风机、箱变基础施工及设备安装升压站土建施工及设备安装35kV线路施工及安装工程技术投标文件.docx

《风机、箱变基础施工及设备安装升压站土建施工及设备安装35kV线路施工及安装工程技术投标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机、箱变基础施工及设备安装升压站土建施工及设备安装35kV线路施工及安装工程技术投标文件.docx（77页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、风机、箱变基础施工及设备安装，升压站土建施工及设备安装，35kV线路施工及安装工程技术投标文件目录1工程概况12施工现场总平面布置21电源22.2 水源2对外交通运输22.3 临建布置2设备及材料运输方案33主要施工机械设备配备计划34施工组织机构及劳动力计划5投标人组织机构设置64.1 工程部主要领导成员及技术、管理人员设置64. 2.1管理层技术人员及管理人员设置64. 2. 2作业层技术及管理人员设置64.3主要人员简历64. 3.1工程经理简历表错误!未定义书签。工程经理部主要管理人员错误!未定义书签。4.4各专业劳动力计划65施工综合进度计划71综合进度编制说明75. 2 保证工期措

2、施85.3本标段计划开、竣工日期和施工网络进度计划86风机基础施工技术方案81测量定位85.1 基础开挖施工方案92. 1 土方开挖施工方案。96. 2.2 桩头处理施工方案9垫层施工方案95.2 钢筋工程施工方案10模板工程施工方案106. 5. 1模板支设方案106铅房1中国7观片灯2中国g.其它机械序号机械装备（试验 仪器）名称号格 型规数 fi别地 国产造份 制年额定功 率（kw）原/现价值 （单价）备注1试压泵TYPE7521德国1998. 10.45521. 3 万 /14万2板式滤油机BASY2. 0/2801中国1997.4. 1131.2万/0. 54 万3千斤顶50t1中国

3、0. 68万/0. 36万h.试验、测量及调试仪器序 号机械装备（试验 仪落）名称号格 型规数量别地 国产造份 制年额定功 率（kw）原/现价值 （单价）1万能压力试验机100T1中国19941/2. 2 万2压力试验台YS-6001中国19970.5/0. 97万3压力试验台YS-601中国19970. 1/0. 68 万4压力试验台YS-61中国19970. 1/0. 52 万5水准仪SET2C1中国1999/0.4 万6经纬仪T21日本1997/0. 93万7水准仪B11中国1997/I. 2万8水准仪NA21中国1997/0. 82万9电阻箱ZX542上海19960. 32万/0.01

4、 万10电子秒表4011成都19981. 2万/0.7 万11继电保护综合测 试仪1上海20001. 54 万/0. 02 万12多用途万用表FLUKE981美国20011.2万/0. 56万13电 桥QJ571上海19990. 33万/0.01 万14信号发生器25541日本19980. 98万/0. 03万15数字多用表34401A1美国1998L2万/0. 7万4施工组织机构及劳动力计划4.1 投标人组织机构设置4.2 工程部主要领导成员及技术、管理人员设置4.3 2.1管理层技术人员及管理人员设置络计划图，特制定本工程劳动力计划。本工程高峰期为317人、平均为262人。a.工程经理1人

5、b.工程总工程师兼生产副经理1人c.工程管理副经理1人d.工程管理部3人e.质量管理部3人f.平安监察部3人g.平安保卫部3人h物资供应部3人（另加保管员3人）* 1.经营管理部5人（含劳资、财务）J-经理工作部2人k.行政事务部3人合计：28人4. 2.2作业层技术及管理人员设置a.机务工程处3人b.土建工程处2人c.电热工程处2人d.焊接工程处2人e.水暖工程处1人f.金属加工公司1人g.机械租赁公司1人h.保温防腐公司1人i.调试所2人（不含调试员）合计：15人4.3主要人员简历4.4各专业劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，依据施工综合进度网劳动力计划表按施

6、工阶段投入劳动力*. 7*. 8*. 9*. 10*.11平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰工程部管理人员22222222222222222222作业层管理人员15151515151515151515土建工程处70856585658565804055机务工程处20354050456045604055电气工程处20252525252525252525热控工程处15202020202020202020焊接工程处22322025202520252025调试所0066666666防腐保温公司10202030203520353030水暖工程处10101212121212121212金属加工公司10

7、1044444444机械租赁公司121288888888合计2262862573022623172623122422775施工综合进度计划在华能大连瓦房店赵屯风电场(48MW)工程华能大连瓦房店赵屯风电场(48MW)工 程的建设中，我们将在认真总结和完善我公司及其他公司的先进经验的基础上，采用现 代化管理手段，全面做好P3e/c工程管理软件的应用与二次开发，实现工程进度与投资、 本钱、费用等方面的动态一体化管理。5.1 综合进度编制说明一一华能大连瓦房店赵屯风电场(48MW)工程华能大连瓦房店赵屯风电场(48MW) 工程招标文件的有关内容；一一同类型电厂风机系统的施工经验；国家和电力行业的有关

8、法规、规定、要求；一一国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标；为了使本工程建设过程科学化，我们从人员配备、组织建设、施工机械配置和施工 组织管理等诸方面均进行了科学论证与优化，以确保工程的顺利实施。我们在综合进度编制过程中，针对本工程的实际情况，在屡次调研的基础上进行反 复论证和优化。对于工期-资源；质量-进度；土建-安装以及其它各种因素的交叉与影响 进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的进度网络计划。75.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用工程法管理模式，进行工程 全面科学管理。b.安排知识结构层次高、富有大型火力发电厂施工组织经验的干部担任

9、工程经理、 领导层人员及职能部门管理人员。c.我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极 热情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工程建 设服务。d.我公司将派出优秀的和富有同类型建筑安装工程经验的工程师及技术工人参加 本工程的施工建设。e.分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及监理工程师的指令要求， 熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导 施工。保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺利进 行。f.施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件

10、的变化, 不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。g.提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。h.在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行 工作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。1 .充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的 施工程序和现场环境，加快工程建设速度。j.对于关键工序、耗工较多的工程，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工， 确保工程进度的按期实现。k.科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和 操作的规范化运作。5.3 本标段计划开、竣工日期和

11、施工网络进度计划计划开工日期*-07-10；计划竣工日期*-11-30施工进度计划横道图(P3) 附图5.16风机基础施工技术方案风机基础施工顺序：基础定位放线一垫层施工一基础钢筋绑扎一预埋螺栓和预埋管安装一模板支设一混 凝土浇筑一混凝土养护一回填土。6.1 测量定位1）施工前，所使用的测量仪器经纬仪（J2-2）、全站仪（GT37009）、水平仪（B.C） 必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用 极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩作为基础的定位 桩，作为基础放线的控制点。3

12、）控制点的保护，要防止车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在 控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间 的油漆标志。4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8 ，闭合差最大偏差 16 Vn；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。6.2 基础开挖施工方案6.3 2.1 土方开挖施工方案。土方开挖选用反铲挖掘机挖土，人工清槽，边坡拟放坡比例为1： 0.5o施工工作面取 1.5m,即从基础外侧第一层承台边向外1.0叱根据此数值在开挖前将基坑开挖的上口线和 下口线用白灰撒出。a.挖土前由工程经理召集参加施工的全

13、体人员进行战前发动和专业技术质量交底， 交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。b.做好技术准备工作，放出挖土边线及坑内标高有变化的基础挖土线，提前测量场 平标高及挖土深度，计算挖土量。c.基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红 灯警示。d.挖掘机挖至基底附近时，按照规范要求预留200mm由人工清槽，防止超挖或扰动 基底土。e.挖土运到甲方、监理指定的地点。6. 2.2桩头处理施工方案桩头处理要随挖土进度进行，剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前， 要在桩头上面抄标高，桩头按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土 承台内的长度必须符合

14、设计要求。钢筋外露长度符合设计要求，缺乏时要接筋。剔除后 的桩头要求平整、整齐，标高符合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除后的碎块随 挖运土方一起运走。6.3 垫层施工方案清理基底至设计标高，地基验槽后。现场根据施工图及业主提供的永久性坐标和水 准点，放出垫层线，并用100X 100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，使用溜槽 浇筑垫层混凝土，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其外表平整光滑，垫层标高正确。6.4 钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场加工制作，现场绑孔成形的施工方案，钢筋外表要洁净无污染、 损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合 格后方可

15、使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐 全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求I级钢端部均做180弯钩。钢筋在存放过程中， 不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀 或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根 据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意， 并履行正常手续。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料 采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的平安文明

16、施工，运 料随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：本工程钢筋尽可能不接头，当钢筋长度超过12m,钢筋原料长度无法满 足要求时，根据图纸会审纪要内容，钢筋可以采取搭接接头，H级钢筋搭接长度为35d。钢筋绑扎：绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要 求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣 现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层 垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。6.5 模板工程施工方案6. 5.1模板支设方案支模要在钢筋绑扎完毕并经验收后合格后进行，按垫层所

17、弹边线进行，下口压边线, 将模板调成垂直后进行加固，加固力求牢固稳定可靠，模板施工完后要进行验收。本工程基础模板均采用组合钢模板，模板加固采用中48X3. 5脚手管做水平、竖直 橡条，侧向用可调节长度的中48X3. 5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，顶杆间距750mm。模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模 板的本色，外表光洁，平整度保证小于Inmio检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基 础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模外表要刨光，并刷清漆，支模时模板不 可乱用，做到模板与基础一一对

18、应。7. 5.2施工过程技术要求：a.支设模板：1）垫层施工一定要平，假设平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；102）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，模板外侧采用脚手 管支撑地锚进行加固。3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4）在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉 布擦净。5）在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。6）对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。b.模板撤除1）在混凝土的强度到达混凝土外表及棱角不因撤除模板而受到损坏时即可撤除。2）模板零件随拆随收入工

19、具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱 角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对撤除现场 清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。1.6 底座环的安装、钢筋绑扎钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行 的相交点应全部绑扎，中间局部的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位 移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。以门中心为 基准，吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）， 要求在lOmni以内为合格。再用相隔120度的三个支撑

20、螺栓，调整上法兰上外表的水平度 相对高差值在1mm以内、上法兰上外表的高程+0. 45m2mm以内为合格，复验上法兰上外表 的水平度、高程和机组位置中心无误，将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点 焊牢固，螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45 度方向斜撑焊牢，防止浇砂时变位。底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50机钢筋的绑扎接头应在中心和 两端用20铁丝双股扎牢。钢筋直径小于22nlm接头：底板筋的搭接长度取35cl，环向筋的 搭接长度取40d,且同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m；钢筋直 径大于22nmi接头：采用直螺纹连接。

21、底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并 在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。 钢筋马凳采用中20以上钢筋制作，间距不超过1500mm。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出 线埋管及控制电缆埋管和排水管，要求出口高程方位正确,90度弯曲弧度半径大于1m,便 于穿电缆，堵塞两头，防止碎进入堵死。1.7 混凝土施工方案钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用 的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。基础施工采取流水施工。混凝土的水平运 输采用混凝土罐车浇筑。11混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材

22、料进行试验，合格后方可进行施工。 混凝土配合比必须经过试验室试配后给出o混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方 可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。混凝土浇筑总体原那么是分层浇筑，混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm,混凝 土振捣密实，振捣棒插入下层50mm,以接合密实。为保证基础环不发生倾斜位移，混凝 土要从四周均匀下灰，基础环及固定支架周围混凝土要振捣密实，为此在四周五个混凝 土溜槽，四面布置以保浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立 即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。溜槽布置详见以下图：混凝土震捣使用4台振捣器，在混凝土流淌1m左右设置2台，2台主要负责下部斜

23、坡流淌处混凝土振捣，振捣器电源使用发电机。振捣时要求快插慢拔并使振捣帮震捣时 上下略有抽动，真刀棒移动间距400mm,为保证混凝土密实，混凝土震捣时间控制在50秒， 上下层混凝土外表不再下沉，不再有气泡上冒为准上层混凝土要在下一层混凝土初凝之 前进行，震捣棒要插入下一层混凝土 100mm以上。在振动界限以前对混凝土进行二次震 捣，排除混凝土隐秘水在于粗骨料周围和水平钢筋下产生的水分和空隙，提高钢筋与混 凝土的握裹力防止混凝土沉陷而出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，使混凝 土抗压强度增高，从而增强抗裂性和抗渗性能。为防止混凝土外表出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子

24、抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不 少于7天。1.8 风机基础大体积混凝土施工方案本工程风机基础结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量多。除了必须满足一般混凝 土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和开展。主要从浇筑、养护和温控防裂 等几方面控制。6. 8.1浇筑方案确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣， 同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。a.基础平面面积小于50nl2时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。 浇筑所用的方法，使混凝土在浇

25、筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串 筒浇筑。b.基础平面面积超过50nl2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。7. 8.2养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇水和覆盖相 结合的方法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础外表及模板侧面覆盖棉被保温，覆 盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结 果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25,确保混凝土结构不出现温度12裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且 混凝土中心温度与外表温度之差小于25方可撤除模板和保温层。6. 8

26、.3温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和开展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、 减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。a.降低水泥水化热1）施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。2）根据试验掺加局部粉煤灰，代替局部水泥。3）添加高效减水剂，降低水泥用量。4）使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。b.提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密 实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除外表积水，加强早期养护，提高混 凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹

27、性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增 加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。c.大体积混凝土测温基础混凝土浇筑时应设专人与设测温管，测温管长度分别为0. 26m. 0.5 ni、0.7m、 0.9 m、1.0 m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋设于不同部位,测温观点D15钢管制作, 管下部要堵严，钢管预埋时要将管与钢筋连接牢固，以免位移或损坏，顶部上口要用棉 丝封好以免混凝土流入。测温管处要设标记，以便寻找。配备专职人员，按三班考虑，对测温人员要尽心培训和交底，测温人员要认真负责， 按时按空测温不得遗漏，不得作假，做好记录。测温工作要连续

28、进行，每4小时测一次， 持续测温18天，或混凝土强度到达设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发 现混凝土内部最高温度与外表温度差大于25度要及时报告，以便采取措施。7风机安装施工技术方案本标段安装24台2000kw风力发电机，每台风力发电机主要包括：塔筒下段、塔筒 中段、塔筒上段、机舱和转轮等五个局部。7.1 主要机械配置吊装机械选用一台600t履带吊和250t履带吊，水平运输采用一台10t平板车和一 台50t平板车。1） 600t履带吊6001履带吊作为风机吊装的主吊机械。132） 250t履带吊250t履带吊作为风机安装的辅吊机械，主要配合600t履带吊进行塔筒吊装，风轮组 合、

29、安装，小件设备二次倒运装卸车等。7.2 施工现场人员及资格序号作业人员岗 位或工种数量职责1作业人员50严格遵守各项管理规章制度和操作规程。施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围及方法， 了解施工工艺及平安考前须知，注意文明施工。施工结束后，清理施工现场。2施工 负责人1负责组织、协调现场施工，对现场施工的人员组织、 施工进度、施工平安全面负责。3技术员2全面负责该项施工的技术工作，编制本工程的作业指 导书，负责进行交底。深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上 报相关资料及记录。4专职 平安员2负责施工的平安准备工作。监护、监督、指导施工中

30、的平安工作，保证平安生产。7.3 风机安装在风机建筑基础施工完毕并验收合格，具备安装条件后，就可进行风机的安装工作； 根据设备结构特点，风机安装从卜.向上依次吊装顺序为：塔筒卜段吊装一塔筒中段吊装 一塔筒上段吊装- 机舱安装一风轮吊装;其中风轮由3片浆叶及轮毂组成,为散件供货， 需要吊装前在地面组合好。7. 3.1风轮组装整个发电机组部件组装最大工作量为风轮，为了提高吊装速度，利用600t履带吊对 风轮局部进行提前组装。a.翻转叶片组装前仔细检查叶片外表有无损伤，发现任何叶片的损伤都必须立即报告给建设单 位或设备厂家，在叶片被修复或被许可安装前，该叶片不能进行组装。b.在轮毂上安装叶片146.

31、 5.2施工过程技术要求： 106.6底座环的安装、钢筋绑扎116. 7 混凝土施工方案116.8风机基础大体积混凝土施工方案126. 8. 1浇筑方案128. 2 养护措施127. 8.3温控和防裂措施137风机安装施工技术方案13主要机械配置137.1 施工现场人员及资格14风机安装148. 3. 1风轮组装147. 3.2塔筒下段安装157. 3.3塔筒中段安装153.4塔筒上段安装167. 3.5机舱的安装163.6风轮的吊装168电气、热工安装施工方案17电动机检查接线176.1.1 电动机到达现场后的外观检查171.2施工方法和内容178.2 电缆工程施工方案192. 1材料的运输

32、与保管198. 2.2 电缆桥架安装202.3电缆保护管的安装209. 2.4 电缆敷设方案212. 5控制电缆做头及接线工艺措施2310. 2.6电缆防火23集中控制盘柜安装方案248. 3. 1施工准备248. 3.2施工内容及程序248. 3. 3主要施工方法248. 3. 4盘柜安装后应进行以下检查及调整268.4照明工程施工方案268. 4. 1 施工准备278. 4. 2 配管工程271）把叶片轮毂主轴法兰向下安装到组装支架上。2）检查用来安装叶片轴承的轮毂接合外表和导流罩是否有划痕。3）用螺栓把导流罩安装到轮毂上，在螺纹上和螺栓头下方涂上润滑剂，在螺栓头 上不用垫片，把导流罩安装

33、好，在所有连接处加胶密封。4）在叶片被安装到轮毂之前，按照叶片标签上的编号和重量，检查叶片对应的编 号和重量。5）检查叶片是否有损伤部位，如果叶片的包裹损坏，必须非常仔细地检查叶片损 伤。6）检查叶片轴承的密封环是否有损坏。7）在叶片轮毂上所有的机械加工外表必须使用腐蚀油。螺栓需要在螺纹局部和螺 栓头下方加涂润滑剂，然后才能紧固该螺栓。8）在叶片安装到轮毂上时，必须保持水平状态，在安装所有的3个叶片后，一定 要将叶片保持水平状态，防止由于风的作用损坏叶片工9）通过导流罩的舱口，把起吊装置安装到叶片的轴承上。10）浆叶安装时必须在导流罩的叶片孔中心位置，如果需要，调整导流罩的位置。7. 3.2塔

34、筒下段安装a.使用250t履带吊和600t履带吊抬吊立起塔筒组件。600t履带吊以预先选好的 工况起吊塔筒顶法兰，四个起吊装置尽可能平均的分布在塔筒的顶法兰上，安装时销螺 栓必须保持水平，均匀地上紧螺栓；250t履带吊吊住塔筒的底法兰处。b.两台吊车服从统一指挥，慢起慢落，两台起重机水平吊起塔节直至地面以上1.5m 后，600t履带吊继续起钩，同时250t履带配合降钩，当塔筒起吊到垂直位置后，250t 履带吊即可松钩并撤离，由600t履带吊单独完成塔筒吊装的就位工作。c. 600t履带吊提起塔筒下段缓缓移动至塔筒下法兰高于基础环法兰lOnini左右的 位置，确认塔筒人孔门中心应与基础中心及基础

35、环动力电缆预留孔中心相吻合后将设备 就位在底法兰上，通过检查下段塔筒的上部结合面法兰的水平来确认下段塔筒的垂直情 况，必要时可通过在底部加调整垫片的方法进行调整，使塔筒的垂直度到达厂家或设计 的要求；检查无误后进行固定螺栓的紧固，紧固力矩要到达厂家或设计要求的值。摘掉 600t履带吊的吊钩。d.在底法兰安装紧固后，安装塔筒外面的阶梯。塔筒下段安装完毕。7. 3.3塔筒中段安装1）检查塔筒中段在运输中的应无损伤，检查法兰外表的损伤和法兰形状；检查塔 筒外表的应无损伤。2）将法兰所需螺栓及工具吊到下塔筒的上平台上。两到三人在上平台上进行准备 工作，清洁法兰外表，吊装前在法兰的外表距离法兰外缘10m

36、m处涂上薄薄的密封胶。3）塔筒中段抬吊及就位方法与下段相同，平台上的指挥人员用对讲机指挥15吊车司机，吊车提起上塔筒缓缓移动至下法兰高于下塔筒顶法兰10mm左右的位置, 用导正棒调整相互位置，可以用梯子，也可以用塔筒外部的垂直焊缝来控制塔筒的位置。4）塔筒中段位置找正后紧固螺栓，操作步骤与塔筒下段相同。7. 3.4塔筒上段安装步骤与下段相同。7. 3.5机舱的安装1）机舱起吊前检查偏航上方的底法兰是否干净，有无划痕；检查、清除上段塔筒 顶法兰的锈迹毛刺。2）检查主轴的紧固外表是否有损伤，并仔细清洁外表，使其无油或油脂；3）转动主轴使液压收缩单元的排气口处向上的位置。4）电气专业安装、调整风力、

37、风向传感器。5）机舱通过专用起吊装置悬挂。6）将安装叶轮的工具和标准件预先放置在机舱中，准备工作完毕后，人员离开机 舱。7）把机舱利用600t履带吊吊到塔筒上，在起吊时，不要站在机舱下方。吊车司机 按照位于上平台安装人员的指挥将机舱吊至塔筒上法兰约10mm处，安装人员用导正棒调 整机舱的相对位置，使机头面向臂杆方向，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓， 按厂家或设计的要求调整好液压扳手的力矩，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴 承的连接螺栓，确保每条螺栓的紧固力矩都到达要求。8）螺栓紧固完毕并经检查合格后吊车松钩，安装人员进入机舱，卸开吊具。7. 3.6风轮的吊装1）在主轴上方的螺栓孔上

38、用记号笔作标记，用来安装风轮锁。2）检查与轮毂相连的主轴法兰有无油或油脂，有就清洁干净。3）在轮毂上安装吊装工具。4）叶轮朝上的2个叶片上安装导向绳。导向绳长度应等于塔筒的高度在加至少50m。 一头打活结绑在轮毂处，便于工作人员在机舱上松绳，绳子顺叶片迎风面到叶尖转轴上 缠绕半圈。5）将250t履带吊布置在叶尖附近，起吊时抬吊垂直向下的桨叶。6）起吊叶轮，同时250t履带吊提起垂直向下的那个叶尖。离地后清除轮毂法兰上 的锈迹及毛刺。2501履带吊配合6001履带吊，将叶轮由水平状态慢慢旋转为垂直状态, 注意防止叶尖着地，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，去除起吊叶尖的保护夹具以及 其他辅助装置，

39、250t履带吊脱钩，由600t履带吊将叶轮起吊至机舱主轴高度。7）吊装过程中，牵拉导向绳的人员至少有8人，按照吊装指挥人员的指令，与吊车配合调整叶轮的方向和位置o168）把风轮安装在主轴上。在安装过程中，主轴必须可以转动来配合螺栓孔。转动 主轴直到颜色线指示的螺栓向上，同时和轮毂上的任何标志线吻合。然后上紧一些螺栓 固定轮毂。这些螺栓必须很容易装配，可以自由转动。9）当轮毂位置正确，安装所有的螺栓，螺栓的螺纹部和螺栓头下部都要加油。取 出起吊装置，安装所有叶片轴承上的螺栓，用液压扳手按所要求的力矩紧固所有连接螺 栓。10）按要求安装风轮锁定装置以固定风轮，移开吊车，风轮安装完毕后解除风轮锁 定

40、装置。8电气、热控安装施工方案8.1 电动机检查接线8.1.1 电动机到达现场后的外观检查a.电机应完好，不应有损伤现象；b.电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；c.电机的附件、备件应齐全，无损伤；d.电机的技术文件应齐全；8.1.2 施工方法和内容a.将电机外表上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电 机外表的漆皮。b.将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，校核电机型号与设计相符合。c.盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。d.将电机接线盒翻开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接 或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露局部无尖角毛刺。e.测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录

41、时应标明仪表型号、编号、等级、测量 人、温度、湿度、时间等工程。f.如绝缘电阻不合格，需做干燥处理1）带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用 100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。2）电机干燥应符合以下要求；温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时58。 铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。3）带转子进行干燥的电机当温度到达70以后，应至少每隔2小时将转子转动180 度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥 合格。174）当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动 时，宜有防潮措施。g.电动机

42、的抽芯检查1）当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查 出厂日期超过制造厂保证期限的； 当制造厂无保证期限时，出厂日期己超过一年的； 经外观检查或电气试验，质量可疑时；2）施工方法需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套 上，对于小型电机用人力在两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，对于中型、大型电 机用吊车进行抽芯，转子抽出后放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动， 然后检查定子、转子，应符合以下要求： 电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直 流电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用 砂纸打磨并吹扫

43、干净。 绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔 无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固。 转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。定子铁芯固定良好，不应松动。 转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好；浇铸的转子外表应光滑平整，导电 条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。 电机绕组应连接正确，焊接良好，引出线绝缘良好，固定牢固，防磨损措施完 备。电机回装：检查合格或处理缺陷完毕，那么可以回装。按与拆卸相反的顺序进行 回装，同装的位置与原来的标记要相符。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁 芯。回装大端盖前

44、，先将轴承内端盖用一带色的铅丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后 同装大端盖。用紫铜棒在端盖上敲击，到位后带好螺栓。上小端盖时先用铅丝找正螺栓 孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将铅丝用力拉出，上好最后一条螺栓。回装风扇时， 注意风扇的方向应正确。电机回装后，应做以下检查 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 可测量空气间隙的电机，转子回装后进行测量，其间隙的不均匀度应符合产品 技术条件的规定。当无规定时，各点空气间隙和平均间隙之差与平均间隙之比应不超过 5%o 测量电机的直流电阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时及时与厂家联系。及时整 理好自检记录、验收单等资料。施工中如发现缺陷，应及时填写设备缺陷认证单，通18知有关部门认证处理。h.解体检查1）拆卸对轮：用拉码拆卸对轮，如不易拿下，可采用点渗松动液或加热（用喷灯 均匀烘烤）的方法。2）拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。 拆小端盖：用板手将小端盖的三根螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活 扳手将端盖上三根螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖 无裂纹无缺损。3）拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀 圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加