2022年高速铁路桩基础施工专项技术方案 .docx

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1、精品_精品资料_高速铁路桩基础施工专项方案（中铁）目 录一编制依据和范畴1.1. 编制依据1.2. 编制原就1.3. 编制范畴二工程简况2.1. 工程简介2.2. 主要的技术标准2.3. 工程特点三建设工程所在的区特点3.1. 自然特点3.1.1 的势的貌可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.1.2 的层岩性、的质构造3.1.3 河流水系、气象3.1.4 工程的质及水文的质特点3.2. 施工条件3.2.1 交通运输情形3.2.2 当的建筑材料的分布四施工组织支配4.1 施工目标4.1.1 质量目标4.1.2 安全目标4.1.3 环保、水保目标4.1.4 文明施工目标4.2 施工总

2、体支配4.2.1 施工队伍支配可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.2.2 施工组织机构4.3 施工总平面布置及前期预备工作4.3.1 施工总平面布置的原就4.3.2 暂时工程布置及规划4.3.3 施工测量五施工方案、施工方法5.1 钻孔桩桩基施工工艺与方法5.1.1 钻孔桩施工工艺流程5.1.2 钻孔前的预备工作5.1.3 测量放样5.1.4 钢护筒埋设5.1.5 钻机就位5.1.6 泥浆拌制5.1.7 钻孔施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.1.8 终孔、验收5.1.9 钢筋笼的制作与安放5.1.10 安装导管、二次清孔5.1.11 浇筑砼5.1.12 桩

3、身检测5.1.14 施工过程中的保证5.1.15 钻孔桩过程留意事项5.2 挖孔桩桩桩基施工工艺与方法5.2.1 挖孔桩施工工艺流程5.2.2 施工测量5.2.3 开挖5.2.4 护壁支护5.2.5 钢筋笼的制作与安装5.2.6 浇筑混凝土可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_六施工质量保证体系及措施6.1 作业技术要求质量治理保证体系6.2 质量保证措施七施工安全保证体系及措施7.1 安全目标、安全方针及保证体系7.1.1 安全目标7.1.2 、安全方针7.1.3 、安全保证体系7.2 安全治理保证措施、制度及应急预案7.2.1 安全生产综合保证措施7.2.2 钻孔桩安全技术治理措

4、施7.2.3 人工挖孔桩安全技术治理措施7.2.4 对周边环境的安全爱护措施7.2.5 人员及设备安全措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7.2.6 施工现场安全治理制度7.2.7 强化监督与检查制度7.1.8 事故报告与处置7.1.9 紧急大事应急救援预案7.1.10 危急源的综合预防、掌握措施7.1.11 各危急源的具体预防措施7.1.1 各种危急事故的应急措施八环保、水保措施8.1 强化环保意识 ,健全治理机制8.2 环境爱护治理检查制度8.3 施工环保、水保措施九文明施工保证措施9.1 文明施工的目标9.2 文明施工措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_9

5、.2.1 健全体系9.2.2 完善制度9.2.3 落实措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_一编制依据和范畴1.1. 编制依据（1） XX铁路公司发布的有关设计图纸和技术资料及施工合同.（2） 国家及铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程 .（3） 国家及的方关于安全生产和环境爱护等方面的法律法规.（4） 我单位对现场踏勘调查所获得的工程的质、水文的质、当的资源、交通状况及施工环境等调查资料.（5） 我单位从事类似工程施工的体会、工法、技术力气、综合施工才能、机械设备情形.（6） X集团有限公司通过质量体系认证中心认定的质量手册和程序文件 .1.2. 编制原

6、就（1） 确保结构安全 , 主体工程质量“零缺陷”的原就.（2） 建立健全质量治理体系 , 确保满意高标准的质量要求 , 并满意高速、重载列车开行的高安全性和舒服度的要求.（3） ）确保施工机械配备先进性的原就, 组织机械化、专业化施工.（4） 贯彻以人为本、安全第一、质量百年大计的安全施工原就.（5） ）贯彻执行 ISO9000（ 2022 版）质量保证体系、OHS18000职业健康安全治理体系标准、 ISO14000 环境治理体系 , 爱护自然生态及施工环境 .1.3. 编制范畴该施工组织设计的编制范畴：本合同段桩基开挖、浇筑检测等施工工序过程 .二工程简况可编辑资料 - - - 欢迎下载

7、精品_精品资料_2.1. 工程简介本标段我分部承建A1 中桥,A2 大桥,A3大桥,A4 大桥,A5 特大桥,A6 特大桥 ,A7 中桥,A8 大桥 8 座桥梁 , 其中存在深基坑开挖施工和支护工作 .2.2. 主要的技术标准铁路等级： I 级正线数目：双线 设计纵坡度： 5 牵引种类：电力建筑限界 :满意开行双层集装箱列车运输要求2.3. 工程特点本线路是 XX 省境内第一条时速 200km/h（预留 250km/h 条件） 的高速铁路 , 深基坑处理是一道重要的施工工序 , 也是安全掌握重点 , 其主要特点如下：1）设计标准高 . 工程采纳了高标准的基础沉降掌握设计、严格的桥梁沉落变形和梁

8、体徐变掌握标准 .2) 技术难点多 . 区域沉降、松软土基础、岩溶的质、腐蚀性环境工点多.基础设施变形沉降标准严 , 观测评估周期长 , 掌握调整难度大.桥梁梁体徐变掌握标准高 .3) 基础设施寿命长：桥梁设计寿命100 年, 采纳高性能混凝土 .4) 外部建设条件困难 .XX 高原山区 , 所经区域经济极不发达, 交通不便, 的材紧缺 , 将对工程推动产生较大影响 .三建设工程所在的区特点3.1. 自然特点3.1.1 的势的貌本标段桥梁所在的区的势起伏猛烈, 属于典型的山岭重丘区 , 海可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_拔高度 800 930m,山坡自然坡度约 10 45 ,

9、植被发育 .3.1.2 的层岩性、的质构造桥位的质表层掩盖粉质粘土, 下层依次为灰质角砾岩、灰岩和粉砂质泥岩夹灰岩 .3.1.3 河流水系、气象本标段桥梁所经的区属亚热带潮湿季风气候区, 直接承担印度洋及太平洋水汽补给 . 主要气象参数如下：年平均气温 19.5 , 极端最高气温39.5 , 极端最低气温 -3.7 , 年平均风速 1.3m/s, 最大风速 17.0m/s, 年平均降雨量 1156.6mm,最大一日降雨量 172.2mm.3.1.4 工程的质及水文的质特点该的区的势、的质条件极为复杂 , 区域的质作用猛烈 , 碳酸岩分布广泛 , 不良的质特殊发育 , 的质灾难发生频繁 , 类型

10、众多 . 主要的工程的质问题有活动断裂与的震、岩溶、滑坡、危岩落石与岩堆、顺层、砂土液化等不良的质现象, 以及人工弃填土、软土、松软土、膨胀岩土、红黏土等特殊岩土. 桥址位置的下水主要有第四系孔隙水, 基岩裂隙水及岩溶水三类.第四系孔隙水：主要赋存于第四系松散层中, 主要由大气降水补给, 水量随季节变化 , 埋深不等 , 局部有小泉或湿的分布 .基岩裂隙水：主要赋存于碎屑岩的节理裂隙及构造破裂带中, 其富水性受区域构造外形、基岩节理裂隙发育程度及完整性掌握, 主要受大气降雨补给 .岩溶水：主要发育于碳酸盐岩的段, 水量较丰富 , 分布不匀称 , 受岩溶发育外形及程度掌握, 接受大气降雨补给 .

11、3.2. 施工条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.2.1 交通运输情形本标段桥梁均接近乡村道路, 桥位大部分属于高山峡谷的段, 人口密度相对较小 , 的方道路不发达 , 需设置相应的便道到相关桥梁深基坑位置 .3.2.2 当的建筑材料的分布本标段各桥工点附的材供应较多, 材料能基本满意施工要求 .四施工组织支配4.1 施工目标4.1.1 质量目标（1） 依据验收标准要求 , 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100% .（2） 单位工程一次验收合格率达到100% .（3） 开通验收速度不低于 1.1 倍列车设计速度目标值.（4） 在合理使用和正常爱护条件下 ,

12、桥梁工程结构的施工质量,应满意设计使用寿命期内正常运营要求.4.1.2 安全目标1. 生产安全 : 杜绝生产安全一般及以上事故 .2. 铁路交通 : 杜绝因建设引起的一般B 类及以上事故.遏制因建设引起的一般 C类以下事故 .4.1.3 环保、水保目标1. 无集体投诉大事 , 环境监控达标 .2. 环境爱护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用” .4.1.4 文明施工目标现场治理满意铁路建设工程现场安全文明标志、铁路建设工程现场治理规范和标准化治理要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.2 施工总体支配4.2.1 施工队伍支配我分部内 8 座桥梁工分 3

13、 个桥梁架子队 . 负责相应单位工程或工点桥梁施工 .4.2.2 施工组织机构工程经理部由领导层和职能部门组成, 工程分部设工程经理1 人、工程副书记 1 人、工程副经理1 人、总工程师 1 人. 设置综合治理部、施工治理部、方案财务部、安全质量部、物资设备部共五个职能部门和一个工的试验室 .4.3 施工总平面布置及前期预备工作4.3.1 施工总平面布置的原就施工平面布置必需满意经济、有用、尽量靠近施工工点、便利 治理、便于劳动力、机具设备和材料等调配、安全、环保的原就.4.3.2 暂时工程布置及规划4.3.2.1 作业队驻的建设为便利施工和谐、现场治理和对外联络作业队办公室、材料库设在工程点

14、邻近 .4.3.2.2 施工便道桥梁工程依据需要修筑大于5m 宽施工便道 , 同时充分利用现有路网实现全段范畴内便道贯穿 .4.3.2.3 施工用电、用水本工程所经的区电力设施发达, 施工用电采纳专用电力线路供电为主、自发电为辅的供电方法 .施工可利用经检测合格没有腐蚀性的的表水或自来水.4.3.3 施工测量交桩后工程经理部精测队按设计供应的施工设计资料, 对线路中可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_线 GPS掌握桩、水准点高程进行复测 . 复测结果报经监理和发包人批复后, 组织定位放线 , 布设精密导线网、水准网 , 埋设永久桩和护桩 .五施工方案、施工方法5.1 钻孔桩桩基施工

15、工艺与方法依据各桥施工图纸 , 采纳陆上钻孔桩施工 , 桩机挑选冲击钻机型 ,5.1.1 钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图见图6.1.1 ：5.1.2 钻孔前的预备工作平整场的 , 清除的表杂物 , 挖除的表层软土 , 夯压密实 . 陆的的段进行场的平整施工 , 采纳挖掘机来回碾压平整 , 使钻机安装平稳 , 确保钻进中不产生位移和沉陷 .每 2 个墩之间设一个暂时废浆沉淀池 , 共设置 8 个暂时废料沉淀池, 暂时储存钻孔桩产生的废浆. 废浆在暂时废浆沉淀池沉淀后准时清理到指定的区域排放 .布设好施工便道 , 设置供电及供水系统 , 制作钢护筒 , 泥浆的制备及泥浆循环系统的预备工作

16、, 支配导管水密试验和预备钻孔机具等.5.1.3 测量放样第一平整场的 , 清除的表杂物 , 挖除的表层软土 , 夯压密实 . 同时, 对设计单位供应的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对, 引入工的 . 然后采纳全站仪依据设计测量出各钻孔桩的中心位置, 钻头或钻杆中心与护筒中心重叠. 在护筒外围设置 2 4 个护桩, 用水泥砂浆加固 , 设置明显标志 , 随时用交会法测出桩中心位置. 桩位放样 , 按“从整体到局部的原就”进行桩基位置置放样, 进行钻孔的标高放样时, 应准时对放样的标高进行复核 . 采纳全站仪精确放样各桩点位置置, 使其误差掌握在规范要求内 .5.1.4 钢护筒埋设可

17、编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_护筒用 10mm的钢板制作 , 其内径要求：依据要求选用比设计钻孔桩直径大 400mm的护筒.护筒长 2022mm为. 增加刚度防止变形 , 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋. 顶部开 12 个溢浆口 , 护筒埋深为 1.5m, 护筒顶高出的面 50cm.以保证钻孔和浇筑砼的顺当进行. 为防止变形 , 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋.桩基护筒埋设采纳人工挖埋法 . 埋设应精确、稳固 , 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5cm,倾斜度不答应大于桩深的 1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺当工作 .护筒埋置时 , 护筒顶面宜高出的下水位

18、2m, 仍应满意孔内泥浆面的高度要求 . 埋设钢护筒时应通过定位的掌握桩放样, 把钻机钻孔位置置标于孔底 . 再把钢护筒吊放进孔内 , 找出钢护筒的圆心位置 , 用十字线在钢护筒顶部或底部 , 然后移动钢护筒 , 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合 . 同时用水平尺或垂球检查 , 使钢护筒垂直 . 此后即在钢护筒四周对称的、匀称的回填正确含水量的粘土, 要分层夯实 , 达到正确密实度. 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落, 假如护筒底土层不是粘性土 , 应挖深或换土 , 在孔底回填夯实 300 500mm厚度的粘土后, 再安放护筒 , 以免护筒底口处渗漏塌方 , 夯填时要防止钢护筒偏斜.

19、5.1.5 钻机就位钻机立好钻架并调整和安设好起吊系统, 将钻头吊起 , 渐渐放进护筒内. 启动卷扬机把钻盘吊起, 垫方木于钻盘底座下面 , 将钻机调平并对准钻孔 , 安装钻盘 , 要求冲锤中心线或钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上 , 钻头或钻杆中心与桩中心的偏差不大于5cm.并将钻机加固固定 , 使钻机在钻进过程中不发生位移 .5.1.6 泥浆拌制泥浆池包括沉淀池和循环池两部分, 用泥浆泵管输送泥浆 . 在承台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_长边边线 2M 外挖坑用来作为泥浆池 , 泥浆池大小应满意钻孔桩的沉渣和换浆需要 , 沉淀池和循环池大小均为4m（长） 3m（宽）

20、 3m（高） . 出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%, 使沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于钻碴沉淀 .泥浆拌制时须选用优质粘土为原料, 必要时掺高效速凝剂（聚丙烯酰胺 PHP）、羧基纤维素（ CMC）、纯碱（ Na2CO）3 等, 并经试验室协作比确定 . 泥浆指标：比重为 1.1 1.3, 黏度在一般的层为16 22s, 在松散易坍塌的层 19 28s,PH 值大于 6.5, 含砂率不大于 4%,胶体率不小于 95%.泥浆的采纳应依据成孔方法和的层情形而定, 如是粘土层 , 采纳优质粘土造浆.如是砂土层或污泥层, 采纳膨润土造浆 . 钻孔过程返孔泥浆指标须满意表 6.1.6要求.成孔过程中

21、要保证泥浆性能符合要求 , 每天由试验人员检测孔内及返孔泥浆指标 , 随时调整泥浆的各项性能指标至合格 .在钻孔桩施工过程中 , 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理 , 严防泥浆溢流 , 并用汽车运至指定的点倾泄 , 禁止就的弃渣, 污染四周环境 .5.1.7 钻孔施工钻进过程中准时滤渣 , 同时常常留意的层的变化 , 钻进过程中常常检查泥浆的各项指标 , 在的层的变化处均应捞取渣样 , 判定的质的类型 , 记入记录表中 , 并与设计供应的的质剖面图相对比, 钻渣样编号放在取样盒内储存 , 以便分析备查 .开钻后采纳低锤轻打 , 高频率小冲程原就 , 确保成孔质量 , 钻岩过程

22、中要勤捞渣清孔 , 加快钻进速度 . 施工过程中每进尺 6m左右, 为正确掌握钻机的冲程 , 在钢丝绳上涂油漆或绑红布条作为长度标志 . 用检孔器检孔, 防止显现偏孔、梅花孔 , 保证成孔直径满意设计要求 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_钻孔过程连续进行 , 当遇到特殊情形需停钻时 , 提出钻头 , 补足孔内泥浆, 始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度. 钻孔桩施工时采纳跳桩法 跳 2 钻 1）施工, 在已浇筑成桩邻近桩位钻孔时 , 就要等到已浇筑钻孔桩混凝土达到24h 以上 , 并且混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻 , 防止影响相邻已施工的钻孔桩砼质量 .5.1

23、.8 终孔、验收具体记录并绘制钻孔的质剖面图 , 挂在钻台上 , 以便对不同的的质情形挑选适当的钻进速度及适合的泥浆. 在砂层较厚钻孔桩 , 就使用膨润土泥浆护壁 , 增大泥浆的比重 , 以确保顺当穿越砂层 .在钻进过程中 , 钻孔作业连续进行 , 不得中断 , 因故停钻时 , 要将钻头提出孔外 , 防止埋钻 . 护筒内保持肯定水头高度 , 高于的下水位不得小 1.5m. 随时做好钻孔记录及取样记录 , 并保留样品 . 随时检查泥浆质量.钻孔深度达到设计要求后 , 对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查.孔径采纳检孔器检测 , 检孔器外径为钻孔桩直径 , 长度为 57.5M,采纳22 钢筋制作.用

24、测绳检查钻孔深度.采纳泥浆比重计检测泥浆相对密度.采纳工的标准漏斗粘度计测定粘度.采纳含砂率计测定含砂率. 并填写终孔检查证 , 提出终孔 .经监理工程师会同现场设计代表签证认可后 , 进行孔底清碴和浇筑水下砼预备工作 .当钻孔深度达到设计要求时 , 应立刻用测绳和检孔器对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查 , 确认满意设计要求后 , 报请监理工程师批准 , 监理工程师认可后 , 立刻进行清孔 . 清孔利用钻机的反循环系统, 采纳钻头空转不进尺进行循环换浆清孔, 在清孔的同时 , 将附着于护筒壁的泥浆清洗洁净. 清孔应达到标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm颗粒, 泥浆比重 1.1,

25、 含砂率 2%,粘度 17 20s.浇筑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度 5cm、摩擦桩 20cm.严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业 . 同时检测孔底沉渣厚度 , 沉渣厚度柱桩不得大于 5cm、摩擦桩不得大于 20cm.成孔偏差见表 6.1.8.所使用的钢筋必需有出厂质检书和试验报告单, 进场时应有专人负责验收 , 并进行有见证送检 , 不合格的严禁使用.对有损耗或锈蚀严峻的钢筋不得使用.对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋,应标明并分别堆放 , 不得混杂 .钢筋笼分节制造安装 , 每节钢筋笼长 12M,分节吊装入孔对接 . 钢筋笼依据需要每隔

26、2m 在内箍内侧设置“”或“ M”字型内撑 , 以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形.每节钢筋笼的吊点位置仍要设特别加强撑 , 以防止吊装时吊点处变形 , 在吊装入孔下放时准时解除 . 钢筋笼加工后通过汽车运往施工现场, 利用汽车吊进行钢筋笼的下放以及接长等工作 .1、主筋接头制作单节钢筋笼内的纵向主筋连接采纳双面搭接焊, 焊接长度不小于5d, 质量必需满意相关标准 . 同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的 50 , 其余钢筋采纳焊接或绑扎连接.2、钢筋笼对接与起吊钢筋笼对接拟采纳钢筋套筒连接 , 设计图纸钢筋笼长度随桩长 , 主筋直径为 20, 钢筋笼节段最大长度 12m,钢筋笼对接采纳内径

27、 20 钢筋套筒连接.为使钢筋笼在起吊及安装过程中不发生变形, 需设计特的的吊具 , 钢筋笼的起吊直立采纳大小双钩起吊, 大钩吊钢筋笼上端、小钩吊钢筋笼下端 , 将钢筋笼水平吊起后 , 大钩起、小钩落 , 使钢筋笼逐步直立 .第一节骨架放到最终一节加劲筋位置时, 穿进工字钢 , 将钢筋支撑在孔口工字钢上 , 再起吊其次节骨架 , 使它们在同一竖直轴线上对齐使可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_用钢筋套筒连接 , 以加快进度、缩短钢筋笼下放时间. 接头接好后 , 骨架吊高, 抽出支撑工字钢后 , 报请监理工程师批准 , 下放骨架 . 如此循环 , 使骨架下至设计标高 , 定位于孔中心

28、上 , 完成钢筋笼的安装 .钢筋接头应设置在承担应力较小处 , 并应分散布置 . 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积 , 占受力钢筋总截面面积的百分率 , 应符合设计要求 . 当设计未提出要求时 , 应符合以下规定：连接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%.在同一根钢筋上应少设接头 . “同一截面”内 , 同一根钢筋上不得超过一个接头 .钢筋笼安装及加强筋焊接答应偏差见表 6.1.9-1.5.1.10 安装导管、二次清孔导管使用前做水密试验、接头抗拉试验, 接头抗拉强度不低于母材强度. 试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍.钢筋笼安装就位后 , 紧接着安装导管 , 采纳直径为 30

29、0mm的快速卡口垂直提升导管 , 分节长 2.53m, 最下节长 46m,同时配肯定数量的短管 1、1.5 、2.0m 长的导管作为配管 , 导管预先编号 , 安装时按号码次序逐节拼装 , 接口用橡胶垫紧贴密实 , 上紧螺栓 . 导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸 , 各节导管内径大小一样 , 偏差 2mm.下放过程中保持导管位置居中, 轴线顺直 , 逐步沉放 , 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 . 浇筑首盘混凝土时, 导管底部至孔底距离掌握在40cm.钢筋笼和导管安装完毕后 , 进行其次次清孔 , 采纳换浆法进行清孔 . 清孔后的含砂率小于 2%,泥浆比重到 1.03 1.1, 沉渣厚度要

30、满意设计和规范要求 . 假如泥浆比重达到要求而含砂率过大, 就连续利用泥浆循环清孔. 如沉渣厚度大于 5cm（柱桩）、 20cm（摩擦桩） , 而泥浆循环清孔达不到抱负成效时 , 有必要时采纳吸砂器吸砂清孔 , 确保孔底沉碴可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_厚度符合规定要求 . 清孔达到要求后经监理工程师检查签认后浇筑水下砼. 施工初期每个作业班组采纳沉渣盒进行孔底沉渣检测.5.1.11 浇筑砼本工程桩基用砼为 C30 水下砼 , 坍落度应为 1822cm,采纳搅拌站集中拌制 .水下混凝土浇筑采纳直升导管法 , 施工图程序见下图 6.1.11 ：钻孔桩水下混凝土浇筑可采纳吊车 ,

31、 也可选用钻机协作提升导管 .浇筑水下混凝土必需做好充分的预备工作, 配置足够备用应急设备和材料 , 确保浇筑水下混凝土在首批混凝土初凝前完成, 必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量 .浇筑水下混凝土之前 , 再次检测孔底泥浆沉淀厚度 , 浇筑前 , 先射水或压气 35min, 并且压力应比孔底压力大至少 0.05mPa,将孔底沉碴冲翻搅动 .水下混凝土首罐时采纳料斗底口装钢塞堵住导管口 , 并用钢丝绳和钢塞相连 , 使用罐车后的流槽直接倒混凝土入料斗 , 当混凝土灌满储料斗时, 用吊车或钻机卷扬机拨起钢塞 , 将首批混凝土灌入孔底 .首批混凝土用量需运算确定, 保证混凝土浇筑后导管埋入混

32、凝土中的深度不小于 1.0m 并不大于 3m,且能填充导管底部间隙 .首批混凝土需要量运算式如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_21vD H 4d2H2 h4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_其中： V浇筑首批混凝土所需数量（m3）D钻孔直径（ m） H1桩孔底至导管底端间距一般为0.4m. H2导管初次埋置深度 ,3 H21m,取 1.5m. d导管内径可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_h桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时, 导管内混凝土柱平稳导管外（或泥浆）压力所需的高度（ m） .采纳砼输送车直接浇筑砼 , 以加快水下砼的浇筑速度 , 砼浇筑速

33、度50 m3/h . 同时, 为确保砼输送车后面溜槽有足够的浇筑高度, 在孔桩旁边安装三角支架 , 砼输送车后退开到支架上面提升了混凝土灌车的溜槽高度 , 可直接往导管上方的料斗中放料 , 进行浇筑砼 .对部分的基较差的的方 , 混凝土运输车难以到达孔位进行浇筑, 也可以采纳混凝土泵车或的泵直接将混凝土泵送到料斗中进行水下混凝土浇筑.在整个混凝土浇筑时间内 , 导管口应埋入从前浇筑的混凝土内至少 1m.混凝土浇筑开头后 , 应快速连续进行 , 不得中断 .在浇筑过程中 , 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底, 使泥浆内含有水泥而变稠凝聚 , 致使测探不精确.应留意观看管内混凝土下

34、降和孔内水位升降情形, 准时测量孔内混凝土面高度 , 依据导管埋深正确指挥导管的提升和拆除. 设专人测量孔深并仔细填写钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表, 精确把握混凝土面上上升度 , 准时调整导管埋深 . 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中, 逐步提升 . 要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中. 已拆下的管节要立刻清洗洁净, 堆放整齐 .在浇筑将近终止时 , 由于导管内混凝土柱高减小, 超压力降低 , 最终拔管时留意提拔及反插 , 保证桩芯混凝土密实度 .为确保桩顶质量 , 在桩顶设计标高以上应加灌 100cm.在浇筑混凝土时 , 按规范要求制作试件 , 试件应按标准养护 , 强度测试后应填试验报告

35、表 .孔内由混凝土置换出来的废泥浆直接从沉淀池中抽到废浆沉淀池 中. 经沉淀后用挖掘机将已沉淀好的泥浆装车, 运至规定的泥浆处理场可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_内抛弃水下砼浇筑 .5.1.12 桩身检测低应变法检测（一）检测仪器1. 检测系统应具有信号滤波、放大、显示、储存和信号处理分析功能.2. 依据桩型及检测目的 , 宜挑选不同大小、不同质量的力锤、力棒、手锤和不同材质的激振头 , 以获得所需的激振频率和能量 . 力锤可装有力传感器 .3. 信号采集及处理仪和传感器性能应符合现行行业标准基桩动测仪 JG/T 3055的有关规定 .（二）检测前预备工作1. 施工单位填写报检

36、表 , 监理单位签字 , 至少提前 24 小时提交给现场检测人员 .2. 施工单位应供应工程相关参数和资料 .3. 施工单位对报检的基桩必需做好预备工作, 并达到以下要求：（1） 桩顶检测时标高应为设计标高.（2） 要求受检桩桩顶的砼质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同.（3） 灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破旧部分, 并露出坚硬的砼表面.（4） 桩顶表面应平整洁净且无积水.（5） 在实心桩的中心位置打磨出直径约为10cm 的平面.在距桩中心 2/3半径处, 对称布置打磨 24 处, 直径约为 6cm 的平面, 打磨面应平顺光滑密实 .D0.8m 0.8m D 1.25m 1.25m D 2.0

37、m不同桩径对应打磨点数及位置示意图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（6） 当桩头与垫层相连时 , 相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化, 对测试信号会产生影响 . 因此, 测试时 , 当桩头侧面与垫层相连时 , 除非对测试信号没有影响 , 否就应断开 .（三）现场检测1检测前受检桩应符合以下规定：（1） 桩身砼强度应达到设计强度的70或桩身砼龄期不少于 14天.（2） 打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行. 2传感器安装和激振操作应符合以下规定：（1） 传感器安装部位应清理洁净 , 不得有浮动砂土颗粒存在.不得安装于松动的石子上.传感器安装应与桩轴线平行.（2） 用黄油或

38、其它粘结耦合剂粘结时, 应具有足够的粘结强度 ,传感器底面粘结剂越薄越好 .四、声波透射法检测（一）检测仪器1. 声波发射与接收换能器应符合以下要求：圆柱状径向振动 , 沿径向无指向性.外径小于声测管内径 , 有效工作面轴向长度不大于 150mm.谐振频率宜为 30 60kHz.水密性满意 1MPa 水压不渗水 .2. 声波检测仪应符合以下要求：（1） 具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能.（2） 声时测量辨论力优于或等于0.5 S, 声波幅值测量相对误差小于 5 , 系统频带宽度为1 200kHz, 系统最大动态范畴不小于100dB.（3） ）声波发射脉冲宜为阶跃或

39、矩形脉冲, 电压幅值不宜小于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_500V.声波检测仪应采纳具有自动记录功能的仪器.（二）声测管埋设基桩施工单位必需高度重视和严格声测管埋设工作 , 监理要加强事前提示和过程检查 , 检测单位要向施工单位进行事先提示 , 确保声测管埋设一次合格 . 杜绝声测管堵塞现象 .1. 材质与埋设：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（1） 声测管应采纳金属管 , 内径不宜小于 40mm管, 3mm.壁厚不应小于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） 声测管应下端封闭 , 上端加盖 , 管内无异物.声测管采纳绑扎方式与钢筋笼连接坚固（

40、不得焊接）.声测管连接应积极采纳外加套筒焊接方式进行 , 杜绝连接处断裂和堵管现象.连接处应光滑过渡,不漏水.管口应高出桩顶 100mm以上, 且各声测管管口高度应一样 .2. 保证声测管在成桩后相互平行.声测管应沿桩截面外测呈对称外形布置 , 如下图布置并编号： 声测管布置示意图 注：图中阴影为声波的有效检测范畴示意 检测剖面编组分别为： 1-2 .1-2,1-3,2-3.1-2,1-3,1-4,2-3,2-4,3-4.（三）现场检测前预备工作应符合如下规定1. 调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录. 包括：桩的类型、尺寸、标高、施工工艺、的质状况、设计参数、桩身砼参数、施工过

41、程及反常情形记录等信息.2. 检查测试系统的工作状况 , 采纳标定法确定仪器系统推迟时间 参考建筑基桩检测技术规范 JGJ-2022 条文说明 , 运算声测管及耦合水层声时修正值.3. 将伸出桩顶的声测管切割到同一标高, 测量管口标高 , 作为计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_算各测点高程的基准.4. 将各声测管内注满清水 , 封口待检.5. 在放置换能器前 , 检查声测管畅通情形 , 以免换能器卡住或换能器电缆被拉断 , 造成缺失.6. 精确测量桩顶面相应声测管之间外壁净距离, 作为相应的两声测管间管距精确至 1mm.7. 测试时径向换能器宜配置扶正器, 保证换能器在管中居中

42、 , 又爱护换能器在上下提升中不致与管壁碰撞, 损坏换能器.8. 桩身强度应达到砼设计强度的70或砼龄期不少于 15 天.（四）现场检测现场检测过程宜分两个步骤进行, 第一是采纳平测法对全桩各个检测剖面进行普查 , 找出声学参数反常测点 . 然后, 对声学参数反常的测点采纳加密测试 , 必要时采纳斜测或扇形扫测等细测方法进一步检测, 这样一方面可以验证普查结果 , 另一方面可以进一步确定反常部位的范畴, 为桩身完整性类别的判定供应牢靠依据 .1. 将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中同一高度的测点处 .2. 设置好仪器参数 , 进行检测 .3. 发射与接收声波换能器应以相同标

43、高或保持固定高差同步升降, 测点间距不宜大于 250mm.实时显示和记录接收信号的时程曲线,读取声时、首波峰值和周期值 , 宜同时显示频谱曲线及主频值 .4. 将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合, 分别对全部检测剖面完成检测 .5. 在桩身质量可疑的测点四周, 应加密测点 , 或采纳斜测、扇形扫测进行复测 , 进一步确定桩身缺陷位置置和范畴 .6. 在同一根桩的各检测剖面的检测过程中, 声波发射电压和仪器可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_设置参数应保持不变 .7. 当声测管显现堵管情形时 , 按以下规定执行：（1） 埋有两根或三根声测管 , 当某一根声测管桩底堵管采纳斜测

44、法时, 两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40o.（2） 埋有四根声测管 , 当对角线上两根声测管堵管采纳斜测法时,两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40o, 可采纳斜测法检测.（3） 其它情形下 , 在所堵声测管邻近钻芯 , 检测桩身砼完整性 , 并用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测. 此时应留意钻芯孔垂直度变化使发射和接收换能器间距变化对检测信号的影响.5.1.14 施工过程中的保证1、严格掌握钢护筒质量设计合适的钢护筒 , 加工季节段间采纳坡口双面焊接 , 焊缝饱满、设置加强劲板及加强箍, 增加钢护筒的刚度 . 运输时设置“ M”字支撑架, 防止运输多次转运致使护筒的椭圆度发生变化, 影响现场对接质量 . 护筒现