001暖卫设备及管道安装基本工艺(DOC8页)890.doc

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1、暖卫设备备及管道道安装1 范范围本工艺标标准适用用于民用用及一般般工业建建筑室内内、外采采暖与卫卫生设备备管道安安装工程程。2 施施工准备备2.1材材料、设设备要求求2.1.1暖卫卫设备、钢钢材、管管材、管管件及附附属制品品等，在在进场后后使用前前应认真真检查，必必须符合合国家或或部颁标标准有关关质量、技技术要求求，并有有产品出出厂合格格证明。2.1.2各种种连接管管件不得得有砂眼眼、裂纹纹、偏扣扣、乱扣扣、丝扣扣不全和和角度不不准等现现象。2.1.3各种种阀门的的外观要要规矩无无损伤，阀阀体严密密性好，阀阀杆不得得弯曲，安安装前应应按设计计要求或或施工规规范、规规定进行行严密性性试验。2.1

2、.4石棉棉橡胶垫垫、油麻麻、线麻麻、水泥泥、电、气气焊条等等质量都都必须符符合设计计及规范范要求。2.2主主要机具具2.2.1机具具：套丝丝机、砂砂轮锯、煨煨弯机、砂砂轮机、电电焊机、台台钻、手手电钻、电电锤、电电动水压压泵等。2.2.2具：套丝板板、圆丝丝板、管管钳、链链钳、活活扳子、手手锯、手手锤、大大锤、錾錾子、捻捻凿、麻麻钎、螺螺丝板、压压力案、台台虎钳、克克丝钳、改改锥、气气焊工具具等。2.2.3量具具：水平平尺、钢钢卷尺、线线坠、焊焊口检测测器、卡卡尺、小小线等。2.3作作业条件件2.3.1 根据施施工方案案安排好好适当的的现场工工作场地地、工作作棚、料料具库，在在管道层层、地下下

3、室、地地沟内操操作时，要要接通低低压照明明灯。2.3.2 配合土土建施工工进度做做好各项项预留孔孔洞、管管槽。稳稳栽各种种型钢托托、吊卡卡架及预预埋套管管，浇注注楼板孔孔洞、堵堵抹墙洞洞工作应应在土建建装修工工程开始始前完成成。2.3.3 在各项项预制加加工项目目进行前前要根据据安装测测绘草图图及材料料计划，将将需用材材料、设设备的规规格型号号、质量量、数量量确认合合格并准准备齐全全，运到到现场。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：（见下下页流程程）3.2 管道道预制加加工：3.2.1管道道丝扣联联接：3.2.1.11断管：根据现现场测绘绘草图，在在选好的的管材上上画线，按按线断管管。 a 用

4、砂轮轮锯断管管，应格格管材放放在砂轮轮锯卡钳钳上，对对准画线线卡牢，进进行断管管。断管管时压手柄用力力要均匀匀，不要要用力过过猛，断断管后要要将管口口断面的的铁膜、毛毛刺清除除干净。 b 用手锯锯断管，应应将管材材固定在在压力案案的压力力钳内，将将锯条对对准画线线，双手手推锯，锯锯条要保保持与管管的轴线线垂直，推推拉锯用用力要均均匀，锯锯口要锯锯到底，不不许扭断断或折断断，以防防管口断断面变形形。3.2.1.22套丝：将断好好的管材材，按管管径尺寸寸分次套套制丝扣扣，一般般以管径径1532mmm者套套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 a 用套丝丝机套丝丝，将管管材夹在在

5、套丝机机卡盘上上，留出出适当长长度将卡卡盘夹紧紧，对准准板套号号码，上上好板牙牙，按管管径对好好刻度的的适当位位置，紧紧住固定定板机，将将润滑剂剂管对准准丝头，开开机推板板，待丝丝扣套到到适当长长度，轻轻轻松开开板机。 b 用手工工套丝板板套丝，先先松开固固定板机机，把套套丝板板板盘退到到零度，按按顺序号号上好板板牙，把把板盘对对准所需需刻度，拧拧紧固定定板机，将将管材放放在压力力案压力力钳内，留留出适当当长度卡卡紧，将将套丝板板轻轻套套入管材材，使其其松紧适适度，而而后两手手推套丝丝板，带带上23扣，再再站到侧侧面扳转转套丝板板，用力力要均匀匀，待丝丝扣即将将套成时时，轻轻轻松开板板机，开开

6、机退板板，保持持丝扣应应有锥度度。管子子螺纹长长度尺寸寸详见表表l-ll。 3.22.1.3配装装管件：根据现现场测绘绘草图，将将已套好好丝扣的的管材，配配装管件件。 a 配装管管件时应应将所需需管件带带入管丝丝扣，试试试松紧紧度（一一般用手手带入33扣为宜宜），在在丝扣处处涂铅油油、缠麻麻后带入入管件，然然后用管管钳将管管件拧紧紧，使丝丝扣外露露23扣，去去掉麻头头，擦净净铅油，编编号放到到适当位位置等待待调直。 b 根据配配装管件件的管径径的大小小选用适适当的管管钳（见见表l-2）。 3.11.2.4管段段调直：将已装装好管件件的管段段，在安安装前进进行调直直。 a 在装好好管件的的管段丝

7、丝扣处涂涂铅油，联联接两段段或数段段，联接接时不能能只顾预预留口方方向而要要照顾到到管材的的弯曲度度，相互互找正后后再将预预留口方方向转到到合适部部位并保保持正直直。管子螺纹纹长度尺尺寸表表表1-11公称直径径普通丝头头长丝 (联设备备用)短丝 (联接阀阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数1151/2148502812.006.52203/4169553013.557.53251188602615.006.54321 1/420917.007.55401 1/2221019.008.06502241121.009.07702 1/22712880

8、33013910043314注：螺纹纹长度均均包括螺螺尾在内内。管钳适用用范围表表表1-2名 称适用范围围公称直径径 (mmm)英制对照照管钳1214182436152202022532550508808011001/23/443/411 1/42233344 b 管段联联接后，调调直前必必须按设设计图纸纸核对其其管径、预预留口方方向、变变径部位位是否正正确。 c 管段调调直要放放在调管管架上或或调管平平台上，一一般两人人操作为为宜，一一人在管管段端头头目测，一一人在弯弯曲处用用手锤敲敲打，边边敲打，边边观测，直直至调直直管段无无弯曲为为止，并并在两管管段联接接点处标标明印记记，卸下下一段或或

9、数段，再再接上另另一段或或数段直直至调完完为止。d 对对于管件件联接点点处的弯弯曲过死死或直径径较大的的管道可可采用烘烘炉或气气焊加热热到60008000（火红红色）时时，放在在管架上上将管道道不停的的转动，利利用管道道自重使使其平直直，或用用木板垫垫在加热处处用锤轻轻击调直直，调直直后在冷冷却前要要不停的的转动，等等温度降降到适当当时在加加热处涂涂抹机油油。凡是经过过加热调调直的丝丝扣，必必须标好好印记，卸卸下来重重新涂铅铅油缠麻麻，再将将管段对对准印记记拧紧。e 配配装好阀阀门的管管段，调调直时应应先将阀阀门盖卸卸下来，将将阀门处处垫实再再敲打，以以防震裂裂阀体。 f 镀锌碳碳素钢管管不允

10、许许用加热热法调直直。 g 管段调调直时不不允许损损坏管材材。 3.22.2管管道法兰兰联接（图图1-11） 3.22.2.1凡管管段与管管段采用用法兰盘盘联接或或管道与与法兰阀阀门联接接者，必必须按照照设计要要求和工工作压力力选用标标准法兰兰盘。 3.22.2.2法兰兰盘的联联接螺栓栓直径、长长度应符符合规范范要求，紧紧固法兰兰盘螺栓栓时要对对称拧紧紧，紧固固好的螺螺栓外露露丝扣应应为23扣，不不宜大于于螺栓直直径的二二分之一一。 3.22.2.3法兰兰盘联接接衬垫，一一般给水水管（冷冷水）采采用厚度度为3mmm的橡橡胶垫，供供热、蒸蒸汽、生生活热水水管道应应采用厚厚度为33mm的的石棉橡橡

11、胶垫。垫垫片要与与管径同同心，不不得放偏偏。3.2.3管道道焊接3.2.3.11 根根据设计计要求，工工作压力力在0.1MPPa以上上的蒸汽汽管道、一一般管径径在322mm以以上的采采暖管道道以及高高层建筑筑消防管管道可采采用电、气气焊连接接。3.2.3.22 管管道焊接接时应有有防风、雨雨雪措施施，焊区区环境温温度低于于-200，焊口口应预热热，预热热温度为为10002000，预热热长度为为20002500mm。3.2.3.33 一一般管道道的焊接接为对口口型式及及组对，如如设计无无要求，电电焊应符符合表11-3的的规定，气气焊应符符合表11-4的的规定。手工电弧弧焊对口口型式及及组对要要求

12、表11-3接头尺寸寸 (mmm)接头名称称对口型式式壁厚间隙钝边坡口角度度 (度)CP管子对接接V型坡口口5881221.52.552311.511.56077060665注：4毫米管管子对接接如能保保证焊透透可不开开坡口。氧-乙炔炔焊对口口型式及及相对要要求表11-4接头尺寸寸 (mm)接头名称称对口型式式壁厚间隙钝边坡口角度度 (度)CP对接不开开坡口312对接V型型坡口36230.51.55709903.2.3.44 焊焊接前要要将两管管轴线对对中，先先将网管管端部点点焊牢，管管径在1100mmm以下下可点焊焊三个点点，管径径在1550mmm以上以以点焊四四个点为为宜。3.2.3.55

13、管管材壁厚厚在5mmm以上上者应对对管端焊焊口部位位铲坡口口，如用用气焊加加工管道道坡回，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整（图图l-22）。3.2.3.66 管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊223点再用用角尺找找正找平平后方向向可焊接接，法兰兰盘应两两面焊接接，其内内侧焊缝缝不得凸凸出法兰兰盘密封封面（图图l-33）。3.2.4管道道承插口口连接3.2.4.11 水水泥捻口口：一般般用于室室内、外外铸铁排排水管道道的承插插口连接接（图11-4）。 a 为了减减少捻固固定灰口口，对部部分管材材与管件件可预先先捻好灰

14、灰口，捻捻灰口前前应检查查管材管管件有无无裂纹、砂砂眼等缺缺陷，并并将管材材与管件件进行预预排，校校对尺寸寸有无差差错，承承插口的的灰口环环形缝隙隙是否合合格。 b 管材与与管件连连接时可可在临时时固定架架上，管管与管件件按图纸纸要求将将承口朝朝上，插插口向下下的方向向插好，捻捻灰口。 c 捻灰口口时，先先用麻钎钎将拧紧紧的比承承插口环环形缝隙隙稍粗一一些的青青麻或扎扎绑绳打打进承口口内，一一般打两两圈为宜宜（约为为承口深深度的三三分之一一），青青麻搭接接处应大大于300mm的的长度，而而后将麻麻打实，边边打边找找正、找找直并将将麻须捣捣平。 d 将麻打打好后，即即可把捻捻口灰（水水与水泥泥重

15、量比比19）分层层填入承承口环形形缝隙内内，先用用薄捻凿凿，一手手填灰，一一手用捻捻凿捣实实，然后后分层用用手锤、捻捻凿打实实，直到到将灰口口填满，用用厚薄与与承口环环形缝隙隙大小相相适应的的捻凿将将灰口打打实打平平，直至至捻凿打打在灰口口上有回回弹的感感觉即为为合格。 e 拌合捻捻口灰，应应随拌合合随用，拌拌好的灰灰应控制制在一个个半小时时内用完完为宜，同同时要根根据气候候情况适适当调整整用水量量。 f 预制加加工两节节管或两两个以上上管件时时，应将将先捻好好灰口的的管或管管件排列列在上部部，再捻捻下部灰灰口，以以减轻其其震动。捻捻完最后后一个灰灰口应检检查其余余灰口有有无松动动，如有有松动

16、应应及时处处理。 g 预制加加工好的的管段与与管件应应码放在在平坦的的场所，放放平垫实实，用湿湿麻绳缠缠好灰口口，浇水水养护，保保持湿润润，一般般常温448h后后方可移移动运到到现场安安装。 h 冬季严严寒季节节捻灰口口应采取取有效的的防冻措措施，拌拌灰用水水可加适适量盐水水，捻好好的灰口口严禁受受冻，存存放环境境温度应应保持在在5以上，有有条件亦亦可采取取蒸汽养养护。3.2.4.22 石石棉水泥泥接口：一般室室内、外外铸铁给给水管道道敷设均均采用石石棉水泥泥捻口，即即在水泥泥内掺适适量的石石棉绒拌拌合，其其具体做做法详见见1-22。3.2.4.33 铅铅接口：一般用用于工业业厂房室室内铸铁铁

17、给水管管敷设，设设计有特特殊要求求或室外外铸铁给给水管紧紧急抢修修，管道道碰头急急于通水水的情况况可采用用铅接口口，具体体做法详详见l-2。3.2.4.44 橡橡胶圈接接口：一一般用于于室外铸铸铁给水水管铺设设、安装装的管与与管接口口。管与与管件仍仍需采用用石棉水水泥捻口口，具体体做法详详见1-12。3.3 预留留孔洞及及预埋铁铁件：3.3.1 在混凝凝土楼板板、梁、墙墙上预留留孔、洞洞、槽和和预埋件件时应有有专人按按设计图图纸将管管道及设设备的位位置、标标高尺寸寸测定，标标好孔洞洞的部位位，将预预制好的的模盒、预预埋铁件件在绑扎扎钢筋前前按标记记固定牢牢，盒内内塞入纸纸团等物物，在浇浇注混凝

18、凝土过程程中应有有专人配配合校对对，看管管模盒、埋埋件，以以免移位位。3.3.2 凡属预预制墙板板楼板需需要剔孔孔洞，必必须在装装修或抹抹灰前剔剔凿，其其直径与与管外径径的间隙隙不得超超过300mm，遇遇有剔混混凝土空空心楼板板胁或断断钢筋，必必须预先先征得有有关部门门的同意意及采取取相应补补救措施施后，方方可剔凿凿。3.3.3 在外砖砖内模和和外挂板板内模工工程中，对对个别无无法预留留的孔洞洞，应在在大模板板拆除后后及时进进行制凿凿。3.3.4 用电锤锤或手锤锤、錾子子剔凿孔孔洞时，用用力要适适度，严严禁用大大锤操作作。3.3.5 须留孔孔应配合合土建进进行，其其尺寸如如设计无无要求时时应按

19、表表l-55的规定定执行。 3.44 套套管安装装：3.4.1 钢套管管：根据据所穿构构筑物的的厚度及及管径尺尺寸确定定套管规规格、长长度，下下料后套套管内刷刷防锈漆漆一道，用用于穿楼楼板套管管应在适适当部位位焊好架架铁。管管道安装装时，把把预制好好的套管管穿好，套套管上端端应高出出地面220mmm，厨房房及厕浴浴间套管管应高出出地面550mmm，下端端与楼板板面平。预预埋上下下层套管管时，中中心线需需垂直，凡凡有管道道煤气的的房间，所所有套管管的缝隙隙均应按按设计要要求做填填料严密密处理。3.4.2 防水套套管：根根据构筑筑物及不不同介质质的管道道，按照照设计或或施工安安装图册册中的要要求进

20、行行预制加加工，将将预制加加工好的的套管在在浇注混混凝土前前按设计计要求部部位固定定好，校校对坐标标、标高高，平正正合格后后一次浇浇注，待待管道安安装完毕毕后把填填料塞紧紧捣实。3.5 托、吊吊卡架安安装：3.5.1 型钢吊吊架安装装：3.5.1.11在直段段管沟内内，按设设计图纸纸和规范范要求，测测定好吊吊卡位置置和标高高，找好好坡度，将将吊架孔孔洞剔好好，将预预制好的的型钢吊吊架放在在洞内，复复查好吊吊孔距沟沟边尺寸寸，用水水冲净洞洞内砖碴碴灰面，再再用C220细石石混凝土土或M220水泥泥砂浆填填入洞内内，塞紧紧抹平。 3.55.1.2用22#铅丝或或小线在在型钢下下表面吊吊孔中心心位置

21、拉拉直绷紧紧，把中中间型钢钢吊架依依次栽好好。3.5.1.33按设计计要求的的管道标标高、坡坡度结合合吊卡间间距、管管径大小小、吊卡卡中心计计算每根根吊棍长长度并进进行预制制加工，待待安装管管道时使使用。 3.5.22 型型钢托架架安装：预留孔洞洞尺寸（mm）表1-5明管暗管项次管道名称称留孔尺寸寸长宽墙槽尺寸寸宽度深深度1 (管径径小于或或等于225)采暖或给给水立管管 (管径径3250) (管径径701000)1001000150150020020001301300150130020020002一根排 (管径径小于或或等于550)水立管 (管径径701000)150150020020002

22、00130025020003二根采暖暖或给水水立管 (管径径小于或或等于332)15010002001300一根给水水立管和和一 (管径小小于或等等于500)根排水立立管在一一起 (管径7001000)2001500250200020013002502000二根给水水立管和和一 (管径小小于或等等于500)根排水立立管在一一起 (管径7001000)2001500350200025013003802000给水支管管或 (管径小小于或等等于255)散热器支支管 (管径32240)100100015013006066015010007排水 (管径小小于或等等于800)支管 (管径1000)2502

23、00030025008采暖或排排 (管径径小于或或等于880)水主干管管 (管径径10001255)300250035030009给水引入入管 (管径小小于或等等于1000)300200010排水排出出 (管径径小于或或等于880)管穿基础础 (管径径10001500)3003000(管径+3000)(管径+2200)注：1.给水引入入管，管管顶上部部净空一一般不小小1000mm；2.给水引入入管，管管顶上部部净空一一般不小小1500mm； 3.55.2.1安装装托架前前，按设设计标高高计算出出两端的的管底高高度，在在墙上或或沟壁上上放出坡坡线，或或按土建建施工的的水平线线，上下下量出需需要的

24、高高度，按按间距画画出托架架位置标标记，剔剔凿全部部墙洞。3.5.2.22用水冲冲净两端端孔洞，将将C200细石混混凝土或或M200水泥砂砂浆填入入洞深的的一半，再再将预制制好的型型钢托架架插入洞洞内，用用碎石塞塞住，校校正卡孔孔的距墙墙尺寸和和托架高高度，将将托架栽栽平，用用水泥砂砂浆将孔孔洞填实实抹平，然然后在卡卡孔中心心位置拉拉线，依依次把中中间托架架栽好，型型钢托架架的间距距应符合合表l-6的要要求。钢管管道道支架的的最大间间距表11-6公称直径径 (mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最最大间距距保温管1.5222.533444.5567

25、88.5(m)不保温管管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.33 UU形活动动卡架一一头套丝丝，在型型钢托架架上下各各安一个个螺母；而U形固定定卡架两两头套丝丝，各安安一个螺螺母，靠靠紧型钢钢在管道道上焊两两块止动动钢板。3.6 双立立管卡安安装：3.6.1 在双立立管位置置中心的的墙上画画好卡位位印记，其其高度是是：层高高3m及以以下者为为1.44m，层层高3mm以上者者为1.8m，层层高4.5以上上打平分分三段栽栽两个管管卡。3.6.2 按印记记剔直径径60mmm左右右、深度度不少于于80mmm的洞洞，有水水冲净洞洞内杂物物，将MM50水水泥砂浆浆填入洞洞深的一

26、一半，将将预制好好列101700mm带带燕尾的的单头丝丝棍插入入洞内，用用碎石卡卡牢找正正，上好好管卡后后再用水水泥砂浆浆填塞抹抹平。3.7 立支支单管卡卡安装：先将位位置找好好，在墙墙上画好好印记，剔剔直径660mmm左右、深深度10001200mm的的洞，卡卡子距地地高度和和安装工工艺与双双立管卡卡相同。3.8 填堵堵孔洞：3.8.1管道道安装完完毕后，必必须及时时用不低低于结构构标号的的混凝土土或水泥泥砂浆把把孔洞堵堵严、抹抹平，为为了不致致因堵洞洞而将管管道移位位，造成成立管不不垂直，应应派专人人配合土土建堵孔孔洞。3.8.2堵楼楼板孔洞洞宜用定定型模具具或用木木板支搭搭牢固后后，往洞

27、洞内浇点点水再用用C200以上的的细石混混凝土或或M500水泥砂砂浆填平平捣实，不不许向洞洞内填塞塞砖头、杂杂物。 3.99 管管道试压压：3.9.1管道道试压一一般分单单项试压压和系统统试压两两种。单单项试压压是在干干管敷设设完后或或隐蔽部部位的管管道安装装完毕按按设计和和规范要要求边行行水压试试验。系统试压压是在全全部干、立立、支管管安装完完毕，按按设计或或规范要要求进行行水压试试验。3.9.2联接接试压泵泵一般设设在首层层，或室室外管道道入口处处。3.9.3试压压前应将将预留口口堵严，关关闭入口口总阀门门和所有有泄水阀阀门及低低处放风风阀门，打打开各分分路及主主管阀门门和系统统最高处处的

28、放风风阀门。3.9.4打开开水源阀阀门，往往系统内内充水，满满水后放放净冷风风并将阀阀门关闭闭。3.9.5检查查全部系系统，如如有漏水水处应做做好标记记，并进进行修理理，修好好后再充充满进行行加压，而而后复查查，如管管道不渗渗、漏，并并持续到到规定时时间，压压力降在在允许范范围内，应应通知有有关单位位验收并并办理验验收记录录。3.9.6拆除除试压水水泵和水水源，把把管道系系统内水水泄净。3.9.7冬季季施工期期间竣工工而又不不能及时时供暖的的工程进进行系统统试压时时，必须须采取可可靠措施施把水泄泄净，以以防冻坏坏管道和和设备。3.100 闭闭水试验验：3.100.1室室内排水水管道的的埋地铺铺

29、设及吊吊顶，管管井内隐隐蔽工程程在封顶顶、回填填土前都都应进行行闭水试试验，内内排水雨雨水管道道安装完完毕亦要要进行闭闭水试验验。3.100.2闭闭水试验验前应将将各预留留口采取取措施堵堵严，在在系统最最高点留留出灌水水口。3.100.3由由灌水口口将水灌灌满后，按按设计或或规范要要求的规规定时间间对管道道系统的的管材、管管件及捻捻口进行行检查，如如有渗漏漏现象应应及时修修理，修修好后再再进行一一次灌水水试验，直直到无渗渗漏现象象后，请请有关单单位验收收并办理理验收记记录。3.100.4楼楼层吊顶顶内管道道的闭水水试验应应在下一一层立管管检查口口处用橡橡皮气胆胆堵严，由由本层预预留口处处灌水试

30、试验。3.111 管管道系统统冲洗：3.111.1管管道系统统的冲洗洗应在管管道试压压合格后后，调试试、运行行前进行行。3.111.2管管道冲洗洗进水口口及排水水口应选选择适当当位置，并并能保证证将管道道系统内内的杂物物冲洗干干净为宜宜。排水水管截面面积不应应小于被被冲洗管管道截面面60%，排水水管应接接至排水水井或排排水沟内内。3.111.3冲冲洗时，以以系统内内可能达达到的最最大压力力和流量量进行，直直到出口口处的水水色和透透明度与与入口处处目测一一致为合合格。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1各种种管道安安装完毕毕所进行行的水压压试验、闭闭水试验验和系统统冲洗必必须符合合设计

31、和和施工规规范要求求。检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。4.1.2各种种管道隐隐蔽工程程必须分分部位在在隐蔽前前进行验验收，各各项指标标必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检验方法法：检查查系统各各隐蔽部部位的验验收记录录。4.1.3管道道固定支支架的位位置和构构造必须须符合设设计要求求和规范范规定。检验方法法：观察察和对照照设计图图纸检查查。4.1.4管道道的坡度度必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检验方法法：按系系统内直直线管段段长度每每30mm抽查二二段，不不足300m不少少于一段段。4.1.5管道道的对口口焊缝处处及弯曲曲部位严严禁焊接接支管，接接口焊缝缝

32、距起弯弯点支、吊吊架边缘缘必须大大于500mm。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2 基本本项目：4.2.1管螺螺纹加工工精度符符合国际际管螺螺纹规规定，螺螺纹清洁洁、规整整，无断断丝，联联接牢固固，管螺螺纹根部部有外露露丝扣，无无外露麻麻头，防防腐良好好，镀锌锌碳素钢钢管和管管件的镀镀锌层无无破损、无无焊接口口等缺陷陷。检验方法法：观察察或解体体检查。4.2.2碳素素钢管道道的法兰兰联接应应对接平平行、紧紧密，与与管道中中心线垂垂直，螺螺母在同同侧，螺螺杆露出出螺母长长度一致致，且不不大于螺螺杆直径径的二分分之一，法法兰衬垫垫材质符符合设计计要求或或施工规规范规定定，且无无双层垫垫。4.2

33、.3非镀镀锌碳素素钢管的的焊接应应做到：焊口平平直度、焊焊缝加强强面符合合施工规规范规定定。焊口口表面无无烧穿、裂裂纹、结结瘤、夹夹渣和气气孔等缺缺陷，焊焊波均匀匀一致。检验方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4.2.4金属属管道的的承插和和套箍接接口应做做到接口口结构和和所用填填料符合合设计要要求和施施工规范范规定，灰灰口密实实、饱满满，环缝缝间隙均均匀，灰灰口平整整、光滑滑，养护护良好，胶胶圈接口口回弹间间隙符合合施工规规范规定定。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.5管道道支（吊吊、托卡卡）架的的剔做构构造正确确，埋设设平整、牢牢固，排排列整齐齐。采用用压制弯弯头要求求与管道道同

34、径。检验方法法：观察察或手扳扳检查。4.3 允许许偏差：有关允许许偏差项项目参照照各章节节具体内内容。5 成成品保护护5.1 预制制加工好好的管段段，应加加临时管管箍或用用水泥袋袋纸将管管口包好好，以防防丝头生生锈腐蚀蚀。5.2 预制制加工好好的干、立立、支管管，要分分项按编编号排放放整齐，用用木方垫垫好，不不许大管管压小管管码放，并并应防止止脚踏、物物砸。5.3 经除除锈、刷刷油防腐腐处理后后的管材材、管件件、型钢钢、托吊吊、卡架架等金属属制品、宜宜放在有有防雨、雪雪措施、运运输畅通通的专用用场地，其其周围不不应堆放放杂物。6 应应注意的的质量问问题6.1 管道道断口有有飞刺、铁铁膜。用用砂

35、轮锯锯断管后后应铣口口。6.2 锯口口不平、不不正，出出现马蹄蹄型，锯锯管时站站的角度度不合适适或锯条条未上紧紧。6.3 丝头头缺扣、乱乱扣，不不能只套套一板，套套丝时应应加润滑滑剂。6.4 管段段表面有有飞刺和和环形沟沟。主要要是管钳钳失灵，压压力失修修，压不不住管材材，致使使管材转转动滑出出横沟，应应及时修修理工具具或更换换。6.5 管段段局部凹凹陷。是是由于调调直时手手锤用力力过猛或或锤头击击管部位位太集中中，因此此调直时时发现管管段弯曲曲过死或或管径过过大，则则应加热热调直。6.6 托、吊吊、长梁梁不牢固固。由于于剔洞深深度不够够，卡子子燕尾被被切断，埋埋设卡架架洞内杂杂物未清清理净，又又不浇水水致使固固定不牢牢。6.7 焊接接管道错错口，焊焊缝不匀匀，主要要是在焊焊接管道道时未将将管口轴轴线对准准，厚壁壁管道未未认真开开出坡口口。6.8 捻口口环形缝缝隙大小小不均、灰灰口不饱饱满。捻捻灰口时时应将承承括口环环形缝隙隙找均匀匀，灰口口内灰应应填满。6.9 排水水管段及及管件联联接处有有弯曲现现象，打打麻时应应认真将将管与管管件找正正、找直直。