环球一路桥梁施工方案培训资料6607.docx

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1、“环球100”项目区域内基础设施、生态修复工程（环球一、二、三路及纵一、二、三路工程） 桥梁工程施工方案“环球1100”项目区区域内基基础设施施、生态态修复工工程环球一、二、三三路及纵纵一、二二、三路路工程环球一路路桥梁工工程施工工方案编 制：刘 羽审 核：程立华华审 批：郜国忠忠编制单位位：北京京市市政政一建设设工程有有限责任任公司编制日期期：20017年2月28日目 录第一章 工程概况况一 工程程范围、规模及及工程内内容概况况二 地理理特征及及气象水水文三 交通通、水电电及其他他条件第二章 编制依据据及原则则一 编制制依据二 编制制原则第三章 工程管理理目标一 工期期目标二 质量量目标三

2、安全全目标第四章 桥梁工工程的施施工方法法与措施施一 桥梁梁工程施施工工艺艺流程图图二 桩基基施工三 墩柱柱施工四 墩盖盖梁施工工五 空心心板梁预预制施工工方法和和工艺六 支座座安装七 主梁梁吊装施施工方法法八 空心心板铰缝缝施工九 混凝凝土桥面面铺装施施工十 沥青青混凝土土桥面铺铺装施工工十一 伸伸缩缝施施工十二 人人行栏杆杆施工第五章 施工及安安全防护护注意事事项一 施工工安全防防护二 未尽尽事宜第六章 环境保护护注意事事项一 施工工期环保保措施二 节能能措施第一章 工程程概况一、工程程范围、规模及及工程内内容概况况本桥梁工工程为城城市支路路，桥处处于规划划一条泄泄洪渠，渠渠道宽度度为50

3、0m，道道路中心心线与斜斜交角度度为155，面宽度度20.6m，桥桥梁总长长60.9733m，桥桥桥梁面面积约112566。桥梁孔孔径考虑虑河口宽宽度和斜斜交等因因素，选选择桥梁梁跨径为为3x220，上上部结构构采用先先张拉预预应力混混凝土空空心板；下部结结构根据据地质条条件及周周边环境境，采用用桩柱式式桥墩及及埋置式式轻型桥桥台，桩桩基均采采用摩擦擦桩。二、地理理特征及及气象水水文1、地形形地貌：地势稍稍有起伏伏，总体体东高西西低、北北高南低低，地面面标高为为 166.822422.144m，高高差为 27.32mm。2、气象象、风压压 工程所所处区地地处属于于热带海海洋季风风气候，全全年降

4、水水丰沛，雨雨季长而而明显，日日照充足足。夏季季炎热，冬冬季一般般比较温温暖，台台风、强强热带风风暴的灾灾害性暴暴雨最具具破坏性性，是本本区的主主要自然然灾害。3、地层层岩性 根据勘勘察单位位的钻探探揭露，场场地600.000m深度度范围内内，地层层从上往往下为素素填土（QQml）、杂填土土（Qmml）、第四系系上更新新统玄武武岩（Q3）及及其残积积土（QQel）、第四系系中更新新统海相相沉积土土（Q22m）、第四系系中更新新统海相相沉积土土（Q11m）及及第三系系中更新新统海相相沉积土土（N22），共共划分为为7个工工程地质质层及22个工程程地质亚亚层。4、不良良地质与与特殊性性岩层 根据地

5、地质调查查资料和和现场钻钻探，拟拟建道路路沿线平平坦，未未发现地地面沉降降及影响响场地稳稳定性的的活动断断裂等不不良地质质作用，未未发现其其它对工工程不利利的埋藏藏物，场场地是稳稳定的，适适宜进行行本工程程的建设设。三、交通通、水电电及其它它条件本工程交交通运输输条件相相对较好好，能满满足施工工要求。但在施施工时噪噪音影响响较大，所所以施工工前需要要进行协协调处理理，提前前与地方方沟通好好，避免免不必要要的麻烦烦。第二章 编制制依据及及原则一、编制制依据 1、“环球1100”项目区区域内基基础设施施、生态态修复工工程（环环球一、二、三三路及纵纵一、二二、三路路工程）施工图纸及施工招标文件；2、

6、依据据国家现现行各种种相关施施工规范范和规程程； 城城市桥梁梁设计规规范CCJJ111-220111 城城市桥梁梁抗震设设计规范范CJJJ1666-220111 公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTJ0441-220000 公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范JJTG D622-20004二、编制制原则 11、满足足招标文文件的要要求，坚坚持以设设备保工工艺，以以工艺保保质量的的原则，采采用先进进、科学学、合理理的施工工方案，明明确本工工程的质质量、安安全、工工期和文文明施工工目标，强强化各项项目标落落实措施施，建成成让业主主满意的的工程。 22、本工工程严格格按照项项目法建建

7、立项目目部，落落实项目目经理责责任制，严严格控制制工程进进度，建建立健全全质量、安全和和文明施施工生产产责任制制，按时时完成合合同约定定的各项项指标，保保证总目目标的实实现。 3、确保施施工按期期完成的的原则。第三章 工程程管理目目标一、工期期目标 本项工工程计划划开工日日期为220177年3月1日，计计划竣工工日期为为20117年8月20日。为了确确保工期期目标的的实现，我我方将配配备足够够的资源源，合理理安排各各施工顺顺序，周周密安排排周计划划和月计计划，确确保工程程按目标标工期完完工。二、质量量目标 质量目目标是工工程一次次性交工工验收合合格率1100%，工程程自检验验收项目目质量评评定

8、955分以上上，分项项工程质质量评定定95分以上上；无一一般及以以上质量量事故。三、安全全目标 工伤事事故率控控制在11以下；机电设设备、电电器设备备检查率率达1000%；特种作作业人员员持证上上岗率达达1000%。 本工程程安全目目标确定定为“六无一一杜绝”、“三消灭灭”、“一创建建”。“六无”即：无无施工人人员伤亡亡、无重重大工程程结构安安全事故故、无重重大设备备、火灾灾、管线线、交通通事故；“一杜绝绝”即：杜杜绝重伤伤事故(包括本本单位职职工、民民工、外外单位职职工、民民工)；“三消灭灭”即：消消灭违章章指挥、消灭违违章操作作、消灭灭惯性事事故；“一创建建”即：创创建安全全文明施施工工地

9、地。安全全管理规规范，资资料齐全全。四、文明明施工目目标 标准化化施工现现场管理理，建设设文明工工地。五、环境境保护目目标 保护生生态环境境，做好好水土保保持、环环境保护护及绿化化工作，施施工时应应做到全全面规划划，合理理布局，创创造清洁洁适宜的的生活和和施工环环境。第四章 桥梁工工程的施施工方法法与措施施一、桥梁梁工程施施工工艺艺流程图图施工准备钻孔桩施工空心板铰缝空心板梁预制铺装层铺砌伸缩缝施工人行栏杆安装交通工程施工安装主梁墩、盖梁二、桩基基施工1、工程程特点：本项目目桩基础础均为钻钻孔灌注注桩，桩桩径分别别有用12000、10000两种种桩径，桩基设计C30混凝土。为保证工程进度目标，

10、先施工主梁的边墩桩基，然后再施工主梁的中墩桩基。拟每座桥投入2台JPS-15型工程钻机，按每台钻机4天/孔。 2、冲冲击钻成成孔施工工工艺吊装钢筋骨架测量沉淀厚度钢筋骨架制作、运输钢筋骨架检查设立导管和储料设置隔水栓拼装检验导管砼备制运输测量砼面高度灌注水下砼拔 除 护 筒截 桩 头桩 基 检 测平 整 场 地桩 位 放 样制 作 护 筒检测钻机和设备埋设护筒钻 机 就 位冲击成孔清孔安装钻机设备测量钻孔深度、斜度、直径备 制 泥 浆二次清孔3、 施工准备备 (一) 埋设设钢护筒筒1、钢护护筒在旱旱地或水水中均可可使用，筒筒壁厚度度可根据据钻孔桩桩径、埋埋深和埋埋设方法法选定，一一般钻孔孔桩可

11、为为4112mmm，必要要时可根根据钻孔孔桩径、埋设方方法和深深度通过过计算确确定。2、护筒筒内径比比桩径大大40ccm，护护筒顶面面宜高出出施工水水位或地地下水位位2m，并并高出施施工地面面0.55m,其其高度尚尚应满足足孔内泥泥浆面高高度的要要求。3.护筒筒埋置深深度为：黏性土土、粉土土不小于于1m，砂砂类土不不小于22m，当当表层土土松软时时，宜将将护筒埋埋置在较较坚硬密密实的土土层中至至少0.5m；埋设时时应在护护筒四周周回填黏黏土并分分层夯实实；可用用锤击、加压或或振动等等方法下下沉护筒筒。4.护筒筒顶面中中心与设设计桩位位允许偏偏差不得得大于55cm,倾斜度度不得大大于1%。（二）

12、开开挖泥浆浆池选择和备备足良好好的造浆浆粘土或或膨润土土，造浆浆量为22倍的桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同同地层及及时进行行调整。泥浆性性能指标标如下：1.在砂砂类土、碎（卵卵）石类类土或黏黏土夹层层中钻孔孔时，应应制备泥泥浆护壁壁；在黏黏性土中中钻孔当当塑性指指数大于于15，浮浮渣能力力能满足足施工要要求时，可可利用孔孔内原土土造浆护护壁；冲冲击钻机机钻孔，可可将黏土土加工后后投入孔孔中，利利用钻头头冲击造造浆。2.泥浆浆性能指指标应符符合下列列规定：泥浆比重重：冲击击钻使用用管形钻钻头钻孔孔时，入入孔泥浆浆比重可可为1.111.3；冲击钻钻机使用用实心钻钻头时，孔孔底泥

13、浆浆比重不不宜大于于：黏土土、粉土土1.33；大漂漂石、卵卵石层11.4；岩石11.2；黏度：入入孔泥浆浆黏度，一一般地层层为166222s； 松松散易坍坍地层为为1928ss。含砂率：新制泥泥浆不大大于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：大于66.5。（三）测测量放样样进行施工工放样，施施工队配配合测量量班按设设计图纸纸定出孔孔位，经经现场技技术人员员检查无无误后，由由施工队队埋设十十字护桩桩，十字字护桩必必须用砂砂浆或混混凝土进进行加固固保护，以以备开挖挖过程中中对桩位位进行检检验。（四）钻钻孔1安装装钻机安装钻机机前，对对主要机机具及配配套设备备进行检检查、维维修，钻钻机底部部应垫平平

14、，保持持稳定，不不得产生生位移和和沉陷。钻机顶顶端用缆缆风绳对对称拉紧紧，钻头头在护筒筒中心偏偏差不得得大于550mmm。2钻进进钻孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同的地质质层选用用不同的的钻头、钻进压压力、钻钻进速度度及适当当的泥浆浆比重。开始钻进进时，进进尺应适适当控制制，在护护筒刃脚脚处，应应短冲程程钻进，使使刃脚处处有坚固固的泥皮皮护壁。待钻进进深度超超过钻头头全高加加正常冲冲程后可可按土质质以正常常速度钻钻进。如如护筒外外侧土质质松软发发现漏浆浆时，可可提起钻钻锥，向向孔中到到入粘土土，再放放下钻锥锥冲击，使使胶泥挤挤入

15、孔壁壁堵住漏漏浆孔隙隙，稳住住泥浆继继续钻进进。在砂类土土或软土土层钻进进时，易易坍孔。宜选用用平底钻钻锥、控控制进尺尺、低冲冲程、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补充充与净化化：开始始前应调调制足够够数量的的泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每钻进22m或地地层变化化处，应应在泥浆浆槽中捞捞取钻渣渣样品，查查明土类类并记录录，及时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并记

16、入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。（五）检检孔钻孔完成成后，用用电子孔孔斜仪或或检孔器器进行检检孔。孔孔径、孔孔垂直度度、孔深深检查合合格后，再再拆卸钻钻机进行行清孔工工作，否否则重新新进行扫扫孔。（六）清清孔清孔的目目的是使使孔底沉沉碴、泥泥浆相对对密度、泥浆中中含钻渣渣量等指指标符合合规范要要求，钻钻孔达到到要求深深度后采采用灌注注桩孔径径监测系系统进行行检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。（七）钢钢筋笼制制作、安安装1对于于较短的的桩基，钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。对于孔孔深较大大的桩基基，钢筋筋笼需要要现场焊焊接的，钢钢筋笼分分段长度度不宜少少于18

17、8米，以以减少现现场焊接接工作量量。现场场焊接须须采用单单面帮条条焊接。2制作作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在一根根主筋上上焊好全全部加强强筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架阁阁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。3.钢筋筋骨架保保护层的的设置

18、方方法：钢筋笼主主筋接头头采用双双面搭接接焊，每每一截面面上接头头 数量量不超过过50%，加强强箍筋与与主筋连连接全部部焊接。钢筋笼笼的材料料、加工工、接头头和安装装，符合合要求。钢筋骨骨架的保保护层厚厚度可用用焊接钢钢筋“耳朵”或转动动混凝土土垫块。设置密密度按竖竖向每隔隔2m设设一道，每每一道沿沿圆周布布置8个个。4.骨架架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，当骨骨架长度度在6mm以内时时可用两两部平板板车直接接运输。当长度度超过66米时，应应在平板板车上加加托架。如用钢钢管焊成成一个或或几个托托架用翻翻斗车牵牵引，可可运输各各种长度度的钢筋筋笼，或或用炮架架

19、车采用用翻斗车车牵引或或人工推推，也可可运输一一般长度度的钢筋筋笼。5.骨架架的起吊吊和就位位钢筋笼制制作完成成后， 骨架安安装采用用汽车吊吊，为了了保证骨骨架起吊吊时不变变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对于长长骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起吊时时，先提提第一点点，使骨骨架稍提提起，再再与第二二吊同时时起吊。待骨架架离开地地面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断

20、上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将吊钩钩移到骨骨架上端端，取出出临时支支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将骨架架临时支支撑于护护筒

21、口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上上端定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊圈下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左

22、右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。 钢钢筋骨架架的制作作和吊装装的允许许偏差为为：主筋筋间距10mmm；箍箍筋间距距20mmm；骨骨架外径径10mmm；骨骨架倾斜斜度0.55；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；骨架顶顶端高程程20mmm；骨骨架底面面高程50mmm。（八）砼砼灌注导管技术术要求灌灌注水下下砼采用用钢导管管灌注，采采用导管管内径为为25-30ccm。导导管使用用前应进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验，严禁禁用压气气试压。进行水水密试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.3倍倍的压力力，也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时

23、最最大内压压力p的的1.33倍，pp=rcchc-rwHHw式中：pp为导管管可能受受到的最最大内压压力（kkPa）；rc为砼砼拌和物物的重度度（244kN/m3）；hc为导导管内砼砼柱最大大高度（mm），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井井孔内水水或泥浆浆的重度度（kNN/m33）；Hw为井井孔内水水或泥浆浆的深度度（m）。8.1安安装导管管导管采用用25-30钢钢管，每每节23m,配12节111.5m的的短管。钢导管管内壁光光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导管直直径与桩桩径及混混凝土浇浇筑速度度相适应应。使用用前进行行试拼和和水密、承压和和接头抗抗拉试验验，按自自下而

24、上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不不大于110cmm，试压压力为孔孔底静水水压力的的1.55倍。导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导管接接头法兰兰盘加锥锥形活套套，底节节导管下下端不得得有法兰兰盘。采采用螺旋旋丝扣型型接头，设设防松装装置。导管安装装后，其其底部距距孔底有有 2550 4000mmm 的空空间。8.2二二次清孔孔浇筑水下下混凝土土前应检检查沉渣渣厚度，沉沉渣厚度度应满足足设计要要求；当当设计无无要求时时：柱桩桩不大于于5cmm；摩擦擦桩不大大于200cm。如沉渣

25、渣厚度超超出规范范要求，则则利用导导管进行行二次清清孔。8.3 首批封封底混凝凝土计算和控控制首批批封底混混凝土数数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。8.4水水下混凝凝土浇灌灌桩基混凝凝土采用用罐车运运输配合合导管灌灌注，灌灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中，应防防止混凝凝土拌和和物从漏漏斗顶溢溢出或从从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使

26、测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在224mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过155minn。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次

27、后后应重新新进行水水密性试试验。在灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。当混凝土土面升到到钢筋骨骨架下端端时，为为防钢筋筋骨架被被混凝土土顶托上上升，可可采取以以下措施施：尽量缩缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以以下和11m以上上处，并并慢慢灌灌注混凝凝土，以以减小混混凝土从从导管底底口出来来

28、后向上上的冲击击力；当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架4m5m以以后，适适当提升升导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需要的混混凝土数数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将将近结束束时,由由于导管管内混凝凝土柱高高减小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相相对密度度增大。如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，

29、并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在拔出出最后一一段长导导管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为耐久久性混凝凝土粉煤煤灰掺量量较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌1100ccm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土清清除。在灌注混混凝土时时，每根根桩应至至少留取取一组试试件，对对于桩长长较长、桩径较较大、浇浇筑时间间很长时时，根据据规范要要求增加加。如换换工作时时，每工工作班都都应制取取试件。试件应应施加标标准养护护，强度度测试后后应填试试验报告

30、告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。有关混凝凝土灌注注情况，在在灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导管拆拆除以及及发生的的异常现现象等，应应指定专专人进行行记录。8.5灌灌注砼测测深方法法灌注水下下砼时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或断桩事故故。因此此，在钻钻孔灌注注桩中是是一项非非常重要要的工作作，一定定要由具具有高度度责任心心的人来来操作。目前测深深多用重重锤法，重重锤的形

31、形状是锥锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重重量不小小于5kkg。用用绳系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆沉沉淀层而而停留在在砼表面面（或表表面下110220厘米米）根据据测绳所所示锤的的沉入深深度作为为砼灌注注深度。本方法法完全凭凭探测者者手中所所提测锤锤在接触触顶面以以前与接接触顶面面以后不不同重量量的感觉觉而判别别。测锤锤不能太太轻，而而测绳又又不能太太重，否否则，探探测者手手感会不不明显，在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。8.6泥泥浆清理理钻孔桩施施工

32、中，产产生大量量废弃的的泥浆，为为了保护护当地的的环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经泥泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。三、 墩墩柱施工工1、墩柱柱施工工工艺流程程见下图图施工测量放线墩柱基面清理钢筋绑扎成型模板安装砼运输墩柱混凝土浇筑墩柱拆模混凝土养护 2、模模板施工工 （1）墩墩柱外模模采用根根据设计计要求加加工制作作成定型型钢模，每每个模板板单元间间无论是是水平缝缝还是垂垂直缝，其其拼接均均应做成成企口形形式，并并加设双双面胶带带防止漏漏浆。立立模前事事先用钢钢丝刷和和打磨机机对模板板进行除除锈处理理，将模模面清理理干净并并涂刷脱脱模剂。 （2）

33、墩墩柱模板板的安装装采用人人工配合合16tt汽车吊吊进行。定位时时以墩柱柱中心点点为基点点，定出出模板底底口的平平面位置置，再在在模板的的顶口用用十字线线定出顶顶口的中中心，用用垂球从从顶口的的中心下下吊，调调节模板板外面缆缆风绳花花篮螺栓栓的长度度，使垂垂球尖与与墩柱的的设计中中心重合合，从而而保证模模板的平平面位置置与垂直直度符合合要求。 模板底底部用预预埋钢筋筋固定，保保证浇混混凝土时时模板不不移位。拼装时时每立一一层模板板，均及及时采用用全站仪仪和铅垂垂线对模模板的定定位和铅铅垂情况况进行校校正，立立至设计计标高时时再进行行整体校校核，并并在模板板的四周周拉设缆缆绳固定定。 （3）墩墩

34、柱的施施工脚手手架采用用钢管和和碗扣式式杆件围围绕墩柱柱搭设成成井字形形脚手架架，并和和墩柱的的模板体体系相分分离，以以免施工工时脚手手架的扰扰动对影影响墩柱柱混凝土土成型质质量。在在进行混混凝土施施工时，派派专人监监护、检检测模板板的位置置和加固固情况。 （4）墩墩柱模板板的拆除除在混凝凝土强度度达到22.5MMPa，且且表面和和棱角不不因拆除除模板而而受损时时进行。模板的的拆除采采用人工工配合汽汽车吊进进行，拆拆除后的的模板使使用方木木垫底放放置，防防止变形形，并及及时设专专人对拆拆除后的的模板进进行清理理保养。 3、钢钢筋施工工 （1）墩墩柱钢筋筋在钢筋筋加工间间加工制制作，运运至现场场

35、绑扎安安装。钢钢筋制作作采用人人工配合合机械制制作，墩墩柱钢筋筋接头在在施工现现场采用用电渣压压力焊或或套筒连连接。 （2）墩墩柱主筋筋在承台台钢筋帮帮扎结束束后依据据设计图图纸放入入承台中中，并在在根部绑绑扎4层层箍筋。在承台台施工完完毕后再再一次绑绑扎成型型，并在在墩柱四四周搭设设钢管脚脚手架进进行固定定。（4）为为避免钢钢筋保护护层垫块块暴露结结构面层层，按设设计保护护层厚度度制作相相同等强强度砂浆浆垫块，并并以5000mmm5000mm梅梅花状施施放在结结构主筋筋上。 4、墩墩柱混凝凝土施工工 （1）由由于标段段设计立立柱为花花瓶墩每每个立柱柱高度不不同，故故采用两两次浇筑筑成型。墩柱

36、混混凝土采采用商品品混凝土土站拌制制的商品品混凝土土，由混混凝土罐罐车运送送至施工工现场，混混凝土汽汽车泵泵泵送至墩墩顶，利利用软导导管下料料入仓，以以保证混混凝土的的下落高高度不大大于2.0m。 （2）墩墩身砼自自墩身中中心处下下料，在在施工中中，随时时对砼进进行坍落落度和易易性的检检查，其其坍落度度控制在在10001440mmm。（3）墩墩柱混凝凝土施工工前，首首先洒水水湿润整整个结合合部的表表面，再再人工涂涂刷素水水泥浆整整个结合合部的表表面，然然后再将将事先拌拌制的少少量与墩墩柱砼同同配合比比的砂浆浆打入模模内，人人工将其其均布于于整个结结合部的的表面，对对新老混混凝土的的结合部部进行

37、处处理，然然后按每每层厚330cmm在模内内全截面面分层进进行浇筑筑。 混凝土土浇筑时时，采用用插入式式振动棒棒按梅花花形间隔隔插入振振捣，振振捣间隔隔距离控控制在440cmm左右。插入式式振动棒棒按照快快插慢拔拔的原则则，以振振至混凝凝土不呈呈现明显显下沉、不冒气气泡、表表面均匀匀不再浮浮浆为度度，每次次振捣完完毕，振振动棒边边振动边边徐徐拔拔出，不不得将棒棒斜拔或或横拔，严严禁在停停振后把把棒拔出出，以免免造成混混凝土出出现空洞洞。浇灌灌混凝土土时，同同时派人人检查和和测量支支架与模模板的支支立情况况，如有有变形、移位或或沉陷等等现象立立即停止止浇灌，待待校正处处理好后后再继续续。其中中特

38、别注注意振捣捣时尽量量避免触触碰钢筋筋和对墩墩柱四周周距模板板边100cm左左右进行行振捣，以以最大限限度地减减少和模模板面相相接触的的混凝土土表面的的气泡和和水泡，提提高墩柱柱混凝土土外观清清水质量量。（4）砼砼浇筑过过程中，派派专人监监护支架架、模板板，发现现问题及及时修正正。墩柱柱砼拆模模完成后后，及时时用薄膜膜包裹湿湿水养护护，湿水水养护时时间不少少于7天天。5、墩柱柱质量检检验标准准 （1）混混凝土强强度：在在合格标标准内 （2）断断面尽寸寸（mmm）：20 （3）竖竖直度或或斜度（mmm）：0.33%H且且不大于于20 （H为为墩身高高度） （4）顶顶面高程程（mmm）：10 （5

39、）轴轴线偏位位（mmm）：110 （6）大大面积平平整度（mmm）：5（7） 预埋件位位置（mmm）:10四、盖梁梁施工1、根据据设计情情况，主主要搭设设材料采采用48mmm脚手手管及相相应配件件，材料料规格483.55mm，加加固采用用普通48mmm钢管管，壁厚厚3.55mm，旋旋转扣件件，直角角扣件；立杆设设可调上上托及底底座，11010ccm方木木，200mm厚厚酚醛胶胶合板。盖梁支架架示意图图2、支撑撑体系的的布置 支架采采用满堂堂脚手管管支架，支支架立杆杆纵、横横间距按按0.990.99m，横横杆步距距为1.2m设设置；为为了施工工安全，采采用门式式支架设设置供施施工人员员上、下下的

40、人行行梯道，在在盖梁外外侧环形形设置11.0mm宽人行行通道，同同时在人人行通道道外侧采采用483.55mm钢钢管设置置1.22m高的的安全围围栏；支支架顶顺顺盖梁方方向采用用1010ccm的方方木作为为承重梁梁，承重重梁上采采用10010ccm的方方木作为为分配梁梁，间距距为0.2米；盖梁外外模采用用20mmm酚醛醛胶合板板，其基基本尺寸寸为2444012220mmm。 3、盖盖梁施工工工艺流流程定位放线搭设支架底模安装底模刷脱模剂监理验收钢筋绑扎侧模安装监理验收浇注混凝土验收拆模养护监理验收 4、支支架基础础处理 （1）对对原地面面的浮土土、杂物物、淤泥泥进行清清除，对对钻桩时时的泥浆浆池

41、进行行清理，采采用粘土土分层回回填至原原地面标标高，分分层厚度度不大于于30ccm，采采用压路路机碾压压，原地地面及回回填处的的压实度度不小于于90%；对承承台开挖挖后的基基坑采用用透水性性材料进进行分层层回填，分分层厚度度不大于于20ccm，采采用小型型机械压压实，压压实度不不小于990%。 （2）地基处理宽度应超出支架搭设宽度每侧1020cm，在支架范围外设置排水沟，与周边排水系统连通。 5、支支撑架搭搭设 （1）盖盖梁支撑撑采用483.55mm满满堂脚手手钢管支支架支撑撑系统，纵纵横剪刀刀撑采用用483.55mm普普通钢管管。 （2）支支架搭设设前，工工程技术术负责人人应按本本施工方方案

42、要求求向施工工管理人人员及工工人班组组进行详详细交底底，要签签字确认认。 （3）基础处理完毕经监理工程师验收合格后，根据设计图纸由测量人员测出支架搭设位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。 （4）在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上布置，立杆的高度一次到顶。 （5）支架安装从一端开始向另一端推进，扫地杆距地面高度应小于或等于35cm。 （6）按1.2米的步距进行纵、横水平杆安装，水平杆与立杆的连接采用直角扣件固定。 （7）在在安装完完最下两两层水平平杆后，首首先检查查并调整整水平框框架的方方正和纵纵向直顺顺度；其其次应检检查水平平杆的水水平度，并并通过调调整立杆杆可调底底座使

43、水水平杆的的水平偏偏差小于于L4400(L为水水平杆长长度)；同时应应逐个检检查立杆杆底脚，并并确保所所有立杆杆不悬空空和松动动；当底底层架子子符合搭搭设要求求后，检检查所有有扣件松松紧，在在搭设过过程中应应随时注注意予以以调整。 （8）支支架搭设设严格控控制立杆杆垂直度度和水平平杆水平平度，整整架垂直直度偏差差不得大大于h5000(h为为立杆高高度)，但但最大不不超过1100mmm；水水平杆水水平度偏偏差小于于L/4400(L为水水平杆长长度)；纵向直直线度应应小于LL2000(LL为纵向向水平杆杆总长)。 （9）支支架四周周从底到到顶连续续设置竖竖向剪刀刀撑，与与地面的的夹角宜宜控制在在4

44、5600之间；剪刀撑撑与水平平杆或立立杆交叉叉点均应应用旋转转扣件扣扣牢，钢钢管长度度不够时时可用对对接扣件件接长；剪刀撑撑的设置置须上到到顶下到到底，剪剪刀撑底底部与地地基之间间垫实，以以增强剪剪刀撑承承受荷载载的能力力。（10）可可调顶托托应逐个个顶紧，达达到所有有立杆均均匀受力力；顶托托的外悬悬长度不不应小于于5cmm，且不不宜大于于自身长长度的112。（11）模板承重架应与浇筑的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12） 模板支架架搭设完完成后，必必须先自自检合格格后，经经过监理理验收通通过后，方方可投入入使用。6、模板板安装 （1）底底模采用用20

45、mmm酚醛醛胶合板板，梁底底底模铺铺设在分分配横枋枋木上，横横枋搁置置在承重重梁上。 （2）模模板安装装顺序如如下： 先在柱柱顶上标标出轴线线、盖梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整支架的的可调顶顶托，将将其调至至预订的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放纵向承承重木方方。固定定木方后后在其上上安装帽帽梁底分分配方木木（龙骨骨）。龙龙骨安装装完成后后，用酚酚醛胶合合板安装装梁底模模板，并并拉线找找平，在在安装底底模时，模模板与模模板之间间缝隙采采用双面面胶密贴贴，底模模的拼缝缝下面设设置通长长方木，以以确保模模板拼缝缝质量。7、钢筋筋加工安安装 钢筋骨骨架在砼砼地坪上上放大样样，严格格按设计计图加工工制作焊焊接，吊吊车吊装装，钢筋筋绑扎要要求整齐齐、牢固固，可采采用绑扎扎和焊接接相结合合的原则则。8、侧模模安装 侧模采采用厚22cm酚酚醛胶合合板，以以次龙骨骨立排用用1000*1000方木木、间距距40ccm、长长1.22m，及及横排主主龙骨用用48*3.55钢管钢钢上下二二排加固固。模板板用电钻钻打孔穿穿14mmm、长长1.55m、33m对拉拉杆螺栓栓固定在在横排槽槽钢。模模板平整整度、模模内尺寸寸及垂直直度用可可调节钢钢支撑对对撑调整整。用缆缆风绳对对拉来防防止模板板倾倒及