工艺文件格式(DOC33页)13481.doc

《工艺文件格式(DOC33页)13481.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺文件格式(DOC33页)13481.doc（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工 艺 文 件 第 1 册 共 1 册 共 页文件类别别：专业业工艺文文件 文件名名称： 产品名名称： 产品图图号： 本册内内容： 批准： 年 月 日工艺文件件目录产 品 名 称产品型号号序号工 艺 文 件 名 称页 号号备 注注1工艺文件件封页12工艺文件件目录26工位器具具明细表表37材料消耗耗明细表表49工时消耗耗明细表表511工艺流程程简图612装配工艺艺规范7-12213 油漆工工艺规范范1314焊接工艺艺规范14-11515检验工艺艺规范16-2

2、2016调试工艺艺规范21-22317制造工艺艺检验卡卡24-229装配工艺艺卡片30-331谷物联合合收割机机安全技技术检验验流程32 工艺文文件更改改通知单单 33更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页审 核核第 册册标准化共 册册工位器具具明细表表产 品 名 称产品图号号序号名 称型号数量备注十字螺丝丝刀1开口扳手手8-1001开口扳手手10-1131开口扳手手12-1141开口扳手手14-1161开口扳手手15-1171套筒扳手手（1套）1卡簧钳（内内卡）1卡簧钳（外外卡）1老虎钳1尖嘴钳1活口扳手手1撬棍1元器件料料盒1气动扳手手1测量板1旧底图总 号号更改标记

3、数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册材料消耗耗明细表表产 品 名 称产品图号号序号材料名称称规格型号号单机用量量量备注旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册工时消耗耗明细表表产 品 名 称产品图号号序号工序名称称工时数/S序号组件名称称工时数/S割台焊合合2天拨禾轮张张紧组合合1h拨禾轮组组合2h割刀装配配20miin割台搅龙龙装配2h油缸锁装装配10miin摆环转配配20miin割台转动动轴装配配30miin滚筒装配配1h风扇装配配1h清选筛装装配1

4、h推运器底底壳装配配1h杂余升运运器装配配1h齿轮箱装装配1h液压部件件装配2h输送槽装装配3h操纵部分分装配3h粮箱装配配2h脱粒机架架焊合1天底盘机架架焊合1天支重轮装装配2h线束装配配1h升粮搅龙龙装配1h履带张紧紧轮装配配1h驱动轮装装配10miin变速箱装装配20miin发动机装装配20miin履带装配配10miin旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册收割机装装配工艺艺流程简简图把装配好的几大件组装在一起成为一台新车对装配完的收割机进行空运转，检查有没有问题，有问题的返回从修，没问题的入库，空运转最少

5、30分钟。检查水箱，油箱里有没有水、油，有没有漏水、漏油的现象，检查收割机铭牌、安全标志有没有贴。 出厂检验焊接的零部件合格的送到下一个工位，不合格的返修，直到合格 成品入库厂检验 检验、试车 整车喷漆 整车装配底盘装配粮箱装配变速箱装配履带装配发动机装配过桥装配滚筒装配清选装配滚筒装配割台装配脱粒装配 喷 漆 焊接、检验下 料合格入库 材料检查 下料工工艺规范范产 品 名 称产品图号号材料的选选用 1，材材料必须须具备质质量合格格说明书书，严禁禁将未经经检验的的材料，无无标记或或标记不不清的材材料进入入下料场场地。 2，按按图纸下下料，做做到四不不四检，图图样不清清的不下下料，材材质不清清的

6、不下下料，工工艺不清清的不下下料，代代用材料料无代料料通知单单不下料料，检查查图纸尺尺寸和下下料尺寸寸，检查查材质和和规格，检检查样板板尺寸和和形状，检检查数量量。 3，结结合图样样尺寸和和实际进进料，进进行排板板下料。 4，图图纸不清清楚的问问过工程程师在下下料。 5，下下料时要要保证材材料没有有形变。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册割台装配配工艺规规范工艺文件件名称产品名称称产品型号号 割台体体焊合 1，在在割台体体焊合前前应确保保零部件件都准备备好，所所有的零零部件应应表面光光滑整洁洁，无毛毛刺。 2

7、，根根据工装装位置把把零部件件放到工工装上面面，然后后在进行行焊接，焊焊接要牢牢固结实实，焊点点要圆润润饱满。 3，焊焊接好后后对焊接接点进行行表面打打磨处理理， 割台装装配 1，割割台于过过桥连接接口对角角线长度度偏差不不超过3mmm 2，在在装配无无极变速速轮是应应在内部部加入锂锂基润滑滑脂，充充满约2/3的位置置。 3，喂喂入搅龙龙筒于割割台两侧侧壁的间间隙为8-110mmm，左右右均匀一一致。 4，喂喂入搅龙龙叶片板板前端与与底板的的间隙为为6-88mm。 5，伸伸缩齿杆杆于割台台底板的的间隙为为6-88mm，（喂喂入搅龙龙与割台台底板母母线应平平行，沿沿割台全全长间隙隙一致，） 6，

8、装装配后各各传动部部件应灵灵活，不不得有卡卡滞现象象。 7，割割刀应用用机油润润滑。 8，割割刀与压压刀环的的间隙为为0.33-1.0mmm 9，用手转转动摆环环箱带轮轮，割刀刀应运动动灵活，无无卡滞现现象。 100，动刀刀片与护护刃器工工作面应应贴合，前前端间隙隙0.55mm，后端端间隙1.55mm，但其其数量不不得超过过全长的的1/3。 111，割台、拨拨禾轮油油缸装配配准确，运运动灵活活，油管管无扭曲曲现象。 122，拨禾禾轮升降降架安装装后，升升降架圆圆钢的径径向间隙隙小于2mm，且应应能转动动灵活。 133，割刀刀摆臂与与摆环轴轴连接螺螺栓M12扭矩90118N.m。 144，割台台

9、上的螺螺栓应涂涂上厌氧氧胶。 155，伸缩齿齿杆与伸伸缩齿导导套转动动处、伸伸缩齿轴轴与伸缩缩齿轴套套转动处处均涂注注锂基润润滑脂。 166，装配配后各紧紧固件连连接牢靠靠不得有有松动现现象，各各转动部部件转动动应灵活活可靠，不不得有卡卡滞现象象。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册54过桥装配配工艺规规范产 品 名 称焊接项目目过桥链耙耙组装 1，装配时时，螺栓栓必须涂涂厌氧胶胶，链耙耙紧固螺螺栓扭矩矩5075NN.m。 2，过过桥链条条开口销销分开角角度大于于180度，并并绕在销销轴上。 3，安安装过桥桥轴

10、承座座时应加加入润滑滑脂，充充满轴承承座内2/3范围。 4，装装配后两两相邻过过桥链耙耙对角线线误差不不大于3mm。过桥装配配 5，过过桥轴承承座开口口螺栓应应抹厌氧氧胶。 6，装装配过过过桥链耙耙被动轴轴应能上上下摆动动，链耙耙张进度度应调整整至链耙耙与过桥桥底板间间隙为1020mmm，两过过桥链耙耙松紧一一致，用用手能将将链耙中中部向上上提高15-25mmm动灵活活，无卡卡滞现象象。程中中要保证证被动轮轮轴与主主动轮轴轴平行，误误差不大大于3mm。 7，三三主动轮轮与三被被动轮装装配时必必须保证证一一对对应，相相位一致致。 8，托托架与托托板固定定螺栓扭扭矩为1626NN.m。涂上上厌氧胶

11、胶。 9，轴轴承部位位加注足足够的锂锂基润滑滑脂。 100，所有有的零部部件应确确保合格格，不合合格的不不能装配配。 111，应保持持脱粒齿齿单侧的的厚度不不小于2.55mm。否则则需换面面或更新新。脱粒粒齿顶与与承受网网的间隙隙应保持持在35mm。过大大时会影影响脱粒粒效果，需需及时调调整。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册脱粒装配配工艺规规范产 品 名 称调试项目目滚筒装配配 1，脱脱粒齿组组件要前前后对称称 2，脱脱粒齿杆杆1和脱粒粒齿杆2组装到到脱粒筒筒上时，应应交互组组装。 3，脱脱粒齿杆杆连接用

12、用螺栓应应涂上厌厌氧胶。 4，脱脱粒滚筒筒必须要要做动平平衡。 5，脱脱粒滚筒筒齿杆顶顶端距离离凹板筛筛的长度度为15-20mmm 6, 脱粒滚滚筒、无无级变速速和转速速超过4000r/mmin、重量量大于5kg的带轮轮应进行行静平衡衡或动平平衡试验验，平衡衡精度应应均不低低于G6.3级。 7, 对回转转零部件件的不平平衡质量量可用下下述方法法进行校校正： (11 )用补焊焊、螺纹纹连接等等加配质质量（配配重）。 (22 )用钻削削去除质质量（去去重）。 (33) 改变平平衡块的的数量和和位置。清选风扇扇装配 1，根根据图纸纸正确放放置清选选风扇板板的弯曲曲部位以以进行组组装。 2，清清选风扇

13、扇调节板板与侧面面的间隙隙应为18-20mmm。 3，风风向板与与清选风风扇调节节板的间间隙应为为6-88mm 4，组组装时，应应使清选选风扇驱驱动轴中中间附近近的平面面部到轴轴端部距距离较长长的一侧侧位于机机体左侧侧。 5，螺螺栓上面面应涂上上厌氧胶胶。 6，旋旋转搅龙龙的装配配应严格格按照图图纸进行行装配。 7，齿齿轮箱内内部净注注满黄油油。 8，链链轮箱内内要注入入15-25gg黄油， 油封等等内外表表面也要要涂抹黄黄油后在在进行组组装。 9，所所有的小小部件组组装完成成后在整整体组装装到脱粒粒机架上上面，旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图

14、图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册脱粒装配配工艺规规范产 品 名 称调试项目目链轮链条条装配 1，链轮装装在轴上上应没有有歪斜和和摆动。在在同一传传动组件件中两个个链轮的的端面应应位于同同一平面面内，链链轮中心心距在0.5米以下下时，允允许偏差差毫米米；链轮轮中心距距在0.5米以上上的时，允允许偏差差2毫米。但但不允许许有摩擦擦链轮齿齿侧面现现象，如如果两轮轮偏移过过大容易易产生脱脱链和加加速磨损损。在更更换链轮轮时必须须注意检检查和调调整偏移移量。2，链条条的松紧紧度应适适宜，太太紧增加加功率消消耗，轴轴承易磨磨损；太太松链条条易跳动动和脱链链。链条条的松紧紧程度为为：从链链条的中中部

15、提起起或压下下，两链链轮中心心距约为为23cmm。 3，新链条条过长或或经使用用后伸长长，难以以调整，可可看情况况拆去链链节，但但必须为为偶数。链链节应从从链条背背面穿过过，锁片片插在外外面，锁锁紧片的的开口应应朝转动动的相反反方向。 4，链轮磨磨损严重重后，应应同时更更换新链链轮和新新链条，以以保证良良好的啮啮合。不不能只单单独更换换新链条条或新链链轮。否否则会造造成啮合合不好加加速新链链条或新新链轮的的磨损。链链轮齿面面磨损到到一定程程度后应应及时翻翻面使用用（指可可调面使使用的链链轮）。以以延长使使用时间间。 5，旧链条条上不能能与部分分新链条条混合使使用，否否则容易易在传动动中产生生冲

16、击，拉拉断链条条。6,链条条在工作作中应及及时加注注润滑油油。润滑滑油必须须进入滚滚子和内内套的配配合间隙隙，以改改善工作作条件，减减少磨损损。 7,在键槽槽周围涂涂抹润滑滑脂（油油），将将键装到到键槽上上，用铜铜锤将键键装入键键槽底部部。 8, 在链轮轮与轴的的配合面面上涂抹抹润滑脂脂（油），将将链轮装装到轴头头上，当当链轮上上键槽与与键对正正后，用用专用套套筒顶住住链轮轮轮毂，用用锤打击击套筒另另一端，将将链轮装装到位，采采用多次次打入的的方式，一一次用力力不能太太大。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册

17、脱粒装配配工艺规规范产 品 名 称调试项目目皮带和皮皮带轮装装配 1， 同一回回路的带带轮轮槽槽对称中中心面的的位置度度为：中中心距小小于1.22m时不大大于带轮轮中心距距的0.33%；大于于或等于于1.22m时不大大于带轮轮中心距距的0.55%。 2，各各传动带带的张紧紧度应达达到检验验卡的要要求。 3，带带轮在轴轴上的安安装精度度，通常常不低于于下述规规定：带轮的径径向圆跳跳动公差差和端面面圆跳动动公差为为0.20.44mm；安装装后两轮轮槽的对对称平面面与带轮轮轴线垂垂直度误误差为30，两带带轮轴线线应相互互平行，相相应轮槽槽的对称称平面应应重合，其其误差不不超过20。液压系统统装配 1

18、，液液压系统统的管路路在装配配前必须须除锈、清清洗，在在装配和和存放时时应注意意防尘、防防锈。 2，各各种管子子不得有有凹痕、皱皱折、压压扁、破破裂等现现象，管管路弯曲曲处应圆圆滑，不不得有扭扭转现象象。 3，管管路的排排列要整整齐，并并要便于于液压系系统的调调整和维维修。 4，注注入液压压系统的的液压油油应符合合设计和和工艺要要求。 5，装装配后液液压管路路及元件件不得有有渗漏油油现象，为为防止渗渗漏，装装配时允允许使用用密封填填料和密密封胶，但但应防止止进入系系统中。 6，液液压操纵纵系统和和转向系系统应灵灵活、无无卡滞现现象。 7，液液压系统统装好后后，应按按有关标标准进行行运转试试验。

19、电器系统统装配 1，电电气元件件在装配配前应进进行测试试、检查查，不合合格者不不能进行行装配。 2，应应严格按按照电气气装配图图样要求求进行布布线和连连接。 3，所所有导线线的绝缘缘层必须须完好无无损，导导线剥头头处的细细铜丝必必须拧紧紧，需要要时搪锡锡。 4，焊焊点必须须牢固，不不得有脱脱焊或虚虚焊现象象。焊点点应光滑滑、均匀匀。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册总装装配配工艺规规范产 品 名 称调试项目目调节机构构、操纵纵机构 1，各各调节机机构应保保证操作作方便，调调节灵活活、可靠靠。各部部件调节节范

20、围应应能达到到规定的的极限位位置。 2，各各操纵机机构应保保证操作作轻便灵灵活、松松紧适度度。所有有要求自自动回位位的操纵纵件，在在操纵力力去除后后，应能能自动返返回原来来位置。总装装配配 1，装装时，对对随机附附件也应应进行试试装，并并要保证证设计要要求。 2，刚刚性割台台离地间间隙应一一致，其其差值允允许不大大于20mmm。 3，行行走制动动装置和和停车制制动装置置，应保保证收割割机停车车可靠。 4，发发动机启启动应顺顺利平稳稳，熄火火彻底可可靠；在在环境温温度不低低于-500C时，应应能顺利利起动。 5， 所有整整机标志志应按设设计要求求粘贴到到指定部部位，不不得偏斜斜或不平平整。 6，

21、试试验机器器在出厂厂前应保保证主机机有1小时以以上的运运转记录录。 7，出出厂之前前要在一一次对整整机进行行一次检检验，包包括外观观是否有有划伤，是是否整洁洁， 8，整整机运转转有没有有异常的的声音。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册油漆工艺艺规范 产品名称称检验项目目油漆应具具有合格格证书，超超过有效效贮存期期的油漆漆必须经经检验部部门重新新鉴定，合合格者方方可验收收。当产品图图样没有有特殊要要求时，容容器外表表面应涂涂底漆1道和面面漆2道。面面漆颜色色应符合合图纸或或工艺的的要求。油漆应涂涂的均匀匀细致

22、、光光亮，颜颜色一致致，不得得有起泡泡、剥落落、龟裂裂等缺陷陷。涂漆漆后应经经过检查查人员检检查，油油漆质量量合格方方准出厂厂。产品在涂涂漆前金金属表面面应干燥燥，必须须将其表表面的油油污、铁铁锈、焊焊接飞溅溅物和其其它影响响油漆质质量的杂杂物除净净精加工件件的表面面（二级级精度螺螺纹和密密封件等等）应涂涂无酸性性工业凡凡士林，一一般加工工件表面面应涂防防锈油脂脂。油漆使用用时，应应搅拌均均匀；如如有碎漆漆皮及其其他杂物物，必须须除净后后方能使使用。开开桶使用用后剩余余的涂料料，必须须密封保保存。 涂漆时时环境温温度以1530为宜。涂涂漆后，漆漆膜应充充分干燥燥。一般般需自然然养护7昼夜以以上

23、方可可交付使使用。在在涂漆及及漆膜干干燥过程程中，严严禁明火火，并应应防火、防防尘、防防曝晒。油油漆、稀稀释剂应应密封贮贮存在阴阴晾干燥燥的场所所，注意意防火，使使用时的的温度不不应低于于10。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册 焊接工工艺规范范产品名称称检验项目目 材料 1，焊接材材料包括括焊条、焊焊丝、焊焊剂、保保护焊用用气体等等。 2， 每批焊焊条应具具有出厂厂证明和和质量合合格证。 3， 焊条药药皮应均均匀、表表面无气气孔、没没有明显显的裂纹纹、脱皮皮现象，并并存放在在干燥的的仓库内内，要求求温度5

24、、相对对湿度60%，使用用前对焊焊条按规规定温度度应进行行烘干和和保温，烘烘干后的的焊条应应放在保保温筒内内，随用用随取，低低氢型焊焊条一般般在常温温下4h后应重重新烘干干，烘干干次数不不宜超过过三次。焊焊接时不不允许使使用受潮潮或药皮皮脱落的的焊条。 4，焊条、焊焊丝、焊焊剂及气气体的选选用应根根据工艺艺、图样样规定进进行选择择 5， 低碳钢钢、低合合金钢焊焊接应按按母材抗抗拉强度度等级选选用相应应强度等等级的焊焊材，不不锈钢焊焊接一般般应选用用与母材材金属成成份相近近的焊接接材料， 6，碳素钢钢与低合合金钢或或低合金金钢与低低合金钢钢之间进进行焊接接一般选选用与钢钢材相应应的抗裂裂性较好好

25、的焊条条。不锈锈钢与碳碳素钢之之间的焊焊接一般般选用与与不锈钢钢相应的的不锈钢钢焊条进进行焊接接，旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册 焊接工工艺规范范焊前准备备1，焊前前必须检检查和熟熟悉所焊焊产品的的图样、工工艺和有有关技术术要求，明确焊焊接钢种种，所用用焊接材材料牌号号、焊接接规范及及操作要要领。2，检查查所焊工工件的装装配质量量，包括括坡口型型式、角角度、钝钝边、间间隙及错错边量是是否符合合要求并并对坡口口表面进进行清理理，除去去焊缝两两侧2030mmm范围内内的油污污、锈蚀蚀，不锈锈钢焊缝缝两侧10

26、00mm范围内内应涂刷刷白垩粉粉、防止止飞溅。3，检查查调整焊焊接设备备是否正正常，对对直流焊焊机应按按工艺正正确选择择极性，准准备好焊焊接工具具和防护护用品。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册检验工艺艺规范 材料检验验核查材料料质量证证明书应应根据GB2247钢板板和钢带带验收、包包装、标标志及质质量证明明书的一一般规定定、GB221022钢管管验收、包包装、标标志及质质量证明明书的一一般规定定有关关规定进进行审查查。质量量证明书书内容齐齐全，数数据应正正确。材料的外外观质量量和几何何尺寸应应符合相相关标

27、准准的规定定，不允允许存在在气泡、裂裂纹、结结疤、夹夹杂等缺缺陷。钢钢板的长长度、宽宽度和厚厚度，其其尺寸偏偏差应符符合相应应标准的的规定。检验合格格的材料料，检查查员应填填写入库库验收单单，按照照标识种种植的规规定进行行标识并并经检查查员确认认后，方方可入库库由保管管人员按按规定要要求保管管。下料检验验检查员首首先做好好下料前前的技术术准备，熟熟悉产品品设计图图样、结结构形式式、几何何尺寸及及工艺要要求。依依据排料料图和下下料工艺艺守则及及制造卡卡进行检检查。检查下料料后的几几何形状状和真实实尺寸是是否符合合要求。检查切割割面的质质量及熔熔渣、毛毛刺的清清理情况况。下料工艺艺规程中规规定的检

28、检查项目目。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册检验工艺艺规范 安全检验验(收割作作业工艺艺规范）1、具有有合格的的操作技技能。操操作人员员须参加加技术培培训，熟熟悉和了了解机器器的性能能、构造造，掌握握使用、保保养、作作业等技技能。经经考核合合格后方方可操作作。2、遵守守安全规规章。认认真学习习购机说说明书中中的安全全作业须须知和联联合收割割机上的的各种安安全警告告标签。3、安全全着装。禁禁止穿宽宽松衣服服，扎头头巾、围围巾，穿穿拖鞋等等不利于于安全作作业的着着装。4、安全全转移。遵遵守道路路交通规规则。禁

29、禁止搭乘乘他人，收收起辅助助部件，避避免急转转弯，在在通过堤堤坝、便便桥、涵涵洞、机机耕路等等应事先先确认能能否通行行和承受受机组重重量，切切勿冒进进。、5、安全全上下装装卸卡车车。地面面要平硬硬，装卸卸板须有有足够的的强度、宽宽度、长长度且有有防滑装装置和挂挂钩。两两板应平平行，没没有高差差，低速速慢行。中中途不能能转向、变变速、刹刹车以免免翻车，若若需修正正方向应应退回原原处调整整。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册检验工艺艺规范 安全检验验（收割割作业规规范）6、 安全收割割作业。操操作人员员应精力力

30、充沛，睡睡眠不足足、酒后后、生病病等不宜宜操作。在在作业前前装好安安全盖板板、防护护罩壳，并并进行试试运转，确确认各工工作部件件运转正正常方可可投入作作业。机机器在开开动前须须鸣喇叭叭或用其其他方法法向接粮粮人员和和周围人人员示意意确认安安全才能能工作。在在作业中中注意观观察、倾倾听，一一旦发生生异常应应立即停停止各部部件运转转，及时时进行排排除。7、 安全检查查、维修修。收割割机在进进行机内内清扫，机机器检查查、调整整、排除除故障时时应关停停发动机机，变速速杆为空空档，各各离合器器应分离离。收割割部在抬抬高检修修时，应应将安全全装置锁锁定或将将割台用用可靠的的支承物物固定，防防止收割割部下降

31、降。8、 防止火灾灾。机上上应备有有灭火器器，燃油油、机油油溢出时时要及时时擦净。发发动机排排气管和和蓄电池池周围不不允许草草屑堆积积，机器器不能停停放在秸秸杆堆积积的地方方。并禁禁止吸烟烟。9、 防止烫伤伤。发动动机在运运转中或或刚停机机时绝对对不能立立即打开开散热箱箱盖，以以防沸水水喷出烫烫伤，须须经冷却却后才可可打开。10、 安全停放放。收割割机停放放时应将将收割部部下降至至地面或或最低位位置，关关停发动动机，取取出钥匙匙，踏下下固定刹刹车，在在倾斜路路面上应应在轮胎胎或履带带前后放放上防滑滑垫块。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号

32、号审 核核第 册册标准化共 册册检验工艺艺规范 割台过桥桥检验 1，检检查割台台焊接的的是否牢牢固，是是否有漏漏焊、裂裂缝。 2，喂喂入搅龙龙与割台台两侧板板的间隙隙是否一一致。 3，割割刀与轴轴承座有有没有加加入润滑滑脂。 4，装装配后各各传动部部件是否否灵活。 5，连连接用螺螺栓上有有没有涂涂厌氧胶胶。 6，根根据图纸纸检查两两部分之之间的距距离是否否和图纸纸一样（如如伸缩齿齿杆和割割台底板板之间的的距离为为6-88mm） 7，装配过过过桥链链耙被动动轴应能能上下摆摆动，链链耙张进进度应调调整至链链耙与过过桥底板板间隙为为1020mmm， 8，两两过桥链链耙松紧紧一致，用用手能将将链耙中中

33、部向上上提高15-25mmm动灵活活，无卡卡滞现象象。被动动轮轴与与主动轮轮轴要平平行，误误差不大大于3mm。 9，装装配后两两相邻过过桥链耙耙要平行行，对角角线误差差不大于于3mm。 100，检查查过桥轴轴承座螺螺栓有没没有涂上上厌氧胶胶。脱粒粮箱箱检验 1，检检查脱粒粒齿组件件是否前前后对称称。 2，脱脱粒齿杆杆1和脱粒粒齿杆2组装到到脱粒筒筒上时，应应交互组组装。不不要组装装错误。 33，脱粒粒齿杆连连接用螺螺栓是否否涂上厌厌氧胶。 44，检查查清选风风扇调节节板与侧侧面的间间隙是否否为18-20mmm。如果果不对要要调整。 55，风向向板与清清选风扇扇调节板板的间隙隙是否为为6-88m

34、m， 66，组装装时，应应使清选选风扇驱驱动轴中中间附近近的平面面部到轴轴端部距距离较长长的一侧侧是否位位于机体体左侧。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期签名日 期第 页页拟 制制共 页页底 图图总 号号审 核核第 册册标准化共 册册检验工艺艺规范 底盘检验验 1，检检查底盘盘支重轮轮张紧轮轮运转是是否灵活活，有没没有卡滞滞现象，如如果运转转不灵活活不能安安装。 2，检检查支重重轮张紧紧轮的密密封性，有有没有漏漏油的现现象，密密封性不不好的不不能用。 3，检检查履带带的前后后导轨有有没有安安装反。 4，检检查驱动动轮是否否位于支支重轮中中间，如如不在同同一平面面，调整整位置，使使驱动轮

35、轮在支重重轮中间间。 5，检检查发动动机皮带带轮和变变速箱皮皮带轮是是否在同同一平面面，如不不在同一一平面，调调整发动动机和变变速箱的的位置，使使之处于于同一平平面。粮箱检验验 6，检检查粮箱箱是否水水平，固固定是否否结实，不不能松动动。 7，接接粮靠背背是否松松动，如如有松动动要把螺螺栓锁紧紧，防止止出现人人身事故故。 8，根根据图纸纸的要求求，检查查各操纵纵拉杆是是否连接接正常，不不能出现现错误。 9，检检查各操操纵拉杆杆是否灵灵活，如如果不灵灵活，调调节拉杆杆距离使使操纵灵灵活。 100，起动动机器，观观察机器器运转是是否正常常，仪器器仪表是是否正常常工作。 111，检查查机身上上的各种种安全标标示是否否全贴好好，不能能漏贴、贴贴错，如如有错误误请从新新贴装。 122，检查查外壳件件喷漆情情况，不不能有裂裂纹、掉掉漆的情情况，漆漆面要光光滑、明明亮、有有光泽。旧底图总 号号更改标记数量更改单号签名日期