QTD400塔吊安装施工方案培训资料.docx

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1、长沙小天城项目工程 【江麓QTD400型塔吊安拆施工方案】 长沙市小小天城项项目工程程QTD4400型型塔吊安安拆施工工方案审 批：黄黄江平 审 核：蔡平涛涛 编 制：高旭 刘振威威单位：五五矿二十十三冶建建设集团团第二工工程有限限公司目 录1、编制制及依据据 32、工程程概况33、设备备安装平平面图和和立面图图 44、设备备选型及及性能技技术参数数65、安装装顺序和和安全质质量要求求 76、主要要安装部部件的重重量和吊吊点位置置 87、安装装辅助设设备的型型号及性性能98、设备备电源的的设置 1119、施工工人员配配置11110、吊吊索具和和专用工工具的配配备12211、安安装进度度计划表表

2、11212、安安装工艺艺程序 1313、塔塔机的内内爬顶升升11814、塔塔吊拆卸卸步骤及及方法22515、重重大危险险源和安安全技术术措施 2616、应应急救援援预案 28一、编制制及依据据本（内爬爬外挂式）塔塔式起重重机安装装施工组组织设计计是依据据该塔机机生产厂厂家江麓麓机电集集团有限限公司生生产的QQTD4400塔塔机安安装使用用说明书书等技技术文件件及国标标有关安安全技术术标准、规程进进行编制制。为确确保塔机机安装施施工的安安全与质质量，在在全施工工过程中中应认真真参照本本方案执执行。本本方案其其他未尽尽事宜，应应遵循参参照国家家有关技技术标准准、安规规执行。1、根据据QTTD400

3、0塔吊吊使用说说明书的的要求2、塔塔式起重重机技术术条件（GGB94462-19999）3、塔塔式起重重机安全全规程（GGB5114420006）4、塔塔式起重重机安装装、使用用、拆卸卸安全技技术规程程（JJGJ1196-20110）5、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）二、工程程概况小天城项项目工程程位于长长沙市长长沙县远远大路。由中建建五局第第三建设设有限公公司承建建。塔楼楼地面以以上共有有97层层，分上上、下两两部分呈呈阶梯形形状，其其中下部部为600层，上上部为337层，建建筑高度度约为3360米米。三、设备备安装位位置平面面图和立立面图塔吊平面面布置图图塔吊

4、立面面图四、设备备选型及及性能技技术参数数1、设备备选型及及性能根据本工工程主体体工程量量的大小小，计划划选用江江麓机电电集团有有限公司司生产44台QTTD3115型塔塔机和44台QTTD4000型塔塔机担任任垂直运运输任务务，8台台塔机均均采用内内爬外挂挂式。在在施工楼楼塔下660层时时，共用用8台塔塔机安装装使用，当当施工上上37层层时，因因塔楼仅仅有中间间部分，故故而会考考虑用邻邻边的QQTD3315型型塔机拆拆除4台台QTDD4000型塔机机，同时时将其中中的2台台重新安安装到中中间筒外外侧。（具具体位置置见平面面布置图图） QTD4400型型塔机独独立起升升高度均均为500米，内爬式

5、的的最大起起升高度度为4000米，最最大工作作幅度为为40米米，额定定起重力力矩40000KKNM，最最大起重重量322吨。由由于建筑筑物高度度约3660米，需要塔塔吊安装装高度为为3655米。2、设备备技术参参数机构工作作级别起升机构构M5回转机构构M5变幅机构构M5起升高度度（至臂根根铰点）倍率固定（附附着）式式内爬式a=151(3396.6)50(8800)a=251(3396.6)50(4400)最大起重重量（tt）32最大幅度度/最小幅度(m)40/55起升机构构倍率a=1a=2起重量(t)51116102232速度（mm/min）866043433021.55功率(KKW)160变

6、幅机构构速度(1585)3minn功率(KKW)65回转机构构速度（rr/min）0.7堵转力矩矩(Nm)21220顶升机构构外爬内爬速度(mm/min)0.4220.333功率(kkw)1115额定工作作压力(Mpaa)3540平衡重起重臂长长(m)303540质量(tt)323232总功率（KW）240(不含顶升电机机)工作温度度（）-20+403、起重重特性表表五、安装装顺序和和安全质质量要求求1、设备备安装顺顺序1.1、安装内内爬装置置（两套套）1.2、安装内内爬塔身身节和加加强节（共共9节） 1.3、安装爬爬升套架架1.4、安装回回转总成成1.5、安装平平衡臂总总成1.6、安装其其他

7、机构构1.7、安装两两块平衡衡重和塔塔顶1.8、安装起起重臂总总成1.9、安装其其余平衡衡重1.100、穿绕绕钢丝绳绳(先变变幅，后后起升)1.111、调试试安全保保护装置置1.122、试车车运行1.133、利用用爬升套套架顶升升至独立立高度（50m）2、安全全质量要要求2.1、当风速速大于112m/s时，禁禁止进行行安装作作业。2.2、所有安安拆人员员必须在在进行安安全技术术交底后后方可进进行安拆拆作业；2.3、所有安安拆人员员进场必必须系好好安全带带，佩戴戴好安全全帽；2.4、基础节节的垂直直度必需需控制在在1/110000以内；2.5、标准节节螺栓、铰接销销轴等必必须按规规范要求求紧固到

8、到位；六、主要要零部件件重量和和吊点位位置1、主要要零部件件重量序号数量名称质量（KKg）备注11内爬基础础节5010030255243362433623内爬塔身身节3252230255241182455435内爬塔身身加强节节3272230255241182455446内爬底座座（半）246225600028000767754标准节3240030255241182433661爬升套架架5184470366315553155571回转总成成12655035300315552977081塔顶前弦弦杆4106614511520448770092塔顶后弦弦杆759（2333844）400033001

9、01起升机构构157000111动臂机构构67500121平衡臂120000717002066011000131起重臂11243331147751933019992141起重臂22217991052201900820662151起重臂33220991052201900821442161起重臂44206881052201900819770171起重臂5513344533661877619770181起重臂6623200499551900037880191吊钩10577201司机室645184001255022335217平衡重4570024199172201800222半梁12350057500

10、450013000232半梁22062262000450013220246拉杆5656350040002100251电控柜200002500023000160002、吊点点位置臂长组合合质量重心位置置（L）K（m）40米臂臂长132880kgg23.88m10KK1835米臂臂长118000kgg21.11m30米臂臂长107000kgg17.55m七、安装装辅助设设备的型型号、性性能根据QTTD4000塔吊吊主要零零部件的的尺寸、重量，以以及安装装位置，计计划选用用徐州重重工生产产的QYY50BB（500T）汽汽吊和中中联重科科生产的的2000T汽吊吊作为此此次安装装作业的的辅助设设备。1、

11、徐州州QY550B（550t）主主臂起重重性能表表工作幅度度（m）10.77m18.005m25.44m32.775m40.11m3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5524.775.528.0023.556.024.0022.2216.336.521.0018.0015.007.018.5514.0014.1110.228.014.5511.2212.449.27.59.011.559.211.118.36.510.006.410.007.56.012.004.67.56.85.214.005.15.74.616.004.04.73.918.003.1

12、3.73.320.002.22.92.922.001.62.32.424.001.82.026.001.41.528.001.230.000.92、中联联重科生生产的 2000T主臂臂起重性性能表R(m)13.88m18.11m26.8831.22m35.55m39.99m44.22m48.55m52.99m57.22m61m3200418512051701189861531159578713811091756181141058572605099798.447868574841108485.33725752453932.55117374.9965534843373226.55126566.55

13、5849454035312622.551459.5553474238333025.5521.2219.441653.3348424036322824.882018.441843.5543373531292623.2218.5516.882037313128262321.441715.552230262825232119.6615.6614.552425222523211918.1114.4413.552621192221191816.8813.4412.5528162019171615.5512.5511.55301918161514.5511.7710.88321716151413.4411

14、10略八、设备备电源的的设置QTD4400型型塔式起起重机必必须采用用专用开开关箱，做做到“一机一一闸一保保护”。因其其总功率率为2440KWW（不包包括顶升升机构），通通过计算算可选用用截面为为31855mm2+295mmm2的三相相五线铜铜芯电缆缆，用4400AA的断路路保护器器作为控控制开关关。九、施工工人员的的配置 1、施工项项目部组组织机构构根据塔式式起重机机的安装装任务生生产计划划的安排排，为全全面落实实施工生生产安排排，对塔塔机安装装、运输输全过程程进行管管理和监监控，确确保质量量目标、工期目目标、环环境管理理目标和和职业健健康安全全管理目目标的实实现，确确定如下下组织机机构，并

15、并明确分分工职责责：2、施工工人员职职责分工工岗 位位岗 位 职 责责项目经理理对塔机安安装全过过程进行行管理监监控并按按照要求求进行合合理的组组织。技术负责责人编制塔机机的安装装施工方方案，负负责安装装技术指指导，汇汇编整理理技术资资料。专职安全全员检查施工工中安全全保护措措施的执执行，监监督作业业前安全全技术交交底，负负责现场场施工安安全监督督。现场施工工员负责施工工中的内内外接口口，合理理安排人人力、物物力实施施方案，对对作业工工人进行行安全技技术交底底，对塔塔机安装装过程安安全、质质量管理理负直接接责任。安装作业业人 员所有作业业人员进进入施工工现场必必须持有有效操作作证件上上岗，接接

16、受塔机机安装作作业前的的安全技技术交底底。服从从班组指指挥分工工，严格格执行作作业程序序，精力力集中，做做好自我我防护，正正确配带带和使用用安全防防护用品品，不违违章作业业。十、吊索索具和专专用工具具的配置置序号名 称称数 量量规 格1大锤220P、10PP2撬棒40.82米3卸扣85吨、10吨吨、155吨4液压扳手手1M48 M4225力矩扳手手1套M33 M3006活络扳手手4套8寸、110寸、18寸寸7麻绳2158枕木62002000200009安全带12GB28811-28112-88910安全帽14GB65509-85220-33111经纬仪1THE002012兆欧表1500VV Z

17、ZC313卷尺15米200米14钢丝绳413 166 20 15链条葫芦芦42吨 5吨吨十一、安安装进度度计划表表序号工序名称称机械机具具安装天数数安装人数数备注1安装前的的准备工工作0.52安装第一一、二道道附着50T1103调试两道道附着的的水平度度及中心心偏差184安装基础础标准节节等共99节，保保证垂直直度在允允许范围围，具备备安装以以上部分分50T1105安装爬升升套架、回转总总成200TT1106安装平衡衡臂总成成、两块块配重及及塔顶200TT1107安装起重重臂总成成及其余余配重200TT1108穿绕钢丝丝绳（先先绕变幅幅，后绕绕起升）1109接线、调调试1610顶升加节节至独立

18、立高度550米1611拆除爬升升套架并并安装内内爬液压压系统18十二、塔塔机的安安装工艺艺程序1、 塔机安装装时的注注意事项项1.1、塔机的的安装工工作应在在塔机最最高处风风速不大大于122m/ss时进行行。1.2、必须遵遵循塔机机的安装装程序。1.3、根据吊吊装部件件选用长长度适当当、质量量可靠的的吊具。1.4、塔机各各部件可可拆卸的的销轴、高强螺螺栓、螺螺母均是是专用特特制件，用用户不得得随意代代换。1.5、塔机在在施工现现场的安安装位置置，必须须保证其其最大旋旋转部分分如吊臂臂、吊钩钩等要求求离输电电线5米米以上的的安全距距离。1.6、安装人人员进入入施工现现场必须须戴好安安全帽，高高空

19、作业业时必须须系好安安全带。1.7、塔吊在在安装（拆拆卸）过过程中必必须保持持现场清清洁有序序，（110米回回转半径径）设置置作业区区警戒线线，设专专人负责责警戒，防防止以安安装无关关的人进进入安装装现场。2、 塔机的安安装步骤骤2.1、安装内内爬装置置。利用用50TT汽吊先先在2FF梁柱上上安装一一套内爬爬装置（承承重框架架），其其中包括括依次吊吊装半梁梁2和下下拉杆、半梁11和水平平拉杆、内爬底底座和上上拉杆等等。再用用同样的的方法在在6F梁柱柱上安装装第二套套内爬框框架（抗抗扭框架架），紧紧固好连连接螺栓栓和销轴轴等。（见见下图）注意：11、内爬爬装置包包括两个个内爬底底座、两两个半梁梁

20、1、两两个半梁梁2以及及6根拉拉杆和液液压系统统等。 2、保保证两套套内爬装装置的中中心距以以及控制制内爬底底座平面面度在55mm以以内。2.2、安装内内爬塔身身节和加加强节。先将内内爬基础础节安装装到内爬爬底座上上，并打打开两伸伸臂，起起承重作作用。然然后按顺顺序吊装装3节内爬爬塔身节节和6节节内爬加加强节，用用M488高强度度螺栓紧紧固到位位，注意意塔身节节中间扶扶梯上下下应对齐齐，以方方便人员员上下。利用内内爬装置置调节塔塔身垂直直度，保保证偏差差控制在在1/110000内。2.3、安装爬爬升套架架。先在在地面将将爬升套套架上的的平台、栏杆、引进框架以以及顶升升油缸等等组装好好，利用用爬

21、升架架上方四四连接法法兰，用用索具系系牢吊起起爬升架架套装在在塔身上上，使有有顶升油油缸的一一面要对对应有踏踏步的塔塔身面。爬升架架四连接接法兰面面应低于于塔身上上结合面面放下，利利用爬爪爪将爬升升架支撑撑于塔身身踏步上上。最后后吊起顶顶升液压压泵站安安放在靠靠油缸一一面的走走台上。2.4、安装回回转总成成。在地地面将下下支座、回转支支承、上支座座、平台及及回转机机构连接接成一个个整体，再吊装装到已装装好的塔塔身上并并分别与与塔身及爬升升架连接接好。最最后把司司机室吊吊装上去去，用销销轴和螺螺栓连接接牢固。2.5、安装平平衡臂总总成。利利用平衡衡臂上四四个吊耳耳将组装装好的平平衡臂吊吊起，与与

22、上支座座装配连连接，先先安装平平衡 臂臂下部的的两个销销轴，之后将将平衡臂臂微微抬抬起，再将上上部两个个1055 销轴轴装好，并插好好开口销销，将开口口销尾部部张开。在平衡衡臂的尾尾部可安安装一根根导引绳绳，以便在在地面上上导引平平衡臂。2.6、安装其其他机构构。利用用2000T汽车车吊依次次安装起起升机构构和动臂臂机构。2.7、安装两两块平衡衡重及塔塔顶。2.7.1、把已组组装好梯梯子、平平台、缓缓冲装置置的塔顶顶吊起、先将塔塔顶前弦弦杆用22根1000销轴与上上支座耳耳座相连连，然后后再将塔塔顶后弦弦杆用22根1000销轴与与平衡臂臂耳座相相连，并并将开口口销充分分张开。2.7.2、吊吊装

23、两块块平衡重重放入平平衡臂尾尾部，并并固定好好。2.8、安装起起重臂总总成。利利用汽车车吊将塔塔吊起重重臂逐节节组装，及及时按要要求穿插插销轴和和开口销销，然后后将两根根安装绳绳正确的的安装在在塔吊起起重臂上上并用铁铁丝绑扎扎牢靠，再再组装并并安装起起重臂变变幅拉杆杆，选好好吊点，最最后利用用汽车吊吊、两个个5T葫葫芦及两两根钢丝丝绳将起起重臂吊吊装到塔塔顶上，在在安装完完安装绳绳后，将将两葫芦同时时慢慢降降低，致致使起重重臂架根根部呈向向下倾斜斜状态，通过2 根140 销轴与上支座销孔连接，在保证安装绳全部受力状态下慢慢取掉吊索和葫芦。最后利用汽车吊将还未安装到拉杆上变幅滑轮组（4个）吊至塔

24、顶并用钢丝绳及绳卡固定牢靠，与塔顶滑轮组保持一定距离，便于穿绕钢丝绳。当然在此过程中，可以在起重臂的尾部绑扎一根导引绳，以便在地面上导引起重臂。2.9、吊装剩剩余平衡衡重。将将剩余平平衡重依依次放入入平衡臂臂尾部并并固定牢牢靠，40米米臂长平平衡重总总质量335吨。2.100、穿绕绕钢丝绳绳（先变变幅，后后起升）。2.100.1、放出动动臂机构构钢丝绳绳，并进进行穿绕绕，轮流流穿过塔塔顶顶部部变幅滑滑轮组（4个滑轮）和即将要安装到拉杆上的变幅滑轮组（4个滑轮） 。动臂钢丝绳绳头用5个绳卡固定在塔顶固定端，绳卡之间距离不小于200mm，绳头距最后一个绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎牢。

25、动臂滑轮组绕绳完成后，用一根牵引绳将起升机构钢丝绳通过起重臂上的第一个定滑轮逆向穿绕，将拉杆上要安装的滑轮组牵引到位并联接牢靠，在此过程中司机必须缓慢操作，变幅起升两机构同时进行。最后用1档开动动臂机构，将变幅拉杆逐渐拉起，直至起重臂至15角。安装完变幅拉杆并抬起起重臂后及时将安装绳拆除。2.100.2、启动起起升机构构将其钢钢丝绳收收回到第第一个定定滑轮处处，然后后再用牵牵引绳将将起升钢钢丝绳通通过两个个定滑轮轮牵引至至起重臂臂端部滑滑轮处，并并通过吊吊钩固定定到起重重臂端部部的防扭扭装置上上。（如如下图）2.111、调整整安全保保护装置置2.111.1、调整行行程限位位器2.111.1.1

26、、高高度限位位器的调调整调整限位位器上的的凸轮，使吊钩达到到预定的的极限高高度(一一般钩顶顶至臂尖尖底部距距离不小小于3mm)时，触点断断开，使开关关LH断开开，吊钩钩不能再再上升，再再启动时时只能下下降、空空钩上升升三次，效效果一样样即可。开关LLH1和和LD11可限制制起升机机构高速速运行，LH11开关限限制上升升至起重重臂155米左右自自动降速速，LD11限制下下降至地地面155米左右自自动降速速。LHH1和LD11开关的的调整可可根据实实际情况况用户自自行确定定。2.111.1.2、回回转限位位器的调调整、回转转限位器器的调整整必须是是在无吊吊载的情情况下进进行的，调调定范围围是544

27、0角或11.5圈圈；、先将将起重臂臂旋转到到电缆不不受扭的的状态作作为起点点，再向向右旋转转起重臂臂一圈半半，用解解锥 插插入限位位器齿杆杆转动长长凸轮压压下微动动开关切切断向右方方向旋转转的电源源。此时时右回转转限位(LR)已调整整好。、回到到起点，向左旋旋转起重重臂一圈圈半，转动齿齿杆压下下另一组组微动开开关，切断向向左方向向旋转的的电源。此时左左回转(LL)已调整整好。 （注意意：限位器器上一般般都有二二长二短短4个凸轮轮，向左左或右限限位尽可可能选用用长凸轮轮，这样样可以避避免吊臂臂惯性滑滑移角度度太大时时，滑过过断电行行程又误误接通电电源。）2.111.1.3、变变幅限位位器的调调整

28、（空空钩）、向外外变幅限限位器行行程限位位开关(LF)的调节节将大臂开开至155处，转动凸凸块使其其压住限限位开关关 的碰头，使开关关LF断开开，大臂臂停止下下降。、向内内变幅限限位器行行程限位位开关(LN、LN11)的调节节将大臂开开至755处，转动凸凸块使其其压住限限位开关关 的的碰头，使开关关LN11 断开开， 大大臂由高高速转为为低速。继续开开动大臂臂至855转动凸凸块使其其压住限限位开关关 的碰碰头，使使开关LLN断开开，大臂臂停止向向内变幅幅。、限位位开关(LDBB)的调节节将大臂臂大于440处开至至40处，转转动凸块块使其压压住LDDB 开开关，使使开关LLDB断断开。2.111

29、.2、调整载载荷保护护装置2.111.2.1、起起重力矩矩限制器器的调整整（先必必须把动动臂变幅幅机构限限位开关关LDBB调好。）、定码码变幅调调整（采采用a=2倍率率调整）A、当臂臂长组合合为400米时，在8米幅度吊吊起322吨的砝砝码，低速变变幅至112米，调整力力矩限制制器，使LDMM3动作作，操作台台上的力力矩指示示灯亮进进行报警警，再开至至1616.5米幅度处处，调整力力矩限制制器，使使LDMM1 动动作，起起升向上上、变幅幅向外断断电，同同时发出出超载报报警。B、再重重复A项项动作两两次，调调准为止止。、定幅幅变码调调整（采采用a=2倍率率调整）A、在最最大幅度度处400m臂长组组

30、合吊重重9.77t，能起起升，调调整定幅幅变码相相对应那那根螺杆杆（对应应LDMM2）40mm臂长组组合时加加重到110.22t，不能能起升向向上，同同时发出出超载报报警声。B、重复复A项动动作两次次，调准准为止。2.111.2.2、起起重量限限制器的的调整塔机起升升机构的的工作方方式分重重载(-档)、轻载(-档)。重载的的最大起起重量332吨；轻载的的最大起起重量为为22吨吨。为了了使各档档的起重重 量在在规定值值以下，本塔机机设有起起重量测测力传感感器，经综合合显示仪仪控制可可编程控控制器来来实现的的。当起起升机构构工作在在轻载时时，如果起起重量超超过轻载载的最大大起重量量时(倍倍率a=2

31、，起重量量为222吨；)，起升速速度限制制在第三三档以内内，若起起重量超超过塔机机的最大大起重量量（倍率率a=22，起重量量为322吨，）起升升上升控控制线路路被切断断，操作作台上报报警器发发出报警警信号。等减轻轻负载后后，再起起动起升升机构上上升。2.111.2.3、极极限限位位开关的的调整当起重臂臂变幅至至15时，一限位位开关的的滚轮与与起重臂臂一挡块块相碰，变幅断断电。当起重重臂变幅幅至855时，另一限限位开关关的滚轮轮与起重重臂另一一挡块相相碰，变幅断断电。调整好好后，试验23 次，确确保限位位开关的的保护正正常。2.122、试车车运行2.111.1、先对起起升机构构进行试试车，将将吊

32、钩上上下运行行三次；2.111.2、对动臂臂变幅机机构进行行试车，让让起重臂臂从155855运行三三次；2.111.3、对回转转机构进进行试车车，让回回转部分分左右旋旋转三次次。2.133、利用用爬升套套架顶升升至独立立高度（50m）利用爬升升套架将将塔机顶顶升加节节到独立立高度，注注意顺序序：自下下至上为为内爬基基础节、3节塔塔身节、5节加加强节、7节标准准节。2.133.1、将起重重臂旋转转至塔身身节引入入的方向向，回转转制动，锁锁住起重重臂；2.133.2、操纵手手柄，开动液液压泵站站，使顶升升油缸横横梁两端端销轴搁搁在塔身身的踏步步槽内并并稍稍顶顶紧爬升升架；2.133.3、将爬升升架

33、用116 个个M333 螺栓栓与下支支座连接接好；将爬升升架外伸伸平台的的活动平平台向外外伸出。2.133.4、调整好好爬升架架上166 个导导轮与塔塔身主弦弦杆之间间的间隙隙，一般般以25 毫米米为宜；2.133.5、吊起一一节塔身身节，起起重臂为为85度，将将塔身节节运行到到引进框框架的上上方，再再将四个个引进滚滚轮分别别安装到到塔身节节下方的的四个角角上，将将塔身节节落到引引进框架架的轨道道上，特特别注意意：引进进塔身节节时起重重臂角度度不能超超过85；2.133.6、调整起起重臂角角度，使使爬升架架以上部部的重心心落在顶顶升油缸缸的位置置上（见见下表） ，该平衡位位置仅供供参考，可以通

34、通过起重重臂俯仰仰进行调调节。具体调调整可根根据实际际情况进进行调节节起重臂臂的重心心位置。然后松开开下支座座与塔身身的连接接螺栓，稍微顶顶起爬升升架，观察爬爬升架上上的四个个滚轮基基本上与与塔身节节不接触触，同时时观察塔塔身节主主弦杆定定位销不不偏离下下支座销销孔，即即为理想想位置，液液压泵站站的油压压表位于于顶升所所需的最最小压力力；臂长组合起重量(t)起重臂角度40m03235m23230m4292.133.7、操纵液液压泵站站手柄，使油缸缸动作，将塔机机下支座座以上部部分顶起起，当油缸缸活塞杆杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1.6米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁

35、在塔身的踏步上；然后油缸活塞杆全部缩回。重新使顶升横梁顶在塔身的塔步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.6 米；2.133.8、此时，下下支座与与塔身之之间恰好好能有一一个塔身节的的空间，推推进引进进梁轨道道上的塔塔身节对对准塔身身中心位位置，缓缓慢缩回回油缸，使使引进的的塔身节节与塔身身节接触触，并用用12个M488 螺栓栓将该塔塔身节与与塔身连连接，采采用专用用力矩扳扳手按规规定的预预紧力矩矩拧紧螺螺栓，卸卸下引进进滚轮，即完成成一节塔塔身节的的加节工工作( 若需加加几节塔塔身，重复上上述程序序继续进进行)；注意：下下支座与与塔身连连接的每每一个角上至至少用两两个螺栓栓连接好好后，

36、方能进进行下一一个塔身身节的加加节工作作。十三、塔塔机的内内爬顶升升作业内爬顶升升说明：当塔机机利用爬爬升套架架顶升到到独立标标准高度度后，就就可以将将套架与与下支座座脱离，利利用油缸缸和泵站站降落到到第二道道内爬装装置上，利利用相邻邻的塔吊吊把爬升升套架拆拆除，然然后先将将内爬系系统安装装到第二二道内爬爬装置上上、最后后将旋臂臂吊安装装到塔吊吊标准节节（从上上向下的的第二节节标准节节的底部部）上，并做做空载往往复试验验，直至至达到正正常工作作状态。内爬顶升升装置共共设三道道，从下下至上依依次为：承重装装置（框框架）、抗扭装装置（框框架）和和过渡装装置（框框架），相相邻框架架间距在在14.42

37、1.6米。三个内内爬框架架均为可可拆形式式，以保保证循环环利用和和转换功功能。承承重框架架主要用用于承受受塔机在在各种工工况下产产生的垂垂直向下下的作用用力；抗抗扭框架架主要用用于承受受塔机在在各种工工况下产产生的扭扭矩和弯弯矩，并并作为爬爬升过程程中的爬爬升轨道道；过渡渡框架主主要作为为爬升过过程中的的爬升轨轨道，并并最终作作为抗扭扭框架使使用。塔塔机在正正常工作作时，只只使承重重框架和和抗扭框框架稳固固塔身，在在完成爬爬升任务务后，三三个框架架自下至至上依次次转换。三个框框架都是是通过高高强螺栓栓、销轴轴、拉杆杆等与建建筑物的的梁、柱柱紧密连连接起来来，以达达到安全全、平衡衡、稳定定的目的

38、的。1、内爬爬顶升1.1、顶升前前的准备备工作及及注意事事项1.1.1、内爬顶顶升将吊吊臂垂直直于顶升升横梁方方向固定定，调整起起重臂角角度，使塔机机处于平平衡位置置。1.1.2、塔塔机最高高处风速速大于112m/s时，不不得进行行顶升作作业。1.1.2、放放松电缆缆长度略略大于总总的顶升升高度，并并紧固好好电缆。1.1.3、严严禁在顶顶升系统统正在顶顶起或已已顶起时时进行吊吊重、变变幅以及及回转操操作。1.1.4、在在顶升过过程中，若液压压顶升系系统出现现异常，应立即即停止顶顶升，收回油油缸，待排除除液压系系统的故故障后方方可继续续作业。1.2、顶升作作业1.2.1、利用油油缸连杆杆装置将将

39、顶升横横梁顶在在塔身踏踏步下叉叉口，操操纵液压压系统，将将塔身顶顶起1.6m左左右，然然后将内内爬框架架上四内内爬撑杆杆支撑在在塔身踏踏步上（以以防塔机机堕落） 再收回回油缸，将顶升升横梁撑撑在下一一对踏步步上，操纵油油缸向上上顶升11.6mm左右，然然后再用用撑杆撑撑住另一一对踏步步，这样样周而复复始。1.2.2、当当内爬基基础节的的四个伸伸臂超出出内爬框框架上平平面时，拉拉出四个个伸臂然然后收回回活塞杆杆，让塔塔吊基础础节的四四个伸臂臂座落在在内爬框框架上。1.2.3、安安装并调调整内爬爬框架上上的顶杆杆于中框框架处，使顶杆杆与塔身身弦杆接接触，调调整塔身身中心对对水平面面垂直度度，要求求在1.5/110000之内，在最上上一个内内爬框架架平面靠靠塔身内内安装撑撑杆并顶顶紧，然然后调整整上下工工作框架架各8个顶块块，将塔塔身顶紧紧。1.2.4、如如需继续续爬高，在完成成程序11.2.3后，在建筑筑物上再再安装一一个内爬爬框架，然然后重复复1.22.1和和1.22.2过过程。臂长组起重量起重臂角角度40m0t3235m2t32塔机配平平（吊重重与起重重臂仰角角关系）1.3、顶升加加节后的的收尾工工作1.3.1、顶升加加节完成成之后，首先是是要将塔塔身各