卷包车间工艺质量控制规范17855.docx

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1、QEHS/JB/GYGLHZ/002200601目 录第一章卷卷包车间间工艺控控制流程程图3第二章前前言41 目目的42 适适用范围围43 职职责4第三章工工序产品品首检及及自检过过程规范范51 卷卷接工序序51.1 首检检51.2 自检检51.3 卷接接工序首首检、自自检的项项目及顺顺序52 包包装工序序72.1 首检检72.2 自检检82.3 包装装工序首首检、自自检项目目及顺序序83 装装封箱工工序1003.1 首检检103.2 自检检103.3 装封封箱工序序首检、自自检的项项目及顺顺序1004 滤滤棒成型型工序1114.1 首检检114.2 自检检124.3 成型型工序首首检、自自检

2、项目目及顺序序125 工工序产品品首检、自自检的补补充说明明13第四章工工序换牌牌操作规规范1551 换换牌主要要工作流流程1552 贮贮丝工序序换牌、换换管操作作规范1162.1 烟丝丝柜烟丝丝生产完完毕换牌牌规范1162.2 烟丝丝柜烟丝丝未生产产完换牌牌规范1162.3 烟丝丝柜烟丝丝生产完完时不换换牌只换换柜1773 卷卷接工序序换牌操操作规范范184 包包装工序序换牌操操作规范范185 装装封箱工工序换牌牌操作规规范1996 成成型工序序换牌操操作规范范206.1 成型型机滤棒棒生产换换牌操作作规范2206.2 滤棒棒发射机机换牌的的操作规规范2116.3 送棒棒换牌的的管理规规定及

3、过过程的说说明2116.4 FLLC滤棒棒交换站站换管换换牌操作作规范222第五章贴贴标作业业操作规规范2441 贴贴标机更更换班次次作业操操作规范范242 贴贴标机更更换辅料料作业操操作规范范243 人人工贴标标作业操操作规范范25第六章产产品标识识和可追追溯性控控制规定定271 辅辅助材料料相关标标识2772 贮贮丝房2273 其其它要求求274 成成型滤棒棒区域2285 其其它产品品的标识识28第七章次次品回收收管理规规范311第八章产产品工艺艺质量异异常情况况处理规规范3331 在在制不合合格产品品产生的的处理规规范过程程：3332 卷卷接包工工序3332.1 产品品工艺质质量异常常情

4、况分分类3332.2 产品品工艺要要求项目目332.3 产品品工艺质质量异常常情况报报告程序序及处理理规范3343 滤滤棒成型型工序3363.1 滤棒棒成型不不合格品品的处理理规范3363.2 滤棒棒成型过过程质量量不稳时时的处理理规范3374 烟烟丝杂物物处理规规范377第九章产产品工艺艺质量异异常情况况分析与与改进处处置规范范391 采采取整改改和预防防措施的的时机3392 纠纠正、预预防措施施的提出出与制定定39第十章其其它411 相相关支支持性文文件4112 质质量记录录413 附附件411附件1：卷包车车间有奖奖促销类类产品（奖奖卡）生生产环节节内部管管理规定定43附件2：卷包车车间

5、工艺艺质量控控制规范范之文件件拆分分分配登记记表455第一章 卷包包车间工工艺控制制流程图图第二章 前言言1 目目的规范卷包包车间产产品工艺艺及质量量的过程程控制方方法，为为最终产产品质量量符合制制造标准准提供保保障。2 适适用范围围适用于卷卷包车间间各工序序产品工工艺及质质量的过过程控制制。3 职职责3.1 分管管主任负负责本规规范实施施效果的的监督和和检查，并并保持本本规范的的适宜性性、有效效性。3.2 各班班组负责责本规范范中各条条款在本本班的具具体实施施，班组组管理人人员对本本规范在在本班的的有效运运行负责责。3.3 各岗岗位人员员负责严严格执行行本规范范的有关关要求。第三章 工序序产

6、品首首检及自自检过程程规范1 卷卷接工序序1.1 首检检1.1.1 首检的的界定1.1.1.11 挡挡车工每每班上班班生产之之前应核核对所使使用的辅辅料是否否与生产产牌号的的辅料配配方要求求一致；生产出出烟支时时，应对对烟支进进行首检检。1.1.1.22 中中途换牌牌后开机机前， 挡车工工应核对对所使用用的辅料料是否与与生产牌牌号的辅辅料配方方要求一一致；生生产出烟烟支时，应应对烟支支质量进进行首检检。1.1.1.33 卷卷烟机班班中中途途进行设设备维修修后开机机时，挡挡车工应应对刚生生产出的的烟支进进行首检检。1.1.2 首检方方法1.1.2.11 卷卷烟机启启动并且且双倍长长烟条到到达分离

7、离鼓轮后后,应停停机从分分离鼓轮轮上取出出相同槽槽位的前前后排烟烟支各一一支,查查看钢印印位置或或烟体长长度是否否准确,并加以以调整。1.1.2.22 当当烟支到到达取样样鼓轮时时，应迅迅速从取取样口取取出一组组烟支，查查看接装装纸（水水松纸）及及吃胶位位置是否否准确,并加以以调整。1.1.2.33 卷卷烟机生生产出的的第一盘盘烟支应应进入装装盘机装装入烟盘盘，取下下该盘烟烟支并翻翻看检查查烟支外外观质量量是否合合格，具具体检查查内容见见：“烟支外外观质量量”之所属属内容所所表述。1.1.2.44 检检查烟支支外观质质量合格格后，取取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理

8、指标是否符合卷烟生产品质控制要求（卷包过程分册）要求。1.1.2.55 以以上两项项产品质质量确认认合格后后，烟支支方可直直接进入入包装烟烟支过桥桥输送带带，并进进入下一一道生产产工序。1.2 自检检1.2.1 自检的的界定1.2.1.11 卷卷烟机正正常生产产中挡车车工必须须每5分钟对对生产出出的产品品质量（烟烟支）进进行检查查，每115分钟钟将检查查的情况况填入卷卷接机组组交接班班记录内，正常打“”，异常将异常情况填入。填写记录检查的时间段以卷接机组交接班记录内时间段为主。1.2.1.22 卷卷烟机正正常生产产中在更更换产品品辅料（接接装纸、盘盘纸）时时应增加加产品质质量的自自检次数数，自

9、检检内容应应根据更更换辅料料种类来来做相应应检查工工作，保保证辅料料更换后后产品质质量符合合卷烟烟生产品品质控制制要求（卷卷包过程程分册）要求。1.2.2 自检方方法1.2.2.11 挡挡车工每每5分钟在在烟支输输送带上上取4支烟支支检查烟烟支外观观质量，具具体检查查项目及及顺序见见：“卷接工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述；1.2.2.22 整整点时间间挡车工工加取一一组（55支）烟烟支到OOMI检检测器测测量烟支支圆周、吸吸阻、重重量等物物理指标标是否符符合卷卷烟生产产品质控控制要求求（卷卷包过程程分册）要求，并按要求填写相关记录。1.3 卷接接工序首首检、自自检的

10、项项目及顺顺序1.3.1 烟支外外观质量量1.3.1.11 检检查卷烟烟标志（钢钢印）常见质量量缺陷：烟支钢钢印不洁洁、钢印印模糊、钢钢印不全全、烟支支钢印位位置偏移移。a) 卷烟标标志（钢钢印）应应清晰完完整，不不应模糊糊、重叠叠、残缺缺不全；b) 卷烟标标志（钢钢印）颜颜色深浅浅应适当当一致；卷烟标标志不应应倒置。c) 钢印印位置离离滤咀端端面距离离为（2282）mmm，左左右偏离离中轴不不得超过过1.55mm,月份钢钢印位置置适当即即可。1.3.1.22 检检查烟支支搭口常见质量量缺陷：接装纸纸（水松松纸）搭搭口不粘粘、盘纸纸搭口不不粘、接接嘴不粘粘（掉头头、漏气气）、烟烟支夹末末、纸边

11、边过高、泡泡皱、搭搭口凹凸凸不平。a） 烟支搭搭口粘贴贴均匀且且牢固整整齐，无无夹末、无无翘边、无无烫焦、无无糊迹、无无开口漏漏气、无无纸边高高、无泡泡皱、接接装纸（水水松纸）粘粘贴整齐齐且无重重叠。b） 漏气：接装纸纸（水松松纸）与与卷烟纸纸之间无无粘连。c） 夹末：搭口含含末长度度2.00mm一一点或0.5mmm。e） 破损：端面卷卷纸（接接装纸（水水松纸）与与卷烟纸纸）裂开开超过11.0mmm。f） 空头：指烟支支端面空空陷深度度大于11.0mmm，且且空陷截截面比大大于1/3。1.3.1.44 检检查烟支支表面应应无破损损，有无无污渍烟烟（包括括油烟、虫虫迹烟）a） 破损：指刺破破或孔

12、洞洞。1.3.1.55 检检查烟支支是否有有掉头、爆爆口。a） 爆口：捏住烟烟支两端端，往相相反方向向扭转990一次，搭搭口裂开开长度大大于烟支支长度的的1/44。b） 掉头：经手折折烟支后后，烟体体与滤咀咀分离且且无接装装纸（水水松纸）纸纸毛；有有咀无烟烟体或有有烟体无无咀头皆皆为掉头头。1.3.1.66 检检查烟支支表面是是否有皱皱纹。a） 皱纹：环绕卷卷烟一周周的皱纹纹1条或或1/33周以上上的皱纹纹2条条或小于于1/33周的皱皱纹55条或竖竖皱长度度100mm。1.3.1.77 检检查烟支支是否有有变形、残残支、压压损。a） 残支：破损长长度大于于5.00mm的的烟支（包包括咀头头）。

13、严严重压损损（半支支以上）以以残支论论处。1.3.1.88 检检查烟支支烟体与与滤嘴接接装时是是否有泡泡皱、气气穴或挤挤压变形形。a） 气穴：指接装装纸（水水松纸）与与卷纸之之间有长长达1.0mmm的小开开口。1.3.1.99 检检查前后后排烟支支滤棒长长度及烟烟支（体体）长度度是否一一致。a） 取前后后排两只只烟支后后，拆开开烟支水水松纸，比比较前后后排所拆拆分下的的滤棒及及烟支（体体）长度度是否一一致，烟烟支前后后排滤棒棒、烟支支（体）之间的长度无长短。1.3.2 烟支物物理质量量烟支物理理质量主主要检查查内容有有：烟支支质量、烟烟支圆周周、烟支支长度、烟烟支吸阻阻，其它它物理指指标以质质

14、检员检检测为主主。各物物理指标标的判定定依据：按卷卷烟生产产品质控控制要求求（卷卷包过程程分册）要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询问或通过机台数采系统查询，保证该工序产品的质量。2 包包装工序序2.1 首检检2.1.1 首检的的界定2.1.1.11 挡挡车工每每班上班班生产之之前应核核对所使使用的辅辅料是否否与生产产牌号的的辅料配配方要求求一致；生产出出烟包时时，应对对烟包进进行首检检。生产产出条烟烟时副挡挡应对条条烟进行行首检。2.1.1.22 中中途换牌牌后开机机前， 挡车工工应核对对所使用用的辅料料是否与与生产牌牌号的辅辅料配方方要求一一致；生生产出

15、烟烟包时，应应对烟包包质量进进行首检检。生产产出条烟烟时副挡挡应对条条烟进行行首检。2.1.1.33 包包装机班班中中途途进行设设备维修修后开机机时，挡挡车工和和副挡应应对刚生生产出的的烟包、条条烟分别别进行首首检。2.1.2 首检方方法2.1.2.11 FFOCKKE包装装机FOCKKE 3350小小盒机启启动后让让生产小小盒烟包包进入8802烟烟包贮存存机内，4401小小玻机不不能启动动。确认认8022烟包贮贮存机内内有本班班生产烟烟包，应应停止3350小小盒机及及8022烟包贮贮存机运运行，并并在8002烟包包贮存机机取出本本班生产产小盒前前40包包。a) 检查取取样的440包小小盒外观

16、观质量及及小盒的的钢印代代码，小小盒外观观质量具具体检查查内容见见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述；小盒钢钢印代码码是否符符合卷卷烟产品品包装标标识的规规定小小盒钢印印标识。b) 在取样样40包包内连续续取200包拆开开小盒，检检查小盒盒内部质质量，检检查内容容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。c) 以上两两项内容容确认合合格后,启动4401小小玻机及及4088条玻机机开始生生产,由由副挡在在4088条玻机机条烟出出口处取取前4条条烟, 检查全全部条装装及小盒盒包装质质量，每每条取端端部两包包检查盒盒内烟支支质量是是否合格格，具体体

17、检查内内容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。2.1.2.22 GGDX22包装机机GDX22包装机机X2小小包机慢慢速启动动后，挡挡车工在在8轮出出口输送送带上取取本班生生产小盒盒前烟包包40包包，同时时条烟生生产出时时，由副副挡车工工CV条条玻机出出口处取取前4条条烟。a) 检查取取样的440包小小盒外观观质量及及小盒的的钢印代代码，小小盒外观观质量具具体检查查内容见见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述；小盒钢钢印代码码是否符符合卷卷烟产品品包装标标识的规规定小小盒钢印印标识。b) 在取样样40包包内连续续取200包拆开开小盒，检检

18、查小盒盒胶水情情况、卡卡纸两边边胶水情情况、小小盒内烟烟支是否否有触头头或损伤伤、小盒盒内烟支支是否有有皱纹是是否合格格，其它它检查内内容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。c) 副挡取取前4条条烟, 检查全全部条装装及小盒盒包装质质量，每每条取端端部两包包检查盒盒内烟支支质量是是否合格格，具体体检查内内容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。2.1.2.33 BB1包装装机a） BB1包装装机启动动后挡车车工应在在小包出出口输送送带取出出前200包小包包烟包，检检查小盒盒烟包的的外观质质量是否否合格，具具体检查查内容见见：“包装工工序

19、首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。b） 在在取样220包内内连续取取10包包拆开小小盒，检检查小盒盒胶水质质量、封封签吃胶胶情况、铝铝箔纸折折角质量量、小盒盒内烟支支质量等等项目是是否合格格，具体体检查内内容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。c) 当烟包包到达小小玻机出出口时，副副挡应检检查小玻玻外观，并并加以调调整。d） 当条烟烟到达条条玻机出出口时，副副挡应在在包装机机条玻出出口处取取4条烟烟条，检检查全部部条装及及小盒包包装质量量，每条条取端部部两包检检查盒内内烟支质质量是否否合格；具体检检查内容容见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序

20、”之所属属内容所所表述。2.2 自检检2.2.1 自检的的界定2.2.1.11 包包装机正正常生产产中挡车车工、副副挡必须须每155分钟对对生产出出的产品品进行质质量检查查，并将将检查的的情况填填入包包装机组组交接班班记录内，正常打“”，异常将异常情况填入。检查的时间段以包装机组交接班记录内时间段为主。2.2.1.22 包包装机正正常生产产中在更更换产品品辅料（铝铝箔纸、卡卡纸、小小玻、条条玻、拉拉带）时时应增加加产品质质量的自自检次数数，自检检内容应应根据更更换辅料料种类来来做相应应检查工工作，保保证辅料料更换后后产品质质量符合合卷烟烟生产品品质控制制要求（卷卷包过程程分册）要求。2.2.2

21、 自检方方法包装机挡挡车工和和副挡按按要求的的时间在在条烟出出口处取取1条，检检查条装装及小盒盒包装质质量，并并拆端部部两包检检查盒内内烟支质质量，具具体检查查项目及及顺序见见：“包装工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。2.3 包装工工序首检检、自检检项目及及顺序2.3.1 条玻透透明纸、条条玻拉带带、条盒盒纸2.3.1.11 条条玻透明明纸 常见质质量缺陷陷：条玻玻透明纸纸皱褶、条条玻透明明纸缺、条条玻透明明纸破损损、条玻玻透明纸纸错、条条玻透明明纸划痕痕、条玻玻透明纸纸漏气、其其它。a） 条盒装装透明纸纸包装紧紧贴、平平滑、牢牢固，不不得有严严重皱折折、漏气气、明显显夹

22、末、长长度超过过5mmm的开口口。b） 条盒透透明纸与与商标纸纸之间距距离不大大于3.0mmm。c） 条盒表表面光洁洁，不应应有长度度3.00mm的的污渍或或虽小于于3.00mm但但多于22点（含含2点），也也不得有有胶点。2.3.1.22 条条玻拉带带常见质量量缺陷：条玻拉拉带缺、条条玻拉带带错、条条玻拉带带皱褶、条条玻拉带带错位（错错口）、条条玻拉带带拉不开开、条玻玻拉带拉拉头断、条条玻拉带带头太低低或太高高。a） 条盒透透明纸拉拉带应完完整良好好，不应应拉不开开、拉断断或拉开开后透明明纸散开开。b） 拉带两两端吻合合处内距距之差小小于2.0mmm，拉带带头露出出高度应应小于55.0mmm

23、，且且不得低低于条盒盒平面。c） 硬盒条条盒拉带带距条盒盒侧边（483）mm，软盒条盒拉带距条盒侧边（623）mm。2.3.1.33 条条盒纸（条条商标）常见质量量缺陷：条商标标缺、条条商标缺缺胶、条条商标划划痕、条条商标印印刷缺、条条商标水水痕、条条商标水水渍、条条商标损损伤、条条盒缺标标识（钢钢印）、条条盒标识识（钢印印）模糊糊、条盒盒标识（钢钢印）错错、条盒盒标识（钢钢印）太太深。a） 条盒纸纸两边应应有足够够的胶水水（四点点）。b） 条盒外外形方正正，粘贴贴牢固、无无皱折，端端部及顶顶部折褶褶完好、不不得翘边边；c） 不得有有多层条条盒纸，条条盒之间间、条盒盒内壁与与小盒之之间、小小盒

24、与小小盒之间间不应因因粘连而而拉开后后破损；2.3.2 小玻透透明纸、小小玻拉带带、小盒盒纸2.3.2.11 小小玻透明明纸常见质量量缺陷：小玻透透明纸皱皱褶、小小玻透明明纸错、小小玻透明明纸划痕痕、小玻玻透明纸纸漏气、小小玻透明明纸破、小小玻透明明纸缺、小小玻透明明纸折角角不良。a） 检查小小玻透明明纸包装装紧贴、平平滑、牢牢固，不不得有严严重皱折折、漏气气、明显显夹末、长长度超过过5mmm的开口口。b） 小盒透透明纸与与商标纸纸之间距距离不大大于2.0mmm。2.3.2.22 小小玻拉带带常见质量量缺陷：小玻拉拉带缺、小小玻拉带带错、小小玻拉带带皱褶、小小玻拉带带错位（错错口）、小小玻拉带

25、带拉不开开、小玻玻拉带拉拉头断、小小玻拉带带头太低低或高。a） 小玻拉拉带应平平齐牢固固、位置置适当、完完整良好好，不应应拉不开开、拉断断或拉开开后透明明纸散开开。拉带带头完整整、无破破损。b） 拉带两两端吻合合处内距距之差小小于2.0mmm，拉带带头露出出高度应应小于55.0mmm，且且不得低低于小盒盒平面。c） 软盒小小盒拉带带距离上上端在44.0-7.00mm之之间，拉拉开后不不应损伤伤商标纸纸大于22.0mmm。2.3.2.33 小小盒商标标(软盒盒)常见质量量缺陷：盒商标标破损、盒盒商标错错位、盒盒商标划划痕、盒盒商标水水渍、盒盒侧边不不粘或翘翘边、盒盒表面不不洁、盒盒封签皱皱褶、盒

26、盒封签缺缺、盒封封签破、盒盒封签放放反、盒盒封签高高低、盒盒封签露露白。a） 软盒包包装平整整，各对对应边长长度之差差应小于于2.00mm。b） 商标居居中（有有框商标标偏离中中心应2.00mm）。c） 封签居居中贴正正，粘贴贴牢固、整整洁、不不应破损损、不应应漏贴、无无反贴、多多贴、错错贴，封封签不得得翘边、露露白、叠叠角，封封签左右右或前后后两端偏偏离中心心应1.00mm，且且粘贴处处不应翘翘边。2.3.2.44 小小盒商标标(硬盒盒)常见质量量缺陷：盒商标标损伤、盒盒商标破破损、盒盒商标错错位、盒盒商标划划痕、盒盒商标水水渍、盒盒侧边不不粘或翘翘边、盒盒盖內侧侧不粘、盒盒表面不不洁、盒盒

27、斜角露露白（双双眼皮）、盒盒挤皱、条条盒缺标标识（钢钢印）、条条盒标识识（钢印印）模糊糊、条盒盒标识（钢钢印）错错、条盒盒标识（钢钢印）太太深。a） 商标纸纸不应露露白，不不得缺商商标纸，不不得多层层商标纸纸，商标标纸针孔孔不得外外露；b） 商标纸纸表面不不应有深深度11.0mmm的凹凹角；商商标表面面洁净，无无皱折，无无一点长长度22.0mmm或长长度2.00mm但但多于22点（含含2点）的的污渍等等；商标标拖色也也以此判判别；c) 小盒背背面、侧侧面及底底部搭口口应粘贴贴牢固整整洁，不不得露白白、翘边边、破损损或胶水水外溢；小盒之之间不应应因粘连连拉开后后产生破破损；d) 小盒受受严重挤挤

28、压而引引起盒内内烟支严严重皱折折（大于于烟支长长度1/2）作作残烟支支处理；小盒侧侧面上下下宽度之之差应1.0mmm或长度度1.00mm但但多于22点（含含2点）e） 硬盒斜斜角不应应露白（指指露白宽宽度1.00mm）。2.3.3 小盒内内衬纸（铝铝箔纸）、小小盒内卡卡纸、小小盒内烟烟支2.3.3.11 小小盒内衬衬纸（铝铝箔纸）常见质量量缺陷：盒内衬衬纸缺、盒盒内衬纸纸破、盒盒内衬纸纸缺胶、盒盒内衬纸纸挤皱、盒盒内衬纸纸拉不断断、盒内内衬纸折折叠不良良、内衬衬纸高低低、内衬衬纸压花花模糊、内内衬纸压压花位置置跑位。a） 软盒小小盒内衬衬纸（铝铝箔纸）折折褶光滑滑平坦、切切割平齐齐、无破破损（

29、底底部破损损不得大大于3mmm）；内衬纸纸高出商商标纸不不应大于于2.00mm或或商标纸纸高出内内衬纸应应小于11.0mmm；无无折叠不不良造成成烟支外外露。b） 硬盒小小盒内衬衬纸折褶褶光滑平平坦、切切割平齐齐、无破破损（底底部破损损不得大大于3mmm）；无折叠叠不良造造成烟支支外露。压压花清晰晰且易拉拉断。2.3.3.22 小小盒舌卡卡纸（内内卡纸）常见质量量缺陷：盒卡纸纸划伤、盒盒卡纸切切割不平平、盒卡卡纸缺、盒盒卡纸破破、盒卡卡纸缺胶胶（不粘粘）、盒盒卡纸压压伤、盒盒卡纸高高低。舌头纸切切割平齐齐、无破破损；2.3.3.33 小小盒烟支支常见质量量缺陷：烟支残残支、烟烟支触头头、烟支支

30、表面皱皱纹、烟烟支错装装、烟支支倒装、烟烟支多支支、烟支支缺支、其其它烟支支缺陷。a） 小盒不不应错支支、缺支支；条盒盒不得少少装、错错装、混混装。b） 软盒盒盒内烟支支按7667排列列；硬盒盒盒内烟烟支按7776排排列。c） 盒装（小小盒和条条盒）不不应有虫虫或虫蛀蛀烟支。d) 盒装装（小盒盒和条盒盒）不应应有滤嘴嘴脱落或或长度小小于设计计值5mmm或破破损的断断残烟支支 破破损：裂裂损长度度大于11.5mmm且小小于等于于5mmm。2.3.4 其它烟烟支外观观不合格格参见：“卷接工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。3 装装封箱工工序3.1首首检3.1.1 首检的的界

31、定3.1.1.11 装装封箱机机每班上上班生产产之前，操操作工应应核对所所使用的的辅料是是否与生生产牌号号的辅料料配方要要求一致致；生产产出第一一件烟时时，应对对第一件件烟进行行首检。3.1.1.22 中中途换牌牌后开机机前，操操作工应应核对所所使用的的辅料是是否与生生产牌号号的辅料料配方要要求一致致；生产产出第一一件烟时时，应对对第一件件烟进行行首检。3.1.1.33 装装封箱机机班中中中途进行行设备维维修后开开机或长长时间停停机后开开机时，操操作工应应对生产产出的第第一件烟烟进行首首检。3.1.2 首检方方法3.1.2.11 装装封箱机机操作工工在开始始本班生生产之前前，在确确认本班班副班

32、长长切换完完贴标机机班别后后，将第第一张标标手工取取下检查查贴标的的质量。3.1.2.22 当当装封箱箱机自动动装箱满满第一箱箱后，操操作工应应手动剔剔除该箱箱烟，检检查有无无缺条、烟烟条有无无损伤。检检查正常常后的条条烟重新新放入封封箱机入入口输送送带。3.1.2.33 当当第一件件烟到达达贴标机机出口时时操作工工应注意意观察烟烟箱胶水水、胶带带、贴标标位置是是否合格格。3.1.2.44 操操作工必必须对相相对应所所有机台台生产的的条烟外外观质量量，具体体检查内内容见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。3.2 自检检3.2.1 自检界界定装封箱机机在正常常生产

33、时时，操作作工每330分钟钟必须对对条烟进进入本机机的相对对应所有有机台生生产的条条烟进行行质量自自检及查查看胶枪枪喷胶情情况、胶胶带封箱箱情况及及产品合合格证质质量，并并将检查查的情况况填入装装箱机交交接班记记录本本内，正正常打“”，异异常将异异常情况况填入。检检查的时时间段以以装箱箱机交接接班记录录内时时间段为为主。3.2.2 自检方方法3.2.2.11 装装封箱机机在正常常生产时时，操作作工每330分钟钟必须查查看胶枪枪喷胶情情况、胶胶带封箱箱情况、产产品合格格证质量量及检查查装封箱箱机周围围及设备备底下是是否有多多余的条条烟，具具体检查查内容见见“装封箱箱工序首首检、自自检的项项目及顺

34、顺序”之所属属内容所所表述；3.2.2.22 装装封箱机机在正常常生产时时，操作作工更换换贴标机机辅料（碳碳带、合合格证纸纸）后，须须预打印印一张检检查贴标标（合格格证）的的打印质质量及效效果，具具体检查查内容见见“装封箱箱工序首首检、自自检的项项目及顺顺序”之所属属内容所所表述；3.2.2.33 装装封箱机机在正常常生产时时, 操操作工每每小时必必须手动动剔除一一件烟，检检查烟箱箱内条烟烟是否有有损坏，具具体检查查内容见见“装封箱箱工序首首检、自自检的项项目及顺顺序”之所属属内容所所表述；3.2.2.44 装装封箱机机在正常常生产时时,操作作工每330分钟钟必须对对进入本本机的各各机组生生产

35、的条条烟从条条烟输送送带处各各取一条条烟进行行条烟产产品质量量自检，并并查看记记录所取取检验条条烟所属属的烟箱箱号码（便便于质量量追溯），具具体检查查内容见见“装封箱箱工序首首检、自自检的项项目及顺顺序”之所属属内容所所表述；3.3 装封封箱工序序首检、自自检的项项目及顺顺序3.3.1 检查自自动装箱箱是否有有少装、错错装、混混装等异异常情况况。3.3.2 检查胶胶枪喷胶胶情况，每每个喷枪枪是否完完好、喷喷胶是否否到位，胶胶量是否否适当。3.3.3 检查胶胶带（封封条）粘粘贴应牢牢固，位位置居中中，胶带带（封条条）截断断线应尽尽可能平平齐。3.3.4 检查纸纸箱不得得有破损损，也不不得有孔孔洞

36、；箱箱内壁与与条盒或或条盒之之间不得得粘连，无无因装箱箱不善而而造成条条盒破损损，箱面面整洁。3.3.5 检查产产品合格格证（ 国家局局1#工工程标签签或称“贴标”）3.3.5.11 标标签图案案清晰，颜颜色饱满满，所有有内容打打印完整整。3.3.5.22 标标签条码码图形的的最左边边一根黑黑线的左左边缘距距离标签签的左边边5.55mm，标标签条码码图形的的最右边边一根黑黑线的右右边缘距距离标签签的右边边5.55mm。3.3.5.33 标标签条码码图形的的上边缘缘距离标标签的上上边333mm, 标签签条码图图形的下下边缘距距离标签签的下边边10mmm。3.3.5.44 标标签上其其他图形形和文

37、字字与条码码图形的的相对位位置固定定。3.3.5.55 标标签在烟烟箱上的的位置固固定为标标签右边边距离烟烟箱右边边45mmm, 标签下下边距离离下边445mmm，标签签右边与与烟箱右右边平行行。3.3.5.66 不不合格标标签有以以下任一一特征的的标签为为不合格格标签：a) 条码线线与标准准标签的的偏移量量大于22mm；b) 标签图图案不清清晰；c) 标签内内容不完完整；d) 条码线线连续33根有断断痕或同同一根条条码线有有3处断断痕；e) 单根条条码线黑黑线中不不得有纵纵向空白白线。3.3.6 检查进进入本机机的条烟烟质量装封箱机机操作工工对包装装机过来来的香烟烟自检工工作重点点检查以以下

38、内容容：a） 检查条条玻透明明纸质量量具体要要求参见见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。b） 检查条条玻拉带带质量具具体要求求参见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。c） 检查条条盒质量量具体要要求参见见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。d） 检查小小玻透明明纸质量量具体要要求参见见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。e） 检查小小玻拉带带质量具具体要求求参见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。f） 检查小小盒商标标外观质质量及卡卡

39、纸胶水水、卡纸纸位置质质量具体体要求参参见：“包装工工序首检检、自检检的项目目及顺序序”之所属属内容所所表述。4 滤滤棒成型型工序4.1 首检检4.1.1 首检的的界定4.1.1.11 成成型机挡挡车工每每一班上上班开机机生产之之前，挡挡车工应应核对所所使用的的辅料是是否与生生产牌号号的辅料料配方要要求相一一致；生生产出滤滤棒时，应应对滤棒棒产品质质量进行行首检工工作。4.1.1.22 中中途换牌牌后开机机前，挡挡车工应应核对所所使用的的辅料是是否与生生产牌号号的辅料料配方要要求相一一致；生生产出滤滤棒时，应应对滤棒棒产品质质量进行行首检工工作。4.1.1.33 成成型机班班中中途途进行设设备

40、维修修后开机机时，挡挡车工应应对生产产出的第第一盘滤滤棒产品品质量进进行首检检工作。4.1.2 首检方方法4.1.2.11 成成型机开开机启动动后应将将生产的的前两盘盘滤棒装装入滤棒棒盘内，并并翻看检检查滤棒棒外观质质量是否否合格，具具体检查查内容见见：“成型工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。4.1.2.22 滤滤棒外观观质量检检查合格格后，取取一组（110支）滤滤棒到OOMI检检测器测测量滤棒棒圆周、吸吸阻、硬硬度、圆圆度、重重量等物物理指标标是否符符合卷卷烟生产产品质控控制要求求（卷卷包过程程分册）要求，具体检查内容见：“成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述

41、。4.1.2.33 待待滤棒的的外观质质量及物物理指标标检测确确认合格格后，开开机生产产的滤棒棒方可直直接进入入滤棒过过桥输送送带，并并进入下下一道生生产工序序（滤棒棒发射机机）。4.2 自检检4.2.1 自检的的界定4.2.1.11 成成型机正正常生产产中挡车车工必须须每100分钟对对生产出出的滤棒棒外观质质量进行行检查，每每15分钟钟对生产产出的滤滤棒物理理指标进进行检测测，并将将检查的的情况填填入卷卷包车间间KDFF-2（ZZL222）成型型机组生生产运行行记录内，正常打“”，异常将异常情况填入；检查的时间段以卷包车间KDF-2（ZL22）成型机组生产运行记录内时间段为主。4.2.1.2

42、2 成成型机正正常生产产中在更更换产品品辅料（丝丝束、盘盘纸）时时应增加加产品质质量的自自检次数数，自检检内容应应根据更更换辅料料种类来来做相应应检查工工作，保保证辅料料更换后后产品质质量符合合卷烟烟生产品品质控制制要求（卷卷包过程程分册）要求。4.2.2 自检方方法4.2.2.11 挡挡车工每每15分钟钟应检查查滤棒外外观质量量及进行行滤棒物物理指标标的检测测：在滤滤棒输送送带出口口处取220支滤滤棒进行行外观质质量检查查，再从从中取110支滤滤棒检测测物理指指标，具具体检查查内容见见：“成型工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。4.2.2.22 若若成型机机滤棒采采取装盘

43、盘的方式式，辅助助工必须须对每盘盘的滤棒棒外观质质量进行行抽查；若成型型机滤棒棒采取直直接进入入滤棒发发射库的的方式，辅辅助工必必须每330分在在发射机机入口处处取100支滤棒棒检查外外观质量量；具体体检查内内容见：“成型工工序首检检、自检检项目及及顺序”之所属属内容所所表述。4.3 成型型工序首首检、自自检项目目及顺序序4.3.1 滤棒外外观4.3.1.11 检检查滤棒棒切口常见质量量缺陷：切口不不平、切切口毛渣渣、切口口齿状、滤滤棒触头头、滤棒棒缩头。a） 切口不不平：切切口平齐齐，斜度度高低差差小于00.5mmm。b） 滤棒缩缩头：指指端面丝丝束低于于外裹的的成型纸纸超过00.5mmm。c） 滤棒毛毛渣：凸凸起面积积端面面面积的的1/33或凸起起高度2mmm。d） 滤棒触触头：长长度大于于1/33圆周，且且触点深深度大于于1.00mm。4.3.1.22 检检查滤棒棒搭口、中中线胶常见质量量缺陷：搭口胶胶水不均均、搭口口翘边、爆爆口、无无中线胶胶。a） 滤棒搭搭口胶水水应均匀匀、粘贴贴牢固。b） 搭口翘翘边：纸纸边弯曲曲超过11.0mmm。c） 爆口：从取样样中抽取取10支支，将滤滤棒两端端往相反反方向扭扭转900度一次次，若搭搭口裂开开长度大大于1/10滤滤棒长度度则为爆爆口。d） 中线胶胶：从取取样中抽抽取100支，沿沿搭口处处拆开逐逐支检查查是