底基层、基层面层施工工艺11160.docx
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1、定边县工工业新区区市政基基础设施施工程施工质量量及工艺艺标准规规定1.1.1路面面工程施施工前,严严格对下下承层进进行检查查,在符符合规定定标高和和压实强强度的路路基上进进行路面面底基层层、基层层的施工工。施工工前选择择一段长长度为11002000m的的路段进进行各结结构层的的铺筑试试验,以以检验拟拟定的施施工工艺艺流程和和施工方方法的合合理性、施施工组织织及施工工机械的的适应性性。通过过修筑试试验段,优优化拌和和、运输输、摊铺铺、碾压压等施工工机械设设备的组组合及各各工序的的衔接,明明确各施施工人员员的岗位位职责,提提出混合合料生产产配合比比,提出出施工标标准和方方法。一一、220cmm厚石
2、灰灰土底基基层施工工(石灰灰:土:砂砾=8:222:770【定定莲路=10:20:70】)(一一)、石石灰土底底基层的的要求11、原材材料的技技术要求求(11)、砂砂砾石中中无粘土土块、植植物等有有害物质质。(22)、土土的塑性性指数应应控制在在1215。塑塑性指数数较大时时应加强强粉碎,最最大粒径径155mm。(33)、石石灰的CCaO+MgOO含量70%,烧失失量应小小于100%,石石灰采用用钙质石石灰,石石灰等级级应高于于级并并满足相相关技术术指标要要求。(44)、砂砂砾石中中石料的的压碎值值不大于于35%。级配配砾石的的颗粒组组成必须须满足下下表的规规定。灰土砂砾砾(骨架架密实型型)中
3、集集料级配配组成工程名称称类型通过下列列方孔筛筛(mmm)的质质量百分分率(%)37.5531.55199.54.7552.3660.60.0775定莲路底基层10093-110075-99050-77029-55015-3356-2000-5创业五路路底基层10090-110065-88545-77030-55515-33510-2204-100科技九路路底基层10090-110065-88545-77030-55515-33510-2204-10022、原材材料试验验及混合合料配合合比设计计 颗粒粒分析:级配颗颗粒组成成范围是是根据底底基层强强度高、干干缩性小小和抗冲冲刷能力力强提出出的。
4、所所以在进进行颗粒粒分析是是,应始始终坚持持最佳密密实效果果,严格格进行掺掺配; 液限限和塑性性指数:确定粘粘性土在在底基层层内起到到最大的的板结效效果和抗抗车行荷荷载的能能力; 击实实试验:按照混混合料组组成设计计步骤,分分组进行行掺配,经经试验、分分析数据据、充分分论证后后,确定定最佳混混合料配配合比。在在最佳含含水量下下充分击击实,以以达到最最佳密实实效果; 砾石石的压碎碎值:确确定满足足技术标标准要求求的最小小强度值值,规范范规定不不大于335%; 应根根据设计计7天无无側限抗抗压强度度标准(00.7;0.88),通通过试验验选取最最适宜混混合料配配比,确确定必须须的或最最佳的石石灰剂
5、量量和混合合料的最最佳含水水量; 石灰灰稳定土土各种试试验应按按照公公路工程程无机结结合料稳稳定材料料试验规规程(JTGE51-2009)进行。33、施工工技术要要求(11)、采采用路拌拌法工艺艺,配料料准确,混混合料必必须均匀匀,没有有粗细颗颗粒离析析的现象象。(22)、在在最佳含含水量时时,充分分碾压,压压实度(按按重型击击实标准准控制)不不小于996%。(33)、级级配碎石石所用石石料的压压碎值不不大于330%。 (44)、生生石灰块块应在使使用前77-100d充分分消解,消消石灰宜宜过孔径径10mmm的筛筛,并应应尽快使使用。44、施工工工艺(11)、灰灰土底基基层施工工(路拌拌法施工
6、工)石石灰土底底基层施施工工艺艺流程图图准备下承承层施工放样样 备料、摊摊铺土 洒水水闷料 整平和和轻压 卸置和摊铺铺石灰 拌合与与洒水 整整 形形 碾压接缝和调调头处的的处理养生(22)施工工工艺要要点、下承承层准备备与测量量放样施施工前对对下承层层按质量量验收标标准进行行验收,并并精心加加工整形形。之后后,恢复复中线。备料和和混合料料拌和使用的原原材料符符合质量量要求,采集土和砂砾需要提前备料、闷料的应将材料选择合理场地分开堆放备用,石灰应选择公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放。混合料拌拌合工程程中含水水量应控控制在最最佳含水水量左右右,石灰灰稳定塑塑性指数数大的粘粘土时应应采
7、用两两次拌合合。如为为石灰稳稳定级配配碎石或或砂砾时时,应先先将石灰灰和需添添加的粘粘性土拌拌合均匀匀,然后后均匀地地摊铺在在级配碎碎石或砂砂砾层上上,再一一起进行行拌合。混合料料摊铺采采用推土土机及刮刮平机按按试验路路段所确确定土的的松铺系系数进行行摊铺。整平碾碾压混混合料摊摊铺、整整型后,按按技规所所定压实实方法进进行压实实,在平平曲线段段,压路路机由内内侧向外外侧碾压压。路面面两侧,多多碾压22-3遍遍。在碾碾压过程程中,如如有“弹弹簧”、松松散、起起皮等现现象,要要及时翻翻开重新新拌和,或或用其它它方法处处理,使使其达到到质量要要求。接缝 同日施施工的两两工作段段的衔接接处,应应采用搭
8、搭接形式式。前一一段拌合合和整形形后,留留5-88m不进进行碾压压,后一一段施工工时,应应与前段段留下未未压部分分一起再再进行拌拌合。洒水养养生洒洒水养生生时间不不少于77天,未未铺基层层时,除除洒水养养生车辆辆外,禁禁止其他他车辆通通行。二二、水泥泥稳定碎碎石(砾砾石)基基层施工工(采用用厂拌、汽汽车运输输、摊铺铺机摊铺铺)该该工程的的水泥稳稳定碎石石厚度为为【定莲莲路】:行车道道36ccm;非非机动车车道255cm。【创创业五路路及科技技九路】:机动车车道344cm;非机动动车道330cmm。(一)施工工工艺流程程施施工工艺艺流程见见图。准备下承承层施工放样样 备料 集中中拌合 摊铺整形和
9、碾碾压处理接缝缝养生 质量检检验进行下道道工序(二)材料检检验和试试验水泥、石石料和水水等材料料的材质质符合技技术规范范的有关关要求,水水泥应采采用终凝凝时间较较长(宜宜在6hh以上)的的普通硅硅酸盐水水泥和矿矿渣硅酸酸盐水泥泥,碎石石(砾石石)应洁洁净、坚坚硬,粒粒径宜31.5mmm,压碎碎值应30,含泥泥量33,针针片状颗颗粒含量量155。实实验室提提前按照照目标配配合比设设计生产配配合比设设计生产配配合比验验证的过过程确定定混合料料最佳配配合比,并并根据设设计强度度确定最最佳水泥泥含量。开开工前77天应应将混合合料配合合比设计计提交监监理工程程师批准准后方可可用于施施工。水泥稳定定碎石(
10、砾砾石)基基层集料料级配组组成类型通过下列列方孔筛筛(mmm)的质质量百分分率(%) 31.5526.55199.54.7552.3660.60.0775定莲路10090-110060-88029-44915-3326-2000-5创业五路路10068-88638-55822-33216-2288-1550-3技术规范范10090-110072-88947-66729-44917-3358-2220-7(三)测量放放样11、在底底基层顶顶面恢复复路中线线。直线线段每115220m设一桩桩,平曲曲线段每每1015mm设一一桩,并并在两侧侧路肩边边缘外设设标示桩桩。22、在两两侧标示示桩上用用明显
11、标标记标出出水泥稳稳定基层层边缘的的设计标标高,以以保证摊摊铺质量量。(四)准备下下承层水水泥稳定定基层的的下承层层(石灰灰土砂砾砾底基层层)表面面应平整整、坚实实,具有有规定的的路拱,没没有任何何松散的的材料和和软弱地地点。下下承层的的平整度度和压实实度应符符合设计计标准。过过路管道道回填部部位要按按照相应应结构层层要求施施工,并并与原结结构层相相接密实实无错台台。在摊摊铺基层层前将底底基层表表面洒水水润湿,但但不能存存有积水水。(五)厂拌法法施工11、本工工程采用用厂拌设设备集中中拌合水水泥稳定定混合料料的方式式,设备备应采用用专用稳稳定土集集中厂拌拌机械,要要求必须须满足设设计、规规范要
12、求求及工程程需要。拌拌合机与与摊铺机机的生产产能力应应相互匹匹配,22、厂拌拌法全路路段施工工前,先先应进行行实验段段的施工工。一方方面检验验工程的的材料、配配合比、拌拌合机械械、摊铺铺机械、压压路机械械和施工工工艺;另一方方面是确确定现场场摊铺时时虚铺厚厚度,确确定松铺铺系数,保保证结构构层厚度度和密实实度,同同时总结结出最佳佳碾压程程序。实实验段完完成后,进进行施工工总结,将将总结报报告上报报监理工工程师批批复,合合格后开开始全路路段摊铺铺。33、拌合合:集料料必须满满足级配配要求;料仓或或拌缸前前应有剔剔除超粒粒径石料料的筛子子;拌合合时需要有一一名试验验员监测测拌合的的水泥剂剂量、含含
13、水量、集集料的级级配,发发现异常常时及时时调整或或停止生生产;拌拌合含水水量应觉觉最佳含含水量大大1-22%,水水泥剂量量宜增加加0.55%。拌合时先先将水泥泥、碎石石(砾石石)按重重量比装装入拌合合机,在在略大于于最佳含含水量的的情况下下拌合均均匀。拌拌合合格格的混合合料及时时用自卸卸车运抵抵摊铺现现场。拌拌合时,拌拌合的时时间和用用料称量量应准确确,加水水应准确确,应视视集料和混混合料的的含水量量大小、运输的远近和天气情况,在征得监理工程师的同意后,及时调整加水量,以保证混合料在压实前达到最佳含水量。44、测量量人员在在开始摊摊铺前,应应按设计计标高钉钉好钢钎钎,并挂挂好基准准线。摊摊铺采
14、用用摊铺机机完成。控控制好摊摊铺机的的运行速速度。首首先经过过试验段段施工,确确定水泥泥稳定碎碎石(砾砾石)基基层的最最佳松铺铺系数、最最佳碾压压程序,用用以指导导大面积积施工。摊摊铺过程程中如有有离析现现象设专专人点补补,以确确保摊铺铺面的均均匀平整整,沿纵纵向每隔隔10mm为一一断面检检测摊铺铺后的顶顶面高程程,发现现问题及及时调整整。55、碾压压时应特特别注意意混合料料的含水水量,并并按市政政道路路路面基层层施工技技术规范范中的操操作规程程进行。碾碾压时间间控制在在水稳基基层初凝凝以前,一一般不超超过两小小时。碾碾压工作作用振动动压路机机和轮胎胎压路机机完成,自自路边向向路中碾碾压错11
15、/2轮,胶胶轮压路路机错一一轮胎宽宽度。先先用振动动压路机机不挂振振碾压一一遍,再再挂振一一挡碾压压至密实实度达到到技术规规范标准准,最后后使用胶胶轮压路路机消除除表面轮轮迹。66、压实实面应无无错台、鼓鼓包、坑坑凹、裂裂缝和松松散情况况,不合合格的部部位应进进行整改改。碾压压时应注注意严禁禁在完成成的或正正在碾压压的路段段上调头头和急刹刹车,碾碾压成型型后禁止止一切车车辆通行行。(六)养生11、成品品表面洒洒水养生生,保持持7天天表面湿湿润。如如遇炎热热天气,来来不及洒洒水时,可可使用彩彩条布(或或土工布布)覆盖盖成品表表面。22、养生生期间禁禁止车辆辆通行,并并派专人人进行交交通管制制。3
16、3、养生生期结束束,应按按设计要要求立即即喷洒沥沥青封油油层。(七)检验与与验收对对已完成成的水泥泥稳定基基层在自自检合格格的基础础上报监监理工程程师抽检检,合格格后方可可进行下下一步工工序施工工。三三、沥青青混凝土土路面面面层施工工工业新区区路面面面层做法法分为两两种:【定莲路路】机动动车道:1.00cm封油层层+7ccmACC-255沥青青砼(方方孔筛)+5cmmAC-16沥青砼砼(改性性沥青SSBSBB);非非机动车车道:11.0ccm封封油层+7cmmAC-25沥青砼砼(方孔孔筛)+4cmmAC-16沥青砼砼。【创业五五路及科科技九路路】机动动车道:0.66cm稀稀浆封层层+7ccmA
17、CC-255沥青青砼(方方孔筛)+5cmmSMAA-166沥青青砼(改改性沥青青沥青玛玛蹄脂);非机动动车道:0.66cm稀稀浆封层层+7ccmACC-255沥青青砼(方方孔筛)+4cmm沥青砼砼。普普通沥青青混凝土土的拌合合及施工工在工业新新区外,建建立沥青青混合料料拌和站站,集中中拌制沥沥青混凝凝土。并并建立满满足试验验和指导导施工的的试验室室,且试试验人员员必须持持证上岗岗、试验验仪器必必须通过过验收。在面层施施工前,应应严格按按照公公路沥青青路面施施工技术术规范、沥沥青各种种试验操操作规程程各各种集料料试验操操作过程程及各各种添加加等,进进行严格格地取样样试验,严严把采购购和进货货渠道
18、,确确保面层层施工的的物质基基础首先先满足技技术规范范的规定定要求。精精心试验验、精密密试配、充充分论证证,确定定沥青混混合料最最佳配合合比。在在面层施施工中,各各部门应应按施工工前制定定的原则则各部位位严把质质量关,进进场原材材料(沥沥青、石石料、砂砂及改性性沥青添添加剂)要要符合设设计要求求。摊铺铺开始前前,在摊摊铺机受受料斗内内均匀涂涂刷少量量防止粘粘料用的的油水混混合物(柴柴油:水水=1:3)注注意不得得有余液液积于底底部。面面层施工工前要进进行试验验段的施施工,确确定最佳佳松铺系系数以及及施工设设备配置置是否合合理。以以下就施施工中各各环节加加以说明明。11、喷洒洒封油层层水水稳基层
19、层施工完完毕,报报监理工工程师检检验合格格后进行行封油层层施工。封封层油施施工前,首首先确认认透层油油喷洒合合格。封封油层用用沥青洒洒布机进进行喷洒洒,要求求喷洒均均匀,无无空白现现象发生生。每平平方米喷喷洒用量量0.881.2千千克。22、普通通沥青混混合料拌拌和沥沥青混合合料采用用厂拌法法拌和,各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上,完成骨料的初配,主皮带把粗配料送入滚筒,通过燃烧器对骨料加热,由热电偶监测料温,自动调节燃烧器的风油比,使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛,把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根据要求更换),由计算机控
20、制各热料仓拉门,按输入的生产配合比自动配料、计量,然后放料到搅拌锅进行搅拌,同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青,拌和40秒后,完成成品料的生产,应避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象。33、运输输材材料运输输至现场场应注意意以下问问题: (11)、沥沥青混合合料采用用自卸汽汽车运输输,运料料前,车车厢应清清扫干净净,为防防止沥青青与车厢厢板的粘粘结,车车厢板和和底板可可涂一薄薄层油水水混合液液(柴油油:水=1:33)应注意意不得有有余液积积于车厢厢底部。 (22)、从从拌合机机向运料料车上放放料时,每每卸一斗斗混合料料汽车应应挪动一一下位置置,减少少粗细集集料的离离析现象象。(33
21、)、运料车车应用篷篷布覆盖盖,用以以保温、防防雨、防防污染,到到达摊铺铺地点温温度不低低于1335150,不不超过1160为宜,为为此在现现场应有有专职检检测人员员对油温温进行测测定。(44)、运输车车辆的数数量较拌拌合能力力和摊铺铺速度有有所富余余,施工工过程中中,摊铺铺机前宜宜待等候候的运料料车多于于5辆后后开始摊摊铺,车车辆等候候时,相相互之间间应有一一定的距距离,倒倒车、停停车、卸卸载应设设专人指指挥,防防止运输输车辆与与摊铺机机发生碰碰撞影响响摊铺质质量。(55)、连续摊摊铺过程程中,运运料车应应在摊铺铺机前110-330cmm出停住住,空挡挡等候,由由摊铺机机推动前前进开始始缓缓卸
22、卸料,避避免撞击击摊铺机机,自卸卸车卸料料后应将将负载卸卸净,并并听从指指挥离开开,避免免粒料倒倒在摊铺铺机受料料斗外影影响摊铺铺工作正正常进行行。44、摊铺铺(11)、摊铺机机在开始始受料前前,在料料斗内涂涂刷少量量防止粘粘料用的的油水混混合液。(2)、高程控控制:施施工中除除底面层层挂金属属线以外外,表面面层采用用浮动基基准梁控控制平整整度和厚厚度的施施工方法法。(33)、沥沥青混合合料温度度应控制制在1225-1140之间,必必须缓慢慢、均匀匀、连续续不间断断地摊铺铺,摊铺铺过程中中不得随随意变换换速度或或中途停停顿,摊摊铺速度度宜控制制在2-6米/分钟的的范围内内,对改改性沥青青混合料
23、料及SMMA混合合料宜放放慢至11-3米米/分钟钟,当发发现混合合料出现现明显的的离析、波波浪、裂裂缝、拖拖痕时应应分析原原因,予予以消除除。在在摊铺过过程中,摊摊铺机螺螺旋送料料器应不不停顿的的转动,两两侧应保保持有不不少于送送料器高高度2/3的混混合料,并并保证在在摊铺机机全宽度度段面上上不发生生离析,在在熨平板板按所需需厚度固固定后不不得随意意调整。 (44)、用用机械摊摊铺的混混合料,不不宜用人人工反复复修整。当当不得不不由人工工作局部部找补或或更换混混合料时时,需仔仔细进行行,特别别严重的的缺陷应应整层铲铲除。(55)、本本工程应应采用幅幅宽4.5米至至15米米的沥青青摊铺机机完成沥
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