质量损失数据统计及控制制度.docx

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1、质量损失数据统计及控制制度 目 录 NO 大 纲签 核 修订履历1.目 的2.适 用 范 围3.权 责 4.定 义 5.内 容 说 明 6.参 考 文 件 及 记 录 7.附 件 签 核 项目 制作(PREPARED) 审核(CHECKED) 核准(APPROVED) 签章日期修 订 履 历 版本 生效日期 修订内容 备注 A初版发行BCDEFGHIJKL1. 目的 规范精密模厂质量损失数据统计，使质量损失数据具有可追溯性与科学性，为降低模具制作成本供应真实牢靠的质量数据分析系统。2. 适用范围 适用于精密模厂 3. 权责 3-1. 质量部：按 ERP 系统流程输入质量推断结果，每月汇总 ER

2、P 系统质量损失数据作成分析报告。3-2. 制造部：按 ERP 系统流程模具零件工艺流程卡输入模具制作流转过程、工件加工相关质量数据。3-3. 研发部：督导各单位按 ERP 系统流程执行数据录入，确保质量数据均可从 ERP 系统导出且真实牢靠。3-4. 市场部：新项目成立在 ERP 系统建立责任归属类别。3-5. 客服部：按 ERP 系统流程输入模具试模及修改模过程相关质量数据。3-6. 工艺组：模具制作工艺纪律管控，评估 ERP 系统加工工艺工时录入及手工统计工时精确性。编入模具零件工艺流程卡。4. 定义 4-1. 不合格：是指未能完全符合设计要求和检验标准的模具零组件（含特采）。4-2.

3、质量损失：精密模厂在制模过程中因模厂质量问题产生的全部附加费用。4-3. 返修损失：精密模厂在制模过程中全部不符合质量要求，需重新加工或修复运用过程所产生的费用。4-4. 报废损失：精密模厂在制模过程中全部不符合质量要求，不能返工、返修运用，重新制作零部件所产生的费用。4-5. 修改模损失：全部模具 T4 起试模、修模、改模过程所产生的费用。4-6. 机时：上机加工时时间，返工工时：含机时及人工工时。4-7. 差错项：系统录错、漏录；（录错：指系统内数据与实际数据不相符；漏录：指系统内漏记录现象）。5. 内容说明 5-1. 质量损失数据来源及计算方法 质量损失金额工序返修损失+ + 报废损失+

4、 + 修改模损失 5-1-1. 工序返修损失返修人工工时*费率+机时*费率+特别处理费用（如：补钢、堵铜、烧焊、镶拼等）。5-1-2. 报废损失零件报废金额+电极报废金额 5-1-2-1. 零件报废金额材料费+加工费+特别处理费 5-1-2-2. 电极报废金额材料费+加工费5-1-3.修改模损失试模机台费+塑胶原料费+返修费+运费 5-1-3-1.试模机台费=注塑机型/H 试模费率*试模用时 5-1-3-2.塑胶原料费=样件数量*（产品净重+水口重量）+废胶料重量 5-1-3-3.返修费=加工费+拆装模人工费+试模人工费5-1-3-4.运费外发试模来回运输车费 5-1-4. 台账要求 5-1-

5、4-1. 统一时间单位：小时，重量单位 ：kg。5-1-4-2. 必需有厂内流通模具名称（即：H10*）。5-1-4-3. 机加工工时统计需区分机台型号。5-2. 质量损失数据生成及管理 5-2-1. 模厂质量损失依附 ERP 系统生成 5-2-1-1. 系统内全部质量损失记录需明确每项金额的来源及责任归属。5-2-1-2. 因故障或其它因素 ERP 系统不能导出当月质量损失数据，ERP 工程师须通知相关单位负责人手工统计质量损失台账，避开质量损失数据台账遗漏或数据丢失。5-2-1-3. 质量部每月 25 号从 ERP 系统中导出上月质量损失数据，1 号前以 PPt 格式作成上月质量损失分析报

6、告。5-2-1-4. 质量损失率统计到小数点后两位 0.00，小数点后第三位四舍五入取值。5-2-2. 质量损失相关数据管理5-2-2-1. 技术研发部需确保质量人员在系统内导出相关数据的科学真实性；数据真实性衡量准则参考 5-2-2-2 5-2-2-2. 系统导出数据管理 5-2-2-2-1. KPI：系统数据差错项限制在 5 件/月 损失金额 RMB：1000 元以内。5-2-2-2-2. 计算方式：数据真实性实际次数-系统内统计次数5 件/月 金额 RMB：1000 元以内。5-2-2-2-3. 超出 KPI 限制值按差错项损失金额 1%考核 ERP 系统管理单位：技术研发部。5-3. 质量损失率限制 5-3-1-1. 质量损失率计算方法 质量损失率质量损失金额/月销售额*100% 5-3-1-2. 质量损失率目标达成及管理参考质量损失目标达成责任状。6. 参考文件及记录 6-1. -QI-RD115MES系统车间生产报数管理规定 6-2. -QI-RD101精密模具 MES 系统操作管理规定 6-3. 报废申请单 6-4. 不合格限制程序 6-5. 质量损失目标达成激励规范 7. 附件无