ERP岗位职责及考核办法(共14页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXX公司ERP系统岗位职责及考核办法IT-XXXX 文件修订记修订页码版次修订内容修订人生效日期1-5A0首次发行XXXXXXXXX专心-专注-专业目录5.251.0目的:为了加强公司信息系统的管理,规范系统工作流程、明确责任,确保信息数据的安全性和准确性,促进公司信息系统管理工作持续健康的发展,根据公司相关管理制度,结合管理信息系统工作的特点,特制定本规定。2.0适用范围:本规范由信息中心编写,适用于公司全体ERP信息系统操作人员。3.0职责:3.1 信息中心3.1.1 ERP系统管理员职责3.1.1.1 负责用户密码、权限分配以及系统用户的增加/删除管理,保障系
2、统的安全;负责解决系统中出现的各种技术问题;3.1.1.2 对服务器的运行环境以及开/关机负责,当需要停机时,应提前通知前端用户,以便系统用户做好停机前的准备工作;3.1.1.3 每天备份应用系统的业务数据,并进行安全的保存. 负责数据库的优化工作;3.1.1.4 负责对操作人员的ERP管理和操作的培训工作。3.2 研发中心3.2.1 基础资料管理员3.2.1.1 负责物料编码和客商资料的录入;3.2.1.2 负责BOM表审核,配方建立及更改;3.2.2 研发工程师3.2.2.1 负责BOM清单编写及录入。3.3 销售部3.3.1 业务员3.3.1.1 负责销售订单建立、修改,提供交期给PMC
3、进行排产。3.3.1.2 对销售出库单和销售退货单进行核对(销售打销售出库单/销售退货单-仓库核对并出入库)3.4 PMC部3.4.1 PMC经理3.4.1.1 管控整个公司物料流转。3.4.1.2 按客户交期安排生产计划,托工生产。3.4.2 PMC计划员3.4.2.1 协助经理完成排产计划,根据排产计划下达生产制令单。3.5 采购组3.5.1 采购经理3.5.1.1 根据PMC下达托工单,采购单进行审核,并分发到各采购员,根据排产计划协调采购员追回原料。3.5.2 采购员3.5.2.1 根据采购订单、排产计划追回原料。3.5.2.2 根据排产计划,安排托工领料及成品追回,协调供应商和公司问
4、题。3.5.2.3 下发公司关于供应商方面的通知。3.6 制造中心3.6.1 经理3.6.1.1 根据排产计划,安排产线生产。3.6.2 物料员3.6.2.1 管控车间中间仓物料,每月盘点,做到账物一致。3.6.2.2 负责接收仓库配送物料并核对数量签字确认。3.6.2.3 生产一部物料员根据排产计划制作领料单和半成品缴库单。3.6.2.4 生产一部物料员按生产二部排产计划调拨半成品到MI中间仓。3.6.3 拉长3.6.3.1 根据排产计划执行生产,完成领料和成品缴库单制作。3.6.3.2 进行产成品的报检工作,对不合格品安排返工或者申请报废处理。3.6.3.3 合格成品,打印缴库单安排送货到
5、成品仓,并回收签字底单。3.6.3.4 制作车间生产报表并上传文件服务器。3.7 仓库组3.7.1 仓库主管3.7.1.1 管控库存物料,协调与其他部门问题。3.7.1.2 安排月底盘点,根据盘点结果制作库存调整单。3.7.1.3 审核销售出库和销售出库退回单据。3.7.2 原料仓管员3.7.2.1 根据排产计划安排物料调拨和配送。3.7.2.2 审核托工领料并备货。3.7.2.3 管控借入和借出物料。3.7.2.4 审核核对生产领料和退料及非生产领料和退料。3.7.3 成品仓管员3.7.3.1 审核缴库单,核对缴库单和实物是否相符,签字确认接收数量。3.7.3.2 缴库单与实物不一致的,退回
6、制造中心,并将系统单据踢回。3.7.3.3 根据销售计划,制作销售出库单或者销售出库退回单,核对出入库成品和数量。3.8 品保部3.8.1 IQC3.8.1.1 对供应商送检物料进行检验,并制作检验单据。3.8.2 OQC3.8.2.1 对成品报检进行检验。4.0定义: ERP (EnterpriseResourcePlanning): 即企业资源计划,是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP 是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财
7、流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。5.0内容:5.01客商资料: 客商编码必须符合基础资料编码原则,客商资料必须正确录入。5.02货品资料设定: 货品代号必须符合基础资料编码原则,正确录入规格、大类、主单位。5.03定价政策:录入受订单、采购单前,必须定义完毕并正确。5.04填制受订单:必须按规定正确选择部门、业务员、客户、品号、数量,在未启用应付管理前,无需录入单价金额。5.05定义产品BOM:必须在生产需求分析之前定义BOM,正确选择母件仓号、数量、库位、用量、制程。5.06生产需求分析:1、 生产需求分析前,必须确认是否已定义BOM、是否已进行货品分仓存量核算,如果以
8、上条件不具备,不能做生产需求分析。2、 生产需求分析前必须选择指定仓库。3、 生产需求分析后,根据生产建议下达生产计划,制令单全部下达后,才能根据其他受订单进行生产需求分析。4、在受订单选取窗口中,注意查看“配方号”栏目,以便确定是否已定义配方,如果没有定义BOM配方,不能进行生产需求分析。5.07下达生产计划:1、生产需求分析完毕后,产生了自制成品建议,PMC部需要对自制成品作为制令单下达。2、下达制令单时必须正确填写生产成品、单据类型、生产部门、预入仓位,必须正确选择物料仓位和数量。3、必须根据客户需求及时制定排产计划。4、严禁物料不齐进行排产。5、制令单中止时,应先检查是否产生领料、缴库
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