某松香厂生产实习报告20244.docx

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1、广西武鸣鸣朝燕松松香厂生产实习习报告指导教师师 : XXXXXXXXXX实习地点点 : 广西武武鸣朝燕燕松香厂厂专业班级级 ：XXXXXXXXXXX班 学生姓名名 : XXXXXXXX学 号 ：XXXXXXXXX一、实习习目的与与要求实践是把把知识转转化为为为能力最好的的途径。松松香、松松节油生生产实习习是学习习专业理理论课和和生产技技术的继继续，是是本科教教学计划划中非常常重要的的实践性性教学环环节。通过生产产实习，使使我们在社社会实践践中接触触与本专专业相关关的实际际工作，增增强感性性认识，真正知知道了理理论和实实际的差差别，巩固、验验证和深深化已学学到的理理论知识识，正确确理解和和掌握松

2、松香松节节油生产产过程、生生产工艺艺控制、生生产操作作条件和和主要生生产设备备等方面面的内容容，加深深对课堂堂讲授的的基本理理论和生生产知识识的理解解，培养养我们从从生产实实践中发发现问题题，并学学会综合合分析生生产中出出现的各各种现象象、事故故等，获获得一定定的生产产实践经经验或解解决生产产中出现现问题的的初步训训练，为为今后毕业业后走上上工作岗岗位打下下一定的的基础。二、实习习地点广西梧州州日成林林产化工工有限公公司三、实习习时间实习三周周四、实习习内容1、工厂厂基本概概况A、了解解实习工工厂规模模、产品品质量、产产品执行行标准、产产量、技技术改造造情况，今今后的发发展方向向。B、了解解实

3、习工工厂的经经济效益益和社会会效益情情况，生生产车间间管理的的规章制制度。2、生产产工序及及生产流流程A、熟悉悉松香、松松节油生生产中各各生产工工序的生生产工艺艺流程。B、绘制制松脂加加工各生生产工序序的生产产工艺流流程图。C、车间间各工段段的生产产设备、操操作规程程及主要要生产工工艺条件件第1章 工厂概概况公司管理理规范，通通过ISSO质量量管理体体系认证证，一直致致力于技技术创新新和产品品开发。本企业业主要经经营松香香、松节节油的加加工和深深加工生生产，其其主要产产品有：脂松香香250000吨吨，松节节油30000吨吨，氢化化松香330000吨及各各类松香香树脂、改改性松香香140000吨

4、吨，年总总产能超超过4000000吨。该该企业秉秉承“发挥松松香资源源优势，创创新技术术产品赢赢市场，树树品牌，上上规模，增增效益”的质量量方针。该厂陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，该厂为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。第2章 松脂加加工生产产工艺流流程图第3章 各工段段生产流流程3.1 松脂的的贮存和和运输松脂是一一种天然然树脂，是是松属树树木生命命活动过过程中产产生的生生理分泌泌物，

5、是是无色透透明的黏黏性液体体，聚集集于松树树的树脂脂道，具具有松树树香气和和苦味。松脂原料料为马尾尾松和湿湿地松，大大部分是是从外面面收购，通通过汽车车运送到到厂，然然后由人人工卸料料。收购购原料缺缺少杂质质检验程程序，以以4-5的的经验值值扣除杂杂质，大大部分的的松脂质质量良好好，外观观为微白白色，少少部分为为微黄色色，含油油率为112-23。由于贮脂脂池离生生产车间间较远，原原料先通通过螺旋旋输送机机输送到到加料斗斗，打入入一定的的量后, 经密密封加料料阀放入入压脂罐罐中,加满后后打开压压缩空气气管道阀阀门 ,将松脂脂经管道道压至车车间加料料斗内。加料斗是是车间贮贮存原料料的主要要容器，必

6、必须具有有足够的的容量才才能不致致因运输输系统发发生而影影响车间间的正常常生产。一一般要求求容纳112生产的的需要量量。加料料斗可用用钢筋板板，钢板板制料斗斗内涂红红丹紫胶胶漆。斗斗矩形和和斜锥体体底，便便于松脂脂流动，加加上盖，并并在料斗斗上加一一不锈钢钢丝网，为为了除去去大块树树皮等杂杂质。出 渣压 脂熔 解进 料3.2 松脂的的熔解工工段松脂间歇歇熔解工工艺流程程如图33-2-1所示示。松脂脂从加料料斗1经经密闭加加料阀33进入熔熔解釜22，并从从熔解油油（中油油）贮罐罐4加入入熔解油油，使松松香与松松节油的的重量比比约为（664662）/（366388），并并加入水水，加水水量为松松脂

7、原料料的810%，松香香和油的的比例是是根据澄澄清和蒸蒸馏的要要求确定定的。 熔解解加入量量：马尾尾松生产产6000-70000 kg/锅、湿湿地松生生产4550-5550 kg/锅草酸加入入量1.4 kkg/锅锅、加油油控制在在1格半半、加水水控制在在4-55分钟。活气压压力0.2-00.4MMPa 溶解解温度 944-988 压压脂压力力0.225 MMPa。1、进料料操作关紧出出渣门，上上紧、上上足出渣渣门螺栓栓，打开开排空阀阀、加油油阀和加加水阀，加加油控制制在1格格半，加加水控制制在4-5分钟钟。加足足油和水水后，关关闭加油油、加水水阀。接开扇扇形阀，打打开进脂脂闸阀，放放入松脂脂，

8、当松松脂加至至熔解锅锅视镜中中间位置置时，关关紧扇形形阀并关关闭进脂脂闸阀，此此时进料料完毕。按实际际进料情情况作好好进料记记录。2、熔解解操作重新检检查进料料阀加油阀阀和加水水阀是否否关闭，排排空阀应应处于半半开状态态。慢慢打打开加热热活汽蒸蒸汽阀，活活汽压力力逐渐增增大，防防止熔解解时汽击击振动。活活汽压力力控制在在0.110.44MPaa内（但但锅内压压力不应应超过00.055MPaa）。当温度度达到880时，关关闭排空空阀，避避免蒸出出大量松松节油和和脂液。但但要留意意锅内压压力不能能超过00.055MPaa，当超超过此压压力时可可适当打打开排空空阀，关关小加热热活汽，以以降低锅锅内压

9、力力。3、压脂脂操作当熔解解加热至至9498时，关关闭加热热活汽阀阀和排空空阀，在在澄清工工回铃允允许压脂脂时，既既可打开开压脂蒸蒸汽阀进进行压脂脂操作。压脂压压力0.225MPPa，严严禁超压压操作。压压脂过程程中熔解解锅视镜镜必须始始终加防防护罩。压脂过过程中如如发现难难压或锅锅顶压力力表指示示接近00.255MPaa，立即即关闭压压脂蒸汽汽阀，打打开排空空阀，然然后打开开活汽阀阀，用00.10.22MPaa的活汽汽反喷22-5秒秒钟，即即可关紧紧活汽阀阀及排空空阀，最最后慢慢慢打开压压脂蒸汽汽阀，继继续压脂脂。待压压力迅速速下降并并回至00.1MMPa以以下时，表表示压脂脂完毕，关关闭压

10、脂脂蒸汽阀阀，同时时打开排排空阀，并并响铃三三声（11#锅）或或四声（22#锅）通通知澄清清工，表表示压脂脂完毕。待锅内内压力降降至0时时，即可可进行下下一锅的的进料操操作或出出渣操作作。4、出渣渣操作每两小小时内出出渣一次次，渣多多难压时时2-33锅出一一次渣锅顶压压力表没没回零，锅锅内有脂脂液或水水时严禁禁开渣门门出渣出渣结结束后关关闭出渣渣门并平平衡拧紧紧螺栓，做做好出渣渣情况记记录。并并在下一一锅进料料至压脂脂的全过过程中注注意渣门门填料有有无泄漏漏。从加料斗斗过来的的松脂进进入两个个熔解釜釜进行间间歇生产产熔解，熔熔解釜具具有加热热、搅拌拌、洗涤涤、过滤滤和压送送作用，称为复合式熔解

11、锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。5、安全全防范严禁在在锅内有有压力或或脂液、水水的情况况下打开开渣门。严禁满满煲操作作。严禁压压脂时超超压操作作。3.3 澄清工工序松脂的澄澄清是利利用重力力沉降作作用，让让脂液互互不相溶溶且重度度不同的的各种物物质自行行分层，使使脂液与与水分、机机械杂质质分离，使使脂液进进一步净净化。3.3.1 澄澄清工艺艺流程半连续式式澄清槽槽组广泛泛为我国国间歇式式蒸馏法法的松脂脂加工厂厂所采用用。为使使脂液在在澄清槽槽中以较较稳定的的流速流流动，保保持正常常的液面面，取得得较好

12、的的澄清效效果，水水洗后的的脂液先先经过过过渡槽，在在过渡槽槽中将770%以以上的水水和细小小杂质除除去，然然后流经经澄清槽槽，水分分和杂质质继续沉沉降。澄澄清后的的脂液再再经一小小型过滤滤器，除除去澄清清过程中中未沉降降的少量量树皮杂杂质，送送蒸馏工工序。渣渣水由各各槽下部部放出，放放至中间间层熔解解锅内回回收中层层脂液中中的脂成成分。澄澄清槽排排渣水的的时间视视澄清槽槽的个数数而定。3.3.2 澄澄清工艺艺操作条条件澄清脂脂液的含含油率为为35% - 400%（净净脂液）、澄澄清脂液液的温度度为866-988、澄清清时间为为588h（脂脂液温度度下降小小于5-7）、澄澄清脂液液含水量量：0

13、.55%、无无肉眼可可见杂质质。过滤锅锅压完一一锅排渣渣水一次次、1澄清锅锅每班排排渣水33-4次次、2锅3-4次/班、33锅33-4次次/班、44锅33-4次次/班。3.3.3澄清清正常操操作程序序1、过渡渡锅进脂脂接到熔熔解打铃铃一声（11“锅）或或二声（22“锅）时时，如认认为本岗岗位一切切正常，同同意压脂脂，则可可回铃一一声（11“锅）或或二声（22“锅），通通知熔解解工进行行压脂；如果不不同意压压脂则回回铃三声声（1“锅）或或四声（22“锅），通通知熔解解工停止止压脂。进脂时时，过渡渡锅的排排水阀和和放脂阀阀必须关关紧。2、过渡渡锅脂液液净制及及放脂操操作过渡锅锅进脂完完毕，待待渣水

14、沉沉淀2-3分钟钟即可打打开锅底底排水阀阀排渣阀阀排渣水水，在下下视镜见见脂液时时关闭排排水阀，打打开至水水洗塔的的放脂阀阀门，脂脂液排放放完毕后后，关闭闭放脂阀阀，进行行下一锅锅的进脂脂操作。排渣水水时严禁禁渣水满满出，渣渣水斗每每小时排排渣水一一次，原原则上只只能排砂砂石、木木皮渣及及小部分分水，不不能排出出脂液。3、水洗洗操作打开过过渡锅放放脂阀，让让过渡锅锅的脂液液经滤篮篮流入水水洗塔，同同时打开开草酸水水阀，热热水阀和和蒸汽活活气阀进进行脂液液水洗操操作。单单锅放脂脂时，草草酸水的的流量计计调节为为1000L/hh，双锅锅放脂时时，草酸酸水的流流量计调调节为2200 L/hh，热水水

15、流量根根据生产产指令调调节为5500-30000 LL/h.加热水水洗的活活气压力力0.005MPPa，以以免渣层层和杂质质进入11澄清清锅。过渡锅锅的脂液液放完后后，关闭闭放脂阀阀，草酸酸水阀，热热水阀和和蒸汽活活气阀，通通知熔解解工压脂脂，准备备下一次次的水洗洗操作。水洗每每进完两两锅脂液液后，要要打开水水洗塔的的排水阀阀怕渣水水，原则则上以排排见脂液液时为止止。4、澄清清操作澄清过程程中，11澄清清锅脂液液温度保保持在995-998。C，温温度超出出范围时时，应及及时与熔熔解工联联系。5、澄清清排渣水水过渡锅锅每压完完一锅排排渣水一一次，水水洗塔每每进完两两锅料后后排渣水水一次，11-4

16、澄清锅锅每班排排渣水33-4次次。排渣水水时，慢慢慢打开开排水阀阀，让渣渣水慢慢慢排出，当当渣水排排干净后后即关闭闭阀门，在在排渣水水过程中中注意避避免夹带带脂液排排出。排渣水水结束后后，必须须再一次次检查底底阀是否否关死并并用铁丝丝扣牢阀阀柄。3.3.4 澄澄清工序序设备1、过渡渡锅过渡锅有有两个，为为锥底圆圆柱体，熔熔解后的的脂液，先先在过渡渡槽静止止3-55minn，除去去大部分分的渣水水，延长长澄清的的时间，并并起到一一定的缓缓冲作用用。1#型号为为SL001-0045，规规格为18000*115000，2#型号为为SL001-0030，规规格为18000*112600*4。2、澄清清

17、锅澄清锅有有三个，为为锥底圆圆柱体，由由于重度度不同，轻轻的脂液液向上浮浮起，经经由出脂脂管流至至另一澄澄清锅，而而较重的的水分和和杂质则则下沉于于锅底，定定期由排排渣管放放出。11#型号号为SLL01-0244，规格格为28000*113000，2#型号为为SL001-0025，规规格为28000*113000，3#型号为为SL001-0026，规规格为20000*116000，结构构如图33-3-2所示示 3.3.5 澄澄清开、停停工操作作1、开工工操作详细检检查过渡渡锅、水水洗塔及及澄清锅锅人孔是是否上紧紧，检查查阀门、视视镜、温温度计是是否正常常，工具具、时钟钟、记录录表等是是否齐全全

18、。详细检检查完毕毕后，即即报告值值班主任任并通知知熔解工工开始熔熔水，进进行暖锅锅工作。在听到到熔解工工要求压压水的通通知铃声声后，即即可回铃铃一声（11“锅）或或二声（22“锅），表表示同意意压水。在在压水过过程中，注注意冠词词设备的的视镜、人人孔、阀阀门等是是否有渗渗漏现象象，如渗渗漏不严严重，适适当拧紧紧以下螺螺母，如如渗漏严严重，立立即打铃铃三声（11“锅）或或四声（22“锅），通通知熔解解工立即即停止压压水，并并报告值值班主任任，等处处理好后后，才能能恢复压压水。2、停机机操作放完最最后一锅锅脂液后后，把过过渡锅内内的剩余余脂液及及渣水排排至渣水水斗，然然后通知知熔解工工熔水浮浮脂。

19、水洗塔塔进水浮浮脂前，要要现打开开排水阀阀排渣水水，排到到脂液时时关闭排排水阀，然然后打开开过渡锅锅的放脂脂阀进行行浮脂。各澄清清锅进水水前要排排干净澄澄清过程程中分离离出来的的渣水，原原则上以以排见脂脂液为止止。3.4蒸蒸馏工序序3.4.1 蒸蒸馏工艺艺流程日成林化化采用两两套蒸馏馏设备进进行生产产，其工工艺流程程为：澄澄清后的的脂液经经预热罐罐（有计计量作用用），进进入一级级常压蒸蒸馏，再再进入二二级真空空蒸馏，最最后放香香，一部部分用管管道输送送到氢化化松香车车间等进进行深加加工，再再经过冷冷凝冷却却、盐滤滤和油水水分离，得得到工业业蒎烯，价价格在一一万元/t，提提高厂的的经济效效益，此

20、此工段预预热锅的的热量由由一、二二级蒸馏馏的油水水蒸汽的的残热供供给，节节约了热热能，并并减少了了冷凝冷冷却设备备的体积积。二级级蒸馏的的中、重重油水蒸蒸汽分别别进行冷冷凝冷却却和油水水分离，得得到中油油和重油油。3.4.2 蒸蒸馏工艺艺操作条条件常压蒸蒸馏 优油段段温度：1655 活气气压力：0.002-00.155 MPPa中油段温温度：1155-2055 活活气压力力：0.15-0.440 MMPa重油段温温度：1185-2255 活活气压力力：0.50-0.550MPPa一级蒸蒸馏 优油段段温度：1655 活气气压力：0.002-00.155 MPPa二级蒸蒸馏 真空度度：0.0455

21、-0.0700MPaa中油段温温度：1125-1855 活活气压力力：0.15-0.225 MMPa重油段温温度：1175-2000 活活气压力力：0.25-0.335MPPa过热蒸蒸汽压力力：0.6-11.2MMPa 蒸蒸汽温度度：3000-4400溶解油油1700前馏出出液体积积：45%优油酸酸价：00.5mmgKOOH/gg 1700前馏出出液体积积：90.5%3.4.3蒸馏馏正常操操作程序序1、计量量锅进脂脂4#澄澄清锅至至2#过滤器器，以及及2#过滤器器至计量量锅之间间的进料料阀通常常关闭，计计量锅的的进料和和压脂由由蒸馏工工控制。计量锅锅需进料料时，打打开排空空阀和22#过滤器器前

22、后的的进料阀阀进料，当当脂液至至计量锅锅上视镜镜时，关关闭进料料阀，停停止进料料。2#过滤器器滤篮要要经常清清洗，保保持畅通通，开筛筛时注意意避免脂脂液溅出出烫伤。常压蒸蒸馏锅繁繁的进料料量为557捅（以以松香计计）。 一、二二级蒸馏馏锅的进进料量为为710桶桶（以松松香计）。2、进料料操作检查蒸蒸馏锅进进出料阀阀是否关关死，冷冷凝器用用的冷却却水是否否开通，循循环水泵泵和大冷冷却塔风风扇是否否正常运运转，油油水分离离器的出出油泵、出出水泵是是否打开开，优油油盐滤器器是否加加有足够够的生盐盐，活汽汽阀、闭闭汽阀是是否关紧紧。设备备检查无无问题即即进行蒸蒸馏操作作。进料前前必须与与三楼操操作的蒸

23、蒸馏工联联系好，检检查计量量锅脂液液量是否否足够。上上述工作作检查正正常后即即可打开开进料阀阀进料，进进料完毕毕后要立立即关闭闭进料阀阀。打开蒸蒸馏冷凝凝器的中中油出口口阀，关关闭优油油阀和重重油阀，关关闭蒸馏馏锅的排排空阀。3、真空空蒸馏检查一一级蒸馏馏锅、二二级蒸馏馏锅进出出料阀是是否关紧紧，冷凝凝器的冷冷却水是是否畅通通，油水水分离器器出油阀阀和排水水阀是否否打开，优优油盐滤滤器是否否加有足足够的生生盐，活活汽阀和和闭汽阀阀是否关关紧。进料前前与三楼楼的蒸馏馏工联系系好，检检查计量量锅脂液液贮料是是否足够够。如果果一切正正常，即即可打开开一级蒸蒸馏锅进进料阀进进料，一一级蒸馏馏锅进料料完

24、毕后后要立即即关闭进进料阀。先打开开闭汽阀阀，后慢慢慢打开开活汽阀阀，活汽汽压力控控制在00.0220.115MPPa，逐逐渐加大大，油水水比控制制在1：0.4450.66，视出出油酸价价质量而而定，在在一级蒸蒸馏锅优优油结束束后，即即可关活活汽阀和和闭汽阀阀，打开开一级蒸蒸馏锅的的排空阀阀和出脂脂阀，并并吧二级级蒸馏锅锅的进脂脂阀打开开，把脂脂液放至至二级蒸蒸馏锅。3.4.4 蒸蒸馏工序序设备一级蒸馏馏锅和二二级蒸馏馏锅均有有两个，一一级常压压蒸馏设设备型号号SL001-0057,规格为为12550*330000。二级真空空蒸馏设设备型号号:SLL01-0577规格为为12550*33000

25、0。 优油油油水分分离器有有三个，11#型号号为SLL01-0633，规格格为11000*113000，2#型号为为SL001-0064，规规格为7200*7880，33#型号号为SLL01-0655，规格格为15000*220000，盐滤滤器型号号为SLL01-0677，规格格为8000*7880，中中油油水水分离器器型号为为SL001-0078，规规格为15000*220000，重油油油水分分离器型型号为SSL011-0779，规规格为10000*115000。3.4.5 蒸蒸馏开、停停工操作作及其他他1、开机机操作检查本本岗位设设备、管管件、电电气、仪仪表等是是否正常常打开个个蒸馏冷冷凝

26、系统统的进出出水阀，启启动循环环水循环环系统煮锅：将澄清清热水放放入计量量槽加热热到800之后，放放入蒸馏馏锅，达达到一定定量后关关闭进料料阀，打打开闭气气阀，待待温度达达到922左右时时打开活活气，调调节温度度，再沸沸腾状态态下煮11-2小小时后排排掉。2、停工工操作与澄清清工配合合，将澄澄清脂液液全部处处理完，蒸蒸馏才能能停工。当脂液液全部蒸蒸完，待待包装结结束后，关关闭汽阀阀和排空空阀，打打开活汽汽阀进行行蒸汽喷喷锅处理理约15分钟钟，关闭闭活汽阀阀并打开开排空阀阀，放香香阀关至至半启状状态。关蒸汽汽总阀，打打开加热热盘管尾尾汽旁通通阀，同同志锅炉炉车间停停止供汽汽。3.5 中间层层澄清

27、脂脂液的处处理3.5.1开工工操作详细检检查中间间层澄清清锅设备备、附近近是否完完好，应应无渗漏漏现象，仪仪表是否否灵敏，各各阀门要要关紧检查车车间外隔隔沙池各各阀门是是否完好好，检查查1#压脂罐罐的阀门门、管道道等是否否完好，仪仪表是否否灵敏。检查真真空泵电电源开关关是否完完好，真真空泵至至真空缓缓冲罐的的截止阀阀和管道道、管件件是否完完好，进进出水阀阀是否开开关灵活活。3.5.2正常常操作上述检检查正常常后，即即可进行行中间层层澄清锅锅进料操操作，两两只中间间层澄清清锅轮换换使用。当澄清清排渣水水时，先先关闭中中间层澄澄清锅的的锅底排排水阀，打打开进料料阀和排排空阀，进进行进料料操作。中间

28、层层澄清锅锅每进料料一次，澄澄清510分分钟后，即即可打开开锅底排排水阀排排渣水，以以排到见见带有油油的残渣渣为止。3.5.3停工工操作停工前前与溶解解工联系系好，将将中间澄澄清锅内内已处理理好的脂脂液分批批送至溶溶解锅。进料最最后一锅锅时，放放入部分分溶解油油，不用用排水，留留下次生生产用。若若停工检检查或生生产结束束时，要要将全部部中间层层脂液处处理完毕毕，并清清洗中间间层澄清清锅和11#压脂罐罐。打开真真空缓冲冲的排污污阀，排排干净管管内的沉沉积渣水水，切断断真空泵泵的电源源开关。3.5.4安全全防范操作工工要在锅锅顶平台台进行转转锅，水水洗等操操作时，必必须提前前通知澄澄清工暂暂停排渣

29、渣水，以以免渣水水溅出烫烫伤或水水蒸气烫烫伤。中间层层澄清锅锅进料时时，因锅锅内存在在空气，会会有可能能出现进进料口喷喷渣水的的“井喷”现象，因因此进料料时员工工尽量避避免在附附近操作作或逗留留。操作前前必须穿穿戴好劳劳保用品品，避免免渣水烫烫伤。3.6 产品的的包装和和贮存日成林化化采用的的是间歇歇式蒸馏馏，放出出的松香香先集中中放入铝铝板焊制制的槽车车，然后后分装于于桶中，桶桶要整洁洁干净。松松香成品品净重2225kkg/桶桶，毛重重2333kg/桶，材材质为镀镀锌铁皮皮。除去去水分的的松节油油用泵打打入油槽槽。最好好再澄清清3-55天，除除去残存存的水分分，然后后进行包包装。包包装松节节

30、油常用用镀锌铁铁桶，认认真检查查包装桶桶内是否否有杂物物或积水水，如有有必须排排除。3.7 辅助车车间及其其他3.7.1化验验室化验员严严格遵守守公司制制定的“QW/PJ-09 检验员员工作守守则”，“QW/PJ-02 过程产产品检验验规程”和“QW/PJ-03 最终产产品检验验规程”。 每每锅松香香装桶66小时后后取样，各各测色级级、软化化点一次次。产品品质量检检验标准准和检验验要求如如下表33-8-1表3-88-1 产品质质量检验验标准和和检验要要求代号检验项目目技术标准准检验频次次检验方法法检验单的的控制送报单位位送报时间间检1溶解脂液液含油量量36-445%2次/班班QW/PPJ-00

31、2车间品检检科生产产部品检科第第二天上上午分析析后300分钟溶解脂液液色级符合GBB81445-887检2澄清脂液液含油量量36-445%2次/班班澄清脂液液含水量量0.55%1次/班班澄清脂液液色级符合GBB81445-8872次/班班检3中间层脂脂液含油油量45%1次/锅锅QW/PPJ-002GB81145-87车间生产产部黑香软化化点711次/班班检4入库优油油酸价0.55mgKKOH/g1次/罐罐GB/TT129902-91车间品检检科生产产部入库优油油1700前馏出出液体积积90.5%1次/罐罐溶解油1170前馏出出液体积积45%1次/班班检5成品马尾尾松松香香颜色、软软化点符合GB

32、B81445-8871次/锅锅GB81145-87车间品检检科生产产部成品湿地地松松香香颜色、软软化点符合LYY13332-119999送树脂氢氢化热香香颜色、软软化点符合GBB81445-8871次/罐罐树脂氢化化车间3.7.2锅炉房房通过燃烧烧煤进行行水加热热，使之之变为热热水蒸汽汽和过热热水蒸汽汽，热水水蒸汽主主要提供供于熔解解，过热热水蒸汽汽主要提提供于蒸蒸馏；若若有部分分多余的的热水蒸蒸汽可以以用于食食堂蒸煮煮、或是是办公室室等地方方的需要要。3.7.3工厂厂三废处处理工厂废水水的处理理方法和和设施：废水由由排水道道送入废废水池，通通过石灰灰进行处处理其中中的有害害成分。首首先将石石灰加入入定量斛斛，然后后打开定定量斛阀阀门把石石灰投放放到石灰灰水投配配池，并并打开进进水阀加加水。四、实习习心得经过在实实习，在在深入车车间，对对松香的的生产工工艺有了了更深一一层的认认识，即即巩固了了课堂上上的理论论知识，也也熟悉和和掌握了了松香生生产的生生产工艺艺流程，对对工厂的的设备从从理性认认识提升升到感性性认识，并并提高了了自己独独立思考考和分析析解决问问题的能能力，获获得一定定的生产产实践经经验或解解决生产产中出现现问题的的训练，为今后走上工作岗位打下一定的基础。