钢结构制作及安装工程标准施工方案.docx

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1、1.2钢结构工程钢结构施工工序施工准备垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误 后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4、钢屋架安装由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半板预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理.，并 用水平仪找平。将两半桶屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后, 再进行点焊，并按焊接顺序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应 加铁扁担。钢丝绳的绑

2、扎点必须绑扎在屋架节点上。第一根屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。第二板屋架 起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固 定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑， 检查无误后，将此作为样板间，以此类推。校正好的屋架及时安装楝条。如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑， 在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上楝条固定屋架，以保证屋 架成为一个钢体。5、高强螺栓连接高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按 JBJ82-91进行检验(构件连接处摩擦面不得油漆)。高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在 同一包装箱中配套使用。施工有剩余

3、时，必须按批号分别存放，不 得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致, 便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧。初拧扭矩值不 得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计 算：M=(P+AP) *K*d式中M一终拧扭矩值(kg-m)；P设计预拉力(t);P一预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510版K一扭矩系数；D螺栓公称直径(mm) o根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。螺

4、栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M2010. 9 级100155每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的 螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退3050。再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于5虬大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补 拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.32.5kg重的小锤逐个敲检。 对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10。，设定的扭矩应起码等同于规 定的紧固扭矩。6、记录及标识管理记录内容钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。焊接材料的抽检记录。焊接工艺评定、无损

5、检测、钢结构整体复查等共检记录。焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。规范要求的施工记录。分项工程的评定记录。标识管理按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品 种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标 识，制作完的构件应编号且做状态标识，标识可采用挂牌在实物上 油漆喷涂等方式。材料验收构件几何尺寸复验组焊及高强螺栓连接钢结构整体验收冬季施工措施本工程工期180日历天，不存在冬期施工1、材料检验钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求钢材外表锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。连接材

6、料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。2、钢结构预制放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1 ： 1的大样放出节点；核对各局部的尺寸；钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m,因此钢屋架得预起拱，起 拱高度按1/500 L确定。制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。钢结构下料下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合以下规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割 1.5mm切割前，应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手

7、工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺 棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材外表不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm,割纹深度允许偏差0.2mm,局部缺口深度为1.0mm。钢结构钻孔由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型, 因此在钻孔时采用钻模钻孔。钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进 行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范 GB50205-2001 中规定。螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=dO (螺栓公称直径)+1.5mmo零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定

8、。序号检查工程允许偏差(mm)500500-12001200-300030001同一组内相邻两7L间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.0组装组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内 的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊 接、矫正后进行，以便减少构件的焊接剩余应力。钢屋架组装时，第一片先用1:1的比例在装配平台上放出构件实样, 然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。钢屋架杆件组

9、装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mmo钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的符合规范规定。钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。焊接件外表必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范 要求。施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修 整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在

10、焊缝区以外的母材上打火引弧。除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许外表夹渣不允许外表气孔不允许3、钢结构安装钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础 顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：支承面：标高 3mm水平度 1/1000 mm地脚螺栓中心偏移：3mm地脚螺栓露出长度允许偏差：15mm0.0mm钢构架安装必须待有关设备吊装就

11、位后，方可进行安装。钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆.钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检查工程允许偏差立柱的垂直度H/1000,且不大于 10.0mm梁与立柱外表高差2.0 mm同一根梁两端顶面身差1/1000,且不大于 10.0mm结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷 面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。 .钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装 时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正, 使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待

12、垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 .钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两 点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装 时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 .楝条安装：檬条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装 的方法吊装。楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用 样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校 正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5.安装校正.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时 采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减