隧道工程施工现场安全生产管理要点.docx

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1、隧道工程施工现场平安生产管理要点一、一般平安要求（施工场地、进洞前规定）施工场地应作出详细的部署和安置，出渣、进料及材料堆放场地应妥善布置, 弃渣场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、毁坏农田的地段。进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水 设施，确保地表水不致危及隧道的施工平安。开挖人员不得上下重叠作业。边、仰坡以上松动危石应在开工前清除干净。施工中应经常检查，特别是在雨 雪之后，发现松动危石必须清除。洞口要配置值班室，进、出洞人员实得进出洞登记制度。进洞人员必须按规定佩戴平安防护用品。在洞身开挖过程中，为保证洞内人员施工平安，软弱围岩地段应配备可手动拆 卸的逃生钢

2、管，要求壁厚不宜小于10mm,管径不宜小于600mm,每节管长宜为 1. 52m。在隧道所有作业台架上安装防护彩灯或反光标志，确保车辆通行平安，在台架 底部配置消防器材。隧道开挖应做好监控量测和超前预报工作。二、开挖、凿孔与爆破1、主要危险源：坍塌，机械伤害，触电，瓦斯爆炸。2、管理要点：人工开挖土质隧道时，作业人员保持必要的平安操作距离；机械凿岩时，宜采 用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。风钻钻眼时，气管接头应牢固无漏风现象；湿式凿岩机供水正常；干式凿岩机 的捕尘设施良好。钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和平安界限，其行走速度不 得超过25m/mino带支架的风钻钻眼时，必须将支

3、架安置稳妥风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不 可敲打，未关风前不得撤除钻杆。严禁在残眼中继续钻眼。装药与钻孔不宜平行作业。进行爆破时，所有人员撤离现场的平安距离为：独头巷道不少于200m；相信的 上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面 开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。爆破作业后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无 “盲炮”及可疑现象；有无剩余炸药或雷管；顶板两边有无松动石块；支护有无损坏与变形。两工作面接近贯通时，两端应加强联系并统一指挥。岩石隧道两工作面距离接 近15m （软岩为20m）, 一端装药放炮时，另一端人

4、员应撤离到平安地点。三、洞内运输1、主要危险源：车辆伤害，物体打击。2、管理要点：洞内运载车辆不准超载、超宽、超高运输，严禁人料混载。洞内机械作业必须有专人指挥。在任何情况下，雷管与炸药必须第四城带盖的容器内分别运送。严禁用翻斗、自卸汽车、拖车、拖车机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、 摩托车和皮带运输机运送爆破器材。洞内运输的车速不得超过：对于机动车在施工作业地段单车为10km/h,有牵 引车及会车时为5km/ho四、支护1、主要危险源：高处坠落，物体打击。2、管理要点:洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离不超过4m；如遇石质破碎、风 华严重和土质隧道时，应尽量缩短支护至工作面的距离。

5、不得将支撑立柱置于废渣或不稳定的岩石上。喷射手应佩戴必要的防护用品。注浆管喷嘴严禁对人放置。脚手架及工作平台上的脚手板应满铺。安装、撤除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞 内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即报告, 并组织作业人员撤离现场，待处理后才能继续作业。五、衬砌1、主要危险源：高处坠落，台车失稳，机械伤害。2、管理要点：衬砌台车安装应稳定，防护栏杆、工作平台铺板等平安防护措施应到位。台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进 行。台车上下不得堆放料具，工作台应满

6、铺底板，并设置平安栏杆。撤除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。依据不同围岩类别，开挖同与衬砌面的距离宜控制在90-200m,且未衬砌段 应做好喷锚和监控量测，当变形稳定后应立即衬砌。六、竖井与斜井上下1、主要危险源：高处坠落，物体打击。2、管理要点：竖井井口平台应比地面至少高出0.5m,有严密的井盖。当工作面附近或井筒未衬砌局部发现有落石、支撑发响或大量涌水时，工作面 作业人员应立即从平安梯或使用提升设备撤出井外并报告上级处理。吊桶升降机运送人员的速度不得超过5m/s,无稳绳段不得超过lm/s；运送石 渣及其他材料不得超过8m/s,无稳绳不得超过2nl/s；运送爆破器材时，不得超 过

7、lm/so七、通风与防尘1、主要危险源：有毒气体，粉尘。2、管理要点：现场应配置气体检测仪，具有检查含氧量、有毒有害气体、易燃易爆气体指标 的功能，一般情况下每天检测不少于2次。粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离二氧化硅粉尘必须在2mg以 下。隧道内的气温不宜超过28摄氏度；氧气不得低于20% （按体积计）；有害气体 含量应满足规范要求；隧道内的噪声不得超过90分贝。隧道进尺到达200m时，必须安装排风设备，确保隧道内作业环境和作业人员 的平安。施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿式混凝土喷射等 有利减少粉尘的施工工艺。八、照明、排水与防火1、主要危险源：车辆伤害

8、，火灾，触电，淹溺。2、管理要点：隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固隧道内各部照明电压应为：开挖、支撑及衬砌作业地段为1236v；成洞地段为100220v；手提作业灯为1236vo隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检查电路与照明时应 切断电源。在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小, 设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水设备采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、 岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，应立即责令

9、作业人员停止工作，撤至平安地点。各作业区等均应设置有效而数量足够的消防器材,并设明显的标志，定期检查、 补充和更换，不得挪作他用。洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压汽油和其他易燃物品。清洗风开工具 应在专用洞室内，并设置外开的防火门。九、通过煤层与瓦斯区1、主要危险源：瓦斯爆炸，坍塌，火灾。2、管理要点：施工通风系统应能每天24小时不停地连续运转，保证瓦斯在空气中含量不超 标。任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可自燃的物品 带入洞内。电灯照明应注意电压不得超过UOv,输电线路必须使用密闭电缆，灯头、开 关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口。掘进工作

10、面风流中的瓦斯浓度到达1%时，必须停止电钻打眼；到达1.5%时， 必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；放炮地点附近20nl以内风流中 瓦斯浓度到达1.5%时，必须切断电源停止运行；掘进工作面的局部瓦斯积聚浓 度到达2%时，其附近20nl内必须停止工作，切断电源。因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下 时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机， 机、放炮器等，必须采用防爆型。有瓦斯的隧道，每个洞口必须设专职瓦斯检查员。一般情况下每小时检测一次, 并将结果记入记录簿。检测瓦斯的检定器应每季度校对一次。通风必须采用吹入式。通风主机应有一台备用机，并应有两路电源供电。通风 机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外。隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。隧道施工时必须配备必要的急救和抢救的设备与人员。作业人员必须具有防止 瓦斯爆炸方面的平安知识。