机械制造基础第4次形考作业.docx

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1、第四次形考作业1、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装 备统称为机床夹具，简称夹具。作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。2）提高生 产效率，降低加工本钱。3）改善工人的劳动条件。4）扩大机床的工艺范围2、机床夹具有哪几个组成局部？各起何作用？答：机床夹具大致可以分为6局部。1）定位局部：用以确定工件在夹具中的正确位置。2） 夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。3）导 向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工外表间正确位置。4）连接元件： 用以确定并固定夹具本身在机床

2、的工作台或主轴上的位置。5）夹具体：用以连接或固定夹 具上各元件使之成为一个整体。6）其他装置和元件。3、什么叫“六点定位原那么”?什么是欠定位？过定位？答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个 自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。根据工件的加工要 求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。同一个自由度被几个支承点重 复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位）4、V形块定位有什么特点？答：V型块为定心对中元件，工件在V型块上定位，其定位基准为工件中心，由于工件外 圆中心在竖直方向上变动，其变动量即产生基准位

3、移误差。5、什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？答：加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。加工误差大说明零件的加工精度低；反之，加工误差小，那么说明零件的加工精度高。6、提高机械加工精度的途径有哪些？答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出生产加工误差的主要因素，然后采取相应的 工艺措施以减少或控制这些因素的影响。在生产中可采取的工艺措施有：1）减少误差法2） 误差补偿法3）误差转移法4）误差均分法7、什么是定位基准？定位基准分为哪两类？答：在生产实际中，有时工件上找不到合适的外表作为定位基准。 定位基准分为粗基准和 精基准。8、什？如何选择么是粗基准粗基

4、准?答：采用毛坯上未经加工的外表来定位，这种定位基准称为粗基准。 选择粗基准时，应该 保证所有加工外表都有足够的加工余量，而且各加工外表对不加工外表具有一定的位置精度。9、什么是精基准？如何选择精基准？答：采用已经加工的外表作为定位基准外表，这种定位基准称为精基准。 选择精基准的出 发点是保证加工精度，特别是加工外表的互换位置精度，以及装夹的方便可靠。10、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段？各加工阶段的主要任务是什么？划分加工 阶段有什么作用？答：工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为以下几个阶段：1） 粗加工阶段。其主 要任务是切除毛坯的大局部加工余量，因此，此阶段的主要目标是提高生产

5、率。2） 半 精加工阶段。其任务是减小粗加工后留下来的误差和外表缺陷层，使被加工外表到达一定的 精度，并为主要外表的精加工做好准备，同时完成一些次要外表的最后加工。3） 精加 工阶段。其任务是各主要外表经加工后到达图样的全部技术要求，因此，此阶段的主要目标 是全面保证加工质量。4） 光整加工阶段。对于零件上精度和外表粗糙度要求很高的表 面，应安排光整加工阶段。其主要任务是减小外表粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用 于纠正形状误差和位置误差。划分加工阶段的作用是有利于消除或减小变形对加工精度的 影响，可尽早发现毛坯的缺陷，有利于合理选择和使用设备，有利于合理组织生产和安排工 艺。11、什么是工

6、序集中与工序分散?各有什么优缺点？答：工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到 极限时，一道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散是指在整个工艺过程工序 数目增多时，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，一道工序只包含一个简单 工步的内容。 工序集中的优缺点：1）减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期。2） 减少机床设备、操作工人和生产面积。3） 一次装夹后可加工许多外表，因此，容易保证零 件相关外表之间的相互位置精度。4）有利于采用高生产率的专用设备、组合机床、自动机 床和工艺装备。从而大大提高劳动生产率。但如果在通用机床上采用工序集中方式

7、加工，那么 由于换刀及试刀时间较多，会降低生产率。5）采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费 用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试、维修工人的技术水平要求高。 此外，不利于产品的开发和换代。 工序分散的优缺点：1）由于每台机床完成比拟少的加 工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。2）便于 选择更合理的切削用量。3）生产适应性强，转换产品较容易。4）所需设备及工人人数多， 生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。12、安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原那么？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工13、在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排？答：热处理工序在工艺路线中的位置，主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类，热处 理一般分为以下几种。1）预备热处理2）消除剩余应力处理3）最终热处理。14、常见的毛坯种类有哪些？选择毛坯时应考虑哪些因素？答：机械加工中常见的毛坯有铸件、锻件、型材、冲压件、热或冷轧件和焊接件。 选择毛 坯应考虑的因素：1）零件材料对工艺性能的要求2）生产批量3）零件的结构、形状、尺 寸和设计的技术要求