品管管理基础知识培训范本9738.doc

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1、品质管理培训 作成: Wuzongfei第一章 质量管理理一. 定义1) 品质: 是反映映实体(产品、过程或或活动等等)满足明明确和隐隐含需要要的能力力的特性性总和.2) 质量管理理:是确定定质量方方针、目目标和职职责，并并在质量量体系中中通过诸诸如质量量策划、质量控控制、质质量保证证和质量量改进使使其实施施的全部部管理职职能的所所有活动动.二. 品质管理理的演变变：第一阶段段:质量检检验阶段段(事后检检验阶段段)1操作员员自行检检查的管管理阶段段2.领班(工长)负责检检查的管管理阶段段3.专职职检查员员检查的的管理阶阶段第二阶段段:统计质量量管理（Staatissticcal Quaalit

2、ty MManaagemmentt）阶段l 休哈特提提出数理理统计方方法，SPC控制图图应用于于品质管管理第三阶段段：全面面质量管管理（Throoughh Quualiity Mannageemennt）阶阶段l 靠品质系系统来保保证：建建立品质质系统，形形成供应应商管理理、过程程品质管管理及客客户管理理的整个个品质管管理管理理链，从从体系上上保证产产品和服服务质量量.如:ISOO90000质量量体系认认证.l “零缺陷陷”品质管管理(克劳士士比提出出的其核核心是第第一次把把事情做做对;追求的的标准:没有不不良品.三. 品质管理理部门架架构及运运作品质管理理体系一一般架构构如下:品质管理体系Q

3、CQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL图中各缩缩写词涵涵如下:QC: Quaalitty cconttroll 品质控控制QA: Quaalitty AAssuurannce 品质保保证QE: Quaalitty EEngiineeerinng 品质工工程IQC: Inncommingg Quualiity Conntrool 来料品品质控制制LQC: Liine Quaalitty CConttroll 生产线线品质控控制IPQCC: IIn PProccesss Quualiity Conntrool 制程程品质控控制FQC:

4、Fiinall Quualiity Conntrool 最终终品质控控制OQC: Ouutgooingg Quualiity Conntrool 出货品品质控制制SQA: Soourcce(SSuppplieer) Quaalitty AAssuurannce 供应商商品质保保证DCC: Doocummentt Coontrrol Cennterr 文件控控制中心心PQA: Prroceess Quaalitty AAssuurannce 制程品品质保证证FQA: Fiinall Quualiity Asssuraancee 最终品品质保证证DAS: Deefeccts Anaalyssis

5、Sysstemm 缺陷分分析系统统FA: Faiilurre AAnallysiis 坏品分分析CPI: Coontiinuoous Proocesss IImprroveemennt 连续工工序改善善CS: Cusstommer Serrvicce 客户服服务Traiininng 培训1) 供应商品品质保证证(SQAA):是通过过在供应应商处设设立专人人进行抽抽样检验验,并定期期对供应应商进行行审核、评价，从从源头实实施品质质保证的的一种方方法.主要职责责: A. 对从来料料品质控控制(IQQC)/生产及及其它渠渠道所获获取的信信息进行行分析、综合，将将结果反反馈给供供应商，并并要求改改善.

6、B. 根据派驻驻检查员员提供的的品质情情报对供供应商品品质进行行跟踪.C. 定期对供供应商进进行审核核、及时时发现品品质隐患患D. 不定期给给供应商商导入先先进的品品质管理理手法及及检验手手段，推推动其品品质保证证能力的的提升E. 根据本公公司生产产反馈的的状况、派驻人人员检验验结果、对投诉诉的反应应速度及及态度对对供应商商进行排排序，为为供应商商取舍提提供依据据.供应商管管理的主主要方法法:A. 驻检验员员B. 定期审核核 ,审核项项目包括括:a 品质:包包括管理理职责;文件控控制;质量计计划;追溯性;检查与与测试;工序控控制/统计控控制;计量;纠正/预防行行动;搬运,存贮,包装,交付;培训

7、;客户方方面;品质成成本;连续过过程改善善.根据以以上内容容作“供应商商品质保保证体系系评价表表”b 生产支持持：包括括物料管管理；反反应能力力；生产产性仪器器设备布布局；能能力；变变化点控控制；设设备、工工具、治治具设计计、设备备工具保保养维修修程序.c 技术能力力及新产产品导入入.包括技技术能力力、工序序能力d 一般事务务：包括括组织和和管理；公司目目标；生生产和市市场能力力等C. 定期对供供应商排排序：排序准则则：a SQA批批合格率率不得低低于95%b IQC批批合格率率不得低低于95%c 部品抽入入后的品品质问题题要求总总的工序序直通合合格率不不低于85%d 回复纠正正行动报报告(C

8、AAR)的态度度和速度度要及时时响应,对问题题作令人人信服的的分析,并有纠纠正预防防措施e 交货期履履行情况况,能积极极履行合合约,并对廷廷期交货货作合理理说明f 审核结果果分数至至少在60分以上上g 与本公司司人员的的在各项项事务中中配合是是否良好好D. 帮助供应应商导入入新的体体系和方方法对供应商商的评鉴鉴,通常采采用5R法: Riightt Quualiity(适质)、Rigght Priice（适价价）、Rigght Quaantiity（适适量）、Rigght Timme（适时时）、Rigght Plaace（适地地）2）来料料品质控控制（IQC）：又称验收收检验，是管制制不让不不良

9、原物物料进入入物料仓仓库的控控制点。根据供供应商的的品质信信赖度及及物料的的数量、单价、体积等，分分为全检检；抽检；免检。检验项项目大致致可区分分为：1.外观观检验,2.尺尺寸、结结构性检检验,33.电气气特性检检验,44.化学学特性检检验,55.物理理特性检检验,6.机械械物性检检验各种产品品依据要要求项目目，列入入检验抽样检检验一般般使用随随机抽样样。验收条条件：a 一般采用用规准型;也可与与供应商商协商后后使用选选别型.b 允收水准准(AQLL：Accceptt Quualiity Levvel)须协商,一般订订在0.551.0%(或依特特定产品品而定)c 采用MIIL-SSTD-105

10、5D检验水水准.物料检检验一般般流程图图:3）制程程品质控控制（IPQQC）、生生产线品品质控制制（LQC）与制程程品质保保证（PQA）制程品质质管制是是品质管管理的核核心，是是指来料料管制（放入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 制程品质质检验的的目的:在生产产中,防止大大量不良良产生;不让制制程不良良品流入入下个工序. IPQCC职责:a (首件/流程/作业方方法)确认;bCSSP(CCritticaal ssampplinng pplann),对关键键工序定定时抽检检.对于(以前曾曾有异常常、不良良较高的的产品;不稳定定的机器器;新量产产的机种种;新

11、人员员操作)要作重重点控制制.c 巡巡视生产产线并反反馈发现现的品质质隐患及及品质问问题;d SSPC(统计控控制图)制作、跟进;每日检检验应有有相应的的检验记记录,并将品品质状况况回馈给给生产部部. 检验后产产品处理理:检验合合格批交交下工序序(成品回回仓);不合格格批须进进行适当当处置,处置结结果一般般为:aa.特采回回用,挑选使使用;b.返工/返修;CC.让步步接收;d.报废.4)出货货品质控控制（OQC）、最终终品质控控制(FQCC)与最最终品质质保证（FQA）出货检验验也就是是成品管管制，根根据出货货批数量量，对照照抽样标标准规定定的样本本数，以以随机抽样样从总体体中抽取取样本，并并

12、按产品品图面检检验项目目进行检检验。对对于检验验合格产产品加盖盖PASSS印，并并作出出货成绩绩书付付在出货货产品上上；对与与检验不不合格的的开返返工通知知书退退生产部部返工，并并跟进返返工结果果.对生产产部返工工的产品品批要进进行加严严抽样,再次对对图面要要求检验验项目进进行检验验,并要求求生产部部采取纠纠正措施施行动.5)品质质工程(QEE)与不良良改善客户投诉诉处理：a 客户投投诉处理理部门一一般为QE部,或CS 部,参与部部门为技技术部、生产部部、品质质部.b 客客户投诉诉处理原原则: 快速反反应;弄清事事实;精确分分析;纠防结结合.C 客客户投诉诉处理的的一般流流程(见下图)纠正预预

13、防措施施的实施施:其目的的是为消消除实际际和潜在在的不良良原因,防止不不良再发发生.现场改善善的程序序:A. 把握问题题点探讨讨影响问问题的原原因B. 调查影响响较大的的原因C. 提出改善善对策D. 对策实施施E. 效果确认认F. 效果维持持四. 如何推动动品管圈圈?组成品管管圈的步步骤:1) 组成品管管圈(57人),选圈长.圈长要要具一定定的领导导能力及及专业能能力.2) 命圈名.3) 掌握部门门内的问问题点.(包括效率率、成本本、品质质、服务务、浪费费等)。4) 决定主题题.(应选取取首要问问题并有有能力改改善的课课题)5) 制定目标标.目标应应是在了了解现状状的基础础上制定定,并把5WW

14、2H做做法带进进来.Whatt（万尺尺）什什么:做什么,即主题题项目及及目标值值(数据)Who（后后）谁谁:谁来做,即圈员员应分工工,各有所所司.Wherre（唯唯尔）什么地地方:何处进进行,即进行行的场所所及配合合部门Whenn（问）在在什么的的时候:何时.即订出阶段做法及预定进度.How To Do(哈噢来来嘚):如何做,即进行行方法加加以规划划设计How（哈哈噢）数量价价值 mucch（麻麻此）大大量的:成本如如何,即大约约需花多多少成本本订目标要要掌握目目标管理理的Smmartt（思马马埃哦此此）原则:Speccifiic（思思败谁被被K）细节节:目标要要详细明明确,就是主主题明确确.

15、Meassuraablee（唛瑞瑞的暴）可测量的:目标要可衡量的,就是要以数据作目标.Attaainaablee（阿臣臣可暴）可到达达的:目标经经努力是是可以达达到的,就是不不要订做做不到的的目标.Releevannt（软软伯润此此）相相关的:订立的的目标是是团体与与个人都都需要的的.Timeetabble(插恩贼贼暴)时间间表三三:目标达达成、衡量是是有时程程的.6) 订立达成成目标的的工作计计划.7) 掌握改善善主题的的重点.8) 探讨原因因.9) 提出对策策.(包括改改善项目目、发生生原因、对策措措施、责责任者、预定完完成时间间)10) 对策实施施。11) 效果确认认。12) 效果维持持

16、.13) 总结与发发表.五. 如何做好好品质管管理?1) 重视制度度,实施标标准化2) 重视执行行.品质管理理涵盖4个步骤:1.制定定品质标标准2.检验与与标准是是否一致致3.采取取矫正措措施并追追踪效果果4.修订订新标准准3) 重视分析析:应用统统计分析析手法4) 重视不断断的改善善品质管理理在于三三个层次次:1.品质质开发.2.品品质维持持.3.品质突突破5) 重视教育育培训6) 改善循环环与维持持循环 戴明PDDCA循环的的四个阶阶段: 计划(Pllan)、执行行（Do）、检检查（Cheeck）、评评价和处处理（Acttionn）7) 制定企业业品质月活动8) 推行5SS活动9) 高层主

17、管管的重视视第二章 全面质量量管理（TQMM）的工作作程序一. 全全面质量量管理(Tottal Quaalitty MManaagemmentt)的指指导思想想：1 从系统和和全局出出发的指指导思想想2 为用户服服务的指指导思想想3 以预防为为主的指指导思想想4 用事实和和数据说说话的指指导思想想5 不断改进进的指导导思想6 以人为主主贯彻群群众路线线的指导导思想7 质量和经经济统一一的思想想8 突出质量量的经营营管理思思想二.全面面质量管管理的工工作程序序全面质量量管理程程序具体体分为8个步骤:第1步:调查研研究,分析现现状,找出存存在的质质量问题题第2步:根据存在在的问题题,分析产产生问题

18、题的影响响因素,并逐个个加以分分析第3步:找出主主要影响响因素,从主要要影响因因素着手手解决质质量问题题第4步:针对主主要因素素,制定详详尽具体体的计划划和措施施 以上4步为P阶段的的具体化化第5步:按照计计划执行行.即为D阶段.第6步:根据计计划要求求,检查执执行结果果.即C阶段.第7步:根据检检查结果果进行总总结,把成功功的经验验总结出出来并对对原有的的制度、标准修修正第8步：提出本本次尚未未解决的的问题，并并将其转转为下一一次P、D、C、A循环中中去三.质量量螺旋曲曲线及质质量环质量形成成过程是是有一个个产生、形成、实现、使用和和衰亡的的过程。产品质质量从市市场调查查研究开开始，到到形成

19、，实实现后交交付使用用，在使使用中又又产生新新想法，构构成动力力再开始始新的质质量过程程，呈螺螺旋上升升趋势，朱朱兰称之之为“质量螺螺旋”（见下图3-1）质量环包包括12个环节节（见上上图3-2）第三章 质量管理理常用统统计方法法一. 抽样方法法1. 随机抽样样:指总体体中每一一个个体体都有同同等可能能的机会会被抽到到作为样样本.如抽签签、用随随机数表表2. 分层抽样样：是先先将总体体按照研研究内容容密切有有关的主主要因素素分类和和分层，然然后在各各层中按按照随机机原则抽抽取样本本3. 系统抽样样：又叫叫机械随随机抽样样，它是是在时间间和空间间上按一一定间隔隔从总体体中抽取取样本的的一种方方法

20、二 抽样检验验1 抽样检验验标准：a 美、英、加联合合制定MILL-STTD-1105DD标准b 美国制定定ANSSI/AASQCCZ1.4标准c 我国GBB28228标准2. 抽抽样检查查中的符符号及其其含义:N: 批批量 n: 样本大大小 ACC: 允收 Re: 拒收P: 批批质量 AQQL: 合格质质量水平平 PPa: 批合格格概率 ASNN: 平均样样本大小小IL: 检查水水平 LLR: 界界限数3. 规规准型抽抽样检验验: 依据消消费者和和生产者者双方均均可接受受的OC曲线,来决定定抽检方方式.允收水准准(Acccepptabble Quaalitty LLeveel): 对生产产者

21、,考虑了了现有设设备、物物料、管管理及操操作后，认认为某种种程度下下的不良良率，消消费者应应可以接接受，而而消费者者（接收收者）也也认为可可以接受受的不良良率.规定检查查水平:一般检查查水平有有3种: 、特殊检查查水平有有4种： S-1、S-2、S-3、S-44抽检步骤骤：a 决定品质质基准：即检查查项目及及判定规规格b 决定品质质允收水水准AQLLc 决定检验验水准，通通常使用用级d 群体批（LOT）R的构成成，尽可可能接近近同一条条件下的的产品e 求样本代代字（见见下表）f.决定定抽样方方式,使用一一次抽样样还是多多次抽样样.g.决定定检查严严格度.(参见严严格度调调整图)h.查出出抽检方

22、方式由表11 样品代代码表查查出样本本的代字字的行.由表22/3/4查出指指定的AQL的列.由样本本代字的的行与AQL值的列列交会点点,查出合合格判定定个数及及不合格格判个数数.i.由样样本代字字查出抽抽取样本本数n.j.抽取取样本.(抽取的的样本要要有代表表性,能代表表群体的的品质),样本抽抽取方法法普遍使使用随机机抽样k.测量量样本,并判定定群体批批是允收收(ACC)还是拒拒收(Re)四. 品品质管理理应用手手法(QC七大手手法)1) 层别法：即将复复杂的资资料加以以有系统统有目的的的分门门别类的的归纳及及统计.分类:材料U.S.AChinnaJapaanIndiia人员张三95%98%9

23、4%92%李四96%95%95%94%王五95%96%93%93%小二93%95%94%94%l 时间的层层别l 作业员的的层别l 机械、设设备的层层别l 作业条件件的层别别l 原材料的的层别l 地区的层层别结果显示示:张三使使用Chiina的材料料良品率率最高,为98%2) 柏拉图：18997年,意大利利学者柏柏拉托分分析社会会经济结结构,发现大大多数财财富掌握握在极少少数人手手里,称为“柏拉法法则”.美国质质量专家家朱兰博博士将其其应用到到品管上上,创出了了“Vittal Feww, TTrivviall Maany”(重要的的少数,瑣細的的多数)的名词词,称为“柏拉图图原理”。定义：是是

24、根据收收集的数数据，以以不良原原因、不不良状况况发生的的现象，有有系统地地加以项项目（层层别）分分类，计计算出各各项目所所产生的的数据，（如如不良率率、损失失金额）及及所占的的比例，再再依照大大小顺序序排列，再再加上累累积的图图形.(见下图图2-11)柏拉图分分析的步步骤:(1) 将要处置置的事,以状况(现象)或原因因加以层层别.(2) 纵轴虽可可以表示示件数,但最好好以金额额表示比比较强列列.(3) 决定搜集集资料的的期间,自何时时至何时时,作为柏柏拉图资资料的依依据,期间尽尽可能定定期.(4) 各项目依依照合计计之大小小顺位自自左至右右排列在在横轴上上.(5) 绘上柱状状图.(6) 连接累

25、积积曲线.层别统计计表顺序不良类型型不良数占不良比比率累积比率率1外跳10057.11%57.11%2内跳3017.11%74.33%3外观2011.44%85.77%4来料105.7%91.44%5其它158.6%100.0%合计175100.0%图2-11柏拉图的的用途：1. 作为降低低不良的的依据2. 决定改善善的攻击击目标3. 确认改善善效果4. 用于发现现现场的的重要问问题点5. 用于整理理报告和和记录6. 可作不同同条件的的评价3) 特性要因因图: 又叫鱼鱼骨图因因果图,它是19552年日本本品管权权威学者者石川馨馨博士发发明，又又称“石川图”。是将造造成某项项结果的的众多原原因,

26、以系统统的方式式图解之之,亦即以以图来表表达结果果(特性)与原因(要因)之间的的关系.(见下图)问题6000小因子小小因子人 人机械 機材料SFT材料方法 方法环境图3-11特性要因因图的使使用步骤骤:(1) 集合与此此问题相相关人员员的、有有经验的的人员，最最好为4110人(2) 由集合人人员就影影响问题题的要因因发言，发发言内容容记入图图上，不不可对他他人意见见提出批批评和质质询（脑脑力激荡荡法）(3) 从4M11E（人Man、机Maachiine、物料MMateerieel、方方法Metthodd、环境境Envviroonmeent）等等方面搜搜集2030个原因因5W1HH法:(什么么问

27、题WWhatt、什么地地点Whheree、什么时时间Whhen、什么人人Whoo、原因何何在Whhy、如何解解决Hoow)(4) 就影响最最大的原原因大家家轮流发发言，经经大家磋磋商后，认认为影响响较大的的矛盾圈圈上红圈圈，认为为最重要要的可以以再圈上上两圈、三圈(5) 重新画一一张要因因图，未未上圈的的予去除除，圈数数最多的的列为优优先处理理4） 散布图：是用来来表示一一组成对对的数据据之间是是否有相相关性。散布图的的绘制程程序：（1） 收集数据据（至少少30组以上上）2.找出数数据中的的最大值值与最小小值（2） 准备座标标纸，划划出纵轴轴、横轴轴的刻度度，计算算组距（3） 将各组对对应数标

28、标示在座座标上44.须填填上资料料的收集集地点、时间、测定方方法、制制作者等等项目散布图类类型见下下图：(a) 强正相关关:X增大,YY也隨之之增大,称为強正正相关.YX(b) 弱正相相关: X增大,YY也隨之之增大,但增大大的幅度度不显著著.YX(C) 强负相关关: X增大時時,Y反而而減小,称为强负负相关.YX(d)弱弱负相关关: X增大時時,Y反而而減小,但幅度度并不显显著.YX(e)不不相关:X与Y之间毫毫无任何何关系.Y.X(f)非非线性关关相关: XX開始增增大时,Y也隨之之增大,但达到某一一值后,当X增大時,Y卻減小.YX散布图判判读注意意事项：1 注意有无无异常点点2 看是否有

29、有层别必必要3 是否为假假相关4 勿依据技技术、经经验作直直觉的判判断5 数据太少少，易发发生误判判5）查检检表（chheckk shheett）：就是是备忘条条，将要要进行查查看的工工作项目目一项一一项地整整理出来来，然后后定期或或定时检检查制作程序序如下：a) 制作表格格，决定定记录形形式b) 将点检项项目列出出c) 查核d) 异常事故故处理查检表类类型：A. 点点检用查查核表:主要功功用是为为要确认认作业实实施、机机械设备备的实施施情形,或为預預防发生生不良或或事故,确保安全全時使用用.這种点点检表可可以防止止遗漏或或疏忽造造成缺失失的产生生.(见表5-1)把非作不不可、非非檢查不不可的

30、工工作或項項目,按點檢檢順序列列出,逐一點點檢並記記錄之.B. 记记录用查查核表(计数用):主要功功用在於於根据收收集之数数据以调调查不良良項目、不良主主因、工工程分布布、缺点点位置等等情形.必要時時,对收集的的数据要要予以层层別.(见表5-2)日期12345631项目工作场地地机器保养养工具使用用人员服装装查检者.异常处理理修整项目目次数外圆跳动动不良| | | 内圆跳动动不良| | |外观不良良| | | |磨削不完完全|碰伤| |轴向划伤伤|其它| |表5-11 表5-226) 直方图：又称柱柱状图，可可将杂乱乱无章之之资料，解解析出其其规则性性.1.直直方图制制作之步步骤:(1) 收集

31、数据据,并记录录于纸上上.(2) 定组数:总资料料数与组组数的关关系如下下表所示示;(3) 找出最大大值(L)及最最小值(S),并计算算全距(R)=L-SS(4) 定组距(C):R/组组数=组距,通常是是2.55或10的倍倍数(5) 定组界:最小一组组的下组组界=S-测量值值的最小小位数(一般是是1或0.11)*00.5最小一组组的上组组界=最小一一组的下下组界+组距最小二组组的下组组界=最小的的上组界界依此类推推.(6) 决定组的的中心点点:(上组界+下组界)/22=组的中中心点(7) 制作次数数分布表表:依照数数值大小小记入各各组的组组界内,然后计计算各组组出现的次数.(8) 制作直方方图

32、:横轴表表示测量量值的变变化,纵轴表表示次数数.(9) 填上次数数、规格格、平均均值、数数据来源源、日期期(10)例1):测量50根铝管长度度的数据据N=500规格:=31008mm,测量500个长度度数据如如左下表表6-11:13083173063143082315306312311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小3043

33、06302303304L=3220S=30021.将其其分成7组2.全距距R=LL-S=3200-3002=183.组距距C=118/77=2.57,取C=334.第一一组下界界=S-(S个位数数*0.5)=3002-(2*00.5)=3002-11=30015.第一一组上界界=3001+CC=30046.第二二组依次次类推7.画次次数分配配表,见下(见表6-22)8.画直直方图(见图6-33)表6-11组组界中心值划记次数13013044302.5|423043077305.5| |1033073100308.5| | |1343103133311.5| |953133166314.5| |

34、863163199317.5|573193222320.5|1表6-22图6-332. 直方图的的分布形形状:A.常态态分布：如（图A 对称形形、图2 平坦形形、图3 尖峰形形），左左右对称称，显示示制程大大致稳定定、正常常.B.偏态态分布:如(图4 左陡壁壁形、图图5 右陡壁壁形)，应有有人为因因素 .C.双峰峰分布:如(图6 双峰形形、图7 孤岛形)，制程程可能有有两种不不同的组组合.D.不正正常分布布:如(图8 折齿形),可能检检查测定定人员对对测定值值的处理理有偏差差.3.图形形与规格格比较成常态分分布,且均落落于规格格界限之之内(准确度度、精确确度均可可)平均值偏偏低，部部分比例例正

35、超过过下限（准准确度差差）平均值偏偏高，部部分超过过上限（准准确度差差）产品变异异大，品品质不匀匀，精密密度差，应应改善变变异或放放宽规格格.产品变异异太小,可能品品质过剩剩.7) 管制图（Conntrool ccharrt）：是判判别生产产工序过过程是否否处于控控制状态态的一种种手段，利利用它可可以区分分质量波波动是由由偶然原原因引起起的还是是由系统统原因引引起的.管制图实实施循环环：141 在制程中中，定时时定量随随机抽取取样本2 抽取样本本做管制制特性的的测量3 将结果绘绘制于管管制图上上4 判别有无无工程异异常或偶偶尔性事事故5 对偶发性性事故或或工程异异常采取取措施a 找寻原因因b

36、改善对策策、应急急对策c 防止再发发根本对对策SPPC（Staatissticcal Proocesss CConttroll统计过过程控制制）图：是应用用统计技技术，分分析过程程中的品品质特性性从而控控制过程程变异.SPC的目的的是要控控制过程程达到受受控制状状态.SPPC控制图图界限设设在X3Siggma的的位置上上.SPC的的分类:1 计量值管管制图：用于产产品特性性可测量量的，如如长度、重量、面积、温度、时间等等连续性性数值的的数据.有：X -RR: 平均值值与全距距管制图图X-R： 中位数数与全距距管制图图X-Rmm：个别别值与全全距移动动管制图图X -：平均均值与标标准差管管制图-

37、R使用用最普遍遍,具体制制作如:X 主要要管制组组间(不同组)的平均均值变化化R 主要要管制各各组内(同一组组样品)的范围围变化.例:一组组测量数数据5;22;100;7;4 有5个 平平均值=(5+2+110+77+4)/5=5.66 全距R=XXmaxx-Xmmin=10-2=885 管制界限限的计算算: 图-RR Chhartt系数表表=(X11+X22+X33+Xn)/nnn2344 55 6 7 88 9 10=(X11+X22+X33+XK)/KKD4 3.227 2.557 2.2282.11 2.0 1.992 1.886 1.882 1.78中心线(CL)=D33 / / /

38、 / / 0.008 00.144 00.188 0.22上限A221.888 1.002 0.773 0.558 0.448 0.442 0.337 0.334 0.31下限R图上限(UUCL)=D44下限(LLCL)=D336 管制图的的制作步步骤:(1) 收集最近近和今后后制程相相似的数数据约100个(2) 依测定时时间或群群体区分分排列(3) 对数据加加以分组组,把26个数据据分为一一组(组内的的个别数数以n表示,分成的的组数以以K表示.异常数数据剔出出)(4) 记入数据据表内(5) 计算每组组平均值值(6) 计算每组组全距R(7) 计算总平平均值(8) X计算全全距平均均 (9) 计

39、算管制制界限值值(下表)(10) 划出管制制界限:所定的的方格最最好在上上下限间间隔约2030mmm较合适.(11) 打上点记记号:点与点(组与组)距离约255mm较合适适(12) 记入其它它有关事事项.(13) 检查：（a）制程程是否在在管制状状态下 （b）检讨制制程能力力2 计数值管管制图：用于非非可量化化的产品品特性，如如不良数数、缺点点数等间间断性数数据.有:P-Chhartt: 不良率率管制图图Pn-CCharrt: 不良数数管制图图C-Chhartt: 缺点数数管制图图U-Chhartt: 单位缺缺点数管管制图.P-Chhartt应用较为为广泛,具体制制作如下下:(1)先先收集近近

40、期内的的产品，分分组并计计算出不不良率. PP= PPn / n = 不良个个数/总检查查数(2) 计算平均均不良数数=Pn/n=总不良良数/总检查查数(3) 计算管制制线中心线CCL=上管制限限UCLL=+下管制限限LCLL=-P管制图图如有点点超过管管制界限限,应进一一步解析析制程,追查原原因,采取措措施.管制图判判读异常常的要诀诀:A.资料料点超出出管制界界限时超越了管管制界限限,要小心,必要时时须处理理.B.资料料偏离中中心线连连续7点时,表示有有变化,要小心.C.资料料呈规则则性,原因易易找出来来.第四章 工序能能力分析析一 工序能力力1. 工序能力力概念：是是指处于于稳定状状态下的的实际加加工能力力。工序序满足产产品质量量要求的的表现为为：a.产品质质量是否否稳定;b.产品质质量精度度是否足足够.工序能能力的量量化,用3原理来来确定分分布范围围:当分布布范围以以u3时,产品质质量合格格率可达达99.7%.2. 影响工序序能力的的因素:A. 设备方面面:包括设设备精度度稳定性性,性能可可靠性,定位与与传动装装置的准准确性,动力供供应的稳稳定程度度等.B. 工艺方面面:包括工工艺流程程安排,工序衔衔接；工工艺方法法、工艺艺装备、工艺参参数、测测量方法法选择；操作规规范、作作业指导导文件、工序质质量分析析表等。C. 材料方面面：包括括材料成成分；物物理、化化学