仓储管理制度与表格范本全套仓库管理制度与常用表格.docx

《仓储管理制度与表格范本全套仓库管理制度与常用表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理制度与表格范本全套仓库管理制度与常用表格.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、仓储管理制度与表格范本名目：仓储管理制度与表格范本1CCGL-06-01搬运/运输与储存管理方法1CCGL-06-02不良品（废品）处理方法3CCGL-06-03成品仓管理规定5CCGL-06-04盘点管理方法9CCGL-06-05 入库单11CCGL-06-06 出库单12CCGL-06-07 领料单13CCGL-06-08 退料单14CCGL-06-09 换料单15CCGL-06-10 报废单16CCGL-06-01搬运/运输与储存管理方法搬运/运输与储存管理方法1 .目的确保物料在运输与储存过程中不被损坏，降低物料损耗，特制定本方法。2 .适用范围适用于各种物料。3 .工作程序3.1 物

2、料储存规范3.1.1. 原料材、半成品一般接受胶箱和木箱装收，产品不行超过箱体上边缘，以防迭加 时产品被压坏。3.1. 2.胶（木）箱迭放在卡板上时，不行超过卡板边缘10厘米，从地面往上总体高度不4.1. 5财务部安排盘点复查人员，并以书面形式通知相关部门。4. 2盘点的实施：4. 2.1实施盘点的人员每点完一种货物后,需清晰填写“盘点票”并粘贴于盘点货物上, 同时记录盘点表。4.2. 2复查员抽查盘点结果，抽查比例为5%。复查员复查盘点数据后需在“盘点票”上 签名。对于复查数据有误的，盘点人员需重新进行清点、重新粘贴“盘点票”。4. 2. 3当复查员复查发觉错误较多时,可要求盘点人员重新盘点

3、。4. 3盘点结果的处理：4. 3.1盘点结束后除货仓外的各盘点区域整理盘点表交PMC；各货仓整理盘点表， 并将盘点结果与物料管制卡（如有）及账簿进行核对,分析数据差异缘由。4. 3. 2各仓将有差异的数据另作成盘点数据核准表，连同整理后的盘点表交PMC 主管确认、生产经理审核。盘点数据核准表经确认、审核后，各仓依核准表及盘点表中的“盘点数” 一栏记录账簿及物料管制卡,此后出、入仓数据的记录以盘点数据为准。5.质量记录5. 1盘点表。保管部门:PMC,保存期限：1年。5.2盘点数据核准表。保管部门:PMC,保存期限:1年。CCGL-06-05 入库单入库单入库单位:日期:一年月日序号料号品名规

4、格单位数量单价金额备注送交实收确认品管制单CCGL-06-06 出库单出库单提货单位:日期:一年月日序号料号品名规格单位数量单价金额备注确认仓库主管制单CCGL-06-07 领料单领料单领料部门:日期:一年月日确认审核制单序号料号品名规格单位数量备注请领实发CCGL-06-08 退料单退料单退料部门:日期:一年月日序号料号品名规格单位数量备注请退实收确认品管制单CCGL-06-09 换料单换料单换料部门:日期:一年月日仓管员仓管员品管制单序号料号品名规格单位数量不良缘由描述备注CCGL-06-10 报废单报废单申报部门:日期:一年月日核准:核准:审核:品管:仓库主管:制单:序号料号品名规格单位

5、数量不良品缘由描述备注行超过1. 5米。3. 1.3.纸箱、白盒、彩盒、汽泡袋等包材挺直存放在卡板上，地面存放时总体高度不行 超过两米，需要上货架时高度不行超过L5米。3.1.4.刀具、模具、夹具等工具类必需摆放在专用货架上，以防被碰坏。3. 1.5,成品须存放在专用卡板上，双板迭加高度不超过2.1米，单板高度不超过L5 米。3.1. 6.油类、燃体气类等危急物品须由专人看管，并与其它物品分开存放，以确保平安。3.1. 7,全部物品均要留意防水，防火，防盗，并要留意通风和防潮，防止物品在存放时 变质。3.1. 8.卡板放在货架上时不行超出货架10厘米。3. 2.物料搬运规范.机动叉车须由持证司

6、机专人负责驾驶，电瓶车，堆高机用法人员须经过现场学习 才可以用法。3. 2. 2物料在搬运过程中要留意轻拿轻放，防止物料被人为地碰伤。3.2. 3各种运输工具在运输中，用法人员都要留意平安，防止物料翻倒及撞伤自己和他 人。3. 2. 4手动叉车在货车上装卸时，要留意叉车在升降板上的位置，不行靠边缘太近，防 止叉车滑落。3. 2. 5车未停止时，不行从车上装卸货物，以防货物掉落和损伤到人。整板胶、木箱物料上车前要用伸缩膜或胶纸在上层四周缠绕，防止物料在运输途中倒塌，造成物料受损。CCGL-06-02不良品（废品）处理方法不良品（废品）处理方法1 .目的为规范不良品（废品）处理程度，提高不良品处理

7、效率，缩短废品再利用周期，特制定 本方法。2 .适用范围不良品（废品）。3 .工作程序3.1 物料不良品（废品）处理，3.1. L属供应商缘由的不良物料，料废品经品管监定后一律由仓库开具退货单，作退货 处理。批退不良品类由选购通知供应商准时前来处理，以便补货，生产中消失的零星料废品 可在供应商送货时退回.1.1. 2.生产中消失的工废品、试机废品等经品管监定后由选购联系厂家，由仓管员办理 相关出库手续，以批量形式作委外加工或出售处理。3. 2铸造件（镀前）不良品（废品）处理.4. 2.1本厂铸造件，委外铸造件在机加，抛完过程中消失的废品，经品管检验后，由 生产部门开具不良品退仓单交回仓库，仓库

8、要每周进行本周废品处理，处理时由各仓开具报 废单呈上级领导核准后，才可将废品报废，并将报废后的废品过磅，以黄杂铜的形式入库到 原料仓，并通知铸造车间领料进行回炉处理.5. 3铸造件（镀后）不良品处理.3. 3.1电镀厂来货经品管分选组分选后的不良品分两种方式处理：(1)凡属厂家电镀不良缘由的一律作退货处理，由仓库开具退货单准时退回厂家返工。(2)凡属本厂缘由的不良品由仓库开具出库单外发电镀厂作委外退电处理。3. 3.2电镀厂来货经品管分选组分选后的废品视库存量作定期处理，由仓库开具出库 单给电镀厂脱铭，回厂后由仓库提出报废申请，给各级主管核后实施报废作业，并相应过磅, 以黄杂铜入库到原材料仓。

9、3. 3.3装配生产线退回的电镀铸造件不良品均作委外退回电渡处理。其它不良品由生 管提出处理意见由仓库处理。3. 4外购件不良品(废品)处理3.1 .1凡属厂家缘由的外购件不良品一律作退货处理。3.4 . 2,本厂缘由的废品作报废处理，同。4.表单4. 1报废单。CCGL-06-03成品仓管理规定成品仓管理规定1 .目的为使成品仓库物流有序、科学管理，有利于协作生产和销售完成各项方案订单任务，特 制定本规定。2 .范围适用于本公司成品仓库的管理。3 .职责3.1 仓库负责成品管理。3. 2品质部负责质量检查。4. 3生产部负责成品入库。5. 4销售部负责通知出货时间、数量、以及数量清点。4 .

10、作业程序4.1 成品进入仓库1.1 .1成品仓库必需开成品入库单，并有相关人员包括入库单位人、检验员、仓库 的签名，一式三联存根、会计、仓库1.2 . 2单据上必需注明产品型号、数量、配套及其订单号或公司顾客名称。4. 1.3没有单据的成品或不良品、半成品不能混入成品仓。4. 2整理成品4. 2.1依据客户的需要将成品打包及迭放在木架上。4. 2. 2依据方案单（或客户）分类摆放，不同客户或不同型号的成品不能混乱放在一起, 不能占用通用信道。6. 2. 3成品标识，清晰地记录成品的型号、数量及客户名称。成品堆放高度不能超过2.5米，或依据实际状况爱护成品不受损伤、或外箱不变 形。4.2 . 5

11、成品必需整齐迭放在木架处上，以防潮湿变形。4.3 出货4.3.1 依据销售部的方案通知（以业务通知单的形式）预备好要出货的成品，清点好数 量。4.3. 2把清点好的成品拉出仓库，成品出仓时必需有仓库管理员在场，并得到其许可才 能将成品拉出仓库。成品上车整齐迭放，搬运时不得乱丢、乱放损坏产品或外箱。4. 4开出库单依据实际出货数量开成品出库单，成品出库单必需有相关人员或部门（销售、检 验、仓库）签名才能放行。4.4. 2出库单上必需清晰注明产品型号、数量、配套及其客户名称，一式五联（存根、 销售、生产、会计、装配）。4. 5做账4. 5.1当天销售的实际数量入账或输入电脑存档。4. 5. 2计算

12、当月的成品销售金额月底上交总经理。4. 5. 3做账必需依据入库或出库单为准。4. 6库存或尾数4. 6.1将成品分类堆放、标识，清晰记录成品数量、型号、配套等状况。4. 6. 2每月30号盘点库存数，并做报表上交财务和总经理。4. 7协作:1.1. 7.1依据生产或销售的需要准时、精确地汇报方案订单完成状况（口头或业务通知的 形式）。4.7. 2协同本仓库所属员工搞好仓库“5S”工作：整理、整顿、清洁、清扫、素养。4.8. 安：4.8.1 仓库内不准吸烟。4. 8. 2不得随便私自乱接电源。4.8. 3仓库的机器设备要定期按检，确保用法平安。4.9. 8. 4下班时关掉仓库内全部电器设备及门

13、窗。4.10. :4. 9.1仓库重地外人不能任凭进入。5. 9. 2未经允许不能从成品仓拿走成品。6. .成品退货处理6.1 接收客户退货，并依据退货清单，清点数量。6.1.1 通知品质部对退货进行检验。5.1. 2依据品质部的检验结果处理退货，分类标示或隔离。5.1. 3良品与不良品要通知安装车间处理。7. ,用法表单8. 1成品出库单。9. 2成品入库单。10. 3业务通知单。6.4合同订单。CCGL-06-04盘点管理方法盘点管理方法1 .目的为明确、规范公司年度盘点的盘点方法及盘点数据的处理要求,特制定本方法。2 .适用范围适用于公司的年度盘点。3 .职责3. 1PMC负责盘点工作的

14、统一安排。4. 2各仓库负责人负责组织仓管员实施盘点并作成盘点报表。5. 3各部门负责人负责对各自区域范围内物料实施盘点。3. 4生产经理负责审核盘点数据核准表。4.作业步骤4. 1盘点的预备：4.1.1 年度盘点每年至少进行两次，由生产经理视实际生产状况确定盘点日期，并召集 相关部门开会,确定盘点区域及具体盘点方案。4. 1. 2PMC负责于实施盘点日期前三个工作日发出“盘点通知”通知各相关部门及供货 商、客户，盘点期间货仓停止收、发货。4.1. 3各生产部门在盘点前尽量将全部生产余料及经品管检查合格的成品入仓,并对不 能退仓的部品进行整理、标示。4.2. 4各货仓在盘点前,需将全部在库货物整理好、并将物料管制卡及账簿记录完毕,预 备好“盘点票”（用于标示已盘点货物）及盘点表（用于记录盘点数据）。