主厂房上部结构施工方案培训资料17722.docx

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1、 代码码ZJEJJ编号SGFAA-0224版次0页次46日期20144年033月022日浙江台州州第二发发电厂“上大压压小”新建工工程#1机、#2机机主厂房房工程 上部结构施工方案编 制：审 核：批 准：编制单位位：浙江江省二建建建设集集团有限限公司浙浙能台州州第二发发电厂工工程项目目部编制时间间：二一四年三三月二日日目录一、编制制依据及及说明11二、工程程概况44三、施工工准备55四、进度度计划77五、施工工工艺技技术8六、质量量关键控控制点及及控制措措施233七、成品品保护措措施244八、安全全关键控控制点及及控制措措施255九、质量量保证措措施266十、消除除质量通通病措施施27十一、安

2、安全、文文明施工工措施330十二、环环境保护护措施331十三、质质量（安安全、文文明）管管理网络络图：331十四、施施工危险险原识别别、风险险评估及及风险控控制对策策表322十五、相相关强制制性条文文内容334附图：总总平面施施工布置置图（详详见施工工组织总总设计）上部结构构进度计计划 399一、编制制依据及及说明1.编制制依据1.1.浙江江台州第第二发电电厂“上大压压小”新建工工程主厂厂房区域域建筑工工程施工工招标文文件(合同编编号：ZZNTEE-011-GCC/JZZ-0116-113-008)；1.2浙浙江台州州第二发发电厂“上大压压小”新建工工程主厂厂房区域域建筑工工程施工工合同文文本

3、(ZNTTE-001-GGC/JJZ-0009-13-07)；1. 33浙江江台州第第二发电电厂“上大压压小”新建工工程主厂厂房框架架结构施施工图(F30033001S-T52211)；1. 44浙江江台州第第二发电电厂“上大压压小”新建工工程主厂厂房楼层层结构施施工图(F30033001S-T52212)；1. 55浙江江台州第第二发电电厂新建建工程超超临界燃燃煤发电电机组施施工组织织总设计计；1.6国国家现行行建筑施施工规范范、规程程钢筋机机械连接接技术规规程（JJGJ110720110）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881220022）火力发发电厂工工程测量量技术规规程（DDL/

4、TT50001-220044）电力工工程“达标投投产”管理办办法(火电机机组，220066 版)工程测测量规范范（GGB5000266-20007）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446- 20005）建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-220122）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JJGJ880991）电力工工程竣工工图文件件编制规规定DDLTT52229-220055归档文文件整理理规定（DDA/TT22-20000）照片档档案管理理规范（GGB/TT 1118211-20002 ）建设工工程文件件归档整整理规范范（GGB/TT 5003288-20001

5、）国家重重大建设设项目文文件归档档要求与与档案整整理规范范（DDA/TT28-20002）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB500300020001）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20011）混凝土土质量控控制标准准（GGB5001644-20011）混凝土土强度评评定标准准（GGBJ1107- 20010）钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118220100 ）钢结构构工程施施工质量量验收规规范 (GBB502205-20001)钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计与施施工验收收规程（JJGJ882-220111）屋面工工程质量量验收规规范 (GBB

6、502207-20112)建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范（GGB5002122-20002）建筑电电气工程程施工质质量验收收规范 (GBB503303-20002)电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程 第11 部分分：土建建工程(DL/T52210.1-220122)工程建建设标准准强制性性条文(电力工工程部分分) 建建设部220111 年版版工程建建设标准准强制性性条文（房房屋建筑筑工程部部分）（220133 年版版）建筑工工程施工工质量评评价标准准GBB/T5503775-220066绿色施施工导则则建质质200072233号电力建建设施工工技术管管理导则则电力工工程达标标投产管

7、管理办法法DLL52777-220122国家和行行业颁布布的其他他现行规规范及标标准本公司质质量、环环境、职职业安全全与健康康综合管管理手册册、质质量、环环境、职职业安全全与健康康综合管管理程序序文件。2编制制说明2.1本本方案是是在主主厂房区区域建筑筑工程施施工组织织总设计计的基基础上，结结合现场场实际条条件进行行编写。2.2对对于专业业性较强强的重要要分项工工程，如如钢梁的的制作安安装、脚脚手架工工程等，将将在本方方案的基基础上另另行编写写施工方方案或作作业指导导书；2.3由由于本工工程工期期紧、交交叉作业业多，必必须合理理安排施施工程序序，保证证按时、优质完完成。2.4 本工程程包括汽汽

8、机间、除氧间间及煤仓仓间上部部结构。二、工程程概况1.工程程关系1.1工工程名称称： #1、#2机主主厂房上上部结构构工程1.2工工程地点点：浙江江省台州州市三门门县境内内浬浦镇镇1.3建建设单位位：浙江江浙能台台州第二二发电有有限责任任公司1.4监监理单位位：浙江江电力建建设监理理有限公公司1.5设设计单位位：华东东电力设设计院1.6施施工单位位：浙江江省二建建建设集集团有限限公司2.工程程质量目标标本工程质质量验收收要求“合格”，单位位工程验验收一次次合格率率为1000%。工程施工工质量评评价总得得分922分及以以上，确确保行优优,争创国国家级优优质工程程。3 安全全目标3.1杜杜绝重伤伤

9、及以上上事故；3.2杜杜绝重大大施工机机械设备备事故；3.3杜杜绝重大大火灾事事故；3.4杜杜绝负主主要责任任的重大大交通事事故；3.5杜杜绝环境境污染事事故和重重大跨（坍坍）塌事事故； 3.6杜杜绝压力力容器爆爆炸事故故； 3.7杜杜绝重复复发生相相同性质质的事故故。4设计计概况4.1、本工程程属于新新建工程程，装机机容量为为210000MWW机组，分分别为#1、#2机，我我单位承承担#11、#22机主厂厂房区域域的土建建工程。4.2、本工程程0.000相当当于绝对对高程+6.225m(19885年高高程)4.3、#1机机范围11轴110a轴轴/A轴轴D轴轴,总长长89.3m；#2机机范围1

10、10b轴轴200轴/AA轴DD轴,总总长899.3mm。100a轴10bb轴长为为1.55m,为为#1、#2要要伸缩缝缝。AB排为为汽机间间，最高高为399.0113m，BBC排排为除氧氧间，最最高为552.2245mm，CD排为为煤仓间，最最高为663.990m。主厂房房上部结结构AB列为为汽机间间，BD列为为除氧煤煤仓间，横横向为11轴至220轴，以以10aa、100b，轴间伸伸缩缝为为界线,分为#1机组组和#22机组，11100a轴为为#1机机组，110，200b轴为为#2机机组，117.000m层层以下（包包括177.000m层）砼砼强度等等级为CC45，17.00m层以上（包括17.

11、00m层）砼强度等级为C40。5工程程特点及及难点分分析5.1质质量要求求高，工工程建设设达到电电力行业业优良标标准。5.2工工程量大大，施工工周期长长，要经经历多雨雨、高温温等季节节变化；5.3工工期紧，根根据施工工网络总总进度安安排；5.4框框架施工工高度高高，高空空作业多多，垂直直运输量量大，且且交叉作作业多，安安全工作作难度大大；5.5由由于框架架施工塔塔吊的布布置，受受周边环环境影响响大，与与锅炉钢钢结构安安装的矛矛盾极为为突出，交交叉作业业复杂。综上所述述，为确确保合同同工期，优优质高效效完成本本工程，主主厂房上上部结构构是施工工的核心心所在，安安全生产产尤为重重要与艰艰巨。因因此

12、，在在本工程程中，必必须合理理安排施施工工序序，尽量量减少立立体交叉叉作业，精精心组织织施工，加加强与安安装单位位配合，积积极采用用新工艺艺、新技技术、新新材料，使使工程安安全、质质量、进进度、文文明施工工处于受受控状态态。三、施工工准备1施工工现场准准备11、#1、#2机机主厂房房上部结结构的施施工宜在在其地下下结构完完成后，回填至-1m标高，而且场地要按设计要求进行分层夯实。12、施工用用电准备备根据主厂厂房区域域施工组组织总设设计及施施工用电电组织设设计，#1机主主厂房上上部结构构施工用用电由1变压压器引出出，#22机主厂厂房上部部结构施施工用电电由44变压器器引出。其中塔塔吊、施施工电

13、梯梯等固定定施工机机械必须须要配备备各自专专用配电电箱。各各层框架架施工时时，可按按60mm间距即即每层设设置三处处2500A容量量的配电电箱，以以供生产产所需。13、施工用用水 主厂房施施工用水水引接自自业主提提供的厂厂区指定定的工业业用水管管道，主主厂房上上部结构构施工用用水主要要由扩建建端外的的1500总管分分接至各各用水点点，支路路水管采采用48塑塑料管，主主要用水水点是：固定端端外、AA、B列列4轴、10轴轴、166轴、220轴附附近各接接个水龙龙头，框框架内每每层设置置4个水水龙头。14、施工道道路厂区主干干道延伸伸至施工工入口，主主要布置置在固定定端、扩扩建端，路路宽6mm左右。

14、15、水平运运输及垂垂直运输输厂区内材材料的水水平运输输主要采采用5辆辆翻斗车车及平板板车，拖拖运钢筋筋、模板板等，砼砼的运输输采用44辆砼搅搅拌运输输车。上部框架架结构施施工阶段段垂直运运输主要要通过配配备4台台塔式起起重机解解决，分分别为1机、2#机机A列外外布置行行车塔吊吊，在#1机、#2机机除氧煤煤仓间中中间布置置一座ZZJ60012型型塔吊，在在固定端端和扩建建端各布布置一座座TC660155型塔吊吊。在建建筑围护护、装饰饰施工阶阶段拟于于固定端端和扩建建端各设设置一台台人货两两用施工工电梯。2、主要要机械设设备准备备机械名称称数量机械名称称数量钢筋弯曲曲机3台平刨4台钢筋套丝丝机2

15、台木工圆锯锯4台压刨2台装载机2辆砼搅拌楼楼2座钢筋切断断机2台砼搅拌运运输车4辆固定泵3台机动翻斗斗车(带带平板)8辆插入式振振动器20套全站仪（GGTS-6022）1台平板式振振动器2台水准仪（DDSZ22）1台气割工具具2套塔式起重重机4台3、主要要材料准准备材料名称称数量材料名称称数量水泥43000t密目式安安全网250000m22黄砂63000t 钢管10000t石子 120000t大模板50000m2钢筋18000t木材50m33型钢10000t 脚手片400000张枕木200mm3扣件1000000套套4、劳动动力准备备岗 位人 数岗 位人 数施工员4人质量员2人安全员2人材料员

16、4人测 工工3人电 工工4人木 工工120人人机修工1人钢筋工90人机操工4人砼 工工30人驾驶员5人架子工100人人起重工4人铁件班10人油漆工10人搅拌站12人普 工工20人四、进度度计划1主厂厂房上部部结构的的施工交交叉作业业多，对对周围的的施工影影响大，它它的结顶顶是整个个主厂房房结顶的的标志，直直接影响响汽机屋屋面止水水、汽机机安装和和主厂房房区域整整体施工工工期；因此在在施工前前必须熟熟悉图纸纸，综合合考虑，编编制出科科学、可可行的施施工进度度计划，对对框架施施工的全全过程进进行预控控、指导导。2主厂厂房上部部结构进进度计划划详见附附图3进度度保证措措施3.1做做好充分分的准备备工

17、作：拿到施施工设计计图对图图纸进行行会审熟熟读并由由专职翻翻样员画画出翻样样图，施施工员进进行审核核，申报报有关材材料，由由材料科科及时落落实。3.2进进行质量量安全技技术交底底：施工工前由施施工员根根据各工工种实际际情况对对班组进进行技术术底，对对可能会会造成错错误的地地方强调调指出，避避免不必必要的返返工、误误工。3.3增增强施工工力量：组织具具有丰富富施工经经验的作作业人员员，在人人员数量量上要考考虑后备备力量；积极采采用先进进的施工工机械，并并推广应应用新技技术。3.4合合理安排排工作内内容：各各施工环环节紧密密相扣，周周密考虑虑各工种种搭接，充充分利用用各工作作面，必必要时加加班加点

18、点。3.5由由施工员员根据实实际生产产情况编编排月计计划、周周计划，增增强计划划预控观观念，并并由工程程科牵头头组织项项目部生生产协调调会，每每周一次次，同时时协调好好周边单单位工程程及相关关的施工工单位有有关交叉叉作业情情况。3.6赶赶工措施施必要时时砼按配配合比掺掺加早强强剂，同同时砼设设计强度度等级相相应提高高，以提提早拆模模时间（具具体拆模模时间以以试块强强度为准准）。五、施工工工艺技技术1、施工工总程序序11、根据上上部结构构框架的的结构特特点及主主厂房整整体施工工程序，可可将框架架分层分分段组织织流水施施工：即即水平方方向按#1机和和#2机机二个区区段施工工，垂直直方向按按各楼层层

19、分段施施工。12、参照以以往同类类型电厂厂施工经经验和施施工总进进度网络络安排，主主厂房上上部结构构施工部部署，总总体上先先#1机机，后#2机。#1机机汽机房房框架结顶顶20114年66月底完完成，除除氧间主主体结顶顶20114年88月下旬旬，煤仓仓间主体体结顶220144年100月中旬旬完成，#2机汽汽机房主主体结顶顶20114年99月中旬旬完成，除除氧间主主体结顶顶20114年110月中中旬，煤煤仓间主主体结顶顶20114年112月中中旬完成成。主厂厂房上部部结构的的施工对对汽机房房行车安安装和汽汽机基础础顺利交交付安装装很为重重要。因因此要合合理安排排劳动力力，调整整作业施施工段。2、施

20、工工工艺流流程：复核轴线线搭设承承重架柱柱主筋接接长绑扎扎柱箍筋筋、拉筋筋安装预预埋件、支模、铺设框框架梁底底模绑扎扎钢筋安安装预埋埋件、支支模浇梁梁砼钢梁梁吊装铺铺设压型型钢板绑绑扎楼板板钢筋埋埋件、埋埋管浇楼楼板砼屋屋面钢架吊装（安安装标段段）屋面面施工建筑筑围护、装饰配配合安装装。3钢筋筋工程3.1钢钢筋原材材料 每批钢钢筋进场场，钢筋筋级别规规格应满满足设计计要求本本工程采采用HPPB3000,HHRB4400ee都必须须有出厂厂合格证证及质量量证明书书，进场场钢筋首首先进行行外观检检查，表表面不得得有裂缝缝、结疤疤和严重重弯折，表表面洁净净无锈蚀蚀，钢筋筋外形尺尺寸应在在规定误误差范

21、围围内，外外观检查查合格后后，在监监理见证证下从原原材料中中截取试试件作抗抗弯和抗抗拉试验验，必须须待试验验合格后后方能使使用，对对不合格格的钢筋筋，退回回原供货货单位，并并按质保保程序办办理会签签。3.2、钢筋的的加工制制作 钢筋采采用统一一的内场场制作，在在车间加加工成成成品，再再运至施施工现场场。钢筋筋加工前前应认真真阅读断断料单，弄弄清所要要加工钢钢筋的型型号，加加工形状状及用于于部位，所要加工的数量，然后计算出所需钢筋数量，再领料加工。 领料后后检验钢钢筋是否否平直洁洁净，否否则应采采取调直直和除污污、除锈锈处理。 钢筋断断料时，将将同规格格的钢筋筋根据不不同长度度长短搭搭配，统统筹

22、配料料，一般般先断长长料，后后断短料料，减少少接头，减减少损耗耗，禁止止用短尺尺量长料料，减少少累计误误差。 钢筋弯弯曲前对对于复杂杂的钢筋筋，根据据断料单单上标的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点的位位置划出出，但要要根据不不同的弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值。按抗震要要求，所所有梁柱柱的箍筋筋端头的的弯曲角角度为1135度度， 平平直段长长度大于于等于110d，但但不得小小于1000mmm。3.3、成品钢钢筋的堆堆放成品钢筋筋应按使使用部位位分开堆堆放，上上部结构构梁、柱柱、板的的钢筋应应分类堆堆放，先先施工与与后施工工的钢筋筋应依次次堆放，堆堆放钢筋筋必须挂挂好料牌牌，以免免混淆不不清，堆堆

23、放时用用枕木或或方木档档垫起平平放，防防止钢筋筋弯曲变变形或污污染。3.4、钢筋水水平运输输钢筋从加加工车间间至施工工现场采采用平板板车运输输，平板板车长66m，宽宽2m，载载重量33 吨左左右，用用机动翻翻斗车拖拖运。钢钢筋装车车前，必必须根据据所绑扎扎的部位位仔细核核对料单单料牌，不不得错装装和漏装装，长短短钢筋一一般不得得混在起装车车；若必必须装在在一起，用用木条隔隔开，以以免混淆淆，钢筋筋的长度度比平板板车长出出较多时时，平板板车前部部超出长长度需小小于 llm，否否则影响响行车安安全；平平板车后后部钢筋筋超出车车尾大于于2.55m时必必须对超超出部分分加支撑撑，或在在后部再再增加一一

24、辆平板板车，不不允许长长出钢筋筋在地上上拖运，防防止钢筋筋在运输输过程中中变形。钢筋在现现场堆放放，必须须选择一一块平坦坦、不影影响其它它施工交交通和人人行走的的地方，按按类堆放放，禁止止人在上上面行走走，防止止机械碰碰撞或重重物堆压压，运至至现场的的钢筋应应及时使使用，般不允允许隔夜夜。35、钢筋的的垂直运运输钢筋的垂垂直运输输采用塔塔吊，塔塔吊臂长长至少555m，尖尖端起重重量1.2t，短短钢筋及及箍筋等等可直接接用钢丝丝绳起吊吊，对于于大梁、柱子等等长钢筋筋，必须须进行起起吊方式式选择，针针对实际际情况选选择两点点或三点点起吊，钢钢筋起吊吊至绑扎扎部位脚脚手架上上应分开开堆放，防止脚手架

25、局部超载。36、钢筋的的直螺纹纹连接361采用用钢筋剥剥肋滚丝丝机（型型号：GGHG440、GGHG550），先先将钢筋筋的横肋肋和纵肋肋进行剥剥切处理理后，使使钢筋滚滚丝前的的柱体直直径达到到同一尺尺寸，然然后再进进行螺纹纹滚压成成型。钢钢筋剥肋肋滚丝机机由台钳钳、剥肋肋机构、滚丝头头、减速速机、涨涨刀机构构、冷却却系统、机座等等组成，先先将待加加工钢筋筋夹持在在夹钳上上，开动动机器，扳扳动进给给装置，使使动力头头向前移移动，开开始剥肋肋滚压螺螺纹，待待滚压到到调定位位置后，设设备自动动停机并并反转，将将钢筋端端部推出出滚压装装置，扳扳动进给给装置，将将动力头头复位停停机，螺螺纹即加加工完成

26、成。剥肋滚丝丝头加工工尺寸应应符合表表2的规规定。丝丝头加工工长度为为标准型型套筒长长度的11/2，其其公差为为+2PP（P为为螺距）剥肋滚丝丝头加工工尺寸（mmm）规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数2220.880.22M232.5532.5592523.770.22M2633592826.660.22M29340103230.550.22M3334511操作工人人应按上上表的要要求检查查丝头加加工质量量，每加加工100个丝头头用通、止环规规检查一一次，经经自检合合格的丝丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班内生生产的丝丝头为一一个验收收批，随随机抽样样1

27、0%，且不不得少于于10个个。当合合格率小小于955%时，应应加倍抽抽检，复复检中合合格率仍仍小于995%时时,应对对全部钢钢筋丝头头逐个进进行检验验，切去去不合格格丝头,查明原原因，并并重新加加工螺纹纹。B、滚压压直螺纹纹套筒滚压直螺螺纹接头头用连接接套筒，采采用优质质碳素结结构钢。连接套套筒的类类型有：标准型型、正反反丝扣型型、变径径型、可可调型等等。滚压压直螺纹纹接头用用连接套套筒的规规格与尺尺寸应符符合表33、4、5规定定。标准型套套筒的几几何尺寸寸表3规格螺纹直径径套筒外径径套筒长度度22M232.55335825M263396328M293446732M3334975常用边径径型套

28、筒筒几何尺尺寸表4套筒规格格直径小端螺纹纹大端螺纹纹套筒总长长1611829M16.52M192.55481622031M16.52M212.55531822031M192.55M212.55581822233M192.55M232.55602022233M212.55M232.55632022539M212.55M263652222539M232.55M263672222844M232.55M293672522844M263M293672533249M293M333752833249M293M333752833654M333M373.5580可调型套套筒几何何尺寸表表表5规格螺纹直径径套筒总

29、长长旋出后长长度增加长度度16M16.521181419618M192.5514116911420M212.5515318312322M232.5516619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中中“增加长长度”为可调调型套筒筒比普通通套筒加加长的倒倒叙，施施工配筋筋时应将将钢筋的的长度按按次数进进行缩短短。362现场场连接施施工：1、连接接钢筋时时，钢筋筋规格和和套筒的的规格必必须一致致，钢筋筋和套筒筒的丝扣扣应干净净、完好好无损。2、采用用预埋接接头时，连连接套筒筒的位置置、规格格和数量量应符合合设计要要求。带带连接套套筒

30、的钢钢筋应固固定牢靠靠，连接接套筒的的外露端端因关于于保护盖盖。3、滚压压直螺纹纹接头应应使用扭扭力扳手手或管钳钳进行施施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置相互互顶紧，接接头拧紧紧力矩应应符合表表6的规规定。扭扭立扳手手的精度度为5%。4、经拧拧紧后的的滚压直直螺纹接接头应做做出标记记，单边边外露丝丝扣长度度不应超超过2PP。5、根据据待接钢钢筋所在在部位及及转动难难易情况况，选用用不同的的套筒类类型，采采取不同同的安装装方法。直螺纹钢钢筋接头头拧紧力力矩值表6钢筋直径径（mmm）1611820222252832拧紧力矩矩（NM）100200250280320D、接头头质量检检验：a）

31、工程程中应用用滚压直直螺纹接接头时，技技术提供供单位应应提交有有效的形形式检验验报告。b）钢筋筋连接作作业开始始前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行接头连连接工艺艺检验。工艺检检验应符符合下列列要求：1）同种种规格钢钢筋的接接头试件件为3根；2）接头头试件的的钢筋母母材应进进行抗拉拉强度试试验；3）3根根接头试试件的抗抗拉强度度均不应应小于该该级别钢钢筋抗拉拉强度的的标准值值，同时时尚应不不小于00.9倍倍钢筋母母材的实实际抗拉拉强度。37、柱子钢钢筋绑扎扎：1）按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量。2）机械械连接接接头的位位置应相相互错开开：在规规定的搭搭接长度度的任

32、一一区段内内（机械械连接接接头接头头时在接接头处335d且且不小于于5000mm区区段内），有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，受受拉区不不大于225%，受受压区不不大于550%。接头位置置宜设在在受力较较小处，同同一根钢钢筋应尽尽量减少少接头。3）柱箍箍筋绑扎扎：A在连连接好的的柱子竖竖向钢筋筋上，用用粉笔画画出箍筋筋间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎。B箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。C箍筋筋的接头头（即弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖

33、竖筋交错错布置绑绑扎）D有抗抗震要求求的地区区，柱箍箍筋端头头应弯成成1355度，平平直长度度不小于于10（为箍筋筋直径）E柱上上、下两两端箍筋筋应加密密，加密密区长度度及箍筋筋的间距距均应符符合设计计要求。如设计要要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。4)柱筋筋保护层层：垫块块应绑在在柱竖筋筋外皮上上，间距距一般110000毫米左左右(或用塑塑料卡卡卡在外竖竖筋上)以保证证主筋保保护层厚厚度尺寸寸正确。5)当柱柱截面尺尺寸有变变化时，柱柱钢筋弯弯折的位位置、尺尺寸要符符合设计计要求。38、梁钢筋筋绑扎：工艺流程程；穿主梁底底层和上上层纵筋筋套主梁梁箍筋画主梁梁箍筋间间距按箍筋筋间距绑绑

34、扎牢并并与箍筋筋固定绑主梁梁底层纵纵向筋穿次梁梁底层、上层纵纵向筋套次梁梁箍筋按箍筋筋间距绑绑牢按箍筋筋间距绑绑扎牢。1)在模模板侧帮帮上画箍箍筋间距距后摆放放箍筋。2)穿梁梁的上、下部纵纵向受力力筋，先先绑上部部纵横筋筋，再绑绑下部纵纵筋。A框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度及及伸过中中心线的的长度均均要符合合设计要要求。B框架架梁纵向向钢筋在在端节点点内的锚锚固长度度也要符符合设计计要求。3)绑扎扎箍筋A绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法绑扎扎。B箍筋筋叠合处处弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335度，平平直长度

35、度为100。C梁端端第一个个箍筋设设置在距距离柱节节点边缘缘50毫米米。D梁端端与柱交交接处箍箍筋加密密，其间间距及加加密区长长度要符符合设计计要求，4)在主主、次梁梁受力筋筋下均垫垫高强度度砂浆保保护层垫垫块，间间距1.5m，保保证保护护层的厚厚度。5)受力力筋为双双排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排距应应符合设设计要求求。6)梁筋筋搭接A梁的的受拉钢钢筋采用用机械连连接接头头。B搭接接长度的的末端与与钢筋弯弯曲处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。C接头头不宜位位于构件件最大弯弯距处，搭搭接处应应在中心心和两端端扎牢。D接头头位置应应相互错错开，当当采用绑绑扎搭接

36、接接头时时，在规规定搭接接长度的的任一区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积百分率率，受拉拉区不大大于255%，受受压区不不大于550%。39、板钢筋筋绑扎：工艺流程程：清理理模板模板上上画线绑板下下受力筋筋绑负弯弯距钢筋筋）清扫扫模板上上刨花、碎木、电线管管头等杂杂物。用用粉笔在在模板上上划好主主筋，分分布筋间间距。2)按画画好的间间距，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋，预预埋件、电线管管、预留留孔等及及时配合合安装。3)钢筋筋搭接长长度、位位置的规规定见梁梁钢筋绑绑扎要求求。4)绑扎扎一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点全全部绑扎扎外，其其余各

37、点点可交错错绑扎(双向板板相交点点须全部部绑扎)。如板板为双层层钢筋，两两层筋之之间须加加钢筋马马凳，以以确保上上部钢筋筋的位置置。5)绑扎扎负弯矩矩钢筋，每每个扣均均要绑扎扎。最后后在主筋筋下垫砂砂浆垫块块。3100、楼梯梯钢筋绑绑扎：工艺流程程：画位位置线绑主筋筋绑分部部筋绑踏步步筋）在楼楼梯段底底模上画画主筋和和分布筋筋的位置置线。2)根据据设计图图纸主筋筋、分布布筋的方方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎，如如果有楼楼梯梁时时，先绑绑梁后绑绑板筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。3)底板板筋绑完完，待踏踏步模板板吊帮支支好后再再绑扎踏踏步钢筋筋。4)主筋筋接头数数量和位

38、位置均要要符合施施工及验验收规范范要求。3111、质量量标准 (1)保证项项目：1)钢筋筋的品种种和质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。2)带有有颗粒状状和片状状老锈，经经除锈后后仍留有有麻点的的钢筋，严严禁按原原规格使使用。钢钢筋表面面应保持持清洁。3)钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、锚固固长度、接头设设置必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。4)钢筋筋对焊接接头的机机械性能能结果必必须符合合钢筋焊焊接及验验收的专专门规定定。(2)基基本项目目：1)缺扣扣、松扣扣的数量量不超过过绑扣数数的100%且不不应集中中。2)弯钩钩的朝向向应正确确。绑扎扎接头应应符合施施工规

39、范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。3)箍筋筋的间距距数量应应符合设设计要求求，有抗抗震要求求时，弯弯钩角度度为1335度，弯弯钩平直直长度为为10。4)钢筋筋对焊接接头I、级钢筋筋无烧伤伤和横向向裂纹，焊焊包均匀匀。对焊焊接头处处弯折不不大于44度，对对焊接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不大于001且不不大于22mm。(3)允允许偏差差项目：现浇框架架钢筋绑绑扎允许许偏差项次项目允许偏差差(mm) 检验方法法1 网的长度度、宽度度10 尺量检查查2 网眼尺寸寸20 尺量连续续三档取取其最大大值3 骨架的宽宽度、高高度5 尺量检查查4 骨架的长长度10 5 受力钢筋筋间距10 尺量两端端中间

40、各各一点取其最大大值排距5 6 绑扎箍筋筋、构造造筋间距距20 尺量连续续三档取取其最大大值7 钢筋弯起起点位移移20 尺量检查查8 焊接预埋埋件中心线位位移5 水平高差差3 0 9 受力钢筋筋保护层层梁柱5 墙板3 3122、应注注意的质质量问题题(1)柱柱筋和剪剪力墙筋筋位移：原因是是振捣混混凝土时时碰动钢钢筋。应应在浇筑筑混凝土土前检查查位置是是否正确确，宜用用固定卡卡或临时时箍筋加加以固定定，浇筑筑完混凝凝土修整整钢筋的的位置。当钢筋筋位置有有明显位位移时必必须进行行处理，处处理方案案须经设设计单位位同意。一般宜宜用以下下处理方方法：1)竖筋筋位移可可按1：6坡度进进行调整整。2)加垫

41、垫钢筋或或垫钢板板的焊接接方法。(2)梁梁钢筋骨骨架尺寸寸小于设设计尺寸寸：原因因是配制制箍筋时时按箍筋筋外径尺尺寸计算算，造成成骨架的的宽和高高均小于于设计尺尺寸。另另外采用用双支箍箍筋的梁梁，经常常出现箍箍筋组合合绑扎后后宽度小小于设计计尺寸。在翻样样和绑扎扎前应熟熟悉图纸纸，绑扎扎后加强强检查。(3)梁梁、柱交交接处核核心区箍箍筋未加加密：原原因是图图纸不熟熟悉，绑绑扎前应应先熟悉悉图纸，在在绑梁钢钢筋前先先将柱箍箍筋套在在竖筋上上，穿完完梁钢筋筋后再绑绑扎。(4)箍箍筋搭接接处未弯成1335度，平平直长度度不足110d(d为箍箍筋直径径)：加工工成型时时应注意意检查平平直长度度是否符符

42、合要求求，弯钩钩角度进进行检查查，角度度不够重重新加工工。(5)梁梁主筋进进支座锚锚固长度度不够，弯弯起钢筋筋位置不不准：在在绑扎前前，先按按设计图图纸检查查对照已已摆好的的钢筋是是否正确确，然后后再进行行绑扎。(6)板板的弯起起钢筋、负弯矩矩钢筋踩踩到下面面：绑好好之后禁禁止人在在钢筋上上行走，且且在浇筑筑混凝土土前整修修检查合合格后再再浇筑。(7)板板钢筋绑绑好不顺顺直、位位置不准准：板的的主筋分分布筋要要用尺杆杆划线，从从一面开开始标出出间距，绑绑扎时随随时找正正调直。(8)柱柱、墙钢钢筋骨架架不垂直直：绑竖竖向受力力筋时要要吊正后后再绑扣扣，凡是是搭接部部位要绑绑三个扣扣，以免免不牢固

43、固发生变变形。另另外绑扣扣不能绑绑成同一一方向的的顺扣，层层高超过过4米的墙墙，要搭搭架子进进行绑扎扎，并采采取固定定钢筋的的措施。4模板板工程4.1为为使框架架砼表面面工艺化化，提高高砼质量量，主厂厂房上部部结构全全部采用用覆膜竹竹胶复合合板，柱柱阳角处处采用塑塑料线条条包角；异形梁梁模板采采用全封封闭式施施工，防防止出现现吊脚现现象。4.2大大模板施施工不同同于普通通钢模，它它的精度度要求高高，模板板之间搭搭配没有有钢模板板灵活，必必须根据据柱梁尺尺寸在内内场进行行配模，排排骨档采采用50060，并并在每块块模板上上编上号号码，便便于现场场施工。故在本本工程施施工中必必须要有有一支素素质高、经验丰丰富、质质量意识识强的施施工队伍伍来完成成。4.3模模板拼缝缝必须严严密，接接缝处用用PE密密封片条条贴牢，防防止漏浆浆，为保保证模板板拼缝严严密，拼拼模时，接接缝处做做成楔形形，见下下图：4.4由由于大模模板容易易在施工工过程中中损坏，搬搬运时处处处小心心，不得得抛掷，拆拆模后及及时清理理、刷脱脱模油并并分类堆堆放。4.5框框架梁跨跨度为110m，为为减小挠挠度对梁梁底平整整度的影影响, 支模时时梁底统统一起拱拱3cmm；4.6 为方便便模板拆拆除所有有墙拉筋筋均采用用植筋形形式，详详见上上部结构构建筑工工程施工工方案。4.7柱柱、梁、板三者者的侧模模中，以以框架柱柱