热电有限公司1.12MW次高压背压式拖动给水泵技术方案(范本).docx

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1、一、 技术说明二、系统概况、相关设备及技术参数三、汽轮机性能承诺四、汽轮机本体结构承诺五、汽轮机控制、保护承诺及性能描述六、制造遵循的标准、规范七、供应工程清单八、质量保证九、技术服务、人员培训及售后服务十、优势比照十一、现场、改造事宜十二、相似工程及联系人一、汽动给水泵系统概况和相关设备技术参数2. 1系统概况本工程主给水系统配置了 2台高压电动给水泵，电动泵运行方式为1开1 备。计划将1台调速电动泵技改为1台汽动给水泵。汽动给水泵在汽机房室内 零米布置。2. 2设计条件2. 2. 1设备名称锅炉给水泵驱动汽轮机：包括汽轮机本体、德国西门子PLC智能控制系统、保安系统、本体热工仪 表、集中油

2、站润滑系统等。设备安装地点给水泵驱动汽轮机安装于汽机车间0.00m层。给水泵与驱动汽轮机采用直联驱动方式布置，中间 采用高效叠片联轴器联接，汽轮机控制保护屏安装在就地，远传至主控室DCS,采用profibus-DP总线 或Modbus485通讯,可以与国内绝大局部DCS系统上传下送实现数据交换，控制柜预留保安直流电源接 度仅为0. 05mm-0. 10mm的海斯特镇基耐高温合金（Hastelloy-X）。母体环材质 为 15CrMoA 和 1CR13。 1提供一套叠片式联轴器。（水泵段半联轴器由汽轮机提供）采用就地与远程操作相结合的调节模式。强制润滑方式。电子调速机构为直行程链接。轴承型式：汽

3、轮机径向轴承为椭圆瓦，轴承工作面上浇有巴氏合金，能保 持转子运行稳定。汽轮机止推轴承装在前轴承座内，它除起到转子轴向定位的 作用外，同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力，两边对称可承受 两个方向推力；形式为弧段瓦式（米契尔式），瓦块上浇有巴氏合金。汽轮机前后汽封，按照规定间隙安装，运行时不会产生漏汽，不会因漏气 破坏润滑油正常工作。汽轮机进汽口允许推力及推力矩三向推力三向推力XW250 Y250 ZW 250KG,推力矩 XW170 YW170 ZW170KG.M。汽轮机排汽口允许推力及推力矩三向推力XW250 YW250 ZW250KG,推力 矩 XW170 YW170 ZW170KG

4、.M。汽轮机转子和叶片：汽轮机转子主轴与叶轮均为整锻钢结构,调节级是冲 动式叶片,转鼓及叶根为倒T形。汽机通流面积有810%的额定蒸汽流量的富裕量。汽轮机轴瓦设计具有抗干扰能力，保证不产生油膜振荡额定工况运行时全振动值：不大于0. 03mm汽轮机的寿命不低于30年，年运行小时不低于8000小时。机组可用率在投入商业运行后平均可用小时数大于8000小时，机组年强迫停机率小于1. 5%,汽轮机大修间隔不小于4年。5. 4西门子调速控制系统的特点描述：西门子PLC在国内应用很广泛，很多大型的工厂都是以西门子的控制系统 做的DCS组态控制，小型汽轮机用西门子S7-200的控制系统，带通讯接口， 可DC

5、S系统实现无缝连接，而施耐德控制器与DCS是硬线连接反响较慢，不可 靠，不适用于蒸汽是次高温次高压的小汽轮机控制系统，有的小汽轮机厂家用 美国的TG17E+2301A (D)系统来控制蒸汽是次高温次高压的小汽轮机，也是有 缺陷的。S7-200的PLC作为早期进入中国的小型PLC,以平安、稳定，可靠，扩展 性强，广泛占据国内小型化的机械设备市场。西门子对其PLC后期做了很多优化，对其系统库的持续更新，更能顺应企 业生产控制的要求。世界上很多通信协议都是有西门子发起实施，如： PROFIBUS, PPI, MPL PROFINET等协议都广泛的应用于其他的PLC、DCS系统, 所以西门子PLC对这

6、些通信协议的支持性和稳定性更强。西门子PLC的产品线更广泛，其触摸屏，文本、电源、模块等可选择性更 多，其价格相比施耐德更低，后期维护费用更低。其特殊的电路分层设计，对 灰尘等恶劣环境的适应性更强。控制柜为电力系统专用防尘电气柜，乙方负责提供底座以内的一次仪表、 就地表盘、仪表与输入/出接点之间的电缆及仪表与机组控制系统之间的核实 和衔接，以确保各机组仪表控制系统的完整性。为保证汽轮机运行的稳定性，要求所有的联锁逻辑按“三选二”设计配置。 润滑油压由压力变送器送入控制室无纸记录仪远传显示，油压低启动电动油泵 由无纸记录仪组态，输出接点信号送至电气启动电动油泵，油压低低联锁停机由三个压力开关信号

7、送至PLC, PLC逻辑做“三选二”联锁停机；汽轮机转速 信号接入无纸记录仪，由无纸记录仪组态，输出接点信号送至PLC, PLC逻辑 做“三选二”联锁停机；汽轮机振动、轴向位移、推力瓦温度、轴瓦温度信号 接入无纸记录仪，由无纸记录仪组态，输出接点信号送至PLC, PLC逻辑做“二 选二”联锁停机。六、制造遵循的标准、规范ZBK5401888ZBK5401888汽轮机主要零部件加工装配技术条件JB333083汽轮机刚性转子动平衡标准JB/T286292汽轮机包装技术条件JB/T290092汽轮机油漆技术条件JB/T290192汽轮机防锈技术条件JB40581999JB40581999汽轮机清洁度

8、JB/T10086-2001JB/T10086-2001汽轮机调节（控制）系统技术条件JB/T 6765-1993特种用途工业汽轮机技术条件JB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件JB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T9629-1999汽轮机承压件水压实验技术条件JB /T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB /T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件JB/T7022-2002工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T 9559-1999工业汽轮机用挠性联轴器七、供应工程清单（每台套）7. 1汽轮机部套明细汽

9、轮机本体：从主汽门进汽法兰起至汽轮机排汽出口法兰止。电调节系统（西门子S7-200）汽轮机现场控制保护屏。供油系统：稀油站汽轮机、水泵之间的叠片挠性联轴器。随机备品备件。序号名称代号数量备注1汽缸（配进排汽法兰）T530. 01.0112喷嘴组T530. 04. 0113转向导叶环T530. 05.0114汽封T530. 06. 0125前轴承座T530. 07.0116后轴承座T530. 07. 0217支持止推前轴承T530. 08. 0118轴承T530. 08. 0219弹性支座T530. 09. 01110底座T530. 09. 07111主轴总装T530. 25. 01112复速级

10、叶轮叶片T530. 26. 91113叠片联轴器1外购14汽阀总成（速关阀）T530. 30. 01115危急遮断器T530. 31.01116危急遮断连杆T530. 31.03117调节汽阀连杆T530. 34. 01118手动调节汽阀T530. 34. 0717.2汽轮机仪说明细19稀油站XYZ-631外购20汽封加热器20平方1外购序号规格名称数量备注01PT-100双支伯热电阻3前后轴承座02Nucom-L50直行程执行器1日本03电子调速控制柜S7-200SMART可编程PLC控制器SIEMENS人机界面新款触摸大屏MCS-II智能微机测速仪直线式电子式驱动装置配套安装件 及开关、报

11、警等附属配套装置1131西门子柜体TP30404停机电磁铁105TSI轴向位移/瓦振/三选二（西门子）厚德3随机物品、备品备件、图纸清单:1）随机物品、备品备件序号代号名称数量备注01危急遮断器用扳手102T530. 90. 01. 03盘车工具棒103T530. 99. 01斜垫铁2404T530. 09. 07. 02地脚螺栓605T530. 08. 01-1轴承106弹簧1危急遮断器07扭转弹簧1汽阀总成08T530. 06. 01. 02汽封片/钢丝40汽封2）资料a、资料的交付合同签订后15天内向甲方提供装置工程设计所必须的前期资料1份（图纸文件形式一份），图纸资料1套，图纸明细如下

12、：1）总布置图2）热力系统图；3）基础图；b、随机资料：（交货时提供）1）供应工程清单；备品备件清单；随机工具清单；2）机组安装、操作、维修使用说明书；3）机组合格证、装箱清单。4）电气控制原理接线图5）总布置图6）热力系统图；7）基础图；8）纵剖面图八、质量保证7.1 出厂产品符合有关国际和国家标准，履行技术文件中的全部条款。7.2 产品严格按照用/丁6764一般用途工业汽轮机技术条件进行开发、 设计、制造、检验、交付和服务。8. 3对汽轮机组的性能参数保证符合技术要求，产品在运行期间具有良好的平安性、可靠性、经济性、交货及时。9. 汽轮机组质量保证期是自设备验收之日起的12个月，或是自设备

13、交货之日起的18个月，以先到的日期为准。10. 5汽轮机组（包括辅助设备）在正常使用情况下，不间断连续操作时间至少为2年。整机、关键部件及易损件的寿命至少保证如下：工程壳体叶轮/叶片主轴轴承调速器寿命35年30年20年25000h80000小时6性能保证（最大工况下）机组噪声：不大于80分贝，距离设备外表一米处。机身振动：振动符合JB/T6764一般用途工业汽轮机技术条件标准要求。8. 7叶轮转子作动平衡试验，精度按G2.5级以上。9. 8对汽轮机组耐压件作液体静压试验。8. 9汽轮机组零件无损检验工程要求如下，检验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。（与数据表互为补充）零件名称检查手段备注

14、磁粉着色超声射线1叶轮Y2主轴Y3叶片Y8. 10整机汽轮机组性能试验及见证要求。（与数据表互为补充）试验之后的检查工程内容见证非见证报告1水压试验VV2性能试验VV3转子动平衡试验V5声级及清洁度检查V8. 11压力试验汽轮机机气缸体、主汽门的气腔进行水压试验，压力至少为设计压力的1. 5 倍试验均至少持续30分钟。九、技术服务、人员培训及售后服务8.1 积极配合用户和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料 和数据分析，做好售前服务。9. 2质量保证期内卖方设计和制造质量的问题，由卖方无偿修理或更换零 部件，保证正常运行。9. 3在设备安装、调试期内，及时派有经验的技术人员及工人到现

15、场安装 调试，并负责处理设备制造质量问题，由此引起的费用由投标方负担。9. 4在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终 身维修，并以优惠的价格提供备品备件。10. 5卖方应为用户提供售后经理全天候、全方位的服务，假设来电或来函， 保证及时作出答复或12小时内赶赴现场。十、汽轮机优势比拟T530原型机来自于美国埃利奥特机型，我公司技术部针对T530型机组本 体设计基础特性，结合多年用户使用反响的情况，我公司产品做了较多技术改 动，改造后到达了预期效果，为用户解决了实际使用中带来的问题，可以说以 下同类生产厂家存在的问题，在机型上都不会出现。优势比拟项 目汽轮机同类型企业优点调

16、速机构直行程角行程调节顺畅不卡涩，无故障停机。盘车装置电动（选配）手动或无运行压力小，防止主轴热弯曲。汽封体外置内置大修工作量减少80%,无需开缸。转速保护三选二一只探头配套ETS三套探头,平安系数高。保安电源配UPS无电厂失电时保证机组应急调节隔音护罩304不锈钢无或铁质保证机组美观与隔音效果密封件金属缠绕垫石棉垫保证机组本体四个结合处密封双水室轴瓦双水室无或单水室彻底解决夏天运行轴瓦温度偏高口。1.2.3 设备型式锅炉给水泵驱动汽轮机设计为背压式单列复速级，动叶设计反动度W0. 2,汽轮机进汽参数为压力5. OMPa (A),温度：470 ,主蒸汽来自热电厂次高 压供热蒸汽母管。汽轮机排汽

17、参数为0.8MPa(A),排汽进入低压管网，汽轮机 排汽压力可在0. 785-1. 25之间调整，满足给水负荷调整需求。1.2.4 热力系统：压力5.0MPa (A),温度：470的次高压蒸汽来自M汽 轮发电机组抽汽，蒸汽进汽管路为059x7材质12CrlMoV管路到汽轮机主汽门, 排汽管径0273x7到纸厂的供热母管。2. 2. 5设备数量本协议书设备范围为：1台给水泵驱动汽轮机、调节保护、润滑系统等。2. 3汽轮机技术参数工程单位机型参数厂内代号T530汽机型号Bl. 12-4. 9/0. 7基本结构IC额定功率KW1200进汽压力MPa (A)4.9进汽温度470排汽压力Mpa (A)0

18、. 7排汽温度326额定转速r/min3000额定汽耗量t/h18.5t/h汽耗率Kg/kw. h16. 5 Kg/kw. h中心标Wjmm960本体总重kg约 3500上缸重量kg约970下缸重量kg约 1200转子重量kg约800临界转速r/min5871节圆直径mm800叶片形式材质T /lCrllMoV外形尺寸mm长 x 宽 x 高=1725x1300x1570输出转向从汽机侧看向水泵侧顺时针联轴器形式弹性膜片式（中间节长度220mll1）调速范围r/min0-4000超速保护机械飞锤+电超速汽封形式迷宫+蜂窝接触式（前三后三）进汽管径mmlxDN150进汽方向机头看汽轮机右侧排汽管径

19、mm1XDN250排汽方向左侧或右侧轴承形式圆筒式润滑油VG46冷却水量t/h24-30超速转速r/min3300-3360 （额定转速 H0-112%）2. 4要部件材质:序号名称材料热处理01蒸汽室ZG20CrMo-l+7正火、去应力02上汽缸上半ZG20CrMo-l+7正火、去应力03排汽缸ZG20CrMo-l+7正火、去应力04叶轮35CrMoA锻件、调质05第I列叶片ICrllMoV调质06第II列叶片ICrllMoV调质07压力级叶片ICrllMoV调质08转向叶片ICrllMoV调质09主汽门阀杆38CrMoAl-5+6N调质、氮化10主汽门阀碟38CrMoAl-5+6N调质、氮

20、化11主汽门阀壳ZG20CrMo-l+7正火、去应力12主汽门阀盖ZG20CrMo-l+7正火、去应力13喷嘴组20CrMo/2Crl3正火14主轴35CrMoA-5锻件、调质三、汽轮机性能承诺：3.1.我们所供的汽轮机，保证设备全新、技术先进、经济上合理、平安可 靠的产品，能满足给水泵运行方式的需要及适应起、停和负荷变化的要求；其 最正确效率位于经常运行区，并能保证以下基本性能：3. 2.汽轮机按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年 其可用率不低于95%,第二年以后可用率不低于98%。3. 3.汽轮机在热态工况允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同 时不需对汽缸的内外壁

21、温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧 变化的要求。3. 4.汽轮机转速可远方控制操作，在给水泵转速的各转速范围内能连续平 稳运行。3. 5.汽机超速跳闸转速比水泵最高转速高10%-12%,以防止过负荷时流量 瞬态波动引起误跳闸。3. 6.汽轮机在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在轴承座上 测得的双振幅振动值，无论是垂直、横向、轴向均不大于0. 03mni。3. 7.在不超出允许运行工况条件下，汽轮机及主要辅机的使用寿命不小于 30年。3. 8.汽轮机在正常运行情况下，可连续运行25000小时以上。3. 9.汽轮机大修周期不少于4年。4. 10.设备噪音控制：在不带隔音罩的

22、情况下，距汽轮机外1米所测得的 噪声值应低于85分贝（A声级）。3.11.监测仪表、保护装置：随汽机成套供货的控制系统应在同类型机 上有成功应用经验，技术先进、产品质量好。机组在各种工况下能平安、稳定 运行，监测操作方便，设备平安可靠。性能价格比高。四、汽轮机本体结构承诺：1. 1.汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，且制造厂已有相同容量 汽轮机及附属设备制造、运行的成功经验。不使用试验性的设计和部件。4. 2.叶片和喷嘴、转导、汽缸缸体等的强度和刚性设计保证机组运行平安 可靠。5. 3.汽轮机转子及叶片：6. 汽轮机转子形式是套装。2）叶片采用成熟叶形型线，保证运行中的各项性能指标。叶片

23、在允许的 周波变化范围内不产生共振。3）用于把叶根紧固在轮缘上的销子有导向孔，供拆卸时钻孔用。4）叶根固定尺寸十分准确，具有良好的互换性，以便顺利互换备品叶片。5）汽轮机转子及其主要的旋转部件进行动平衡试验，转子在出厂前进行 额定转速的高速动平衡试验，动平衡精度不低于GB9239中的G2. 5级。6）汽轮机转子出厂前超速试验按112%的额定转速进行，延续时间为2分 钟。4.4.汽缸:1）汽缸的设计保证能使汽轮机在起动、带负荷、运行及冷却过程中，因 温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度；汽缸铸件消除剩余内应 力，保证足够的加工精度，保证汽缸结合面严密不漏气；提供汽缸铸件裂纹挖 补、热处

24、理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进行两次。2）提供保护整个汽轮机用的排汽平安阀及紧急跳闸装置。3）汽缸上带有上下缸定位销和顶缸螺丝，以便于检修揭缸定位。4）汽缸进汽局部及喷嘴室设计适当加强，以确保运行稳定、振动小。5）汽缸端部汽封及汽封有适当的弹性和退让间隙，当转子与汽缸偶有少 许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。4. 5.轴承及轴承座1）汽轮发电机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失 稳转速为额定转速125%以上，具有良好的抗干扰能力。2）检修时不需要揭开汽缸和转子，就能将各轴承方便地取出和更换。3）汽机径向轴承是自调整水平中分型，不需吊转子就能够在水平、

25、垂直 方向进行调整。4）任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65。5）推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。4.6. 主汽门、调速汽门1）主汽门应严密不漏，出厂前进行1.5倍设计压力的水压试验。2）主汽门、调速汽门等与外界接口的材质应能适应与其相连接管道的焊 接要求。其接口材质及口径与设计院管道一致。3）主汽阀配置永久的可拆卸清洗耐腐蚀滤网。滤网的有效流通面积至少为汽机蒸汽接口横截面积的两倍。4. 7.汽轮机润滑油系统1）润滑油系统设有可靠的供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工 况下，满足汽轮机组所有轴承的用油量。2）汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少

26、应按两倍 以上的工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，假设必须采用法兰连接, 那么应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。3）润滑油站由以下设备组成：油 泵：交流油泵2台，电压380V,功率4kw；直流油泵1台，电压220V, 功率2. 2kw油泵采用电机驱动，驱动电机采用鼠笼型三相异步感应电机，防护等级： IP54,绝缘等级：B级，380V AC,油泵泵型为齿轮油泵。事故油泵为齿轮泵，电源为220VDC。油冷却器：采用一台双联管壳式冷油器。双向油过滤器：配置一台双联全流量滤油器。润滑油牌号：供油系统供汽轮机、齿轮箱润滑用油以及汽轮机调节控制用 油；采用GB11120-8

27、9标准规定的汽轮机油，牌号为ISO VG46。汽轮机润滑用油经冷却过滤,在底盘边缘交接,油压为0. 25MPa（g）,油过滤 精度W20 m,正常油温为45 （+3一2） 。油系统仪表：就地压力表、温度计、油过滤器压差报警、压力调节阀、液 位计、液位开关，润滑油报警联锁用压力变送器等所有检测信号去仪表盘及 DCSo油站与汽机润滑油及调节油进回油接口之间的管线非汽轮机设计及供货。汽轮机配套集中油站技术数据表汽轮机疏水系统油站型号: 供油量：油站型号: 供油量：XYZ-63L63 L/min供油压力:0.2 0.4MPa（可调）油箱容积：L0 m3 （有效容积）供油温度：402冷却水温度：W30

28、冷却水用量：8m3/h冷却水压力：WO.3MPa过滤精度：0.12 mm过滤面积：0.21 m2冷却面积：8 m2工作介质：L-TSA46汽轮机油功 率： 交流电机：2*2.2 KW；直流电机：l*2.2kw1）疏水系统的设计应遵守ASMETDP-1或等效规范，能排出所有设备包括 管道和阀门内的凝结水。2）系统还应具备使停用设备、管道、阀门保持在运行温度状态的功能。五、汽轮机控制、调节、保护承诺及性能描述1.汽轮机保护1）汽轮机有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器至少有2 套，其中1套为机械式，另1套是电子式。动作值为额定转速的（110-H2） %o 复位转速应高于额定转速。2）从危

29、急保安系统动作到主汽阀完全关闭的时间应小于1秒。3）汽轮机组就地设置手动紧急停机操作装。4）转速保护：采用国内主流三选二方案，机械飞锤式危急遮断器；电超 速自动保护装置。5）轴向位移：采用厚德电涡流位移传感器、前置器，转子轴向位移超过 极限时。6）油压保护：采用差压变送器，汽轮机润滑油压异常（超高/降低）时， 辅助油泵自动介入，保证机组平安运行。7）轴瓦温度：推力轴瓦、前后滑动轴瓦的一二阶报警整定值出厂时设定 好，通过PLC组态，实现就地显示、远程显示、超温就地远程报警、自动停机。5.2.汽轮机调节控制描述：汽轮机可以远方控制，调速系统输出4-20mA标准信号进DCS。调速系统采 用西门子公司

30、人机界面及模块组成控制器+日本光荣直行程执行器组成，调速 系统采用电子调速方式，控制器采用西门子S7-200SMART将设定的汽轮机转速 与实际转速比拟计算后输出420MA控制信号给电子执行器，以控制执行机构 动作，实现转速的就地调节（手控或自控）。控制器还可以接受上位机下传的 420MA电流信号，很方便的与DCS系统连接，实现远程控制。位置反响信号 为420mA电流信号。跳闸转速为额定转速的（110712） %或根据用户要求设 置。该调速系统保证安装尺寸和贵方现场的相符性。5. 3基本结构汽轮机为可以采用分体底座。汽轮机轴封可以选配迷宫+蜂窝接触式汽封（汽封性能优于不锈钢梳齿迷 宫汽封）蜂窝式汽封材质：带由国外专业厂家制造并配有原装钎焊料，其材质是厚