混流式水轮发电机组主变冷却器控制系统A级检修作业指导书.docx

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1、混流式水轮发电机组主变冷却器控制系统A级检修作业指导书目 次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡 25.1执行继电保护平安措施票 25. 2外部检查45.3 油流、水流传感器、油混水装置检查 85.4 油面、绕组温度表计二次接线检查 105.5 柜内继电器等元器件定值整定检查 135.6 通电初步检查155.7 PLC控制程序功能检查 175.8 输出接点信号检查235.9 二次回路绝缘检查285. 10装置投运前检查306让步接收单337完工报告单338 X号主变冷却器控制系统A级检修作业指导书修订记录表 33附 录A （资料性附录）X号主变冷却器控制系统

2、A级检修作业流程图 34附录B （资料性附录）让步验收单35附录C （资料性附录）义号主变冷却器控制系统A级检修完工报告单36附录D （资料性附录）X号主变冷却器控制系统A级检修修作业指导书修订意见表 38类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集 中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态。L工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神 状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护。1.工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应指定 能胜任的人员临时代

3、替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负 责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止 单人作业。设备因素1.触电。1 .进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包 好，使用万用表时档位应正确。环境因素L作业空间狭窄造成工作人员 碰伤。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴平安帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“

4、一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“ 一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：.检修单位：.监 理： .业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：.检修单位：.监.理：.业 主：五、检修工序、工艺及质量标准油流、水流传感器、油混水装置检验(W2)1. 已办理“X号主变压器XB本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。2. 检查水流传感器探头清洁情况。3. 将各冷却器依次手动启动，检查各油流传感器油

5、流指示正常。4. 将主变冷却水中断、恢复，检查各水流传感器水流指示正常。5. 模拟油混水装置动作，检查油混水传感器指示信号情况。6. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监.理：.业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况8. 4油面、绕组温度表计二次接线检查油面、绕组温度表计二次接线检查工序、工艺卡见表5。表5油面、绕组温度表计二次接线检查工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X XXX 005工程名称油面、绕组温度表计二次接线检查作业时间工程部位V233. 7m发电机层X号主变间隔验收级别二级10一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注

6、螺丝刀一字、十字把假设干手电支2尖嘴钳把2斜口钳把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1手套副1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集 中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神 状态不佳人员。3 .工作负责人擅自离开使工作 面失去监护。1 .工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应指定 能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作

7、业人员两人进行工作时，工作负 责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止 单人作业。设备因素1.触电。1 ,进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包 好，使用万用表时档位应正确。2.高处坠落。1.在主变上部进行温度表计的二次回路拆线时，在监护人的监护下， 系好平安带，平安带要高挂抵用。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人

8、员签字11“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：.检修单位：监.理： 一 业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：.检修单位：监 理： .业 主：五、检修工序、工艺及质量标准油面、绕组温度表计二次接线检查(W2)1. 己办理“X号主变压器XB本体二次回路检查及主变冷却器控制系统检修”工作票。2. 配合一次班的油面、绕组温度表计校验，进行温度表计的二次回路拆线。3. 所有主变温度变送器及三相温度数显表的全部校验。4.

9、检查温度表计的二次回路接线正确牢固。5. 口分相端子箱内温度变送器全部送检(包括未到校验期限的)。6. 拍照留存。工作负责人：.检修单位：.监 理： .业 主：现场清理；工作票终结(W3)1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监.一理：业 主：检修数据记录12检修中发现问题及处理情况5.5 柜内继电器等元器件定值整定检查柜内继电器等元器件定值整定检查工序、工艺卡见表6。表6柜内继电器等元器件定值整定检查工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X XXX 006工程名称柜内继电器等元器件定值整定检查作业时间工程部位2

10、33.7m发电机层X号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位 数量备注无二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无三、危险点分析及控制措施13类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集 中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态。1 .工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神 状态不佳人员。143 .工作负责人擅自离开使工作 面失去监护。1 .工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应指定 能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2

11、.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负 责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止 单人作业。设备因素1.触电。1 .进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包 好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位

12、：.监 理： .业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：.检修单位：.监.理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准柜内继电器等元器件定值整定检查(W2)1. 办理“X号主变压器XB主变冷却器控制系统上电检验”工作票。2. 核对各个继电器、PLC模块整定值与定值单的一致性，并经第二人核对无误。3. PLC模块整定值的失电保护功能检验。断开PLC电源开关，再次送电时PLC程序完好，不应丧失。4. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。5. 拍照

13、留存。工作负责人：.检修单位：.监.理:业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 通电初步检查通电初步检查工序、工艺卡见表7。表7通电初步检查工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X XXX 007工程名称通电初步检查作业时间工程部位V233. 7m发电机层X号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注无二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施15人员因素1.工作中作业人员注意力不集 中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态。1 .工作票签发人审查所派工作负责人和工作班

14、成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神 状态不佳人员。3 .工作负责人擅自离开使工作 面失去监护。1 .工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应指定 能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负 责人假设因故必须暂时离开工作地点时;应停止工作面的作业，禁止 单人作业。设备因素1.触电。1 ,进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包 好，使用万用表时

15、档位应正确。作业成员声明：我己经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：.检修单位：.监 理： .业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位:监.理：业 主:五、检修工序、工艺及质量标准通电初步检查(W2)1. 已办理“X号主变压器XB主变冷却器控制系统上电检验”工作

16、票。162. 检查各指示灯仪表显示正确，水流、油流继电器显示正确，PLC模块运行正常，各继电器动作正确。3. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。4. 拍照留存。工作负责人：.检修单位：.监理：业 主：检修数据记录序号检验工程检查内容检验结果备注1冷却器控制箱的通 电自检冷却器控制箱通电后,先进行全面自检。自检通过后,控制 箱面板上的的才旨示灯仪表显示正确，水流、油流继电器显 示正确，PLC模块运行正常，各继电器动作正确。2检查切换把手在冷却器控制箱正常运行状态下，切换各个功能把手，以 检验这些切换把手的功能正确。检修中发现问题及处理情况5.7 PLC控制程序功能检查PLC控制程序功能检查工

17、序、工艺卡见表8。表8 PLC控制程序功能检查工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X XXX 008工程名称PLC控制程序功能检查作业时间工程部位V233. 7nl发电机层X号主变 间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注数字万用表FLUKE 17B+块1检验合格导线、线鼻子1. 5MM 2. 5MM 4MM导线 各一捆及相应线鼻子个有117螺丝刀十字、一字把假设干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶而3M卷1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意 力不集中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .

18、人员身体精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神 状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及 时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开 使工作面失去监护。1 .工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点 时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班 成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作 时，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应停 止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.触电。1.进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号 与工作内容相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与 运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝

19、缘工具，解开直流回路端子接线均应用 绝缘胶布包好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：.业 主：四、准备工作(W1)18X号主变冷却器控制系统A级检修作业指导书1目的为规范X号主变冷却器控制系统A级检修作业行为，保证X号主变冷却器控制系统检修符合工艺 质量和文明生产管理的要求，确保X号主变冷却器控制系统A级检修工作能平安、可靠地完成，编制 该作业指导书。为所有参加

20、本工程的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）主变冷却器控制系统A级检修工作。3规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 26860 Q/CDT-LTIIPC Q/CDT-LTHPC Q/CDT-LTHPC Q/CDT-LTHPC203021030401105041220401电业平安工作规程工作票、操作票使用和管理标准继电保护运行规程主变压器冷却器控制系统技术标准 设备检修管理标准4检修工作内容主

21、变压器冷却器控制系统A级检修作业分为执行继电保护平安措施票、外部检查、绝缘电阻 检查等11项作业，作业流程见附录A,作业内容见表1。表1主变压器冷却器控制系统A级检修工作内容编号：Q/CDT XXX X X XXX 001序号检修工作内容1执行继电保护平安措施票2外部检查3油流、水流传感器、油混水装置检查4油面、绕组温度表计二次接线检查5柜内继电器等元器件定值整定检查1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:五、检修工序、工艺及质量标准PLC控

22、制程序功能检查(W2)1. 已办理“X号主变压器XB主变冷却器控制系统上电检验”工作票。开入检查：2. 用PC W0RX5软件翻开冷却器控制程序；选择正确的通信口，将电脑与冷却器PLC链接，保持通讯正常；检查 该PLC程序为最新修改后的程序，检查各主程序、子程序逻辑正确；在主界面点击“调试开/关”快捷键，进入调试 状态，实时监视程序各开入量变位情况；局部开入量在试验过程中要实际用到，可不单独做开入检查，如泵的启停、 手动/自动开入等。动力电源切换试验：3. 合上Q1Q4,恢复XI： 68或XI： 69端子上的外部线，K10、K10A励磁，经50s延时后接触器自动断开。4. 断开Q1Q4,甩开X

23、I： 68或XI： 69端子上的外部线，再次合上Q1Q4,两路动力电源恢复正常供电，外部 线暂不恢复。5. 按定值单整定KV1、KV2、KV3为380V, 2S,整定KT1、KT2动作延时为5s。6. 合上两路动力电源进线开关Q1Q4、QD2,将双路电源却换把手SS切至“一段电源工作、二段电源备用”。断 开一段动力电源开关QI, KMS1接触器断开，一段电源投入指示绿灯熄灭，大约7s后二段电源接触器KMS2合上，二 段电源指示绿灯亮。7. 合上两路动力电源进线开关Q1Q4,将双路电源却换把手SS打到“二段电源工作、一段电源备用”。断开二 段动力电源开关Q2, KMS2接触器断开，二段电源投入指

24、示绿灯熄灭，大约7s后一段电源接触器KMS1合上，一段电 源指示绿灯亮。冷却器启停及切换试验：冷却器油泵手动启停：8. 合上Q1Q4、QCK QB1QB7、QD2,在面板上逐一将冷却器油泵“手动/自动”切换把手打到“手动”，观察 相应的电源接触器(KM1-KM7)吸合，“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正常。将把手打到“停止” 后，冷却器油泵退出运行。17号冷却器油泵在手动方式下均应能启停正常。冷却器油泵自动启停：9. 口第组冷却器油泵自动启停，当水流故障时冷却器不能自动投入。由于未充水，7台冷却器都有水流故障信号，需将1-7号冷却器水流正常接 点短接(也可以在PLC中强制开入点)，

25、水流故障继电器K44失磁，冷却器水流故障消失。合上Q1Q4、QCK QB1QB7、QD2,将1-7号冷却器“手动/自动”切换把手都打到“自动”，1号、4号冷却器 自动启动，Kll, K14冷却器自动投入开出继电器励磁，1、4号“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正1920常。10. 第二、三组冷却器油泵自动启停冷却器启动条件如下：启动第二组冷却器条件：油温接点2高于45或绕组温度高于55或负荷接点1闭合第二组冷却器返回条件：油温接点1低于35启动第二组冷却器条件：油温接点3高于55或绕组温度高于65或负荷接点2闭合第三组冷却器返回条件：油温接点2低于45试验方法（以A相为例）：同步拨动

26、A相P0P1机械表和POP2机械表黑色表针，当P0P1温度到达45时，2、5 号冷却器依次启动，继续波动表针当POP2温度到达55时，3、6号冷却器依次启动；慢慢放回指针，当P0P1机械 表指针低于45C时，3、6号冷却器自动退出运行，继续放回指针直到指针在自然指示状态，2、5号冷却器自动退出 运行。拨动A相PWI机械表黑色表针，当温度到达55时，2、5号冷却器依次启动，继续拨动表针温度到达65时， 3、6号冷却器依次启动；慢慢放松表针小于65时，3、6号冷却器自动停止运行，继续放松表针到小于55, 2、 5号冷却器自动退出运行（注：作为高低温组返回用的P0P1温度始终为20,不影响返回）。短

27、接负荷接点1,此时2、5号冷却器依次自动启动，拨动P0P1机械表黑色表针，使温度在35C和45之间， 然后撤掉负荷点1处的短接线，短接负荷接点2,此时3、6号冷却器依次启动，拨动P0P1机械表黑色表针，使温度 高于45C,撤掉负荷点2处的短接线，放松表针到45C以下，3、6号冷却器自动退出运行，继续放回指针直到指针 在自然指示状态，2、5号冷却器自动退出运行。B、C相油温，绕组温度启停冷却器方法同上。每相绕组机械表及油温机械表各温度接点设置如下表计工程温度定值（）用途主变油 面温度 表1（POP1）低温返回K1（油温接点1）35第二组冷却器返回低温启动（高温返回）K2（油温度接点2）45启动第

28、二组冷却器，高温启动返回报警K385至非电量保护报“主变油温高”跳闸K495至非电量保护报“主变油温过高”主变油 面温度 表2 （POP2）高温启动K1（油温接点3）55启动第三组冷却器冷却器全停用油面温度高K2（油温接点4）75作为冷却器全停出口辅助判据报警K385至非电量保护报“主变油温高”跳闸K495至非电量保护报“主变油温过高”主变绕 组温度 表（PWI）低温启动K1（绕组接点1）55启动第二组冷却器高温启动K2（绕组接点2）65启动第三组冷却器报警K395至非电量保护报”主变绕组温度高”跳闸K4105至非电量保护报主变绕组温度过高”负荷低温启动175MW启动第二组冷却器21高温启动5

29、25MW启动第三组冷却器备用冷却器启动：11. 1、4号冷却器自动运行，甩开1号冷却器水流正常短接线，使1号冷却器水流故障，10s后，1号冷却器停 止运行，7号冷却器自动投入开出继电器K17励磁，7号“冷却器油泵运行”绿色指示灯亮，油泵运行声音正常。12. 1、4号冷却器自动运行，断开QB1, 1号冷却器油泵故障，1号冷却器停止运行，7号冷却器自动投入运行。13. 1、4号冷却器自动运行，甩开1号冷却器油流正常短接线，1号冷却器不停止运行，7号冷却器自动投入运 行。14. 1、4号冷却器自动运行，短接4号冷却器泄漏故障接点，10s后，4号冷却器停止运行，7号冷却器自动投入 运行。整组泵同时启动

30、试验15. 将全部冷却器油泵方式切至手动，断开一段动力电源，7秒后动力电源切换至一段动力电源，全部冷却器油 泵同时启动，检查主变非电量保护无主变轻、重瓦斯动作信号。冷却器全停逻辑试验16. 双路电源均故障启动全停计时。断开动力电源QI、Q2, K42A继电器励磁，检查程序中，冷却器全停计时开始； 计时到达20min后，在POP2上拨动黑色指针，当温度大于75时，K42继电器励磁，冷却器全停出口，主变非电量 保护装置报冷却器全停故障。17. 一段电源投入或二段电源投入时，假设7台冷却器均发生油泵故障启动全停计时。断开QB1-QB7,冷却器全停 计时开始。18. 7台冷却器均发生泄漏故障启动全停计

31、时。在冷却器程序中强制7台冷却器均泄漏故障，此时冷却器全停计 时开始。19. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。20. 拍照留存。工作负责人：.检修单位：.监. .理：.业 主：检修数据记录开入检查序号开入量地址开入量名称检查方法正确性1水冷却器油泵全部切除接点甩开XI： 68或XI： 69端子上的 外部线后复归。（暂不恢复）21_0_4_3_2_4一段电源投入合上QI, Q331_0_4_4_1_4二段电源投入合上Q2, Q441_0_3_4_1_4一段动力电源故障合上Q1,故障复归51_0_3_4_2_4二段动力电源故障合上Q2,故障复归61_0_4_1_2_1一、二.段动力电源全部故

32、障合上QI、Q3,故障复归71_0_4_1_1_1AC.22OV控制电源故障合上QC1QC4,故障复归81_0_4_2_2_4一段电源工作、二段电源备用切换双路电源切换把手SS229I_0_4_3_l_4二段电源工作、一段电源备用切换双路电源切换把手SS10I_0_4_4_2_41号水冷却器油流正常短接油流接点KO18、KO 1-611I_0_5_l_l_l2号水冷却器油流正常短接油流接点KO2-8、KO2-612I_0_5_l_2_l3号水冷却器油流正常短接油流接点KO3-8、KO3-613I_0_5_2_l_l4号水冷却器油流正常短接油流接点KO4-8、KO4-614I_0_5_2_2_l

33、5号水冷却器油流正常短接油流接点KO5-8、KO5-615I_0_5_3_l_l6号水冷却器油流正常短接油流接点KO6-8、KO6-616I_0_5_3_2_l7号水冷却器油流正常短接油流接点KO7-8、KO7-617I_0_5_4_l_l1号水冷却器水流正常短接水流接点KW1-8、KW1-618I_0_5_4_2_l2号水冷却器水流正常短接水流接点KW2-8、KW2-619I_0_5_l_l_43号水冷却器水流正常短接水流接点KW3-8、KW3-620I_0_5_l_2_44号水冷却器水流正常短接水流接点KW4-8、KW4-621U)_5_2_l_45号水冷却器水流正常短接水流接点KW5-8

34、、KW5-622I_0_5_2_2_46号水冷却器水流正常短接水流接点KW6-8、KW6-623I_0_5_3_l_47号水冷却器水流正常短接水流接点KW7-8、KW7-624I_0_5_3_2_41号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL1-1、KL1-225I_0_5_4_l_42号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL2-1、KL2-226I_0_5_4_2_43号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL33、KL3-227I_0_6_l_l_l4号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL4-1、KL4-228I_0_6_l_l_45号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL5-1、KL5-229I_0_6_l_2_l6号

35、水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL6-1、KL6-230I_0_6_l_2_47号水冷却器泄漏故障短接泄漏接点KL71、KL7-231l_0_4_l_2_41号电动阀故障信号合上QA1,故障复归（K4不励磁）32I_0_4_2_l_42号电动阀故障信号合上QA2,故障复归（K7不励磁）33I_0_l_l_2_l变压器油温点2拨动POP1机械表指针34I_0_l_3_l_l变压器绕组温度点1拨动PWI机械表指针35变压器过负荷点1短接 XI： 64 和 XI： 6536变压器油温点1拨动POP1机械表指针38I_0_l_2_2_l变压器温度点4拨动POP2机械表指针39I_0_l_3_2_l变压器

36、绕组温度点2拨动PWI机械表指针40I_0_l_4_2_l变压器过负荷接点2短接 XI： 66 和 XI： 6741I_0_l_2_l_l变压器油温点3拨动POP2机械表指针43I_0_4_2_l_l1号冷却器油泵故障合上QB1,故障复归44I_0_4_2_2_l2号冷却器油泵故障合上QB2,故障复归45I_0_4_3_l_l3号冷却器油泵故障合上QB3,故障复归46I_0_4_3_2_l4号冷却器油泵故障合上QB4,故障复归47I_0_4_4_l_l5号冷却器油泵故障合上QB5,故障复归48I_0_4_4_2_l6号冷却器油泵故障合上QB6,故障复归49I_0_4_l_l_47号冷却器油泵故

37、障合上QB7,故障复归50I_0_2_3_l_41号电动阀手动开切1号电动阀手动开/关把手51I_0_2_4_l_41号电动阀手动关切1号电动阀手动开/关把手52I_0_3_l_l_l2号电动阀手动开切2号电动阀手动开/关把手53I_0_3_2_l_l2号电动阀手动关切2号电动阀手动开/关把手541号冷却器运行合上Q1Q4、QCk QB1,手动 投1号冷却器551_0_6_4_2_12号冷却器运行合上Q1Q4、QC1、QB2,手动 投2号冷却器561_0_6_2_1_43号冷却器运行合上Q1Q4、QC1、QB3,手动 投3号冷却器571_0_6_2_2_44号冷却器运行合上Q1Q4、QCk Q

38、B4,手动投4号冷却器581_0_6_3_1_45号冷却器运行合上Q1Q4、QCK QB5,手动 投5号冷却器591_0_6_3_2_46号冷却器运行合上Q1Q4、QC1、QB6,手动 投6号冷却器601_0_6_4_1_47号冷却器运行合上Q1Q4、QC1、QB7,手动 投7号冷却器611_0_1_4_1_41号水冷却器油泵手动切1号油泵手/自动把手621_0_1_3_2_41号水冷却器油泵自动切1号油泵手/自动把手631_0_2_1_1_12号水冷却器油泵手动切2号油泵手/自动把手641_0_1_4_2_42号水冷却器油泵自动切2号油泵手/自动把手651_0_2_2_1_13号水冷却器油泵

39、手动切3号油泵手/自动把手661_0_2_1_2_13号水冷却器油泵自动切3号油泵手/自动把手671_0_2_3_1_14号水冷却器油泵手动切4号油泵手/自动把手681_0_2_2_2_14号水冷却器油泵自动切4号油泵手/自动把手691_0_2_4_1_15号水冷却器油泵手动切5号油泵手/自动把手701_0_2_3_2_15号水冷却器油泵自动切5号油泵手/自动把手711_0_2_4_2_16号水冷却器油泵自动切6号油泵手/自动把手721_0_2_1_1_46号水冷却器油泵手动切6号油泵手/自动把手731_0_2_2_1_47号水冷却器油泵手动切7号油泵手/自动把手741_0_2_1_2_47号

40、水冷却器油泵自动切7号油泵手/白动把手751_0_1_2_1_4水冷却器油泵远控切油泵近控/远控把手761_0_1_1_2_4水冷却器油泵近控切油泵近控/远控把手771_0_6_4_2_4冷却器动力母线电压故障断开QI、Q2, KV3失磁，PLC对应开入点亮检修中发现问题及处理情况5.8 输出接点信号检查23输出接点信号检查工序、工艺卡见表9。表9输出接点信号检查工序、工艺卡编号：Q/CDT XXX X X XXX 00924工程名称输出接点信号检查作业时间工程部位V233. 7m发电机层X号主变间隔验收级别二级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注数字万用表FLUKE 17B+块2

41、检验合格导线、线鼻子1. 5MM 2. 5MM 4MM?导线各一捆及相应 线鼻子个假设干螺丝刀十字、一字把假设干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布3M卷1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素L工作中作业人员注意力不集 中。工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2 .人员身体精神状态。1 .工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神 状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作 面失去监护。1 .工作期间，工作负责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应指定 能胜任的人员临时代替，并

42、告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负 责人假设因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止 单人作业。设备因素1.触电。1 .进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合。工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的平安隔离。2.工作中使用绝缘工具，解开直流回路端子接线均应用绝缘胶布包 好，使用万用表时档位应正确。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：.检修单位：.监. 理： .业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 .理：.