行提提升设施施的安装装。本工工程地质质条件复复杂，按按照设计计要求，避避免采用用爆破方方式

21、。所所以项目目部拟定定桩内土土石方的的开挖主主要采用用机械配配合人工工的方式式，辅以以电动或或气动工工具和抽抽水机械械。具体体操作如如下：（1）土土方开挖挖主要采采用人工工开挖，辅辅以风镐镐风钻，先先中间后后周边，每每节护壁壁均应检检查中心心点及几几何尺寸寸，合格格后才能能进行下下道工作作。为保保证施工工安全，每每开挖下下节桩孔孔前，应应用1.2m长长直径220mmm的钢筋筋打入土土中，测测试是否否砂层出出现，每每节挖深深可降到到0.55m；挖挖深超过过6m后后，要用用鼓风机机连续向向孔内送送风，风风管口要要求距孔孔底1mm左右，孔孔内照明明采用低低压电源源（366V、1100WW）的防防爆灯

22、，灯灯泡离孔孔底2.0m，并并且是防防水带罩罩的安全全灯具。桩口周周围设围围护栏。每天操操作工人人下井前前必须检检测井底底是否有有有害气气体，以以检测井井底有害害气体和和孔井内内是否缺缺氧，符符合要求求方准下下井作业业。操作作时上下下人员22小时轮轮换作业业，桩孔孔上人员员密切注注视观察察桩孔下下人员的的情况，使使用对讲讲机通讯讯，互相相响应，切切实预防防安全事事故的发发生。局局部遇较较大孤石石时，采采用周边边钻心法法，逐层层剔除。（2）土土方运输输:在孔孔口安装装吊架并并使用电电动提升升机吊运运，电动动提升机机必须配配有自锁锁装置，用用吊桶人人工提升升到孔外外指定地地点堆放放，严禁禁使用人人

23、工绞架架运输土土方。孔孔口四周周必须设设置护栏栏，护栏栏高度宜宜为1.20mm。挖孔桩挖挖土方式式见下示示意图：（3）当当挖至基基底设计计标高时时，及时时通知设设计单位位、地勘勘单位、监理工工程师对对孔底土土性进行行鉴定，符符合设计计要求后后及时封封孔。（4）当当遇坚石石风镐难难以施工工的，采采用钻眼眼爆破，具具体方案案如下1.4.3.11 爆破破参数的的确定1) 炮炮眼总数数确定：根据工工程地质质条件、所采用用的炸药药性能等等因素,炮眼数数目由下下式确定定式中：为炮眼眼数量；q为单位位炸药消消耗量，一一般取11.1kkg/322.4kkg/mm；S为开挖挖断面积积，；为装药系系数，即即装药长

24、长度与炮炮眼全长长的比值值，随岩岩石、炮炮眼类别别不同而而不同，一一般取；为每延延米药卷卷的炸药药重量，kkg/mm。2) 单单位耗药药量：指指每m岩体的的耗药量量，由下下式确定定式中：为为常数，取取(0.250.335)；为断面影影响系数数，SS为截面面面积；为药卷影影响系数数，为药卷卷直径，；为岩石作作功能力力影响系系数，；为炸药作作功能力力换算系系数，为炸药药的作功功能力，。3) 总总药量确确定：式中：为每次次爆破体体积量，mm；为爆破破计划进进尺数，mm。4) 炮炮眼装药药量的确确定：式中：0为单单孔装药药量，kkg；1为常常数，根根据不同同炮眼所所起作用用不同进进行调整整，11=0.

25、811.2。 1.4.33.2 炮眼布布置根据上述述爆破参参数的确确定原理理及以往往类似工工程的施施工经验验，炮眼眼设计采采用掏槽槽眼、辅辅助眼、周边眼眼相结合合的布孔孔方法。周边眼眼眼距：式中：为为岩石抗抗爆性系系数，与与普氏系系数关系系为：；d为孔径径。周边眼抵抵抗线：按照开挖挖进尺11m，开开挖断面面按2*2.44m计算算，结合合公式推推算出周周边眼单单孔装药药量0.45kkg（11.5卷卷药卷），掏掏槽眼单单孔装药药量0.6kgg（2卷卷药卷）。辅以图图1炮眼眼布置综综合考虑虑，现场场严格按按照本爆爆破参数数施作，严严禁私自自增加装装药量，及及炮孔深深度。现场如果果采用斜斜眼掏槽槽，设

26、计计采用掏掏槽眼44个、周周边眼88个。炮炮眼布置置见图11。爆破破参数见见表1。图1 炮炮眼布置置示意图图1.4.3.33起爆方方法及起起爆网络络抗滑桩每每一孔内内采取全全断面开开挖，为为减少地地震波对对周围建建筑物、抗滑桩桩护壁及及围岩的的影响，应应严格控控制单段段起爆药药量，采采取每一一孔桩单单独起爆爆的方法法，可达达到可靠靠的减震震效果。为防止止桩内的的积水导导致炸药药失效，炸炸药采用用抗水性性能好的的乳化炸炸药，起起爆器为为高能脏脏冲CHHA-5500起起爆器，网网络采取取串连的的方式，毫毫秒雷管管起爆， 1.4.3.44、施工工组织设设计各工序同同步进行行，严格格放炮时时间，统统一

27、放炮炮，同时时警戒，达达到放炮炮时间的的一致性性。根据据经验一一天放三三次炮，早早上8.30、下午11.000、下午午6.000。晚晚上进行行清渣、支护、打眼。严格卡卡点进行行，以达达到施工工的正常常接续。集中一一片桩基基的施工工，好进进行灌桩桩施工。1.4.3.55、爆破破地震安安全距离离验算式中：为为个别飞飞石距离离m； 为与材质质有关的的系数，取取；为爆破作作用指数数，n=1； 为最小抵抵抗线。因抗滑桩桩爆破均均在井下下进行，其其井口经经严密覆覆盖，飞飞石基本本都能控控制在井井内，故故只要做做好井口口的防护护就能达达到安全全防护的的目的，对对井口覆覆盖一层层6mmm钢筋网网片，然然后采用

28、用柔性材材料覆盖盖，如破破损的风风筒布、编织袋袋覆盖至至井口上上部，由由沙袋压压实。防防止个别别飞石逸逸出，确确保施工工安全。1.4.3.66、爆破破安全技技术措施施1 技术术措施 1）按按照设计计间距打打眼。 2）按按设计孔孔网参数数布孔，钻钻孔作业业人员严严格操作作，不得得随意变变动孔位位、孔深深。 3）严严格按要要求单孔孔装药量量切分药药卷，禁禁止随意意乱装。 4）为为了达到到好的爆爆破效果果，采用用反向装装药。5）使用用好的炮炮泥，密密实堵塞塞炮眼，并并防止挤挤伤线路路，保证证网路可可靠起爆爆。6）尽量量减少补补炮现象象，如遇遇为爆破破成型部部位采用用人工风风镐凿除除，如较较大面积积为

29、破除除需重新新装药时时，按以以上爆破破参数减减少装药药量，以以松动为为主，人人工破除除的方式式处理。2安全防防护措施施 1）爆爆破作业业现场人人员持证证上岗。 2）炸炸药雷管管存放地地点不得得有无关关人员，设设专人看看管，严严格领退退制度。 3）由由专职人人员制作作药包。4）爆破破时必须须采用柔柔性材料料覆盖，如如输送皮皮带、汽汽车旧轮轮胎编织织成的炮炮被等严严密防护护。防止止个别飞飞石逸出出。5）爆破破时，注注意空气气冲击波波把覆盖盖掀翻而而使得飞飞石防护护失去作作用，必必须留出出空气冲冲击波的的通道，必必将防护护材料固固定在孔孔口。6）现场场施工人人员必须须配戴安安全帽。 7）明明确现场场

30、负责人人，设定定临时总总指挥，规规定好警警戒信号号。 8）一一切准备备就绪后后，总指指挥下达达准备爆爆破的指指令，在在各警戒戒区发回回安全信信号后总总指挥才才可发出出爆破指指令。并并由专职职人员接接受爆破破指令，进进行爆破破。 9）爆爆破后通通风100分钟，由由专职人人员进入入现场进进行安全全检查、检测，待待确定无无险情的的情况下下，方可可解除警警戒，爆爆破作业业结束。3 警戒戒范围和和方法1）警戒戒范围，自自爆破中中心半径径30mm范围布布置警戒戒区，爆爆破时无无关人员员全部撤撤离。2）警戒戒位置，建建筑物、各交通通道口均均需布岗岗。3）警戒戒标志，警警戒人员员持小红红旗，爆爆破范围围25米

31、米外拉绳绳，并设设公告牌牌加以警警示。4 爆后后安全检检查及处处理爆破后，首首先应进进行通风风排烟，经经检查无无有害气气体后，方方可由爆爆破作业业人员进进入现场场进行安安全检查查，观察察是否有有险情，并并决定处处理措施施。对爆爆破部位位要仔细细检查是是否有瞎瞎炮，如如有瞎炮炮可采取取以下措措施处理理：分析析瞎炮原原因，可可再引爆爆的应重重新组织织警戒二二次起爆爆，对不不能再引引爆的，应应采用竹竹片轻轻轻剥出炮炮泥，取取出雷管管与炸药药，严禁禁从瞎炮炮中拉拨拨雷管脚脚线，取取出后统统一在安安全地点点销毁。5 起爆爆信号 爆破时时，同时时发出声声响信号号和视觉觉标志，主主要为施施放警报报器鸣声声和

32、摇红红旗，分分四次信信号： 第一次次信号：为撤离离信号，在在装药、堵塞完完成后，爆爆区无关关人员应应立即撤撤离到危危险区以以外的安安全地点点，同时时在危险险区出入入口设立立岗哨。信号为为：警报报器长鸣鸣一声，红红旗左右右摆动一一次。 第二次次信号：预备信信号，爆爆破区所所有人员员撤离危危险区，起起爆网路路完好，待待起爆，此此时发出出预备信信号。信信号为：警报器器鸣两次次，红旗旗摆动二二次。 第三次次信号：起爆信信号，预预备信号号发出后后，各岗岗哨点警警卫通过过无线电电传呼机机向总指指挥部发发出警戒戒完备、起爆人人员接好好线后，总总指挥部部下达发发出起爆爆信号。信号为为：警报报器鸣三三声，红红旗

33、摆动动三次。 第四次次信号：解除警警戒信号号，起爆爆15分分钟后，爆爆破人员员进入爆爆破区检检查，确确定无拒拒爆现象象，发出出解除信信号，信信号为警警器长鸣鸣一声，红红旗自由由摆动。6、爆破破辅助工工序安全全技术措措施6.1 开工前前、施工工中应经经常检查查吊绳、挂钩、保险钩钩、电动动绞车等等设备的的性能，防防止刹车车失灵等等造成人人员坠落落事故。6.2 孔内应应根据孔孔深设置置月牙形形防护盖盖板，井井下作业业人员必必须戴安安全帽，以以防止孔孔口坠物物伤人。6.3 钢筋混混凝土护护壁时，护护壁中钢钢筋网片片的竖向向钢筋应应设置弯弯钩，并并锚入下下节混凝凝土护壁壁中不得得小于2200；上上下节护

34、护壁的搭搭接长度度不得小小于500，以以防止护护壁坍塌塌。6.4 为了加加快开挖挖进度，护护壁砼选选用早强强水泥和和掺加速速凝剂、早强剂剂。6.5 当开挖挖深度大大于100米时，孔孔内要有有照明和和通风设设备。用用36ww的防爆爆灯照明明，采用用鼓风机机和风管管通气。6.6 孔内作作业人员员必须佩佩戴好安安全帽，不不戴安全全帽不准准下井作作业，井井上人员员切实负负责好井井下作业业人员的的安全。6.7 井口要要有警示示牌，距距井口33米之内内不许有有重车通通过。7 爆破破效果较为坚硬硬的岩石石，f1215，钻钻1米的的炮眼，对对于斜眼眼掏槽方方式，可可以达到到0.885米以以上的进进尺，炮炮眼利

35、用用率在885以以上；对对于直眼眼掏槽方方式，可可以达到到0.99米以上上的进尺尺，炮眼眼利用率率在900以上上。对于于较软的的岩石，如如f115，对对于斜眼眼掏槽方方式，可可以达到到0.88米以上上的进尺尺，炮眼眼利用率率在800以上上；对于于直眼掏掏槽方式式，可以以达到00.855米以上上的进尺尺，炮眼眼利用率率在855以上上。1.4.4、钢钢筋砼护护壁挖孔过过程中每每次护壁壁施工前前必须检检查桩基基净空尺尺寸和平平面位置置、垂直直度，保保证桩基基的质量量；下一一节桩基基开挖应应在上一一节护壁壁砼终凝凝并有一一定强度度后再进进行，并并且要先先挖桩芯芯部位，后后挖四周周护壁部部位。为了施施工

36、安全全，桩基基护壁采采用C330钢筋筋砼结构构，每掘掘进1.0米（若若遇软弱弱层易塌塌方部位位可根据据模板规规格减短短进尺），及及时进行行护壁处处理；施施工护壁壁的程序序是：首首先按照照设计要要求安设设护壁钢钢筋，经经检查验验收后安安装护壁壁模板，然然后根据据桩孔中中心点校校正模板板，保证证护壁厚厚度、桩桩孔尺寸寸和垂直直度，然然后浇注注护壁砼砼，上下下护壁间间应搭接接50mmm，且且用直径径为255mm的的钢筋或或小型振振动棒进进行振捣捣以保证证护壁砼砼的密实实度，浇浇筑护壁壁砼要四四周同时时均匀浇浇注，以以防护壁壁模板位位移。当当砼达到到一定强强度(一一般为224小时时)后拆拆模，拆拆模后

37、进进行校正正，对不不合格部部分进行行修正，直直至合格格。依次次循环类类推进行行挖孔施施工；护护壁混凝凝土的灌灌注，上上下节必必须连成成整体，保保证孔壁壁的稳固固程度。钢筋混混凝土护护壁应当当连续设设置，护护壁钢筋筋应当连连续，下下送混凝凝土时做做到对称称和四周周均匀捣捣固，防防止模板板偏移。施工中中，随时时检查护护壁受力力情况，如如发生护护壁开裂裂、错位位、孔下下作业人人员立即即撤离，待待加固处处理后方方可继续续施工。 桩基井井孔护壁壁图：1.4.5、桩桩体钢筋筋笼的制制作安装装由于桩基基施工的的作业条条件有限限，钢筋筋自重太太重，钢钢筋数量量较多，以以及工期期和对工工人施工工安全和和健康考考

38、虑，对对本工程程钢筋加加工设计计桩长大大9m以以上的采采用焊接接连接工工艺、井井下安装装的方式式比较理理想。工艺流流程切割下料料 做标识识 分类堆堆放 钢筋吊吊装入井井 井下安安装钢筋筋 。切削下下料对端部不不直的钢钢筋要预预先调直直或用无无齿锯切切割，端端面切口口应与轴轴线垂直直，不得得有挠曲曲现象。对已经经下料的的钢筋要要妥善放放置，防防止损坏坏端部。钢筋连连接受力钢筋筋采用双双面焊接接，搭接接长度应应大于55d，接接头位置置应相互互错开，在在同一截截面内，接接头数不不超过钢钢筋总数数的500，同同一截面面接头之之间距不不小于335d，焊焊接长度度、厚度度、焊接接质量满满足设计计及规范范要

39、求。钢筋吊吊装与安安装由于本工工程的桩桩径截面面大，钢钢筋配置置多，重重量较大大，且施施工地理理条件不不允许重重型吊车车进入，按按照常规规的井外外制作后后吊装入入井的方方式将无无法施工工。由于于桩体孔孔径较大大，成型型的钢筋筋笼不便便于稳固固和吊装装，所以以采用井井上加工工、井内内安装的的形式进进行施工工。另外考虑虑到钢筋筋笼的自自重过大大，钢筋筋笼接触触桩底岩岩面的面面积又小小，为了了保证纲纲筋笼的的位置稳稳定和避避免钢筋筋笼的纵纵筋插入入孔底基基岩内，在在井内安安装钢筋筋笼时每每隔2米米的高度度在护壁壁砼上预预埋一定定数量的的钢筋插插筋，与与钢筋笼笼进行连连接固定定，从而而保证钢钢筋笼在在

40、井内的的稳定性性并起到到一定的的卸载作作用。1.4.6、桩桩芯砼灌灌注当钢筋检检查验收收隐蔽后后，立即即进行桩桩芯砼浇浇注。（1）准准备：砼砼桩芯浇浇注前准准备工作作十分重重要，对对桩芯砼砼质量关关系很大大，此工工作必须须认真。准备工工作内容容如下：砼配合比比确定，设设计要求求桩芯砼砼为C330，为为了确保保渗水大大时也能能浇筑，在在设计配配合比时时，应同同时设计计二种配配合比，即即常规砼砼配合比比和水下下砼配合合比。提前4小小时做好好作业桩桩护壁渗渗水堵截截工作。检查电气气、机械械、工具具等，搭搭设溜槽槽及串筒筒。（2）砼砼运输：本工程采采用商品品混凝土土浇注桩桩芯，通通过混凝凝土罐车车，汽

41、车车泵送砼砼至浇注注部位。砼下料：串筒下下料，砼砼还未下下料前，应应对孔底底水再次次处理，方方法将积积水装入入吊桶，并并在不关关闭电源源情况下下，将潜潜水泵提提出到井井面，每每桩内准准备好一一包干水水泥迅速速撒在孔孔底扫匀匀，此时时等候在在井面砼砼立即快快速下料料，要求求砼下料料集中快快速，串串筒离砼砼面不大大于2mm。砼振捣：桩内砼砼应使用用插入式式振动器器分层振振捣，除除孔底8800mmm为第第一振捣捣层外，其其它均以以5000mm为为一振捣捣高度层层，边灌灌注边分分层振捣捣密实，直直至桩顶顶，以保保证砼的的密实度度。振捣捣手必须须选派经经验丰富富工人担担任，当当砼桩浇浇至设计计桩顶标标高

42、时，应应根据浮浮浆厚度度确定砼砼浇注后后标高。当砼表表面无浮浮浆时，砼砼灌注最最终标高高为设计计桩顶标标高加550cmm即可，当当砼表面面有浮浆浆时，应应扣除浮浮浆厚度度，桩顶顶砼在初初凝前抹抹压平整整，表面面如有浮浮浆层要要凿除以以保证与与上部承承台连接接良好。（5）灌灌注桩基基砼的注注意事项项：灌注砼砼不得在在孔口抛抛铲或倒倒车卸入入灌注过过程中，砼砼表面不不得有超超过500mm厚厚的积水水，否则则，必须须排除积积水后才才能继续续灌注砼砼。灌注桩桩基砼时时要留置置试块，每每根桩一一组。如果桩井井内有积积水应将将积水排排除干净净。在浇浇注前砼砼输送、料斗、导管、振捣器器必须安安装到位位并检查

43、查砼输送送管路是是否松动动漏水等等，发现现后及时时解决，以以保证混混凝土的的浇注质质量。对对配料机机的配料料计量要要认真标标定，以以免出现现误差。混凝土必必须严格格按实验验室给定定的施工工配合比比配料，搅搅拌时间间不得低低于2分分钟，混混凝土通通过泵送送系统到到达孔口口必须通通过漏斗斗，串筒筒或导管管进入浇浇注作业业面，由由井下操操作人员员用插入入式振动动棒将砼砼分层振振捣密实实，每层层高度不不超过550cmm，插入入形式为为垂直式式间距550cmm，快插插慢拔。若桩截截面过大大，还应应考虑用用两台振振动棒对对砼进行行振捣。每根桩桩要求一一次性连连续浇注注完毕。整桩浇浇注完毕毕后，在在桩顶铺铺

44、草袋洒洒水养护护。砼开始灌灌注接近近钢筋骨骨架底部部时，要要控制灌灌注速度度，以减减少砼对对钢筋骨骨架的冲冲击，避避免钢筋筋笼上浮浮。砼灌注地地下与地地上部分分设置施施工缝,在浇筑筑地上部部分桩体体时剔除除浮浆。桩基混凝凝土强度度达到设设计要求求的755，方方可开挖挖相邻桩桩序，严严禁超前前开挖土土石方后后施工桩桩。1.4.7、桩桩基施工工用水、用电现场施工工用水主主要为浆浆砌挡墙墙、开挖挖施工和和混凝土土锁口及及护壁工工程施工工用水，以以及附属属工程用用水，本本地水资资源极其其丰富，采采取打井井取水的的办法形形成水源源，可满满足施工工用水，采采用1000钢管引引至施工工工作面面。现场施工工用电结结合地形形踏勘，考考虑采用用分散自自行发电电为主，在在各施工工现场布布置一台台3000KW的的柴油发发电机。1.4.8、桩桩基施工工常见问问题的处处理挖孔及挖挖孔扩底底桩常遇遇问题及及预防、处理方方法：常遇问题题产生原因因预防措施施及处理理方法塌孔1地下下水渗流流比较严严重2混凝凝土护壁壁养护期期内，孔孔底积水水，抽水水后，孔孔壁周围围土层内内产生较较大水压压差，从从而易于于使孔壁壁土体失失稳。3土层层变化部部位挖孔孔深度大大于土体体稳定极极限高度度4孔底底偏位或或超挖，孔孔壁原状状土体