电缆终端头的制作安装.docx
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1、电缆终端头的制作安装一、 材料要求(1)电缆终端头套、塑料帚、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合 脂、电缆卡子、电缆标牌、10皿12多股铜线等材料必须符合设计要求, 并具备产品出厂合格证。(2)塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应 镀锌良好。L 3地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁, 无断股现象。二、主要机具(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锂。(2)测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件(1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场
2、地。四、操作工艺(1)工艺流程:测试电缆绝缘一剥电缆铠甲,打卡子一焊接地线一包缠电 缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子,与设备连接。(2)遥测电缆绝缘1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MQ以上。电缆管及电缆敷设施工一、 电缆管的加工及敷设(1)电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的 场所,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度 的管材。(2)电缆管的加工应符合下列要求1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程 度不宜大于管子
3、外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电 缆的最小允许弯曲半径。3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处 也应涂以防腐漆。(3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。(4)每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。(5)电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管应对准,套接的短 套管或帚螺纹的管,接头的长度不应小于电缆管外径的2. 2倍,金属 电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应 封焊。第10页共14页(6)引至设备的电缆管管口位置,应便
4、于与设备连接并不妨碍 设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(7)利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺 纹的管接头处,应用跳线焊接,并敷设电缆。二、电缆的敷设(1) 一般规定:电缆敷设前应按下列要求进行检查1)电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,通风符 合要求。2)电缆型号、电压、规格应符合设计。3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时, 应进行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格。4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量 和宽度相配合。5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排 每盘电缆,减少电缆接头。6)在带电区域内敷
5、设电缆,用有可靠的安全措施。(2)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。(3)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电 缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(4)并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。(5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。第11页共14页(6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时不应大于下列数值:电缆各支持点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆 全塑型 4001000除全塑型以外的中低压电缆 8001500控制电缆8001000注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间 的距离允许为80
6、0mmo(7)电缆的最小弯曲半径应符合规定。(8)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架 上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤。(9)用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定,充油电缆 总拉力不应超过27KN。(10)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上 敷设时其速度应适当放慢。(11)在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组 织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核 侧压力、配备敷设人员和机具。(12)机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设第12页共14页 防捻器。(13)电缆
7、敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。(14)油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封,塑料绝 缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2)连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。(15)敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的 平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定,当温度低于规定值时, 应采取措施。(16)电力电缆接头的布置应符合下列要求1)并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。2)电缆明敷时的接头,应用托
8、板托置固定。3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂 接头盒除外),位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。(17)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装 设标志牌。(18)标志牌的装设应符合下列要求:1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、人井内等地方, 电缆上应装设标志牌。2)标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、第13页共14页 规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰 不易脱落。3)标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。三、管道内电缆的敷设(1)在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1)电缆进入建筑物、穿过
9、楼板及墙壁处。2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处, 距地面高度2nl以下的一段。3)其他可能受到机械损伤的地方,保护管埋入非混凝土地面的 深度不应小于100mmo伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护 罩根部不应高出地面。(2)管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤 护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。(3)电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。(4)穿入管中电缆的数量应符合设计要求,交流单芯电缆不得 单独穿入钢管内。第14页共14页2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。(3)剥电缆铠甲,打卡子1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
10、锯掉 多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。2)将地线的焊接部位用钢锂处理,已备焊接。3)在打钢带卡子的同时,将10mni2多股铜线排列整齐后卡在卡 子里。4)利用电缆本身钢帚宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子 打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15nlln。5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上35mni处,锯一环形 深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帚挑起,用钳子将钢带撕掉,随 后将钢带锯口处用钢铿修理钢带毛刺,使其光滑。(4)焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帚上,焊接应牢固, 不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。(5)包缠
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