7（40+64+40）m连续梁预应力体系施工.docx

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1、技术交底书单位：中铁一局蒙华铁路MHTJ-10标段交底内容:工程名称桑树坪特大桥交底日期交底工程(40+64+40) m 连续梁 预应力体系施工交底号一、概述连续梁预应力由纵向、横向、竖向预应力组成，其中纵向、横向预应力钢筋 采用钢绞线钢束，预应力管道采用金属波纹管；竖向预应力钢筋采用6 25mm精轧 螺纹钢筋，型号为PSB830,管道形式为铁皮管成孔。纵向预应力钢束共224束，分为19-7 65和15-7 65两种类型，其中顶板钢 束T10、底板束B7B13、B15采用19-7 65钢束，其余均为15-7 65钢束，纵向 束采用两端张拉。横向预应力钢束共332束，采用5-7e5钢束，采用单端

2、交错张拉。竖向预应力钢筋共986根，在顶板张拉。二、操作程序操作程序图1、预应力筋下料预应力筋下料应在保持预应力筋顺直情况下，在下料平台上用标定过的钢 尺，严格按照交底下料长度准确测量并做标记后，方可用砂轮锯切割，且不得损 伤和污染其外表。预应力筋下料后应梳整编束。捆扎牢固，保持预应力筋顺直不扭转，编好的 预应力筋应按编号分类存放。2、预应力筋穿束预应力筋穿入前，应采用探孔器检查预应力管道是否畅通。预应力筋采用机 械或人工方式穿束。穿束时为了钢绞线不在孔道内顺序变乱或打拧，将整束钢绞 线的端部（先入孔道内的一端）扎紧并裹缠胶布，然后采用人工配合卷扬机将整 束钢绞线穿入孔道中，调整两端外露钢绞线

3、长度使其基本一致。3、预应力筋张拉张拉控制应力张拉施工前，应根据不同种类钢束分别核实张拉控制应力，应特别注意锚下 应力损失（本桥按6%）；根据张拉设备回归方程确定各张拉阶段的油表读数（另 行交底）。预应力张拉机具千斤顶及其配套的油压表一起进行校验。每台油泵配套的压力表应有两块， 在操作时一块作为备用。预应力筋张拉顺序a、按照先张拉纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉。竖向和横向 预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不大于3个浇筑梁段。b、纵向预应力筋从两端同步且对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张 拉顺序为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。c、竖向预应力筋应左右对称单端张拉，从已施工

4、端顺序进行。d、横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。预应力筋张拉方法a、预应力分阶段一次张拉完成。b、预应力张拉施工应在接到张拉通知单后方可实施。c、预应力筋张拉前，应进行油泵及千斤顶排气。将油泵空转l2min使油缸 进、回油12次，排出千斤顶及油管中的空气，以保证张拉时压力平稳。预应力张拉前，先开动油泵向千斤顶内供油，使千斤顶张拉缸伸出千斤顶2cm,后将工具锚装在千斤顶的另一端，并在工具锚夹片反面涂上润滑油后装紧工具锚夹片。e、预应力筋张拉时，油泵给千斤顶张拉油缸供油，按分级加载过程中依次 上升油压。张拉程序如下：0 一初始应力（终张拉控制应力的20%,测钢绞线伸长值并做

5、标记，测工 具夹片外露量）一张拉控制应力（测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量） 持荷5分钟，并校核到张拉控制应力一回油锚固（测总回缩量，测工具锚夹片外 露量）f副油缸供油卸千斤顶。安装锚具及夹片纵向预应力筋张拉张拉以油压表控制应力为主进行锚固。张拉时初始应力值时在预应力筋上标 记位置，作为测量伸长值起始点。两端同时张拉时，张拉过程中应保持两端伸长 量基本一致，测量伸长值两端同时进行。（伸长量与张拉控制应力另行交底）f、预应力筋张拉完成后，观察是否断丝、滑丝，用机械切割多余预应力筋 头，切断处距锚具外端以30-50mm为宜。4、孔道压浆孔道压浆在预应力筋终张拉完成后48h内完成。竖向预应力孔道从

6、最低点开 始压浆。同一孔道压浆，连续进行一次完成压浆。压浆前应使用高强度水泥浆封闭锚具孔隙，覆盖层厚度不应小于15mm。拌制水泥浆时，先放入水和外加剂，后加入水泥，使用转速不低于1000r/min搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5mino水泥浆拌制均匀后，应经孔格为3mmX3mm 筛网过滤后方可压入孔道。水泥浆随拌随用，置于带有搅拌功能的储浆罐中的浆 体继续搅拌，从拌制到压入孔道时间间隔不超过40mino孔道压浆顺序自下而上进行。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。水泥浆稠度测试纵向预应力孔道压浆5、梁体封锚封锚前对混凝土外表进行凿毛、清理，并对锚具进行防锈处理，锚具与锚垫 板外表及外露预应力筋按

7、照要求进行防水处理。锚穴内按照要求设置钢筋网，钢筋网与锚垫板连接。封锚采用C55无收缩混凝土。封锚结束后，对周边新旧混凝土接缝进行防水 处理。三、考前须知1、预应力筋不得使用任何形式的热加工，严禁接触焊接火花或接地电流， 并对已下好料采用塑料包裹来防潮防锈；2、预应力筋搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长不得大于1.5m,搬运 时不得在地上拖拉。存放和搬运过程中，应保持清洁、干燥防止受水浸淋、锈蚀、 污染和遭受机械及电火花损伤；3、张拉前应检查锚具、夹片的安装情况；4、施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，超过有效期、 到达张拉次数或拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定；5、每

8、一梁段悬臂端最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张 拉时进行，防止由于梁段两侧横向压缩不同引起开裂；6、未压浆的锚头不得敲击振动和脚踩手攀，防止发生断丝和平安事故；7、同一孔道压浆应使用活塞式压浆泵连续进行，一次完成；8、预应力筋穿束不得生拉硬拽。当钢束穿入困难时，应立即停止查明原因。 三、常见问题及处理措施1、如在张拉过程中出现了钢绞线断丝及滑丝超过一丝的情况时，应立即停 止张拉，用单索顶从一端退出钢绞线，重新更换；2、因操作原因造成超张拉或张拉后工作夹片错位及滑落等情况，采用整束 放张（放张工艺另行交底）并更换整束钢束，重新张拉；3、如在张拉过程中油泵及泵管出现漏油现象，停止张拉

9、，及时更换备用设 备；油顶发生漏油时更换标定过的设备，并同时更换对应压力表；4、如在张拉中，量取的钢绞线伸长量与理论伸长量的偏差超出允许范围， 应停止张拉，查明原因并修复后进行张拉；5、因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆； 四、平安考前须知1、张拉人员在工作期间严禁饮酒，必须保持清醒的头脑，精力集中，严格 执行各项技术操作规程；2、张拉机具、千斤顶必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。 千斤顶和压力表必须有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压 试验，不合格的不能使用；3、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等平安 设施；4、作业

10、前应检查夹片、锚具及被张拉钢筋墩头是否完好，如有裂纹或损坏 应及时修复或更换；5、张拉时严禁非T作人员进入T作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁 用动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶；6、千斤顶与油泵在工作时，操作要平稳、均匀，张拉时千斤顶两端不得站人，工作人员必须在千斤顶侧面及油泵后方，同时应防止高压油管破裂伤人;7、预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率；8、高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表 退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将张拉 设备放在指定地点，进行保养；9、压浆过程作业人员应佩戴防护眼镜，防止浆液溅入眼部。五、质量

11、控制口诀孔道埋设位置准，不漏不堵定位好，数量型号要对应, 顶和油表要配套, 顶是月检表是周, 张拉操作须持证, 强度弹模需双百, 纵向竖向和横向, 同步对称为原那么, 张拉过程有异常, 要想张拉受力好, 六、平安控制口诀张拉平安很重要, 高空作业风险大, 顶前顶后禁站人, 张拉行程控制准,一遍一遍复核好; 定期校正很重要, 校正频率别忘了; 培训考核是保障, 龄期控制也重要; 张拉顺序是这样, 双控措施要记牢; 仔细来把原因找, 真空压浆质量保。操作规程学习好; 临边防护要牢靠; 夹片防飞钢板挡; 前后通讯是保障。一遍一遍复核好; 定期校正很重要, 校正频率别忘了; 培训考核是保障, 龄期控制也重要; 张拉顺序是这样, 双控措施要记牢; 仔细来把原因找, 真空压浆质量保。操作规程学习好; 临边防护要牢靠; 夹片防飞钢板挡; 前后通讯是保障。交底人：复核人：接收人：日期: