尿素车间操作法及操作规程20898.docx

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1、尿素车间间操作法法及操作作规程目 录录目录1第一章尿尿素车间间操作法法11第一节八八大制度度11第二节安安全常识识19第三节几几种常见见有毒有有害物质质的性质质20第四节防防毒和急急救211第五节化化工岗位位安全技技术通则则23第六节主主控岗位位责任制制及技术术操作规规程233第七节尿尿素主要要工艺指指标311第八节原原始开车车35第九节紧紧急停车车及事故故处理555第十节不不正常现现象，原原因及处处理方法法59第十一节节尿素系系统各种种安全阀阀64第十二节节原材料料动力消消耗定额额66第二章 CO22压缩本本体吹扫扫方案667第一节概概述67第二节质质量要求求67第三节吹吹扫应具具备的条条件

2、677第四节吹吹扫程序序68第五节脱脱硫槽系系统吹扫扫70第六节安安全注意意事项770第七节冷冷却水系系统冲洗洗及试车车运行771第八节循循环润滑滑油路冲冲洗及试试运行771第九节原原始开车车72第十节注注油系统统的试运运行733第十一节节试车步步骤如下下74第十二节节负荷试试车755第十三节节负荷试试运转775第十四节节负荷试试车检查查项目776第三章高高压合成成系统及及氨系统统吹扫方方案788第一节吹吹除的目目的788第二节吹吹扫应具具备的条条件788第三节吹吹扫的质质量要求求78第四节吹吹扫的注注意事项项目799第五节吹吹除具体体步骤779第六节人人员配备备85第四章尿尿素装置置蒸汽管管

3、网吹扫扫方案887第一节吹吹扫的目目的877第二节吹吹扫应具具备的条条件877第三节吹吹扫的质质量要求求87第四节吹吹扫程序序88第五节安安全及注注意事项项93第六节人人员配备备94第五章低低压、蒸蒸发系统统吹扫方方案955第一节吹吹扫的目目的955第二节吹吹扫应具具备的条条件955第三节吹吹扫原则则要求995第四节吹吹除介质质及来源源96第五节吹吹除合格格标准996第六节吹吹除的具具体步骤骤96第七节人人员配备备1011第六章解解吸、水水解系统统吹除方方案1002第一节吹吹除的目目的1002第二节吹吹除应具具备的条条件1002第三节吹吹除的质质量要求求1022第四节吹吹除步骤骤1033第五节

4、吹吹除合格格标准1106第六节人人员配备备1066第七章尿尿素系统统吹扫方方案1007第一节吹吹扫目的的1077第二节吹吹扫应具具备的要要求1007第三节吹吹扫应具具备的条条件1007第四节吹吹扫步骤骤1077第五节吹吹扫质量量标准及及检查1109第六节人人员配备备1099第八章蒸蒸发系统统清洗方方案1110第一节清清洗准备备工作1110第二节清清洗步骤骤1100第三节加加盲板1111第九章解解吸、水水解系统统管线冲冲洗方案案1122第一节冲冲洗的目目的1112第二节冲冲洗应具具备的条条件1112第三节冲冲洗的质质量要求求1122第四节冲冲洗步骤骤1122第五节安安全及注注意事项项1177第六

5、节人人员配备备1177第十章高高调水、低低调水系系统清洗洗方案1118第一节清清洗的目目的1118第二节清清洗应具具备的条条件1118第三节清清洗的质质量要求求1188第四节清清洗步骤骤1188第五节工工器具和和材料1121第十一章章循环冷冷却水冲冲洗方案案1233第一节冲冲洗的目目的1223第二节应应具备的的条件1123第三节冲冲洗的质质量要求求1233第四节冲冲洗的安安全及注注意事项项1233第五节冲冲洗步骤骤1244第六节 COO2压缩机机组循环环冷却水水冲洗步步骤1226第七节安安全注意意事项1127第八节工工器具和和材料1128第十二章章高压系系统气密密性试验验1299第一节气气密性

6、试试验的目目的1229第二节应应具备的的条件1129第三节气气密性试试验的质质量要求求1299第四节试试压步骤骤1300第五节调调节阀一一览表1131第六节人人员配备备1311第十三章章低压、解解吸气密密性试验验1322第一节具具体步骤骤1322第二节气气密性试试验的要要求1333第三节工工器具和和材料1133第四节人人员配备备1344第十四章章蒸发真真空系统统的气密密性试验验1355第一节方方案范围围1355第二节应应具备的的条件1135第三节具具体步骤骤1355第四节蒸蒸发真空空度试验验1366第五节工工器具及及材料1136第六节人人员配备备1366第十五章章水解系系统气密密性试验验方案1

7、137第一节气气密性试试验目的的1377第二节操操作步骤骤1377第十六章章高压系系统冷态态试压程程序1338第一节冷冷态试压压的目的的1388第二节冷冷态试压压应具备备的条件件1388第三节冷冷态试压压后的质质量要求求1388第四节冷冷态试压压的步骤骤1399第五节调调节阀一一览表1140第六节人人员配备备1400第七节工工器具和和材料1141第十七章章高压系系统热态态试压程程序1442第一节热热态试压压的目的的1422第二节热热态试压压的质量量要求1142第三节热热态试压压应具备备的条件件1422第四节热热态试压压的程序序1422第五节工工器具及及材料1144第六节人人员配备备1455第十

8、八章章高压泵泵的单体体试车方方案1446第一节准准备工作作1466第二节高高压NHH3泵的试试运转1147第三节甲甲铵泵的的单体试试车方案案1488第四节离离心泵的的试车方方案1448第五节试试泵运转转1499第十九章章尿素系系统水联联动试车车方案1150第一节水水联动试试车目的的1500第二节水水联动试试车应具具备的条条件1550第三节水水联动试试车的质质量要求求1500第四节水水联动试试车程序序1511第五节安安全注意意事项1156第六节人人员配备备1577第二十章章尿素系系统原始始开车方方案1558第一节安安全注意意事项1158第二节原原始开车车1599第三节正正常操作作1700第四节岗

9、岗位停车车1722第五节紧紧急停车车及事故故处理1176第二十一一章泵房房岗位原原始开车车1788第一节开开车前准准备工作作1788第二节正正常操作作1788第二十二二章巡检检岗位责责任制及及操作规规程1880第一节岗岗位责任任制1880第二节原原始开车车1822第三节紧紧急停车车及事故故处理1191第二十三三章蒸发发岗位操操作规程程1933第一节岗岗位责任任制1993第二节工工艺流程程1944第三节工工艺指标标1955第四节蒸蒸发系统统开车1196第五节不不正常原原因及处处理方法法2011第二十四四章泵房房岗位操操作规程程2022第一节岗岗位责任任制2002第二节工工艺流程程2033第三节工

10、工艺指标标2044第四节正正常开车车：（液液NH33泵开车车）2005第五节甲甲铵泵开开车2006第六节离离心泵的的操作2208第七节正正常操作作2099第八节紧紧急停车车2100第九节不不正常现现象处理理2111第二十五五章循环环水岗位位操作规规程2115第一节岗岗位责任任制2115第二节工工艺流程程2166第三节正正常工艺艺指标2217第四节正正常开停停车步骤骤2177第四节循循环水泵泵操作安安全注意意事项2218第二十六六章 CO22压缩机机操作规规程2220第一节岗岗位责任任制2220第二节工工艺流程程简述2221第三节工工艺指标标2222第四节正正常开停停车、倒倒车及紧紧停规程程22

11、44第五节不不正常事事故和处处理2228第二十七七章空压压机操作作规程2231第一节首首次启动动前的要要求2331第二节首首次启动动2322第三节机机组正常常启动2232第四节机机组工作作运行2233第五节冷冷却水流流量的控控制（水水冷机组组）2333第六节停停机2344第七节故故障及修修理方法法表2335第二十八八章本装装置各设设备及基基本参数数介绍2239第一节压压缩系统统2399第二节高高压系统统2422第三节中中、低压压系统2243第四节蒸蒸发系统统2466第五节解解吸、水水解系统统2499第六节蒸蒸汽及冷冷凝液系系统2551第七节尿尿素泵类类2522第八节包包装机组组2555第二十九

12、九章尿素素所有泵泵用油一一览表2257第一章 尿素车车间操作作法第一节 八大大制度A、岗位位责任制制：1、岗位位操作人人员受本本班班长长领导，上上级有关关操作指指示，通通过班长长下达到到岗位，对对于违章章指示，并并越级上上报。2、岗位位操作人人员要认认真执行行操作规规程。严严各控制制各项工工艺指标标，确保保优质、高高产、低低耗、安安全运行行。发现现问题及及时处理理，遇到到紧急情情况可先先处理问问题，后后汇报。3、岗位位操作人人员要掌掌握操作作技术、事事故处理理及主要要设备的的原理、构构造、性性能和简简单维修修。4、岗位位操作人人员要管管好、用用好本岗岗位所属属设备，对对不正常常的设备备有权要要

13、求修理理和倒换换。5、严守守劳动纪纪律，不不得擅自自离岗。有有事必须须经班长长和车间间值班干干部同意意，把工工作妥善善交给接接替人员员后，方方可离岗岗。6、认真真贯彻执执行各项项规章制制度，认认真填写写操作报报表和岗岗位记录录，字体体仿宋化化，数据据准确无无误，干干净整洁洁。7、岗位位卫生区区和操作作时卫生生要班班班打扫，做做到地面面、墙壁壁、门窗窗、玻璃璃净，设设备、管管道净。B、质量量责任制制：1、牢固固树立”质量第第一“的思想想，严格格执行工工艺技术术规程，严严格按技技术标准准、工作作标准和和质量标标准办事事，对本本岗位的的产品质质量和工工作质量量负责。2、认真真学习和和掌握全全面质量量

14、管理知知识，不不断增强强质量意意识，不不断增强强质量意意识，积积极参加加群众性性QC小小组活动动，促进进产品质质量和工工作质量量的提高高。3、严格格遵守工工艺纪律律和岗位位责任制制，认真真做好原原始记录录，对各各种报表表记录做做到规格格化、标标准化、书书面整洁洁，数据据准确无无误。4、严格格执行检检查制度度，加强强质量监监督，经经常开展展自检、互互检和专专检，认认真填写写检查记记录，做做到数据据准确、齐齐全、无无涂改。5、熟悉悉质量标标准，努努力完成成质量考考核指标标。6、及时时掌握质质量动态态，认真真处理生生产中的的质量问问题，做做好质量量信息传传递工作作，对信信息传递递的及时时和准确确负责

15、。C、安全全生产责责任制：1、认真真贯彻执执行国家家的安全全方针、政政策、指指示、法法令、法法规。经经常对职职工进行行生产和和安全技技术知识识的学习习教育，牢牢固树立立“安全第第一、预预防为主主”的思想想。2、定期期组织安安全大检检查，及及时交流流安全生生产经验验，坚持持安全活活动日，严严格遵守守“四十一一条”禁令条条款和对对事故坚坚持“三不放放过”的原则则。3、自觉觉遵守各各种安全全规章制制度、劳劳动纪律律，严格格执行工工艺纪律律，坚守守岗位，精精心操作作，按时时巡回检检查，发发现异常常情况及及时查找找原因，及及时处理理，并向向班长或或有关领领导报告告，发生生事故及及时处理理，防止止事故扩扩

16、大，并并及时向向领导汇汇报。4、严格格各项规规章制度度，杜绝绝违章指指挥和违违章作业业，每个个职工均均有权拒拒绝违章章作业命命令，并并有权制制止他人人违章作作业。D、交接接班制度度:1、交接接班班制制是上下下班之间间交接情情况，保保证生产产连续稳稳定运行行的制度度。交接接班必须须严肃认认真的按按交接班班标准认认真执行行。要求求做到“十交”“五不不接”，“十交”：交任任务、交交指标、交交原料、交交操作和和交提示示、交质质量、交交设备、交交问题和和经验、交交工具、交交记录、交交安全和和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。2、交接接是要严严格

17、按“三一”“四到到”“五报报”的内容容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3、交接接班程序序：（1）接接班者提提前十五五分到岗岗；（22）按巡巡回检查查路线和和内容逐逐点检查查设备工工艺状况况；（33）检查查工艺报报表和交交接班日日志；（44）召开开交班前前会（55）上岗岗进行交交接；（66）上岗岗人员开开班后会会。4、班前前会内容容和程序序：（1）按按班班长长检查本本班人员员

18、出勤情情况；（22）交班班班长介介绍本班班生产情情况；（33）接班班人员逐逐个汇报报巡检情情况（44）接班班班长布布置本班班工作。5、班后后会内容容和程序序：（1）岗岗位汇报报当班情情况；（22）班长长总结讲讲评；（33）车间间领导指指示。6、操作作人员要要认真填填写交接接班日志志，要求求做到：内容齐齐全，简简明扼要要，情况况真实，书书写认真真，字迹迹工整，干干净整洁洁，无涂涂改。班班长要把把岗位交交接班日日志妥善善保管。交交接班日日志的内内容要包包括：（11）接班班情况：（2）本本班工作作情况，（生生产任务务完成情情况：质质量完成成情况：工序管管理情况况：安全全生产情情况：本本班好人人好事：

19、工局、设设备状况况；岗位位卫生情情况）。（33）交班班情况（注注意事项项；遗留留问题及及处理意意见；上上级指示示通知）。7、交接接班时，若若两班对对某些问问题发生生争执，车车间干部部要及时时进行仲仲裁解决决，不能能影响生生产的正正常进行行。8、化工工岗位在在事故状状态下交交接班要要在车间间主持下下进行，要要在处理理正常后后再交接接。交接接班时的的事故处处理以交交接班为为主，接接班者要要主动协协助，待待事故处处理正常常后方可可进行交交接手续续，但交交班后330分钟钟内出现现的某些些不正常常波动，交交班者仍仍有责任任。E、巡回回检查制制度：1、本制制度是保保证生产产操作和和设备运运行经常常处于全全

20、面、系系统、正正常监护护和检查查之下进进行安全全生产而而制定的的。2、凡本本厂连续续生产的的单位及及有连续续性操作作的辅助助单位都都必须执执行巡回回检查制制度。3、凡上上述单位位岗位操操作人员员必须严严格进行行巡回检检查，不不得由非非岗位人人员顶替替。4、各岗岗位应分分别确定定巡回检检查路线线，设立立巡回检检查点，规规定检查查内容和和检查时时间。5、巡回回检查以以拨牌制制为统一一检查形形式，做做到指针针与检查查时间相相符。6、巡回回检查的的时间间间隔时间间原则上上为每一一小时一一次，操操作人员员要按规规定时间间、路线线和内容容进行检检查，依依照相应应的时间间拨针。对对发现的的问题要要及时处处理

21、，并并按规定定格式填填写到巡巡回检查查记录本本上。7、班长长负责本本班的巡巡回检查查制度的的贯彻执执行，负负责对本本班人员员进行督督促、抽抽查和全全面检查查。8、车间间主任对对巡回检检查制度度的贯彻彻执行负负完全责责任，对对执行不不力的情情况要及及时追查查原因，并并进行教教育和处处理。车车将按部部和检修修人员必必须每天天检查巡巡回检查查记录本本，在记记录上签签字，并并迅速解解决检查查中发现现的问题题。9、巡回回检查制制度的执执行情况况为厂、车车间、班班组和个个人竞赛赛、评比比的奖惩惩条件之之一，对对执行不不力或个个人视情情节分别别由厂和和车间负负责教育育和处理理。F、设备备维护保保养制：（1）

22、设设备维护护应实行行专机专专责制或或包机制制，做到到台台设设备、条条条管线线、个个个阀门、块块块仪表表有人负负责。并并及时做做好设备备防冻、防防凝、保保温、防防腐、消消漏等工工作。（2）操操作人员员通过技技术培训训对所使使用的设设备要做做到“四懂”“三会会”，即：懂结构构、懂原原理、懂懂性能、懂懂用途；会操作作使用、会会维护保保养、会会排除故故障。（3）操操作人员员在操作作过程中中，要严严格遵守守操作程程序，正正确使用用设备。要要求做到到启动前前认真准准备，启启动中反反复检查查，停车车后妥善善处理，运运行中搞搞好调整整。认真真执行操操作指标标，不准准超温、超超压、超超速、超超负荷运运行。（4）

23、操操作人员员必须坚坚守岗位位，严格格执行巡巡回检查查制度，身身带三件件宝（抹抹布、扳扳手、听听棒），执执行五字字操作法法（走、看看、摸、听听、记），定定时按巡巡检路线线对设备备进行仔仔细检查查，主动动消除脏脏、松、缺缺、乱、漏漏等缺陷陷，认真真填写运运行记录录和巡检检记录。（5）搞搞好设备备润滑，坚坚持“五定”，“三级过过滤”，“五定”：定人人、定点点、定值值、定量量、定时时；“三级过过滤”：从领领油大桶桶到岗位位储油桶桶，从岗岗位储油油桶到油油壶，从从油壶到到加油点点。（6）严严格执行行定期切切换，强强制保养养制度。对对备用设设备要定定时盘车车，做好好防冻、清清洁和防防腐工作作对本岗岗位封存

24、存和闲置置设备要要定期维维护保养养。（7）操操作人员员应保持持本岗位位的设备备、管道道、仪表表盘油漆漆的完整整，保持持岗位的的设备卫卫生良好好，并且且做到沟沟见底、轴轴见光、设设备见本本色。加加强静密密封点的的管理，消消除跑、冒冒、滴、漏漏，努力力降低泄泄漏率，搞搞好环境境卫生，做做到窗明明、地净净、厂地地清。（8）操操作人员员发现设设备有不不正常情情况，应应立即检检查原因因，及时时反映处处理。在在紧急情情况下应应按有关关规程，采采取果断断措施或或立即停停车并上上报和通通知值班班长及有有关岗位位。不查查清原因因，不排排除故障障不得盲盲目开车车。（9）维维修工人人（机、电电、仪）要要明确分分工，

25、对对分工包包修的设设备及时时做好维维修工作作。定时时上岗检检查查看看岗位巡巡检记录录，并主主动向操操作人员员了解设设备运行行情况，及及时处理理发现的的问题。G、岗位位练兵制制：（1）岗岗位练兵兵是培训训，提高高职工操操作技能能的一种种学习形形式。各各单位职职工要立立足本岗岗位干什什么，学学什么，缺缺什么，补补什么，对对技术精精益求精精。（2）各各生产操操作岗位位以设立立岗位练练兵台，建建立岗位位练兵卡卡，其内内容应齐齐全、正正确、并并且不断断更新、完完善和提提高。（3）经经常开展展岗位练练兵活动动，坚持持每天学学习练兵兵卡上的的内容，交交接班时时抽卡问问答，要要求做到到学习有有记录。（4）认认

26、真执行行操作人人员持证证上岗制制度，新新工人上上岗和换换岗必须须经过安安全、技技术考核核，考核核成绩低低于655分的，必必须复审审，重考考，否则则不得上上岗。（5）经经常组织织操作人人员学习习岗位操操作规程程和岗位位操作法法，进行行专业技技术教育育，每季季度开展展一次专专业技术术教育讲讲座活动动，并进进行考试试，车间间要将考考试成绩绩纳入对对操作人人员的考考核。（6）贯贯彻“严格训训练、严严格要求求”的原则则，从严严、从难难、从实实际出发发，开展展帮教式式岗位练练兵。H、文明明岗位标标准：（1）严严格执行行岗位责责任制和和岗位操操作法、严严格遵守守工艺纪纪律和各各项规章章制度，并并能完成成各项

27、生生产经济济技术指指标。（2）岗岗位各种种记录和和报表要要统一使使用蓝黑黑墨水记记录，字字体仿宋宋化。要要求操作作记录及及时、准准确、整整洁、无无差错、无无缺项。（3）遵遵守劳动动纪律，坚坚守工作作岗位。要要求做到到不脱岗岗，不串串岗，不不睡岗，不不作与生生产无关关的事。（4）岗岗位所辖辖设备达达到无泄泄漏标准准，设备备及其附附件齐全全、完好好、整洁洁、见本本色。（5）岗岗位所有有工具、用用具，消消防、防防护器材材等摆放放合理、整整齐便于于使用。岗岗位操作作台、记记录本、报报表、凳凳子等物物品摆放放整齐，不不得杂乱乱无章，不不妨与生生产无关关的物品品。（6）岗岗位地面面无垃圾圾、无尘尘土、无无

28、油污、无无积水，且且窗明壁壁净，各各种图表表、标志志要鲜明明清楚。（7）岗岗位操作作人员，按按规定穿穿戴护品品、护具具，着装装整齐，情情绪饱满满，仪容容端正。（8）岗岗位操作作人员，操操作时专专心致志志，接待待人热情情大方，谦谦虚文明明有礼貌貌，根据据不同场场合使用用“您好、欢欢迎、请请、谢谢谢、再见见”等文明明用语。第二节 安全全常识、常见见可燃性性气体与与空气混混合后的的爆炸范范围：物质名称称化学符号号爆炸下限限爆炸上限限燃点乙炔C2H222.680.55480氢H275.0075.00590氨NH327.0027.00780半水煤气气59.5559.55水煤气69.5569.55一氧化碳

29、碳CO75.0075.00651硫化氢H2S45.5545.55250甲烷CH414.9914.99650 7500甲醇CH3OOH36.5536.55473 4611、常见见的有毒毒有害物物质的最最高允许许浓度：物质名称称允许浓度度mg/m3一氧化碳碳30氨30硫化氢10汞及蒸汽汽0.011溶剂汽油油350甲醇50第三节 几种种常见有有毒有害害物质的的性质1、氨（NNH3）氨是一种种具有刺刺激性、催催泪性的的有特殊殊臭味的的无色气气体，比比空气轻轻，与空空气对比比比重为为0.5597，沸沸点-333.44自燃点点7300，在一一定压力力下和较较低温度度时则为为无色液液体，易易融于水水，燃烧烧

30、气体，爆爆炸范围围为：115.55-277，氨氨与碘接接触能引引起爆炸炸。2、一氧氧化碳（CCO）一氧化碳碳为无色色、无味味、无臭臭的有毒毒气体，比比空气轻轻，与空空气对比比比重为为0.9967，沸沸点为-1922，自燃燃点为6651，临界界温度点点为（6651），（与与空气对对比比重重为）临临界温度度1399，临界界压力55个大气气压，几几乎不溶溶于水在在空气中中易燃烧烧，燃烧烧时火焰焰呈蓝色色，与空空气混合合后的爆爆炸范围围为：112.77753、硫化化氢（HH2S）硫化氢为为无色有有臭蛋味味的有毒毒气体，比比空气重重，与空空气对比比比重为为1.119，沸沸点为60.7，自然然点为3345

31、3800，在空空气中燃燃烧火焰焰呈微蓝蓝色，能能溶于水水，硫化化氢浓度度很大时时，其臭臭味道不不浓度小小时显著著，甚至至完全嗅嗅不出气气味，但但中毒后后果是很很严重的的。4、甲醇醇（CHH3OHH）常温下，甲甲醇是容容易挥发发和易燃燃液体，具具有类似似酒精的的气味，沸沸点644.564.7，自然然点47734611，与水水能以任任何比例例互相溶溶解，甲甲醇能溶溶解多种种树脂，是是一种良良好的有有机溶剂剂，甲醇醇比水轻轻，比重重为0.79具具有很强强的毒性性，误饮饮能使眼眼睛失明明甚至致致死，甲甲醇具有有显著的的麻醉性性，在血血液中有有很大的的溶解度度，对呼呼吸道及及黏膜具具有强烈烈的刺激激作用

32、，通通过皮肤肤也能使使人发生生中毒现现象，甲甲醇蒸汽汽与空气气能形成成爆炸性性气体，爆爆炸范围围为6.036.5，燃燃烧时呈呈蓝色火火焰。5、氮气气(N22)和CCO2此两种气气体均为为无色，无无味、无无嗅的惰惰性气体体，氮气气的沸点点为1966，二氧氧化碳的的沸点为为78.5，本身身都不能能燃烧，也也不能自自然，是是良好的的置换剂剂和灭火火剂，但但空气中中的氮气气或二氧氧化碳含含量逐渐渐升高时时，呼吸吸会越来来越困难难，严重重时会使使人窒息息死亡，因因此，凡凡是存有有上述气气体或被被它侵入入的设备备、容器器及下水水道，地地沟等，未未采取适适当措施施时，任任何人不不得进入入其内部部工作，以以免

33、引起起事故。凡是被二二氧化碳碳或氮气气窒息而而假死的的人，都都必须用用人工呼呼吸进行行急救，预预防二氧氧化碳和和氮气窒窒息的器器具为氧氧气呼吸吸器及上上管防毒毒面具。第四节 防毒毒和急救救1、防毒毒：（1）凡凡制造和和使用有有毒物质质的岗位位，其有有毒物质质在空气气中的浓浓度不得得超过规规定的最最大允许许浓度。（2）各各有关单单位必须须经常按按规定时时间进行行各有毒毒岗位的的空气分分析。（3）凡凡有可能能泄露有有毒物质质的设备备、管道道、容器器等，必必须经常常检查其其严密情情况。（4）各各有毒物物质岗位位，必须须正确利利用自然然和机械械通风，任任何人不不得无故故损坏通通风设备备。（5）岗岗位人

34、员员必须学学会正确确的检查查和使用用各种必必须的防防毒面具具，学会会各种中中毒和窒窒息情况况下的抢抢救方法法。（6）使使用有毒毒物质的的岗位，必必须配合合足够的的合格防防毒面具具和防护护用具。（7）凡凡进入具具有有毒毒和窒息息的容器器，设备备、管道道内部进进行工作作前，必必须预先先进行取取样分析析，待分分析合格格后方可可入内进进行工作作，必要要时应按按规定进进行置换换处理2、急救救：（1）预预先应了了解中毒毒者，是是由哪一一种毒物物所引起起的及其其事故经经过，时时间和中中毒程度度等。（2）首首先将中中毒都静静卧在通通风良好好，空气气鲜和温温度适宜宜的地方方。（3）立立即解除除中毒者者妨碍呼呼吸

35、的衣衣服，便便其呼吸吸畅通。脱脱去被毒毒物污染染的衣物物后，应应用温水水为中毒毒者洗身身，然后后用被子子盖起来来，防止止中毒者者受凉。（4）若若中毒者者出现呼呼吸停止止，而心心跳未停停或呼吸吸不规则则同时不不可以做做人工呼呼吸的有有毒物质质中毒时时，应迅迅速正确确的进行行人工呼呼吸，或或用氧气气救生器器急救。（5）当当中毒者者出现面面色青紫紫的缺氧氧现象时时，应及及时供给给氧气。（6）急急救人员员应随时时，检查查中毒者者的心脏脏，脉膊膊、血压压和条件件反射等等，有必必要时要要注射强强，心剂剂。（7）发发生中毒毒事故时时，应立立即联系系救护车车。第五节 化工工岗位安安全技术术通则1、进入入厂区严

36、严禁吸烟烟及携带带火柴，火火种和各各种引火火引爆物物。2、严格格遵守岗岗位操作作法和安安全技术术规程，在在工作中中要思想想集中，保保持冷静静和清醒醒，不明明白和没没干过的的工作学学会后再再去做。3、工作作前保持持有充分分的睡眠眠和良好好的休息息班前不不饮酒，工工作中严严格遵守守劳动纪纪律，禁禁止闲谈谈打闹，禁禁止做与与工作无无关的事事，不打打嗑睡。4、进入入生产车车间应将将工作服服和防护护用品穿穿戴整齐齐，按规规定正确确使用和和爱护防防护用具具。第六节 主控控岗位责责任制及及技术操操作规程程1、岗位位责任制制（1）岗岗位专责责制1）本岗岗位是利利于DSSC集散散型控制制系统进进行尿素素的合成成

37、及分解解回收，浓浓缩，造造粒的，负负责组织织压缩、泵泵、循环环、蒸发发、造粒粒岗位的的正常操操作，开开车、停停车及事事故处理理。2）在班班长的领领导下，负负责工艺艺系统的的正常生生产调节节，严格格执行技技术操作作规程，做做到勤检检查勤联联系，勤勤调节，实实现优质质，高产产、低耗耗，确保保安全生生产。3）在调调度室指指挥下，配配合做好好全厂CCO2氨氨、水、电电、汽的的平衡，有有权根据据用气量量、氮量量、工艺艺状况加加减负荷荷。4）遵守守劳动纪纪律，认认真交接接班，不不得从事事与生产产无关的的事情。5）认真真、及时时、准确确地填写写原始记记录，及及交接班班日志。6）对各各级领导导的指示示，应立立

38、即汇报报值班长长并与调调度联系系后，按按其执行行。7）有权权利制止止违章作作业，负负责好主主控室的的安全保保卫工作作。8）根据据生产需需要，有有权增加加分析项项目和次次数。9）配合合现场及及各岗位位做好设设备交出出检修前前的工艺艺处理和和检修后后的质量量验收工工作。10）搞搞好主控控室的卫卫生工作作。（2）巡巡回检查查制接班前要要对系统统运行状状况详细细检查，了了解一遍遍，班中中对微机机上的CCO2压压缩机，高高压、低低压、蒸蒸发、水水解、解解吸及其其它画面面勤翻动动，对自自调阀门门开关、温温度、压压力、记记位等的的变化、情情况逐项项检查，发发现问题题及时联联系，及及时处理理。（3）设设备维护

39、护保养制制1）配合合仪表工工管好、用用好、维维护好微微机系统统搞好主主控室的的卫生。2）保护护好现场场设备，坚坚决禁止止超标运运行。3）进入入主控室室穿拖鞋鞋，不得得在主控控室内吸吸烟、用用餐、不不得将水水漏入地地板下的的电槛沟沟，以防防短路。4）维护护好空调调，以确确保微机机安全运运行。（4）安安全责任任制1）严格格执行各各项工艺艺指标，控控制好合合成塔内内氨碳比比、水碳碳比、严严格控制制CO22中氧含含量在00.60.88%，防防止超温温，超压压等现象象发生。2）操作作工必须须按规定定持证上上岗，穿穿戴好劳劳动保护护用品，严严格遵守守劳动纪纪律。3）及时时与现场场各岗位位联系，有有问题及及

40、时处理理，消除除事故隐隐患。4）熟知知消防器器材、防防毒面具具使用方方法，按按规定使使熟练使使用本岗岗位的安安全设施施。（5）生生产原理理尿素是通通过液氨氨和气体体二氧化化碳的合合成来完完成的，在在合成塔塔D2001中，氨氨和二氧氧化碳反反应生成成氨基甲甲酸铵，氨氨基甲酸酸铵脱水水生成尿尿素和水水。1）合成成反应：2NH33COO2 NHH4COOONHH2+QQNH4CCOONNH2 CCO(NN H22)2+H2OOQ2）分解解蒸发原原理：利用不同同组分在在相同压压力下沸沸点不同同，同一一组分在在不同压压力下沸沸点不同同，通过过加热，减减压等手手段，使使混合液液中易汽汽化的介介质汽化化分解

41、，从从而得到到浓度较较高的产产品。3）水解解原理：CO(NNH2)2 NH44COOONH22NH4CCOONNH2 22NH33+COO4）吸收收、解吸吸原理：利用NHH3和CCO2在在不同压压力下，温温度下在在水中的的溶解度度不同使使未反应应成分得得到分离离、溶解解、吸收收、最后后以液态态形式回回收入系系统参加加再反应应。（6）工工艺流程程从脱碳来来的COO2（CCO298.5%、HH21.22%）气气体，其其温度30经COO2液滴滴分离器器，经压压缩在工工段入口口前与一一定的空空气混合合，空气气量为CCO2体体积的44%，以以压缩工工段出来来的COO2控制制水冷温温度600，进入入水解槽

42、槽有机硫硫水解，后后进水冷冷器降温温40经氧化化铁脱硫硫槽脱硫硫后，去去压缩工工段入口口，四段段出口CCO2为为14.2Mppa，1150进入氢氢系统，开开车时由由中压器器蒸汽在在开工加加热器中中将COO2温度度提高到到1500，以利利于脱氢氢反应器器中脱氢氢反应的的进行，脱脱氢后随随后进入入汽提塔塔，液氨氨来自合合成氢装装置，压压力为22.1MMpa（绝绝），温温度为330，经液液氨过滤滤器和缓缓冲罐进进入高压压液氨泵泵入口，高高压液氨氨泵是电电动往复复柱塞泵泵，带变变频调节节，并设设付线以以备开停停车及例例泵用，液液氨经高高压液氨氨泵加压压至166.8MMpa（绝绝），高高压液氨氨送到高高

43、压喷射射器作为为喷射物物料，将将高压洗洗涤器来来甲铵液液带入高高压压冷冷凝器。1）合成成和汽提提：合成塔、汽汽提塔、高高压冷凝凝器和高高压洗涤涤器四个个设备组组成高压压圈，这这是本工工艺的核核心部分分。从高压冷冷凝器底底部导出出的液体体甲铵液液和少量量的未冷冷凝的氨氨和COO2，分分别用的的两条管管线送入入合成塔塔底。液液相加气气相物料料NH33/COO2为22.9，温温度16651700，合成成塔内设设有111块筛板板，形成成类似几几个串联联的反应应器，塔塔板的作作用是防防止物料料在塔内内返混，物物料从塔塔底至塔塔顶，设设计停留留时间约约1小时时，COO2转化化率可达达50%，尿素素合成反反

44、应液从从塔内上上升到正正常几液液位，温温度上升升到18831855，经过过溢流管管从塔下下出口排排出，经经过液位位控制阀阀，进入入气提塔塔上部，再再经塔内内液体分分配器均均匀地配配到每根根汽根管管中，沿沿管壁成成液膜状状下降，由由塔下部部导入的的CO22气体，在在管内与与合成反反应液逆逆流相遇遇，气提提管外以以蒸汽加加热，合合成反应应液中过过剩氨及及未转化化的甲铵铵将被汽汽提蒸出出和分解解，从塔塔顶排出出，尿液液及少量量未分解解的甲铵铵从塔底底排出，氨氨蒸出率率约855%，甲甲铵分解解率约775%，从从塔底排排出的液液体，含含有8%的氨和和10%的COO2。汽汽提塔出出口温度度控制在在1555

45、1700之间，塔塔底液位位控制在在1500mm左左右，以以防止CCO2气气体随液液体流入入低压分分解工段段造成低低压设备备超压，从从汽提塔塔顶排出出的18801855的气体体，与新新鲜氨及及高压洗洗涤器来来的甲铵铵在144.1MMpa，（绝绝）下混混合一起起，一起起进入高高压冷凝凝器底部部，高压压冷凝器器是一个个管壳式式换热器器，物料料走管内内，管间间走水，用用于副产产蒸汽，根根椐副产产蒸汽的的压力高高低，可可以调节节氨COO2的冷冷凝程度度，但要要保留一一部分气气体在合合成塔内内冷凝，以以便补偿偿在合成成塔内甲甲铵转化化为尿素素所需热热量，以以达到自自垫平衡衡，从合合成塔顶顶排出的的气体，温

46、温度1883左右进进入高压压洗涤器器，在这这里将气气体中的的氨和CCO2用用加压后后的低压压吸收段段的甲铵铵液冷凝凝吸收，然然后经高高压冷凝凝器再返返回合成成塔，不不冷凝的的惰性气气体和一一定数量量的氨气气，自高高压洗涤涤器，减减压后排排出系统统，进入入低压吸吸收塔吸吸收后直直接放空空，甲铵铵吸收冷冷凝的热热量被管管间调温温水冷却却水带走走，调温温水从1110升到1125，并由由高压洗洗涤器，循循环水冷冷却器调调节到11101200，经高高压洗涤涤器循环环水泵循循环使用用。从合成塔塔至高压压洗涤器器管道，除除没有安安全阀处处，还装装有分析析取样阀阀，通过过对气相相的分析析，测得得气相中中氨，二二氧化碳碳和惰性性气体含含量，从从而可以以判断合合成塔的的操作是是否正常常。2）循环环系统：来自汽提提塔底部部的尿素素甲铵铵溶液，经经过汽提提塔的液液位控制制阀减压压到0.250.335Mppa，溶溶液中441.55%的CCO2和和69%的氨得得到闪蒸蒸，并使使溶液温温度从1170降到1107，气液液混合物物