液化石油气汽车槽车安全管理规定(doc 20)29121.docx
《液化石油气汽车槽车安全管理规定(doc 20)29121.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液化石油气汽车槽车安全管理规定(doc 20)29121.docx(16页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定第一条 为了贯贯彻国家家的安全全生产方方针,加加强对液液化石油油气汽车车槽车的的安全 管理,保保障人民民生命和和财产的的安全,适适应四个个现代化化建设事事业的需需要,特特制定本本 规定。 第二条 本规定定适用于于罐体容容积大于于一立方方米,运运输液态态丙烯、丙丙烷、丁丁烯、 丁烷、丁丁二烯以以及它们们的混合合物的汽汽车槽车车。 本规定所所指的汽汽车槽车车包括罐罐体固定定在汽车车底盘上上的单 车式汽车车槽车和和半拖式式汽车槽槽车,也也包括罐罐体靠附附加紧固固装 置安放在在卡车货货箱内的的活动式式汽车槽槽车(以以下均简简称槽车车)。 第三条 槽车的的设计、制制
2、造、检检验、使使用、运运输和管管理,除除必须严严格遵守守本 规定外,还还应符合合国家有有关汽车车设计、制制造、检检验、运运输和防防火的规规定。 丙 烯 2220 丙 烷 1880 混合液液化50时,饱饱和蒸汽汽压大于于 2220 石油气气 16.5kggf/ccm22(表压压) 其其余情况况 1880 丁烷烷,丁烯烯,丁二二烯 80 注:表中中混合合液化石石油气是指丙丙烯与丙丙烷或丙丙烯、丙丙烷与丁丁烯、丁丁烷等 混合物。 第九条 材料选选择 (1)制制造槽车车与罐体体和承压压元件的的板材、管管材、棒棒材、和和锻件,必必须符合合 化学工业业部、石石油工业业部和第第一机械械工业部部联合颁颁布的现
3、现行钢钢制石油油化工压压力 容器设计计规定第第二章的的规定。但但制造罐罐体的钢钢板,应应采用屈屈服点规规定值低低于 40gffmmm2的的压力容容器用钢钢或锅炉炉用钢,锻锻件应不不低于现现行JBB7555压力力容器锻锻 件技术条条件中中的一级级要求。 (2)采采用国外外材料时时,材料料的选用用除必须须符合该该国相应应的设计计制造规规模和 材料标准准的规定定外,还还应取得得设计单单位技术术负责人人的批准准。 (3)如如槽车的的装卸管管道局部部采用耐耐油橡胶胶管,其其耐压强强度应不不低于660kggf cm22。 第十条 强度计计算 (1)槽槽车罐体体的强度度计算以以及平盖盖、开孔孔和法兰兰等的设
4、设计,可可按上述述钢 制石油化化工压力力容器设设计规定定进行行,但其其安全系系数应取取为nBB3;罐体腐腐蚀裕 度应不小小于1mmm。 (2)罐罐体的最最小壁厚厚应不小小于6mmm。 (3)槽槽体还应应根据钢钢制石油油化工压压力容器器设计规规定第第四章的的规定,按按 承受lkkgfcm2的外外压力进进行稳定定性校验验。 (4)槽槽车总图图或罐体体部件图图上,应应分别标标明封头头和筒体体所允许许的出厂厂实测 最小壁厚厚值Smmin。 第十一条条 最大大充装量量 (1)每每辆槽车车应规定定所允许许充装的的介质和和允许的的最大充充装量。 (2)一一般情况况下,槽槽车允许许的最大大充装重重量不得得超过
5、按按下式计计算所得得之数 值: W:-QVV 式中:WW-槽车允允许的最最大充装装重量(kkg); V-罐体的的实测容容积(LL); -重量充充装系数数(kggL),按按表2规规定。 充装介介质种类类 重量充充装系数数,不大大于 丙烯 0443 丙烷 042 混合液液化石油油气0442 正丁烷烷 051 异丁烷烷 049 丁烯 0553 丁二烯烯 0555 特定条件件下,如如果槽车车在一次次充装、运运输和卸卸液的全全过程中中,确能能严格控控制 最大温差差不超过过30CC,则允允许按罐罐体容积积的855进行行充装,但但此规定定不适用用于 罐体兼作作贮罐用用的活动动槽车。 (3)单单车固定定或和活
6、活动式槽槽车的满满载总重重不得超超过原型型载重汽汽车的允允许满 载总重。 第十二条条 槽车车的稳定定性校验验 槽车设计计应确定定合理的的重心位位置和轴轴荷分配配,以保保证具有有可靠的的运行稳稳定性 能。槽车车的稳定定性校验验可参照照机械械工程手手册汽汽车篇推推荐的方方法执行行。 第十三条条 设计计资料的的审批 (1)槽槽车的设设计资料料必须包包括设计计图纸、设设计计算算书和使使用说明明书。 (2)试试制槽车车设计图图纸和设设计计算算书须经经设计单单位技术术负责人人审查批批准, 并报主管管部门和和所在省省、市、自自治区劳劳动局备备案。 (3)经经鉴定合合格后投投入批量量生产的的槽车,设设计图纸纸
7、和设计计计算书书还须 随同技术术鉴定书书报请国国家劳动动总局锅锅炉压力力容器安安全监察察局或其其授权的的机构批批准。 第十四条条 制造造厂的审审批 槽车制造造厂必须须具有足足够的加加工装备备,技术术力量和和检验手手段,经经省级或或省级 以上主管管部门和和所在省省、市、自自治区劳劳动局审审查同意意,并报报请国家家劳动总总局锅炉炉 压力容器器安全监监察局批批准,在在取得制制造许可可证后,方方许制造造槽车。 第十五条条 槽车车的试制制和鉴定定 新型槽车车,在批批量生产产前必须须进行试试制和试试验。试试制产品品(不应应超过33台) 须经主管管部门会会同有关关部门和和单位鉴鉴定合格格,并在在经过所所在省
8、、市市、自治治区劳动动 局审查同同意、报报请国家家劳动总总局锅炉炉压力容容器安全全监察局局或其授授权的机机构批准准后, 方可批量量制造。 第十六条条 修改改设计的的审批 槽车的制制造必须须严格按按照本规规定和经经过批准准的图纸纸施工。制制造厂如如需改变变设 计(包括括材料代代用)。应应经原设设计单位位技术负负责人审审查同意意,重大大的修改改并须取取 得原设计计图纸批批准机构构的批准准。 第十七条条 罐体体制造 槽车罐体体的制造造和检验验,必须须符合本本规定和和图样的的要求。凡凡本规定定和图样样无 明确规定定者,应应遵照现现行JBB7411钢制制焊接压压力容器器技术条条件和和JBz1005钢钢
9、制压力容容器焊接接规程的的有关规规定执行行。 第十八条条 材料料检验 (1)制制造罐体体和承压压元件的的原材料料和焊接接材料必必须具有有质量合合格证明明书。 (2)投投料前,应应根据本本规定和和有关材材料标准准的要求求,按炉炉批复验验钢板的的化 学成份和和常温机机械性能能,并逐逐张检查查钢板表表面质量量。不合合格的材材料不准准使用。 第十九条条 材料料标记的的移植 原材料下下料后,制制造厂应应及时将将材料标标记(包包括材料料牌号、炉炉号、批批号、编编 号及厚度度等)。或或材料标标记代号号打印移移植在每每块制造造罐体和和主要承承压元件件的材料料 上。 第二十条条 焊接接试板 (1)必必须对每每台
10、槽车车罐体做做一块产产品纵缝缝焊接试试板,以以便进行行焊缝性性能的 检验。成成批生产产的槽车车,在焊焊接质量量稳定的的情况下下,经所所在省、市市、自治治区劳动动 局批准后后,其产产品焊接接试板可可以少做做,但每每10台台至少做做一块。 (2)凡凡采用新新材料、新新工艺或或国外材材料时,在在罐体施施焊前必必须制备备焊接工工 艺试板,进进行焊接接工艺评评定。 第二十一一条 焊焊接施工工 (1)承承担罐体体和承压压元件焊焊接操作作的焊工工,必须须按照国国家劳动动总局颁颁布的现现 行锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则的的要求经经考试合合格,并并持有有有效的证证书。 (2)罐罐体的焊焊接施工工必须严严格执
11、行行本规定定和焊接接工艺规规程以及及图样的的要求。 自动焊对对接焊缝缝的加强强高度不不应超过过2mmm。 (3)施施焊后,应应在焊缝缝附近的的规定部部位打上上焊工代代号钢印印。 第二十二二条 焊焊缝的无无损探伤伤检查 (1)罐罐体焊缝缝的无损损探伤检检查应由由经过考考试合格格的检验验人员进进行。检检查结 果应有详详细记录录。 (2)人人孔和接接管的所所有焊缝缝均必须须进行1100的磁粉粉探伤或或者色检检验,不不得 有裂纹和和夹层存存在。 (3)罐罐体的对对接焊缝缝,必须须经过1100的射线线检查合合格。对对于有超超声波探探伤 经验的单单位,也也允许用用1000的超超声波探探伤来代代替,但但必须
12、同同时辅加加20以上的的射 线复查,射线复复查部位位应包括括焊缝的的交叉部部位和超超声波探探伤的可可疑部位位。 (4)焊焊缝的无无损探伤伤检查方方法和评评定标准准按现行行JB7741钢钢制焊接接压力容容器 技术条件件的规规定执行行。封头头拼接焊焊缝应按按纵焊缝缝对待。 第二十三三条 罐罐体的焊焊缝热处处理 (1)槽槽车罐体体制成并并经检验验合格后后,必须须进行焊焊后整体体消除残残余应力力热处 理。 (2)热热处理时时,应采采取适当当措施防防止罐体体变形。热热处理后后,罐体体内外表表面 应清除干干净,并并不得再再进行施施焊。 第二十四四条 罐罐体的水水压试验验和内容容积测定定 (1)罐罐体的水水
13、压试验验应在热热处理后后进行。水水压试验验的压力力应为罐罐体设计计压 力的15倍,保保压时间间应不少少于300分钟。试试验过程程中不得得有显著著变形,不不均匀膨膨 胀和渗漏漏。 (2)在在进行罐罐体水压压试验的的同时或或以后,进进行罐体体内容积积的测定定。 第二十五五条 安安全附件件的制造造和验收收 槽车上的的各种安安全装置置和附件件,如安安全阀、液液面计、压压力表、温温度计、液液泵、 阀门、紧紧急切断断装置和和灭火器器材等的的制造的的检验,必必须符合合本规定定和各有有关规定定 及标准的的要求,并并必须具具有出厂厂检验合合格证或或质量证证明书。压压力表和和液面计计还须 有计量部部门出具具的检验
14、验证明。 第二十六六条 槽槽车的组组装和气气密性试试验 (1)槽槽车的各各种附件件和管路路,在与与罐体组组装前均均须分别别进行性性能检验验或试 验,合格格后可进进行组装装。安全全阀必须须经过开开启压力力调试合合格,并并须进行行铅封。 (2)槽槽车组装装后,必必须进行行整体气气密性试试验。试试验压力力为罐体体的设计计压力。 试验时应应采取可可靠的安安全防护护措施。 第二十七七条 整整车检验验和运行行试验 (1)每每辆槽车车必须在在制造厂厂内完成成罐体、附附件与车车辆(或或底盘)的的总组装装, 并经检验验和试验验合格后后,方许许出厂。 (2)试试制的槽槽车,制制造厂必必须对其其重心位位置、轴轴荷分
15、配配及空载载时的最最大侧 向倾斜角角度加以以测定,并并进行运运行试验验。 槽车的运运行试验验在空载载和充水水的条件件下,在在硬质路路面上至至少行驶驶10000公里里。 试验项目目包括:行车速速度、制制动及转转弯性能能、倾斜斜爬坡能能力、附附件性能能及车辆辆稳 定情况等等。运行行试验后后,还必必须在充充有实际际介质的的条件下下进行一一定时间间的试用用。 (3)批批量生产产的槽车车,在出出厂前必必须进行行整车车车体检验验。检验验项目包包括: 罐体质量量、安全全附件、车车辆尺寸寸空载时时的最大大侧向倾倾斜角度度和出厂厂文件等等。 (4)槽槽车空载载时的最最大侧向向倾斜角角度不小小于355。 第二十八
16、八条 槽槽车铭牌牌 槽车的金金属铭牌牌一般应应固定在在罐体上上,内容容包括: 槽车型号号和名称称; 充装介质质; 设计压力力(kggfccm22); 设计温度度() 容积(11); 最大充装装重量(kkg) 车辆满载载总重(kkgt) 产品编号号; 制造日期期; 制造厂名名称。 第二十九九条 槽槽车的出出厂文件件 槽车出厂厂时必须须带有下下列文件件: (1)产产品合格格证; (2)产产品质量量证明书书; (3)产产品使用用说明书书; (4)槽槽车总图图和主要要部件图图。 第三十条条 槽车车的产品品质量证证明书 槽车的产产品质量量证明书书应包括括: (1)底底盘(或或车辆)的的各种附附件的合合格
17、证明明和检验验证明; (2)罐罐体材料料的牌号号及化学学成份、机机械性能能的复验验结果; (3)焊焊接材料料牌号及及焊接试试验检验验报告; (4)焊焊缝无损损检验报报告; (5)罐罐体的焊焊后热处处理报告告; (6)罐罐体的水水压试验验报告; (7)罐罐体外观观及几何何尺寸检检查报告告; (8)整整车罐体体检验报报告。 第三十一一条 槽槽车的安安全装置置 槽车的各各种安全全装置和和附件必必须齐全全、灵敏敏、安全全、可靠靠;各种种漆色和和标志 应明晰、无无损。 第三十二二条 安安全阀 (1)槽槽车顶部部气相空空间必须须设有一一个以上上内装式式弹簧安安全阀,其其排放气气体 应在罐体体上方。 (2)
18、安安全阀的的设计必必须考虑虑在罐内内压力出出现异常常和发生生火灾情情况下,均均能 迅速排放放。安全全阀的排排放能力力应不低低于按下下式计算算所得之之数值: q1xx371100AA0.882 r 式中:QQ-安安全阀的的排放能能力(kkghh); A-罐罐体的表表面积(mm2) r-安安全阀全全开压力力时介质质的汽化化潜热(kkca11kgg)。 在安装多多个安全全阀的情情况下,其其排放能能力为各各个安全全阀排放放能力之之和。 (3)安安全阀的的最小有有效排放放面积应应按下式式计算: F=Q/C*aa*p*sqrr(m/z*tt) 式中:QQ-安安全阀的的排放能能力(kkghh) F-安安全阀
19、的的最小有有效排放放面积(ccm22) C-标标准状态态下介质质的特性性系数,随随绝热指指数而变变; a-流流出系数数。对全全启式安安全阀,取取“a=00600-00711 p-最最高排出出压力(kkgfcm2,绝绝压);。 m-气气体分子子量; z-最最高排出出压力下下,气体体的压缩缩系数。在在无法确确定时,取取Z=110; t-最最高排出出压力时时,气体体的绝对对温度(kk)。 (4)槽槽车的安安全阀必必须设计计成全启启式。安安全阀的的开启高高度与阀阀座喉部部直径 之比应不不小于11/4安全阀阀的弹簧簧应能耐耐介质腐腐蚀。安安全阀露露出罐外外部分的的高度 不得超过过1500mm,并并应加以
20、以保护。 (5)安安全阀的的开启压压力应高高于罐体体设计压压力,但但不得超超过罐体体设计压压力的ll 10倍。 安全阀的的全开压压力,不不得高于于罐体设设计压力力的l.20倍倍。 安全阀的的回座压压力应不不低于开开启压力力的0.8倍。 (6)每每个安全全阀在出出厂前必必须经过过性能检检验。检检验可用用空气或或氮气进进行。 检验合格格后由检检验人员员进行铅铅封,并并出具合合格证明明和检验验报告。 第三十三三条 紧紧急切断断装置 (1)槽槽车在罐罐体的液液相管和和气相管管等主要要接管口口处均必必须装设设一套内内置式 紧急切断断装置,以以便在管管道发生生大量泄泄漏时进进行紧急急止漏。 (2)紧紧急切
21、断断装置包包括紧急急切断阀阀、远控控系统以以及易熔熔塞自动动切断装装置, 要求动作作灵活、性性能可靠靠并便于于检修。 (3)易易熔塞的的易熔合合金熔融融温度为为70土土5。 (4)油油压式或或气压式式紧急切切断阀应应保证在在工作压压力下全全开,并并持续放放置488 小时不致致引起自自然闭止止。 (5)紧紧急切断断阀自始始闭起,应应在100秒钟内内确实闭闭止。 (6)耐耐压试验验和气密密试验 紧急切断断阀制成成后必须须经耐压压试验和和气密试试验合格格。 受液化石石油气直直接作用用的部件件,其水水压试验验压力应应不低于于罐体设设计压力力的1 5倍,保保压时间间应不少少于100分钟;其气密密试验应应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液化石油气汽车槽车安全管理规定doc 2029121 液化 石油气 汽车 槽车 安全管理 规定 doc 20 29121
限制150内