40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法(DOC39页)2709.doc

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1、40种锅锅炉设备备常见故故障、分分析及处处理方法法01安全阀常常见故障障安全阀是是锅炉运运行重要要的保护护设备，安安全阀泄泄露会造造成系统统大量汽汽水流失失，影响响到工作作人员的的人身安安全和机机组的安安全经济济运行。1.故障障现象： 安全阀排排汽管出出口有轻轻微的蒸蒸汽排出出。 安全阀附附近有轻轻微且频频率高的的泄漏声声。2.原因因分析： 锅炉房内内环境温温度（环环境温度度+25）太高高，造成成弹簧受受力下降降，介质质冲刷造造成结合合面损坏坏，使安安全阀微微泄漏。 检修中对对检修工工艺标准准不熟练练，检修修质量标标准不高高。3.处理理方法： 联系厂家家根据安安全阀的的压力整整定参数数进行适适

2、当的压压紧调整整，直到到无漏汽汽现场发发生。 加强安全全阀检修修工艺的的培训，提提高员工工的检修修工艺水水平。 安全阀检检修时，认认真检查查阀头、阀阀座结合合面损害害情况，根根据检查查制定结结合面检检修措施施。 阀门结合合面修研研过程中中严格按按照厂家家检修工工艺规程程步骤的的技术要要求进行行作业。 严格执行行检修文文件包规规定，阀阀芯、阀阀座结合合面经过过研磨后后粗糙度度达到0.0025，达不不到质量量要求不不能组装装。 提高运行行人员操操作水平平，避免免锅炉超超压。02长吹灰器器常见故故障吹灰器的的是吹扫扫锅炉受受热面集集灰，保保持受热热面清洁洁的，以以提高传传热效果果，保证证锅炉热热效率

3、，防防止受热热面结焦焦的设备备。1.故障障现象：（1）吹吹灰器启启动失败败及吹灰灰器不自自退。（2）吹吹灰器内内漏。（3）吹吹灰器内内管密封封处漏汽汽严重，提提升阀提提升杆处处漏水。（4）吹吹灰器入入口蒸汽汽法兰漏漏汽。2.原因因分析：（1）控控制部分分故障。（2）电电动机故故障。（3）枪枪管烧变变形或卡卡涩。（4）阀阀芯与阀阀座结合合面损坏坏。（5）吹吹灰器内内管，提提升阀密密封填料料损坏。（6）吹吹灰器入入口法兰兰石墨金金属缠绕绕垫失效效损坏。3.处理理方法：（1）联联系电热热人员检检查控制制系统及及膨胀电电源线是是否拉卡卡在设备备上。（2）吹吹灰器外外枪管炉炉内部分分烧弯曲曲变形迅迅速就

4、地地手动或或用手动动摇把退退出，如如枪管脱脱离滑动动轴承支支架应重重新调整整并校正正枪管，如如枪管变变形严重重应更换换新的。（3）隔隔绝单项项系统后后检修提提升阀，用用专用工工具对提提升阀进进行拆卸卸并对阀阀芯与阀阀座进行行研磨检检修，如如阀芯或或阀座损损坏严重重及进行行更换。（4）隔隔绝单项项系统后后对内管管密封填填料进行行更换，注注意填料料压盖螺螺栓适度度拧紧。（5）重重新更换换法兰密密封垫片片。4.防范范措施：（1）严严格检修修工艺。（2）加加强点检检，及时时发现问问题及时时处理。03短吹灰器器常见故故障吹灰器的的是吹扫扫锅炉受受热面集集灰，保保持受热热面清洁洁的，以以提高传传热效果果，

5、保证证锅炉热热效率，防防止受热热面结焦焦的设备备。1.故障障现象：（1）吹吹灰器启启动失败败及吹灰灰器不自自退。（2）吹吹灰器内内漏。（3）吹吹灰器内内管密封封处漏汽汽严重，提提升阀提提升杆处处漏水。（4）吹吹灰器入入口蒸汽汽法兰漏漏汽。2.原因因分析：（1）控控制部分分故障。（2）电电动机故故障。（3）螺螺旋管滑滑道，凸凸轮损坏坏卡涩。（4）阀阀芯与阀阀座结合合面损坏坏。（5）吹吹灰器内内管，提提升阀密密封填料料损坏。（6）吹吹灰器入入口法兰兰石墨金金属缠绕绕垫失效效损坏。3.处理理方法：（1）联联系电热热人员检检查控制制系统，电电机及膨膨胀电源源线是否否拉挂在在设备上上。（2）形形迅速就就

6、地手动动或用手手动摇把把退出，修修补损坏坏的螺旋旋管滑道道，凸轮轮，更换换驱动校校如螺旋旋管滑道道损坏严严重应更更换新的的。（3）隔隔绝单项项系统（防防止损坏坏受热面面）后检检修提升升阀，用用专用工工具对提提升阀进进行拆卸卸并对阀阀芯与阀阀座进行行研磨检检修，如如阀芯或或阀座损损坏严重重及进行行更换。（4）隔隔绝单项项系统后后对内管管密封填填料进行行更换，注注意填料料压盖螺螺栓适度度拧紧。（5）重重新更换换法兰密密封垫片片。4.防范范措施：（1）严严格检修修工艺。（2）加加强点检检，及时时发现问问题及时时处理。04高压手动动截止阀阀门常见见故障高压阀门门在系统统起到很很重要的的作用，阀阀门的泄

7、泄露会造造成系统统大量的的汽水流流失，影影响工作作人员及及机组的的经济运运行。1.故障障现象：（1）高高压阀门门盘根泄泄漏。（2）阀阀门内漏漏。（3）阀阀门外漏漏。2.原因因分析：（1）盘盘根压盖盖螺栓松松，格兰兰与门杆杆间隙大大，超出出质量标标准。（2）阀阀杆精度度低，有有弯曲和和锈蚀现现象。（3）填填料选用用不合理理。（4）填填料填充充工艺不不符合要要求。（5）阀阀门阀芯芯与阀座座结合面面修研质质量差，达达不到规规定的质质量标准准。（6）运运行中有有杂物卡卡在阀芯芯与阀座座结合面面。3.处理理方法：（1）重重新拧紧紧盘根压压盖螺栓栓，受力力要适度度，压盖盖要有余余量。（2）重重新校正正阀杆

8、，除除锈。（3）选选用合格格的耐高高温的填填料环。（4）阀阀门检修修时，认认真检查查阀芯、阀阀座结合合面损坏坏情况，根根据检查查制定检检修方案案。（5）阀阀门研磨磨过程中中，严格格按照检检修文件件包进行行，选用用合适的的研磨工工具。（6）系系统能隔隔绝重新新更换相相同规格格的阀门门，系统统无法隔隔绝采用用待压堵堵漏的方方法进行行修补。4.防范范措施：（1）严严格检修修工艺。（2）加加强点检检，及时时发现问问题及时时处理。05暖风器管管道常见见故障暖风器在在冬季可可以保持持一、二二风机入入口温度度为规定定的环境境温度（设设计25）保护护空气预预热器前前后温差差和正常常经济运运行。1.故障障现象：

9、（1）管管道振动动。（2）支支吊架松松动。（3）法法兰漏水水。（4）暖暖风器换换热管冻冻，暖风风器无法法正常投投运。2.原因因分析：（1）汽汽水两相相流动。（2）支支吊架拉拉杆螺栓栓松动。（3）管管道振动动连接螺螺栓松，法法兰漏水水。（4）系系统操作作不当，造造成暖风风器疏水水不畅在在暖风器器内部冻冻住。3.处理理方法：（1）运运行人员员进一步步调整暖暖风器供供汽阀门门开度。（2）重重新加装装支吊架架（滑动动支架、固固定支架架），保保证管道道有一定定的坡度度。（3）重重新拧紧紧拉杆连连接螺栓栓并加装装锁紧螺螺母点焊焊牢固。（4）为为了保证证暖风器器运行，在在一次风风机吸入入口用劈劈柴和柴柴油点

10、火火，保证证火焰全全部吸入入风道内内部，可可以烤化化疏水。二二次风入入口由于于与地面面高度相相距太远远，需搭搭架子高高度在6米以上上用劈柴柴和柴油油点火，保保证火焰焰全部吸吸入风道道内部，可可以疏通通冻住的的疏水。4.防范范措施：（1）进进入冬季季加强点点检，发发现问题题及时处处理。（2）提提高运行行维护人人员对系系统的掌掌握，防防止发生生误操作作。06锅炉炉管管泄露检检测装置置报警常常见故障障炉管泄露露检测装装置可以以及时检检查锅炉炉内部受受热面泄泄漏情况况，可以以有效的的保护其其它受热热面管排排，保证证机组安安全经济济的运行行。1.故障障现象：（1）单单侧受热热面整个个炉管泄泄露检测测装置

11、报报警。（2）集集中部位位几个炉炉管泄露露检测装装置报警警。2.原因因分析：（1）锅锅炉本体体周围压压缩空气气管道泄泄漏发出出异音。（2）吹吹灰器提提升阀卡卡涩，蒸蒸汽泄漏漏。（3）受受热面管管排焊口口或爆管管泄漏。3.处理理方法：（1）联联系电热热人员检检查。（2）炉炉膛内无无异常声声音，检检查报警警炉管泄泄漏检测测装置附附近压缩缩空气管管道法兰兰处是否否有泄漏漏处并及及时处理理。（3）检检查报警警炉管泄泄漏检测测装置附附近吹灰灰器提升升阀是否否有泄漏漏并及时时处理。（4）如如打开看看火孔，炉炉膛内有有明显的的异音，说说明炉管管确实泄泄漏，组组织人员员准备抢抢修。4.防范范措施：（1）加加强

12、点检检。（2）电电热人员员定期清清理并检检查炉管管泄漏检检测装置置。（3）作作好炉管管泄漏抢抢修应紧紧预案。07过热器、再再热器管管常见故故障过热器是是将饱和和蒸汽加加热成具具有一定定温度的的过热蒸蒸汽，以以提高电电厂的热热循环效效率及汽汽轮机工工作的安安全性。分分：辐射射式过热热器（分分隔屏）半半辐射式式过热器器（后屏屏过）对对流过热热器（末末级过热热器）。再热器是是将汽轮轮机做功功后的蒸蒸汽返回回锅炉重重新加热热至额定定温度，然然后再送送回汽轮轮机低压压缸做功功，以降降低汽轮轮机末级级叶片的的湿度，提提高机组组的安全全性，提提高热力力循环效效率。1.故障障现象：（1）受受热面积积灰。（2）

13、受受热面内内壁结垢垢，外壁壁腐蚀。（3）管管子发生生泄漏。（4）管管排磨损损。（5）管管排变形形。（6）管管子发生生蠕胀现现象。2.原因因分析：（1）烟速过过低。吹吹灰失灵灵。管子子有泄漏漏。（2）由由于积灰灰，吹灰灰蒸汽温温度低，尾尾部烟道道漏风，给给水品质质不合格格造成内内壁腐蚀蚀，外壁壁腐蚀。（3）厂厂家焊口口质量不不佳，管管子磨损损及内外外壁腐蚀蚀，管子子焊口附附近应力力集中，管管材有缺缺陷造成成泄漏。（4）管管排排列列不均形形成烟气气走廊，尾尾部烟道道后墙防防磨板损损坏，烟烟气流速速过高，管管夹子松松动发生生碰撞，吹吹灰不当当。（5）管管排支架架或活动动连接块块损坏或或脱落，造造成管

14、排排变形。（6）运运行中严严重超温温使管子子过热，蒸蒸汽品质质有问题题使管子子内壁有有大量的的结垢，换换管时管管材不对对。管内内有异物物造成管管子蠕胀胀。（7）各各人孔门门、看火火孔关闭闭不严造造成漏风风，管子子鳍片没没有密封封焊严。3.处理理方法：（1）适适当提高高烟速，检检查吹灰灰器使其其正常运运行工作作，杜绝绝受热面面管子的的泄漏。（2）清清除积灰灰，加强强吹灰，提提高蒸汽汽温度，消消除尾部部烟道不不严造成成的漏风风，提高高汽水品品质，长长期停炉炉时应做做好充氮氮保护。（3）在在焊接质质量方面面，采取取有效的的措施防防止腐蚀蚀和外壁壁磨损，消消除管子子的附加加应力，换换新管子子时应进进行

15、光谱谱分析，保保证不错错用管子子并不准准使用有有缺陷的的材料。换换管时确确保无异异物落入入管子中中，新管管必须通通球，保保证吹灰灰蒸汽温温度，加加强吹灰灰管疏水水。（4）校校正管排排，消除除烟气走走廊，修修复防磨磨护板，调调整烟气气流速，减减少对迎迎风面管管子的冲冲刷，调调整、修修理管夹夹自装置置，使其其牢固。（5）检检查恢复复已损坏坏的支架架和固定定连接板板，恢复复开焊或或脱落的的活动连连接块，按按时吹灰灰。（6）保保证各人人孔门关关闭严密密，所有有管子鳍鳍片都应应密封焊焊。（7）利利用临修修、小修修对受热热面进行行全面检检查。（8）提提高检修修人员检检修素质质，严格格检修工工艺。08水冷壁

16、管管排泄漏漏常见故故障水冷壁是是锅炉的的主要蒸蒸发受热热面，通通过水冷冷壁吸收收炉膛辐辐射热将将水或饱饱和水加加热成饱饱和蒸汽汽，使炉炉膛出口口烟气温温度和炉炉墙温度度得以降降低，保保护炉墙墙，防止止受热面面结垢。水水冷壁有有光管和和膜式水水冷壁。1.故障障现象：（1）受受热面积积灰。（2）受受热面腐腐蚀。（3）水水冷壁或或尾部受受热面管管子发生生泄漏。（4）受受热面结结焦。（5）管管排变形形。（6）管管子发生生蠕胀现现象。（7）炉炉膛漏风风。2.原因因分析：（1）烟烟速过低低。吹灰灰器吹灰灰效果不不佳造成成受热面面集灰。（2）由由于积灰灰，吹灰灰蒸汽温温度低，尾尾部烟道道漏风，造造成腐蚀蚀。

17、（3）厂厂家焊口口质量不不佳，内内外管壁壁腐蚀，管管子磨损损，管子子焊口有有附加应应力，管管材有缺缺陷造成成泄漏。（4）管管排排列列不均形形成烟气气走廊，尾尾部烟道道后墙防防磨板损损坏，烟烟气流速速过高，管管夹子松松动发生生碰撞，吹吹灰不当当，造成成管排人人孔门处处磨损严严重。（5）没没有按设设计煤种种供应燃燃料，造造成燃料料中灰分分的ST温度过过低，炉炉膛热负负荷过高高，炉膛膛出口烟烟道截面面太小，喷喷燃器调调整不当当，炉膛膛门孔关关闭不严严，墙式式吹灰器器失灵，炉炉膛出口口受热面面管排不不平整，造造成受热热面结焦焦。（6）管管排支架架或活动动连接块块损坏或或脱落。没没有按时时吹灰，使使管排

18、大大面积挂挂焦，造造成管排排变形。（7）运运行中严严重超温温使管子子过热。汽汽水品质质有问题题，管子子内壁大大量结垢垢。换管管子时管管材不对对。管内内有异物物。以上上都会造造成管子子蠕胀。（8）各各人孔门门、看火火孔关闭闭不严。内内护板加加装不合合理，热热态时拉拉裂造成成漏风，管管子鳍片片没有密密封焊。水水封槽缺缺水，炉炉顶穿墙墙管处膨膨胀节损损坏。3.处理理方法：（1）适适当提高高烟气流流速，检检修吹灰灰器使其其正常工工作，杜杜绝受热热面管子子的泄漏漏。（2）清清除积灰灰加强吹吹灰，提提高吹灰灰蒸汽温温度，消消除尾部部 烟道的的不严密密造成漏漏风。（3）保保证焊接接质量，采采取有效效措施防防

19、止腐蚀蚀和外壁壁磨损，消消除管子子的附加加应力，换换新管应应做光谱谱分析，保保证不用用错管子子，并不不准使用用有缺陷陷的材料料。换管管时确保保无异物物落入管管子中，新新管子必必须通球球，防止止炉膛上上部结焦焦，保证证吹灰蒸蒸汽温度度，加强强吹灰管管的疏水水。（4）校校正管排排，消除除烟气走走廊修复复修防磨磨护板，调调整烟气气流速，减减少对迎迎风面管管子的冲冲刷，调调整、修修理管夹夹自装置置，使其其牢固，适适当吹灰灰。校正正弯曲的的管子，消消除管子子与管子子之间的的碰装和和摩擦。（5）按按设计要要求合理理配煤。适适当调整整喷燃器器摆动角角度。加加强炉膛膛吹灰，经经常检查查使炉膛膛各门孔孔关闭严严

20、密。修修后炉膛膛出口受受热面管管排平整整。（6）检检查恢复复已损坏坏的支架架和固定定连接板板，恢复复开焊或或脱落的的活动连连接块，按按时吹灰灰，防止止管排结结焦，校校正已变变形的管管排。（7）严严格运行行操作，不不使蒸汽汽超温，严严格控制制汽水品品质，换换新管时时严把质质量关，保保证不错错用管材材，换管管时防止止异物落落入管中中，所换换管子必必须进行行通球。（8）保保证各门门孔关闭闭严密，内内护板按按设计要要求安装装焊接。所所有管子子鳍片都都应有密密封焊接接。及时时焊补各各膨胀节节，确保保严密。4.防范范措施：（1）利利用大小小修按照照防磨、防防爆计划划对受热热面进行行全面、仔仔细的检检查。（

21、2）提提高检修修人员检检修素质质，严格格检修工工艺。（3）制制定应急急预案，发发现问题题及时解解决。09省煤器管管排泄漏漏常见故故障省煤器是是利用排排烟余热热加热给给水，降降低排烟烟温度，节节省燃料料。经过过省煤器器的给水水提高了了温度，降降低了给给水与汽汽包的温温差，可可以减少少汽包的的热应力力，改善善汽包的的工作条条件。1.故障障现象：（1）管管排积灰灰。（2）管管子内壁壁结垢、外外壁腐蚀蚀。（3）管管子泄漏漏。（4）管管排变形形。（5）管管子发生生蠕胀现现象。（6）漏漏风。（7）防防磨罩损损坏或脱脱落。（8）管管子磨损损。2.原因因分析：（1）烟烟速过低低。吹灰灰器吹灰灰效果不不佳。（2

22、）由由于积灰灰，吹灰灰蒸汽温温度低，尾尾部烟道道漏风，给给水品质质不合格格造成内内壁结垢垢、外壁壁腐蚀。（3）厂厂家焊口口质量不不佳，内内外管壁壁腐蚀，管管子磨损损，管子子焊口有有附加应应力，管管材有缺缺陷，造造成泄漏漏。（4）管管排支架架或活动动块损坏坏或脱落落。没有有按时吹吹灰，使使管排大大面积挂挂焦造成成管排变变形。（5）运运行中严严重超温温使管子子过热。汽汽水品质质有问题题使管子子内壁大大量结垢垢，换管管时管材材不对，管管排有异异物等都都会造成成管子蠕蠕胀。（6）各各人孔门门、看火火孔关闭闭不严。内内护板加加装不合合理，热热态时拉拉裂造成成漏风。（7）防防磨罩、防防磨板开开焊。（8）管

23、管排排列列不均形形成烟气气走廊，防防磨罩、防防磨板损损坏或脱脱落，烟烟气流速速过高，管管夹子松松动发生生碰撞，吹吹灰不当当，造成成管子磨磨损。3.处理理方法：（1）适适当提高高烟速，检检修吹灰灰器使其其正常工工作。（2）清清除积灰灰，加强强吹灰，提提高吹灰灰蒸汽温温度，消消除尾部部烟道人人孔门不不严的漏漏风。提提高汽水水品质，长长期停炉炉时应做做好充氮氮保护。（3）采采取有效效措施防防止内外外壁磨损损，消除除管子的的附加应应力，换换新管时时应进行行光谱分分析，保保证不用用错管子子，并不不准使用用有缺陷陷的材料料。换管管时确保保无异物物落入管管子中，新新管必须须通球，保保证吹灰灰蒸汽温温度，加加

24、强吹灰灰管的疏疏水。（4）检检查恢复复已损坏坏的支架架和固定定连接板板，恢复复开焊或或脱落的的活动连连接块，按按时吹灰灰，校正正已变形形的管排排。（5）校校正管排排，消除除烟气走走廊，修修复恢复复防磨护护板及防防磨装置置，调整整烟气流流速，减减少对迎迎面管子子的冲刷刷，调整整修复管管夹子装装置使其其牢固。适适当吹灰灰，校正正弯曲的的管子，消消除管子子与管子子之间的的碰撞和和摩擦。（6）保保证各门门孔关闭闭严密，内内护板按按设计要要求安装装、焊接接。（7）防防磨罩、防防磨护板板重新焊焊接。（8）严严格运行行操作，不不使蒸汽汽超温，严严格控制制汽水品品质，换换管时严严把质量量关，保保证不错错用管子

25、子。4.防范范措施：（1）利利用临修修、小修修对受热热面进行行仔细检检查。（2）严严格检修修工艺。10云母水位位计常见见故障云母水位位计是运运行人员员监护汽汽包水位位的重要要测量装装置，通通过观察察水位可可以有效效的帮助助运行人人员进行行操作，保保证机组组安全经经济的运运行，防防止发生生汽包烧烧干锅或或汽包满满水事故故的发生生。1.故障障现象：（1）云云母片泄泄漏。（2）云云母片不不清晰。2.原因因分析：（1）汽汽包水位位计超期期运行，造造成云母母片老化化或表体体变形，形形成泄漏漏。（2）汽汽包水位位计在运运行中多多次冲洗洗，使云云母片减减薄，形形成泄漏漏。（3）汽汽包水位位计长期期运行，汽汽

26、包内水水质差，水水位计云云母板内内有结垢垢现象，使使光线无无法透过过。（4）紧紧固水位位计云母母板时，紧紧力过大大或不均均匀使石石墨垫片片呲开，造造成光线线无法透透过。3.处理理方法：（1）如如运行中中处理，隔隔绝系统统并拆下下外罩充充分冷却却24小时，降降低水位位计螺栓栓与螺母母热应力力。（2）汽汽包水位位计应定定期检修修，在机机组临修修、小修修中应及及时更换换云母片片，避免免应超期期运行，造造成老化化。（3）认认真检查查表体，发发现云母母板紧固固螺栓和和螺母有有蠕胀超超标或损损坏现象象时，应应及时更更换。发发现表体体有严重重变形或或沟道应应更换水水位计。（4）汽汽包水位位计更换换云母板板时

27、，应应选用透透光率好好的云母母板，避避免使用用茶色的的云母板板。（5）紧紧固水位位计云母母板压盖盖螺栓时时，用力力要适中中，各个个螺栓的的紧力要要一致。（6）定定期调整整水位计计后彩色色玻璃为为合适位位置。4.防范范措施：（1）加加强云母母水位计计检修工工艺的培培训，提提高职工工的检修修水平。（2）加加强点检检，出现现问题及及时处理理。11中央空调调系统常常见故障障中央空调调系统在在电厂运运行中启启到重要要的作用用，在夏夏季和冬冬季保证证控制室室电气设设备正常常运行，给给运行人人员提供供一个良良好工作作环境，保保证机组组的安全全经济运运行。1.故障障现象：（1）冷冷冻机启启动短时时间跳。（2）

28、集集控室没没有热风风。2.处理理方法：（1）检检查冷却却水系统统是否水水量充足足，检查查冷却水水补水箱箱补水是是否畅通通。检查查冷却水水塔冷却却效果是是否良好好及补水水是否及及时。（2）检检查冷冻冻水系统统是否水水量充足足，定期期在管道道的最高高点处放放气，检检查冷冻冻水补水水箱补水水是否畅畅通。检检查冷却却水塔冷冷却效果果十分良良好及补补水是否否及时，如如换热铜铜管损坏坏应及时时更换。（3）定定期检查查冷却水水泵和冷冷冻水泵泵，保证证水泵良良好运行行。（4）定定期排放放过滤器器内杂质质，保证证冷却水水和冷冻冻水良好好循环。（5）定定期清理理空气调调节器内内滤网，保保证空气气良好吸吸入。（6）

29、定定期检查查加热蒸蒸汽和疏疏水温度度，并定定期排污污，保证证蒸汽、疏疏水良好好运行。（7）检检查空气气调节器器风机出出口挡板板门，保保证挡板板门开度度在规定定的位置置。（8）定定期检查查冷却水水塔冷却却风机传传动皮带带是否运运行良好好。3.防范范措施：（1）做做好冬季季防范保保护，即即冷却水水排放干干净，尤尤其冷却却水塔内内冷却水水。（2）利利用秋季季定期进进行检修修，保证证系统正正常运行行。（3）加加强点检检，出现现问题及及时处理理。（4）提提高职工工检修工工艺培训训，严格格检修工工艺。12弹簧支吊吊架常见见故障弹簧支吊吊架对管管道的固固定启到到重要的的作用，保保证管道道有足够够的膨胀胀余量

30、和和固定。1.故障障现象：（1）弹弹簧膨胀胀到位。弹弹簧压盖盖倾斜。弹弹簧标记记块脱落落。（2）弹弹簧支吊吊架螺杆杆长变形形。2.原因因分析：（1）需需要重新新调整弹弹簧加载载螺栓。（2）弹弹簧支吊吊架安装装位置偏偏斜，重重新调整整弹簧位位置。（3）管管道振动动频繁，造造成标记记块脱落落。（4）弹弹簧支吊吊螺杆没没有调整整。3.处理理方法：（1）弹弹簧加载载螺栓松松，需要要重新调调整。（2）重重新调整整弹簧加加载螺栓栓，保持持压盖保保持水平平并上下下动作灵灵活。（3）重重新制作作弹簧标标记块并并安装好好。（4）重重新调整整弹簧支支吊架，保保持螺杆杆长度合合适。4.防范范措施：（1）加加强点检检

31、，出现现问题及及时处理理。（2）利利用临修修、小修修对弹簧簧支吊架架重新进进行调整整。（3）提提高员工工检修工工艺培训训，严格格检修工工艺。13烟风道系系统常见见故障烟风道系系统由送送、引、 一次风风及风道道、烟道道、烟囱囱及其附附件组成成的通风风系统。烟烟风系统统的作用用是送风风机、一一次风机机克服送送风流程程（包括括空气预预热器、风风道、挡挡板、支支撑）的的阻力，将将空预器器加热的的空气送送至炉膛膛及制粉粉系统，以以满足燃燃烧和干干燥燃料料的需要要。通过引风风机克服服烟气流流程（包包括受热热面、电电除尘、烟烟道支撑撑、挡板板等）的的阻力，将将烟气送送入烟囱囱，排入入大气。烟烟风系统统可以根

32、根据设计计需要保保持炉膛膛的适当当的压力力。1.故障障现象：（1）人人孔门漏漏风、灰灰。（2）风风道内支支撑迎风风面磨损损严重。（3）档档板门操操作卡涩涩。轴头头漏灰。2.原因因分析：（1）人人孔门端端盖钢板板强度不不够。密密封垫损损坏。螺螺栓强度度不够。（2）煤煤中含灰灰量大。空空气、烟烟气流速速太高。（3）挡挡板门与与风道两两侧膨胀胀卡涩。（4）挡挡板门轴轴头填料料盒强度度不够，密密封调料料材料少少，质量量差。3.处理理方法：（1）更更换厚钢钢板，用用石棉绳绳和水玻玻璃重新新制作垫垫片。更更换强度度高的连连接螺栓栓。（2）适适当调整整空气、烟烟气流速速。对磨磨损严重重的支撑撑进行更更换，对

33、对磨损轻轻微的做做好修补补。（3）利利用临修修、小修修传动挡挡板，切切去影响响的挡板板。（4）利利用临修修、小修修重新更更换轴头头端盖并并填加耐耐高温、耐耐磨的填填料环。4.防范范措施：（1）加加强点检检，出现现问题及及时处理理。（2）提提高员工工的检修修工艺培培训，严严格检修修工艺。14等离子燃燃烧器常常见故障障等离子燃燃烧器是是利用直直流电流流（2800-3550A）在介介质气压压0.001-00.033MPaa的条件件下接触触引弧,并在强强磁场下下获得稳稳定功率率的直流流空气等等离子体体,该等离离子体在在燃烧器器的一次次燃烧筒筒中形成成T50000K的剃度度极大的的局部高高温区,煤粉颗颗

34、粒通过过该等离离子“火核”受到高高温作用用，并在在10-3秒内迅迅速释放放出挥发发物，并并使煤粉粉颗粒破破裂粉碎碎，从而而迅速燃燃烧，这这样就可可以大大大减少促促使煤粉粉燃烧所所需油的的引燃能能量。1.故障障现象：（1）等等离子端端弧。（2）等等离子阴阴极管冷冷却水管管漏水。2.原因因分析：（1）阴阴极头损损坏。（2）阳阳极头损损坏（3）冷冷却水、冷冷却风压压力低。（4）冷冷却水管管接头松松动。3.处理理方法：（1）关关闭冷却却风、冷冷却水拆拆卸阴极极枪管更更换阴极极头，并并用专用用铁刷对对阳极头头进行清清理。（2）拆拆卸阴极极枪管检检查阳极极头是否否漏水，如如漏水应应更换阳阳极头。（3）检检

35、查调整整阀门开开度冷却却水、冷冷却风压压力是否否与其它它几个一一致。（4）联联系电热热人员对对控制电电路和电电机进行行检查。（5）重重新拧紧紧冷却水水接头螺螺栓。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时处理理（2）利利用临修修、小修修对等离离子进行行全面的的检查修修理。（3）提提高职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修工艺。15直流燃烧烧器与旋旋流燃烧烧器常见见故障直流燃烧烧器的形形状窄长长，布置置在炉膛膛四角，托托电一期期锅炉为为直流燃燃烧器由由六组燃燃烧器喷喷出的气气流在炉炉膛中心心形成一一个切圆圆。直流燃烧烧器喷出出的一、二二次风都都是不旋旋转的直直射气流流，喷口口都是狭狭长

36、形。旋旋流燃烧烧器是利利用其能能使气流流产生旋旋转的导导向结构构，使出出口气流流成为旋旋转射流流，托电电二期锅锅炉为轴轴向叶轮轮式旋流流燃烧器器，前后后三层对对冲燃烧烧。燃烧器有有一根中中心管，管管中可插插油枪。中中心管外外是一次次风环通通道，最最外圈是是二次风风环形通通道。这这种燃烧烧器对锅锅炉负荷荷变化的的适应性性好，并并能适应应不同性性质的燃燃料的燃燃烧要求求，且其其结构尺尺寸较小小，对大大容量锅锅炉的设设计布置置位置较较为方便便。1.故障障现象：（1）炉炉膛燃烧烧吊焦。（2）燃燃烧器入入口插板板门漏粉粉。（3）燃燃烧器出出口浓向向分流板板磨损严严重。（4）燃燃烧器外外壳有裂裂纹。2.原

37、因因分析：（1）没没有按设设计煤种种供应燃燃料，造造成燃料料中灰分分的ST温度过过低，炉炉膛热负负荷过高高，炉膛膛出口烟烟道截面面太小，喷喷燃器调调整不当当，炉膛膛门孔关关闭不严严，墙式式吹灰器器失灵，炉炉膛出口口受热面面管排不不平整，造造成受热热面结焦焦。（2）火火焰中心心偏向#1角，阻阻塞了喷喷口面积积，使#1角阻力力增大，发发生结渣渣。（3）插插板门安安装不合合适。法法兰连接接螺栓松松动。（4）一一次风流流速过高高。（5）燃燃烧器材材料与设设计不符符。3.处理理方法：（1）严严格按照照设计煤煤种要求求合理配配煤。适适当调整整喷燃器器摆动角角度。加加强炉膛膛吹灰，经经常检查查使炉膛膛各门孔

38、孔关闭严严密。修修后炉膛膛出口受受热面管管排平整整。（2）检检查#1角燃烧烧器角度度是否与与其它三三个角一一致。（3）运运行中测测量各台台磨风速速，调整整到合适适的流量量。（4）利利用临修修、小修修传动燃燃烧器入入口二次次风各挡挡板门是是否开度度一致。（5）利利用临修修、小修修重新调调整插板板门安装装位置并并对法兰兰连接螺螺栓重新新进行热热紧。（6）利利用临修修、小修修重新更更换浓向向分流板板。（5）用用补焊钢钢板的方方法对有有裂纹的的燃烧器器外壳进进行加固固。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时分析析并做响响应的调调整。（2）利利用停炉炉仔细检检查燃烧烧器四周周及内部部，发现

39、现问题及及时处理理。（3）检检查磨煤煤机出口口分离器器调节挡挡板是否否有损坏坏的。（4）加加强职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修工艺要要求。16点火枪常常见故障障点火装置置是锅炉炉启动时时引燃油油枪或当当锅炉低低负荷或或煤种变变化而引引起燃烧烧不稳时时，用于于助燃，以以维持燃燃烧稳定定。1.故障障现象：（1）点点火空难难。（2）点点火器推推不到位位或不退退出及退退到位。（3）油油管电磁磁阀打不不开。2.原因因分析：（1）油油枪雾化化片堵塞塞。（2）控控制开关关有问题题（3）点点火枪损损坏。3.处理理方法：（1）关关闭油枪枪管道阀阀门，蒸蒸汽吹扫扫阀门，清清理油枪枪雾化片片。（2）联联系热工

40、工人员检检查电磁磁阀，如如电磁阀阀无问题题，对点点火装置置进行拆拆卸检查查推进器器气缸。（3）联联系热工工人员更更换新的的点火枪枪。（4）受受动敲打打油管电电磁阀体体，操作作电磁阀阀开关，保保持阀门门开关自自如。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时处理理。（2）提提高职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修质量。（3）定定期清理理油枪雾雾化片。17送风机及及油站常常见故障障1.故障障现象：（1）润润滑油外外漏。（2）送送风机入入口有异异音。2.原因因分析：（1）送送风机轴轴封骨架架损坏。（2）液液压调节节头油管管接头损损坏。（3）轴轴承箱内内部测点点有松动动。（4）风风机轴承承箱

41、油管管有损坏坏。（5）消消音器与与暖风器器安装位位置不对对。3.处理理方法：（1）利利用临修修，拆下下轴承箱箱整个转转子，更更换轴封封骨架密密封。（2）紧紧固液压压调节头头油管接接头。（3）联联系热工工紧固轴轴承箱内内部测点点螺栓。（4）更更换损坏坏的轴承承箱油管管。（5）利利用小修修重新更更换消音音器与暖暖风器前前后位置置。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时处理理。（2）提提高职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修质量。（3）定定期检查查油位和和油取样样工作。（4）利利用临修修、小修修对送风风机进行行全面、仔仔细的检检查。18离心式一一次风机机及油站站常见故故障1.故障障现

42、象：（1）一一次风机机周期性性振动超超标。（2）电电机润滑滑油站润润滑油乳乳化。（3）电电机润滑滑#1油泵启启动后系系统压力力不足联联启#2油泵。（4）一一次风机机入口有有异音2.原因因分析：（1）叶叶轮轴向向密封环环铜条损损坏。入入口调节节挡板门门开度不不一致。暖暖风器、消消音器间间距小造造成吸风风量不足足。（2）油油冷却器器端盖螺螺栓松油油水连通通。（3）#1油泵出出口阀门门内弹簧簧卡涩，动动作失灵灵。（4）消消音器与与暖风器器安装位位置不对对。3.处理理方法：（1）利利用临修修，更换换新的铜铜密封环环，联系系热工重重新传动动入口调调节门，保保持两侧侧开度一一致。（2）检检查并处处理两侧侧

43、调节挡挡板们执执行机构构，保持持一致。（3）更更换新的的油泵出出口阀门门。（4）利利用小修修重新更更换消音音器与暖暖风器前前后位置置。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时处理理。（2）提提高职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修质量。（3）定定期检查查油位和和油取样样工作。（4）利利用临修修、小修修对一次次风机进进行全面面、仔细细的检查查。19引风机及及油站常常见故障障1.故障障现象：（1）叶叶轮转子子非驱动动端振动动大。（2）风风机驱动动端轴承承轴封漏漏油严重重。（3）叶叶轮转子子非驱动动端回油油管温度度高（72以上）（4）油油站油泵泵有异音音。（5）润润滑油站站压力低低报警

44、。（6）动动叶调节节各挡板板门开度度不一致致。2.原因因分析：（1）非非驱动轴轴承座连连接螺栓栓松动，叶叶轮整个个转子不不同心。（2）轴轴承密封封填料损损坏，挡挡油环、回回油孔堵堵塞。（3）非非驱动端端内桶保保温效果果差。（4）油油泵与电电机不同同心。（5）油油系统配配流盘开开度小。（6）动动叶调节节执行机机构螺栓栓松动。3.处理理方法：（1）利利用临修修重新找找正叶轮轮转子，检检查非驱驱动端轴轴承间隙隙及固定定轴承座座连接螺螺栓。（2）拆拆卸上下下轴承瓦瓦盖，更更换密封封填料及及密封垫垫片。检检查挡油油环、回回油孔。（3）检检查油管管并做通通球试验验，加厚厚油管、风风机内桶桶保温厚厚度。（4

45、）停停止油泵泵运行，检检查并更更换联轴轴器缓冲冲垫。（5）重重新调整整油站系系统配流流盘，保保证卸油油与供油油量适当当位置。（6）利利用风机机停运，联联系热工工重新传传动执行行机构，调调整挡板板门保持持一致。4.防范范措施：（1）加加强点检检，发现现问题及及时处理理。（2）提提高职工工的检修修工艺培培训，严严格检修修质量。（3）定定期检查查油位和和油取样样工作。（4）利利用临修修、小修修对引风风机进行行全面、仔仔细的检检查。20密封风机机常见故故障1.故障障现象：（1）密密封风机机振动超超标。（2）轴轴承箱轴轴封漏油油。（3）滤滤网报警警。2.原因因分析：（1）风风机低部部支撑框框架强度度不够。（2）风风机轴承承损坏。（3）轴轴承箱润润滑油变变质。（4）轴轴承轴封封（毛毡毡）失效效。（5）电电机、风风机地脚脚螺栓松松动。（6）滤滤网堵。3.处理理方法：（1）在在风机底底座钢梁梁上重新新加固横横梁。（2）重重新更换换新的轴轴承。（3）进进一步调调整轴承承端盖膨膨胀间隙隙，保证证轴承良良好运行行。（4）定定期更换换轴承箱箱润滑油油及轴封封毛毡。（5）检检查电机机及风机机