包材检测规范.docx
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1、文件编号SGZM-IQC-1O版次V1.0包材类检验工程及要求页码共3页生效日期2015年4月6日.目的明确包材类检验工程品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能到达一致性.范围:适用于我司所有包材类检验。1 .检验条件:1.1 照明条件:日光灯600800LUX;1.2 目光与被测物距离:30-45CM;1.3 灯光与被测物距离:100CM以内;1.4 检查角度:以垂直正视为准45度;1.5 检验工具:卷尺、耐破强度测试仪.参照资料:.依照 GB/T2828. 12003II 级单次正常检验:CR=0,MA=0. 65, MI=1. 5.检验内容:检验 工程规格要求缺点描述判定CRMA
2、MI外观压痕侧面及反面不得有超过标准内之 压痕,每条深度不导致露底材,每 条长度不超过50mma.压痕深露底材;Vb.压痕未露底材,长芸50nnn允许1条;Vc.压痕未露底材,长lOnim皂L皂30mm允许3条。V印刷1、图案文字印刷清晰墨色均匀, 整体图案位置与规定位置一致1.印刷模糊,正常光线视距300400mm模糊不 清V2.套色移位大于0. 2mm;V3.丝印断线不超过字体线粗的1/2V4.印刷内容错及颜色错误V5.整体图案位置上下左右偏差工整体的1/20V6. LOGO外观及尺寸须符合安规认证标志(详见 附表1)V7.印刷后的条形码或二维码必须清晰,二维码 扫描仪或手机扫描软件可正确
3、显示条形码或二 维码数字V外观墨蚀1.正面、顶盖面及LOGO铭牌,灯 体上不可有杂色、色斑;a.深色色斑S = 0. 5mm2Vb.深色色斑0. 3nmi2WSW0. 5 mm2连续性3点;Vc.淡色色斑SHL0mm2Va.深色色斑SHO. 7mm2V2,侧面及反面不口有明显色斑。b.深色色斑0. 3111nl2 WSW0. 7 mm2连续性3点;V耐破度c.淡色色斑S = 1. 5mm2oV曲翘每平方米纸板不得有超出标准之 曲翘、破烂现象1.内表纸曲翘长度三5nim;V2.内表纸破烂长度工10mm;V3,外表不可有曲翘、破烂现象,如有那么NGV箱体箱形方正,对口合适,外观整洁无 毛边箱体上、
4、下歪斜芸3mni。V粘胶粘合牢固,且周边无粘胶粘胶工5mmV尺寸尺寸应符合对应厂家SIR要求尺寸超出公差范围影响包装V尺寸超出公差范围不影响包装或装柜V结构打钉1.接头与钉口搭边宽度不少于 30mm;搭边宽度至25mm;V2.双钉钉距不大于75mm;双钉钉距大于100mm;V3.单数钉钉距不大于55mm;单钉钉距大于70mm;V4 .头尾钉距离压痕中线不得大于 20mm;如大于20mm;V黏合1.粘合必须牢固,瓦楞整齐;a,粘合开胶工3mm;Vb.粘合参差不齐,影响整体箱形;V2.粘合时粘胶适量,外观整洁a.溢胶;Vb.粘胶,粘白。V压线1.成型压线不爆线;压线爆线(破裂);V2.成型压线不重
5、线;压线重线,导致作业困难V3 .成型压线深浅适中。1.成型压线太浅导致作业困难;V2.成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5 次有裂纹或裂开现象V结构裁切切口平整光滑,无毛边、破裂现象1.内表纸比外表纸长;V2.外表纸比内表纸长W 3nliH;V3.内表纸破总lOmm;V4.外表纸破三5mm;V5.裁切锯齿状。V性能脱色以5公斤的力对搓10次不脱色有脱色现象V油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨 及纸皮都不脱;如有单独油墨附在胶带上V耐破度耐折耐破度测试值符合要求(见表一, 如图纸另有要求的以图纸要求为 准)纸箱支撑成型后,摇盖开合180 度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.试验不符合要求工程总类面
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