围护结构施工方案培训资料10327.docx

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1、目录1. 编编制说明明31.1编编制原则则31.2编编制依据据31.2.1设计计文件331.2.2 技技术规范范及规程程31.2.3其他他31.3编编制内容容32. 工工程概况况42.1工工程地点点及范围围42.2设设计概况况42.3周周边环境境43. 工工程地质质及水文文地质553.1工工程地质质53.2水水文地质质63.3气气候条件件84. 施施工方案案及施工工工艺884.1施施工方案案概述884.2施施工方法法及措施施84.2.2旋挖挖桩84.2.3桩间间支护施施工1554.3.4桩顶顶冠梁1154.2.5支撑撑系统1175. 进进度计划划及保证证措施2215.1 旋挖桩桩施工进进度指标

2、标215.2旋旋挖桩施施工工期期计划2215.3工工期保障障措施2216. 资资源配置置236.1 人力资资源配置置236.2 设备配配置2336.3 主要材材料试验验、测量量、检测测仪器设设备2447. 施施工过程程控制2257.1施施工测量量257.2工工程试验验257.2.1试验验资源配配备2667.2.2工地地常规试试验项目目267.2.3试验验质量保保证措施施268. 工工程质量量保证措措施2778.1质质量体系系的组织织保证2278.2质质量体系系的思想想保证2278.3质质量体系系的制度度保证2278.4质质量体系系的技术术保证2288.5关关键工序序质量保保证措施施298.5.

3、1钻孔孔灌注桩桩质量保保证措施施298.5.2钢筋筋施工质质量保证证措施2298.5.3模板板施工质质量保证证措施3318.5.4混凝凝土施工工质量保保证措施施318.5.5隐蔽蔽工程质质量保证证措施3329. 环环境保护护措施3339.1自自然环境境保护3339.2 保持环环境卫生生339.3施施工噪音音控制3339.4施施工污水水处理3349.5施施工扬尘尘控制3349.6地地下管线线保护3349.7保保证交通通通畅的的措施3349.8环环境绿化化349.9地地下障碍碍物的处处理34410. 安全保保证措施施3410.11钻孔灌灌注桩施施工安全全保证措措施34410.22垂直运运输作业业安

4、全保保证措施施3511. 应急处处理措施施3511.11突发事事件应急急工作程程序35511.22应急组组织措施施361.编制制说明1.1编编制依据据1.2.1设计计文件成都地地铁3号线二三三期工程程土建55标隧道风风机房围围护结构构施工设设计图纸纸；1.2.2 技技术规范范及规程程建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB503300-20113；建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范GGB5002022-20002；地下下铁道工工程施工工及验收收规范GGB5002999-19999；建筑筑桩基技技术规范范JGGJ944-20008；城市市测量规规范CCJJ/T8-20111； 建筑筑

5、基坑支支护技术术规程JGJJ1200-20012；1.2编编制原则则（1）贯贯彻执行行国家的的方针、政策及及相关的的工程施施工规范范、规定定及当地地政府的的相关制制度；（2）确确保满足足相关单单位的管管理要求求和标准准；（3）严严格按照照实施性性施工组组织设计计要求合合理编制制，确保保施工方方案经济济可行；（4）符符合国家家和地方方关于环环境保护护、职业业健康安安全、水水土保持持及文物物保护、节能减减排的要要求；（5）对对于分部部分项工工程职业业健康与与安全危危害的主主要影响响因素进进行识别别以及采采取的安安全及预预防措施施。本方案编编制内容容包含龙龙桥路站站双凤凤桥站区区间风井井施工范范围内

6、的旋挖挖桩、冠梁、桩间支护护及支撑撑体系施施工。2.工程程概况2.1工工程地点点及范围围成都地铁铁3号线二三三期工程程土建55标包含含一个区间风风井和两两个盾构构区间，即即龙桥路路站双双凤桥站站区间风风井、龙桥路路站双双凤桥站站盾构区区间、双双凤桥站站武青青南路站站盾构区区间。主主要分布布于成都都市双流流区、武武侯区双双楠大道道、武兴兴路沿线线。主要要工程范范围如图图2.1所示示。图2.11 主要要工程范范围示意意图图3-1 主要工程范围示意图2.2设设计概况况龙桥路站站双凤凤桥站区区间风井井位于绕绕城高速速接待寺寺立交桥桥东侧的的绿化带带内，风风井北侧侧距离绕绕城高速速出口收收费站约约30m

7、m，东侧侧距离江江安河约约1200m。风风井为地地下4层层结构，总总长177.6mm，宽度度22.8m，顶顶板覆土土约3.92mm，底板板埋深约约32.3m。采用明明挖法施施工，采采用钻孔孔桩+内内支撑的的围护结结构型式式，采用用基坑外外管井降降水。风风井基坑坑与江安安河之间间设置旋旋喷桩止止水帷幕幕。区间间风井右右线起终终点里程程YDKK12+6322.1557YYDK112+6648.7577，左线线起终点点里程ZZDK112+6629.4444ZDDK122+6447.0044，中中心里程程为YDDK122+6440.9957（ZZDK112+6638.2444）。风风井东西西两端均均接

8、盾构构区间，根根据工程程筹划，风风井需提提供盾构构过站条条件。本工程围围护结构构采用旋旋挖桩的的方式，区区间风井井围护结结构共有有旋挖桩桩48根根，桩长长36.7m。一般段段围护桩桩采用12000118000mm钢钢筋混凝凝土桩，盾盾构洞门门处采用用150018000mm钢钢筋混凝凝土桩，详详见图22.2。桩间均采用CC20钢钢筋网喷喷混凝土土，钢筋网网采用820002000，喷射射厚度1150mmm。桩身材材料：混混凝土强强度等级级C355水下混混凝土。桩顶冠梁梁在一般般段结构构尺寸为为bh=117000mm10000mmm，盾构构洞门顶顶部桩顶顶冠梁尺尺寸为bbh=220000mm1000

9、0mmm。桩间挂820002000mm钢筋筋网，并并设竖向向间距110000mm，直直径16mmm的加加强筋，喷喷射1550mmm厚混凝凝土。钢钢筋网和和围护桩桩通过植植筋连接接，应保保证连接接可靠，避避免钢筋筋网掉落落。植筋筋、焊接接应符合合相关规规范要求求。桩间支支护随基基坑土体体分层开开挖，自自上而下下随挖随随喷。围护桩上上设置桩桩顶冠梁梁，将围围护桩连连接为整整体。平平行隧道道线路方方向12200mmm围护护桩范围围冠梁尺尺寸为hha=11000017000mmm，垂直直隧道线线路方向向15000mmm围护桩桩范围冠冠梁尺寸寸为ha=11000020000mmm。桩顶顶冠梁采采用C33

10、5混凝凝土，冠冠梁主筋筋保护层层厚度550mmm。基坑竖向向设五道道支撑，第第一道为为钢筋砼砼支撑，第第二、三三、四、五道为为6099，t=16mmm钢管管撑，除除第一道道支撑设设置在冠冠梁上外外，二、三、四四、五道道支撑均均设置在在钢围檩檩上。钢钢围檩与与围护桩桩之间间间隙采用用不低于于C300细石混混凝土填填充。支支撑及围围檩必须须可靠固固定，以以免掉落落。凸角角处钢围围檩应焊焊接或为为整体。围护结构构一般段段采用12000118000钻孔围围护桩，盾盾构洞门门处采用用15000118000的钻孔孔围护桩桩（开洞洞范围采采用玻璃璃纤维筋筋）。桩桩间挂822002000mm钢钢筋网，并并设竖

11、向向间距110000mm，直直径16的的加强筋筋，喷射射1500mm厚厚混凝土土。钢筋筋网和围围护桩通通过植筋筋连接，保保证连接接可靠，避避免钢筋筋网掉落落。桩顶顶设置钢钢筋混凝凝土冠梁梁，截面面包括bh=11.7mm1m及bh=22m1m，沿沿基坑竖竖向设置置五道支撑撑，第一一道为钢钢筋砼支支撑，第第二、三三、四、五道为为6099，t=16mmm的钢钢管撑。2.3周周边环境境2.3.1道路路现状与与地面交交通龙桥路站站双凤凤桥站区区间风井井位于成成都绕城城高速与与双楠大大道相交交处东南南象限的的绿化场场地中。2.3.2周边边建(构构)筑物物区间风井井范围内内无建构构筑物及及管线。3. 工工程

12、地质质及水文文地质3.1工工程地质质区间风井井施工场场地属岷岷江水系系级阶地地地貌，地地表多为为绿地。场地内无无不良地地质作用用，特殊殊性岩土土为人工工填土、膨胀土土。人工杂填填土广泛泛分布于于场地表表层范围围内，为为城市道道路建设设、管网网铺设等等的填筑筑土，杂杂色，由由卵石、砂、黏黏土组成成，偶含含建筑垃垃圾，压压实程度度及潮湿湿程度不不一，层层厚变化化大，一一般0.522.8mm，最大大厚度约约5.66m。该层土堆堆积时间间一般较较短，结结构较松松散，土土质很不不均匀，普普遍孔隙隙较大，含含水量较较高，透透水性较较强，力力学性质质差异较较大，部部分压缩缩性较高高，抗剪剪强度较较低，力力学

13、性质质较差，稳稳定性较较差。若若周边管管线漏水水或遇强强降雨，土土中细颗颗粒被流流水带走走，容易易在地下下形成陷陷穴。该层均位位于隧道道结构顶顶板以上上，对区区间隧道道盾构施施工基本本无影响响，对明明挖法施施工的基基坑边坡坡的稳定定性有不不利影响响，易造造成基坑坑侧壁坍坍塌。膨胀土具具有显著著的吸水水膨胀和和失水收收缩的变变形性能能，在荷荷重作用用下仍能能浸水膨膨胀，产产生膨胀胀压力，同同时膨胀胀土还具具有胀缩缩变形的的可逆性性，在吸吸水膨胀胀、失水水收缩后后，有再再吸水再再膨胀、再失水水再收缩缩的特性性，在膨膨胀力及及其反复复胀缩变变形条件件下，易易造成土土体开裂裂。膨胀胀土层在在失水情情况

14、下，会会出现大大量裂缝缝，水泡泡后强度度显著降降低，易易导致边边坡失稳稳和对地地基土造造成扰动动，在边边坡开挖挖、施工工降水和和基础施施工中应应尤其注注意膨胀胀土的胀胀缩性可可能产生生的不利利影响，基基坑开挖挖过程中中不宜暴暴露过久久，应及及时采取取支护或或封闭措措施。成都市大大气影响响急剧深深度为11.355m，大大气影响响深度为为3.00m。区间风井井地质剖剖面图见见图3.1。图3.11 区间间风井地地质剖面面图3.2水水文地质质3.2.1 地表水水、地下下水的赋赋存及类类型（1）地地表水地表分布布江安河河，沟渠渠呈矩形形断面，宽宽约155.020.0m，采采用浆砌砌卵石砌砌筑，河河内常年

15、年有水。（2）地地下水地下水类类型主要要有：上上层滞水水、孔隙隙水、基基岩裂隙隙水。上层滞水水：主要要赋存于于人工填填土中，水水量微弱弱，透水水性微，富富水性贫贫乏。地下水对对工程建建设有一一定的影影响，地地下水及及地表水水对混凝凝土及钢钢筋混凝凝土结构构中的钢钢筋均无无腐蚀性性，对钢钢结构有有弱腐蚀蚀性。孔隙水：该层地地下水主主要赋存存于砂、卵石土土中，水水量较丰丰富，为为孔隙潜潜水，无无统一地地下水位位，根据据成都地地区水文文地质及及相关工工程资料料，该层层砂、卵卵石土综综合含水水层渗透透系数KK约为110.00300.0m/d，为为强透水水层，水水量丰富富。基岩裂隙隙水：赋赋存于泥泥岩裂

16、隙隙之中，含含水量较较小，水水量微弱弱，分布布受裂隙隙发育程程度控制制，总体体具弱透透水性。3.2.2 地下水水的补给给、径流流、排泄泄及动态态特征成都属中中亚热带带季风气气候区，终终年气候候温湿，四四季分明明，多年年平均降降雨量9947.0 mmm。全全年降雨雨日1440天以以上。大大气降水水是主要要的地下下水补给给来源，此此外地表表的河流流及沟渠渠也是局局部的地地下水补补给来源源。浅层地下下水的径径流、排排泄主要要受地形形、水系系等因素素的控制制，区间间范围内内地势平平坦，总总体呈北北西低、南东向向高，浅浅层地下下水依托托地形自自南东向向北西径径流。深深层地下下水主要要以径流流为主，排排泄

17、主要要靠城市市人工开开采及周周边工程程降水，此此外大气气蒸发也也是重要要的排泄泄方式之之一。勘察于220155年100月底组组织勘探探队伍进进场施工工，122月中旬旬完成该该段野外外勘察工工作，场场区范围围内地下下水埋深深标高4493.845044.622m，地地下水位位埋深22.69.66m，水水位起伏伏较大。据地区区资料，地地下水位位一般在在2.003.0m范范围内波波动。3.2.3 水、土土腐蚀性性水的腐腐蚀性评评价地下水按按1类环境境类型及及A类条条件渗透透性条件件下，一一般环境境对混凝凝土结构构的环境境作用等等级为II-C，可可不考虑虑冻融环环境、海海洋氯化化物环境境、除冰冰盐等其其

18、他氯化化物环境境作用；化学腐腐蚀环境境作用下下，可不不考虑水水中硫酸酸盐和酸酸类物质质对混凝凝土结构构的腐蚀蚀作用。土的腐腐蚀性评评价根据成都都地区既既有地铁铁项目勘勘察成果果及本项项目初勘勘阶段试试验成果果，区间间范围内内地下水水位以上上岩土层层分别为为人工填填土、黏黏性土及及卵石层层，按照照岩土土工程勘勘察规范范（GBB500021-20001）（220099年版），分分别按及IIII类环环境类型型及B类类地层渗渗透性类类别判定定；土体体对混凝凝土结构构具微腐腐蚀性，对对钢筋混混凝土结结构中钢钢筋具微微腐蚀性性，对钢钢结构具具微腐蚀蚀性。3.2.4 土层的的透水性性及富水水性岩土层透透水性

19、及及渗透系系数根据据抽水试试验、室室内试验验、城城市轨道道交通岩岩土工程程勘察规规范110.33.5条条及条文文说明中中表7，结结合当地地工程经经验综合合确定，详详见下表表。表3.11 主要要岩土层层渗透系系数k综综合建议议值表（mm/d） 地层代号号岩土名称称时代与成成因规范附表表7经验验值渗透系数数（m/d)透水性稍密状粉粉细砂Q4all0.55.005中等透水水中密状粉粉细砂Q4all0.55.005中等透水水松散状卵卵石土Q4all100500025强透水稍密状卵卵石土Q4all100500025强透水稍密状粉粉细砂Q32ffgl+al0.55.005中等透水水中密状粉粉细砂Q32ff

20、gl+al0.55.005中等透水水密实状粉粉细砂Q32ffgl+al0.55.005中等透水水稍密状卵卵石土Q32ffgl+al10220025强透水中密状卵卵石土Q32ffgl+al10220025强透水密实状卵卵石土Q32ffgl+al10220025强透水3.3气气候条件件成都地区区属中亚亚热带湿湿润季风风气候区区，具有有典型的的盆地气气候特征征，多雾雾，日照照时间短短，空气气潮湿。四季分分明，秋秋长夏短短。逆温温出现频频繁，春春季气候候回升快快，但常常有春寒寒出现。多年平平均气温温16.2，极端端最高气气温388.3，极端端最低气气温-5.99。成都地区区夏季降降雨集中中，常有有局部

21、洪洪涝；秋秋季气温温下降快快，连绵绵阴雨多多；冬春春两季干干旱少雨雨，极少少冰雪。多年平平均降雨雨量9447.00mm，年年降雨日日1044天，最最大日降降雨量1195.2mmm，降雨雨主要集集中在559月月。4.施工工方案及及施工工工艺4.1施施工方案案概述4.2施施工方法法及措施施4.2.2旋挖挖桩4.2.2.1设设计概况况4.2.2.22施工工工艺流程程旋挖桩施施工工艺艺流程见见图4.2。4.2.2.3施施工方法法及技术术措施为提高旋旋挖钻机机钻进的的速度和和成孔质质量，在在施工过过程中根根据地层层的不同同情况选选择适用用于该地地层的钻钻头钻进进，结合合工程桩桩基主要要穿越人人工填土土、

22、粉质质粘土、中密卵石石土、密密实卵石石土、中中砂，确确定选用用适应卵卵石层的的双层筒筒钻。 旋挖挖桩施工工顺序旋挖钻机机施工顺顺序为：测量定定位埋设护护筒钻机就就位钻进换浆法法清孔检测吊装钢钢筋笼吊装导导管灌注水水下混凝凝土拆除护护筒、处处理桩头头桩检测测。 旋挖挖桩施工工方法图4.2 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图1) 桩桩位测量量钻孔桩施施工前采采用全站站仪进行行精确测测量，并并与两端端路基联联测，形形成闭合合三角网网后，精精确测定定钻孔桩桩位置，并并测定、埋设护护桩。钻钻孔桩位位置向基基坑外侧侧外放110cmm，避免免桩体侵侵入结构构范围。2) 泥泥浆沉淀淀池建造造泥浆采用用性能指指标符合

23、合规范要要求的优优质粘土土或澎润润土制备备。为保保证泥浆浆的供应应质量，施施工时在在基础旁旁适宜位位置开挖挖一个泥泥浆沉淀淀池，以以便进行行泥浆沉沉淀，清清除沉渣渣，循环环利用。在钻孔作作业中，经经常对泥泥浆质量量进行试试验测定定，及时时调整泥泥浆的相相对密度度和粘度度，相对对密度11.0551.15，粘粘度222300pa.s，确确保护壁壁良好、钻进顺顺利。3) 埋埋设护筒筒护筒采用用钢护筒筒，内径径比桩径径大400cm，每每节长22 m，必必要时焊焊接加长长。护筒筒采用挖挖埋法，护护筒周围围用粘土土回填夯夯实，护护筒节间间焊接严严密，防防止漏浆浆。护筒筒埋好后后，检查查护筒埋埋设平面面位置

24、及及垂直度度。护筒顶高高出施工工水位或或地下水水位2m，并高高出地面面0.55m，安安装位置置偏差在在5cmm以内，倾倾斜度在在1%以以内，符符合规范范要求。4) 钻钻机安装装钻机就位位后，调调平机座座，确保保钻头中中心与护护筒中心心在一条条铅垂线线上，与与孔位中中心的偏偏差在规规范允许许范围之之内。调调整钻架架的垂直直度使其其满足要要求，钻钻架、钻钻头等部部位连接接牢固、运转良良好。底底座用枕枕木垫实实塞紧，保保证固定定平稳。钻架安装装稳定，钻钻机定位位时采用用细线挂挂重锤检检测，保保证钻头头中心与与护筒中中心偏差差不大于于2cmm。5)钻孔孔作业制备泥浆浆选用IIp110的黏黏性土或或膨润

25、土土，调制制的护壁壁泥浆及及经过循循环净化化的泥浆浆应达到到相对密密度1.051.115，粘粘度222300Pa.s。当钻进到到卵石层层时出现现泥浆大大量渗漏漏的情况况时，现现场采取取的解决决措施是是快速向向孔中抛抛填大量量钻渣（粉粉质粘土土），再再加入适适量的CCMC，待待沉浸后后，使用用钻具在在钻孔中中慢速地地进行正正反旋转转，以将将黏土及及CMCC挤入到到卵石缝缝隙中，这这样就阻阻止了泥泥浆向卵卵石缝隙隙中的渗渗漏并能能形成稳稳定孔壁壁。开钻后，将将钻机调调平对准准钻孔，把把钻头吊吊起徐徐徐放入护护筒内，对对正桩位位，启动动泥浆泵泵和钻机机，待泥泥浆进入入孔内一一定数量量后，方方可开始始

26、钻进。钻孔时，保保持孔内内泥浆顶顶面始终终高出地地下水位位0.55m以上上。为提提高泥浆浆的粘度度和胶体体率，在在泥浆中中加入适适量的烧烧碱。在钻进过过程中，严严格控制制钻头提提高不超超过2mm。钻进时，经经常进行行检孔，防防止出现现偏孔。钻孔作作业应分分班连续续进行，每每班二次次对钻机机、钻头头、钢丝丝绳及卡卡具进行行检查，发发现问题题及时解解决。做做好每班班钻孔记记录、下下班交接接及本班班的具体体事宜。当钻到到岩层时时分层取取渣样，在在渣样袋袋中注明明标高、尺寸、桩号和和日期。6)清孔孔及成孔孔检查在钻至设设计深度度后，停停止进尺尺，利用用泥浆泵泵管至孔孔底补浆浆进行循循环，排排除沉渣渣，

27、使孔孔底钻渣渣清除干干净。不论采用用何种清清孔方法法，在清清孔排渣渣时，必必须注意意保持孔孔内水头头，防止止坍孔。采用检孔孔器对孔孔深、孔孔径、孔孔位、孔孔形和垂垂直度进进行检查查，经检检查合格格、经监监理工程程师同意意并签证证后，及及时吊装装钢筋笼笼。7)钢筋筋笼制作作及吊装装桩体钢筋筋的规格格、间距距、加工工形状、加工长长度、保保护层厚厚度等技技术参数数见图44.3所示示。图4.33 旋旋挖桩钢钢筋笼配配筋图钢筋笼施施工方法法如下：a.搭设设作业平平台：按按设计钢钢筋笼长长度搭设设作业平平台，作作业平台台由槽钢钢或工字字钢组成成。宽度度由钢筋筋笼直径径确定。b.钢筋筋加工：按设计计形状制制

28、作箍筋筋、加强强箍筋和和定位筋筋，接头头采用双双面焊接接。主筋筋采用机机械连接接。c.钢筋筋笼制作作：按设设计布筋筋方式先先将箍筋筋布设在在作业平平台上，并并点焊固固定，再再布设主主筋，主主筋与箍箍筋焊接接固定。再施工工定位筋筋、加强强箍筋及及预埋筋筋和预埋埋件，钢钢筋笼制制作好后后按桩型型作好标标识。在在钢筋笼笼四侧主主筋上每每隔5mm设置一一个20mmm耳环环作定位位垫块之之用，使使保护层层保持77cm，钢钢筋笼外外形尺寸寸要严格格控制，比比孔小111112cmm。钢筋筋笼制作作允许偏偏差见表表4.11所示。表4.11 钢钢筋笼制制作允许许偏差项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1主筋间

29、距距10量尺检查查2箍筋间距距203直径104长度100012000mm围围护桩钢钢筋笼分分两节加加工安装装，分别别为177m与220m，搭搭接长度度28ccm。加加工时预预留钢筋筋接头位位置应错错开分布布，避免免接头在在同一个个平面达达到500%。118000mm围围护桩钢钢筋分三三节加工工安装，上上部21.9m为钢筋筋笼，中中部111.1mm为玻璃璃纤维筋筋，底部部7.33m为钢钢筋笼，搭搭接长度度1.88m。d.钢筋筋笼安装装：挖孔孔桩终孔孔验收合合格后，立立即进行行钢筋笼笼安装。钢筋笼在在钢筋加加工场加加工，采采用有托托架的机机动翻斗斗车拉运运，汽车车吊吊放放入孔。为了防防止钢筋筋笼吊

30、装装就位时时发生变变形，纵纵向主筋筋和加强强箍筋焊焊接牢固固，其他他箍筋适适当点焊焊，并绑绑扎牢固固。吊装装前对钢钢筋笼的的分节长长度、直直径、主主筋和箍箍筋的型型号、根根数、位位置，以以及焊接接、绑扎扎、声测测孔绑扎扎等情况况全面检检查，确确保各部部位质量量达到规规定要求求。为保证钢钢筋笼保保护层厚厚度，加加工钢筋筋笼时，每每隔2mm在钢筋筋笼环筋筋上交叉叉、对称称设置44个中间间带圆孔孔混凝土土圆饼，钢钢筋笼下下沉时圆圆饼紧贴贴孔壁转转动，保保持钢筋筋笼与孔孔壁之间间具有一一定的间间隙。钢筋笼吊吊装完成成后，在在钢筋顶顶部主筋筋上对称称布置22根18的的钢筋，用用以调节节钢筋笼笼的上下下位

31、置。吊筋固固定在漏漏斗架或或特设固固定架上上，防止止混凝土土灌注时时，钢筋筋笼上浮浮。钢筋笼安安装后进进行二次次清孔，测测得沉渣渣厚度符符合规范范要求，泥泥浆指标标相对密密度不大大于1.031.110，含含砂率小小于2%符合规规范要求求后再灌灌注桩身身混凝土土。8)灌注注水下混混凝土水下混凝凝土采用用导管法法灌注，漏漏斗隔水水采用拔拔球法。在灌注注前应对对钢导管管试拼并并进行拉拉力、水水密试验验，并作作好标记记。安装装导管时时将导管管放置在在钻孔中中心，轴轴线顺直直，平稳稳沉放，防防止挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁，就就位后用用卡盘固固定于护护筒口或或漏斗架架上。导导管上口口设漏斗斗和储料料斗，导导

32、管下口口离孔底底约300cm左左右。灌注首批批混凝土土的数量量进行精精确计算算，确保保混凝土土的数量量能满足足导管初初次埋置置深度不不小于11m和填填充导管管底部的的需要，且且满足导导管内外外压力平平衡，防防止管外外压力过过大、将将泥浆压压入管内内，造成成断桩。为保证混混凝土灌灌注的顺顺利，应应确保混混凝土的的和易性性满足施施工要求求，坍落落度控制制在188222cm之之间。水水下混凝凝土的灌灌注连续续进行，确确保中途途不中断断。灌注时经经常测量量混凝土土的高度度和导管管埋深，导导管提升升、拆除除时，保保持位置置居中，根根据导管管埋置深深度确定定提升高高度，提提升后导导管埋深深宜控制制在26m

33、。拆除导管管时用卡卡盘将第第二节导导管卡死死，防止止落入孔孔内。桩身混凝凝土比桩桩顶设计计标高超超灌5001000cmm，确保保截除桩桩头后桩桩身混凝凝土质量量。施工用的的钢护筒筒，在灌灌注结束束后，混混凝土初初凝前拔拔出。桩的检检测桩身混凝凝土达到到龄期后后即可进进行检测测。包括括压混凝凝土试件件和在现现场进行行超声波波无破损损检测。一般选有有代表性性的桩用用无破损损法进行行检测，重重要工程程或重要要部位的的桩应逐逐根进行行检测。施工注注意事项项钻孔时时应连续续进行，不不得中断断。钻孔时时及时填填写钻孔孔记录，在在土层变变化处捞捞取渣样样，判明明土层，以以便与地地质剖面面图核对对。当与与地质

34、剖剖面图严严重不符符时，及及时向监监理工程程师汇报报，并按按监理工工程师的的指示处处理。在钻进进过程中中，始终终保持孔孔内水位位高于地地下水位位2m左右右，孔内内水位下下降时，及及时补水水，同时时经常检检查泥浆浆比重、粘度和和含砂率率。在灌注注过程中中，当导导管内含含有空气气时，后后续混凝凝土缓慢慢灌入，以以免在导导管内形形成高压压气囊，造造成堵管管。灌注注桩身混混凝土时时指定专专人负责责测量、记录有有关混凝凝土灌注注情况如如灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导管拆拆除等，专专人指挥挥操作人人员根据据要求进进行提管管、拆管管作业，防防止出现现意外，造造成断桩桩事故。钻进过过程中随随

35、时注意意孔内有有无异常常情况，钻钻架是否否倾斜，各各连接部部位螺栓栓是否松松动。吊放钢钢筋笼时时，防止止碰撞孔孔壁。钢钢筋笼接接长时，两两节保持持顺直，搭搭接长度度按设计计及规范范施工。导管提提升缓慢慢进行，不不能过猛猛，防止止导管拉拉断，同同时也防防止导管管提离混混凝土面面，造成成断桩事事故。严格控控制混凝凝土的质质量，确确保混凝凝土的和和易性、坍落度度及粒径径，避免免在浇注注混凝土土过程中中出现堵堵塞导管管的情况况。各种部部位隐蔽蔽工程均均按规范范要求操操作，及及时报请请现场监监理工程程师认可可后方可可进行下下道工序序。4.2.3桩间支护护施工4.2.3.11设计概概况4.2.3.22工艺

36、流程程土方开挖人工修整桩间土喷射底层砼（商混）钢筋网制作钢筋网安装喷射桩间砼单位面积施工结束钢筋网与桩植筋焊接钢筋进场检验桩间支护护工艺流流程见图图4.4。图4.44 桩间间支护施施工工艺艺流程4.2.3.33施工方方法及技技术措施施桩间网喷喷混凝土土支护，采用湿喷法，混凝土采用C20商混，自上而下，随挖随喷。试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射，制作检验试件。两次喷射射混凝土土作业留留一定的的时间间间隔，为为使施工工搭接方方便，每每层下部部30ccm暂不不喷射，并并做455的斜面面形状。每次喷喷混凝土土完毕后后，及时时检查厚

37、厚度，若若厚度不不够须进进行补喷喷达到设设计厚度度，禁止止将回弹弹料作为为喷射料料使用。4.3.4桩顶顶冠梁4.3.4.11设计概概况4.3.4.22施工工工艺冠梁施工工工艺流流程见图图4.5。图4.5 冠梁施工工艺流程图4.3.4.33施工方方法及技技术措施施冠梁将围围护桩连连接成为为一个整整体，使使其形成成一个闭闭合框架架。围护护桩施工工完成后后，清理理桩顶残残碴、浮浮浆和浮浮土等，凿凿除桩顶顶超高部部分，并并进行凿凿毛处理理，同时时将外露露主筋上上的砂浆浆除净，桩桩间部位位用水泥泥砂浆找找平。测测量人员员对每根根桩的桩桩位进行行复核，并并做好记记录。冠冠梁钢筋筋在加工工场加工工，现场场绑

38、扎，并并应符合合设计和和规范要要求，桩桩定冠梁钢筋筋见图44.6。支立模板板，模板板采用组组合钢模模，支撑撑采用11001000方木背背杠和斜斜撑。模模板设计计详见图图4.7 冠梁梁模板：模板安装装完成后后在模板板上钻孔孔预埋砼砼支撑钢钢筋，混混凝土采采用商品品混凝土土，插入入式振捣捣器振捣捣，按操操作要求求控制振振捣器插插点间距距和振捣捣时间，保保证混凝凝土振捣捣密实。混凝土土沿线路路纵向方方向分层层留台阶阶灌注，混混凝土直直接用罐罐车放送送入模，坍坍落度控控制在110115cmm。混凝凝土灌注注至高程程初凝前前，表面面应用振振捣器振振一遍后后抹面。浇筑完完毕后及及时洒水水进行养养护。图4.

39、66桩定冠冠梁配筋筋断面图图图4.77 冠冠梁模板板4.2.5支撑撑系统4.2.5.1设设计概况况4.2.5.2工艺艺流程（1）钢钢筋砼支支撑施工工工艺流流程见图图4.88。冠梁模板搭设测量放线定位预埋钢筋砼支撑钢筋基坑开挖钢筋砼支撑钢筋绑扎钢筋砼支撑模板架设钢筋砼支撑砼浇筑模板拆除养护图4.88 钢筋筋砼支撑撑施工工工艺流程程图基坑开挖安装钢围檩吊装钢支撑施加预加轴力楔块锁定施工监测钢支撑试拼测量放线定位（2）钢钢支撑施施工工艺艺流程见见图4.9。图4.99 钢支支撑施工工工艺流流程图4.2.5.3施工工方法及及技术措措施（1）钢钢支撑施施工方法法基坑开挖挖至设计计钢支撑撑安装位位置下方方0

40、.88m时停停止开挖挖，及时时安装钢钢围檩，架架设钢支支撑。钢钢支撑须须根据设设计要求求施加一一定的预预应力，确确保围护护结构的的变形在在设计允允许范围围内，待待支撑设设置完毕毕后，应应检查确确认支撑撑的稳定定性，安安全后方方可继续续开挖施施工。（2）钢钢围檩及及托架的的安装1）钢支支撑及钢钢围檩进进场前全全面检查查验收，特特别加强强钢管法法兰和接接头焊缝缝质量检检查。钢钢支撑安安装时，安安装位置置由专人人负责放放样，在在安装点点附近将将地面整整平，进进行拼装装。2）钢支支撑安装装紧跟基基坑开挖挖进度，随随开挖随随安装支支撑托架架，在基基坑开挖挖过程中中，随挖挖随撑。当土方方开挖至至各层围围檩

41、设计计标高时时，复核核钢围檩檩安装位位置后在在钢围檩檩下面相相应位置置用手持持电钻钻钻孔打入入M200，L=2200mm的的膨胀螺螺栓，然然后利用用膨胀螺螺栓固定定三角托托架。三三角托架架安装前前，核定定其标高高位置，以以免影响响砼结构构的施工工。围檩檩安装好好后，以以C300细石混混凝土将将围护桩桩与围檩檩之间回回填密实实，确保保受力均均匀。3）采用用吊车将将钢围檩檩吊至设设计标高高处放置置在已安安装好的的托架上上并固定定，钢围围檩紧靠靠桩体和和喷射砼砼表面，并并安装吊吊环螺栓栓拉紧，钢钢围檩就就位时应应缓慢放放在托架架上，不不得有冲冲撞现象象发生。钢围檩檩的接长长采用焊焊接，接接头位置置在

42、钢支支撑中心心线左右右各1/6钢支支撑间距距范围内内，围檩檩与支护护结构连连接牢固固后方可可进行钢钢支撑安安装。围围檩标高高偏差为为30。4）为保保证围檩檩安装质质量当开开挖出一一道支撑撑的位置置时，即即按设计计要求在在围护桩桩两侧断断面上测测定出围围檩位置置，保证证围檩与与支护结结构面垂垂直且位位置准确确。（3）钢钢支撑安安装1）根据据基坑宽宽度将活活动端、固定端端、标准准管节在在施工现现场拼装装成整体体，不同同管节之之间及管管节与端端头之间间用法兰兰联接。钢支撑撑连接详详见图44.100。图4.110钢支支撑连接接示意图图2）利用用吊车将将拼装好好的钢支支撑吊放放到已焊焊接好的的钢围檩檩托

43、架板板及工具具柱的托托架上，此此阶段吊吊车的钢钢丝绳保保持紧张张，待钢钢支撑预预加轴力力完成后后再松开开。安装装钢支撑撑时用测测量仪器器校正，控控制好轴轴线位置置，防止止钢支撑撑安装不不到位。3）为使使桩、钢钢围檩、支撑结结合紧密密，并有有效减少少基坑外外地层的的沉陷及及减少围围护桩桩桩体向内内的位移移，支撑撑安设好好后，每每根钢支支撑均在在一端设设置千斤斤顶支座座和承力力牛腿，安安装就位位后立即即用2台台1000t液压压千斤顶顶对支撑撑施加预预应力，按按设计要要求在活活动端沿沿支撑两两侧对称称逐级施施加支撑撑预应力力，为减减少温度度应力对对预加轴轴力的影影响，选选择在气气温较低低的时段段对钢

44、支支撑施加加预应力力，当预预加力到到设计要要求达后后，压力力无明显显衰减时时，用特特制定型型钢楔锁锁定钢支支撑，然然后拆除除千斤顶顶。预加加应力允允许偏差差为50kkN。预预加轴力力应根据据施工监监测情况况分级施施加，避避免围护护桩桩体体发生向向基坑外外侧过大大的变形形。顶梁梁后采用用支托或或吊拉措措施固定定牢固，移移走千斤斤顶，严严防因桩桩体变形形和施工工撞击而而造成钢钢支撑脱脱落。钢钢支撑施施加预应应力详见见图4.11。图4.111 钢钢支撑施施工预应应力示意意图4）为保保证钢支支撑轴向向受压，在在钢支撑撑与钢围围檩斜交交时，在在钢围檩檩上焊接接一个与与斜支撑撑轴线垂垂直的三三角形的的支座

45、，利利用支座座联接钢钢支撑和和钢围檩檩。斜撑撑端头固固定详见见图4.12。图4.112 斜斜撑端头头固定5）钢支支撑安装装后及时时监测钢钢支撑挠挠度及应应力，确确保施工工安全和和周边环环境的稳稳定。（4）钢钢支撑的的拆除1）为防防止结构构开裂，对对应结构构混凝土土必须达达到设计计强度770%以以后才能能拆除钢钢支撑。2）先用用吊车将将钢支撑撑托起，然然后在钢钢支撑两两端千斤斤顶座上上设置1100TT千斤顶顶，操作作千斤顶顶逐步给给管撑卸卸荷，在在完全卸卸荷后，拆拆除钢支支撑端头头与围檩檩之间的的钢斜楔楔；然后后给千斤斤顶减压压并安全全放松后后移走千千斤顶；最后将将钢支撑撑吊起，并并运离现现场。3）钢支支撑在拆拆卸时，按按由下到到上的顺顺序进行行拆除，在在卸掉钢钢支撑之之