炼铁设备操作维护检修规程18457.docx

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1、炼铁设备备操作维维护检修修规程目目录第一篇 高炉炉设备操操作、维维护、检检修规程程第一章高炉炉本体设设备操作作、维护护、检修修规程2第二章 炉前前设备操操作、维维护、检检修规程程6第三章 炉顶顶设备操操作、维维护、检检修规程程122第四章 料车车及卷扬扬系统操操作、维维护、检检修规程程18第五章 重力力除尘器器操作、维维护、检检修规程程24第六章 高炉炉干法除除尘器操操作、维维护、检检修规程程27第七章 皮带带机系统统设备操操作、维维护、检检修规程程33第八章 振动动筛系统统设备操操作、维维护、检检修规程程36第九章 热风风炉系统统操作、维维护、检检修规程程38第十章 铸铁铁机操作作、维护护、

2、检修修规程46第二篇 喷煤煤设备操操作、维维护、检检修规程程第一章 皮带带机操作作、维护护、检修修规程49第二章 中速速磨操作作、维护护、检修修规程51第三章 喷煤煤喷吹操操作、维维护、检检修规程程544第四章 空压压机操作作、维护护、检修修规程566第三篇 运转设备备操作、维维护、检检修规程程第一章 循环环水泵房房操作、维维护、检检修规程程611第二章 鼓风风机站AAV566-133操作、维维护、规规程66第三章 1#冲渣水水泵房操操作、维维护、规规程770第四章 除尘尘操作、维维护、规规程75第五章 天车车操作、维维护、规规程80第一篇高高炉设备备操作、维维护、检检修规程程第一章 高炉本本

3、体设备备操作、维维护、检检修规程程第一节 炉体体冷却系系统：一操作规规程（一）技技术性能能及参数数：1、高压压水：11#炉正正常水压压范围：10000-111000kpaa2、常压压水：11#炉正正常水压压范围 3500-4000kppa 3、来水水温度不不超355，PHH=7-9，总总硬度10。4、过滤滤器压差差在200kpaa（二）操操作步骤骤及要求求、高炉炉看水工工必须随随时掌握握水压、水水量、水水质、水水温变化化情况，发发现异常常及时联联系处理理。、每次次放渣出出渣前，检检查风口口损坏及及漏水情情况，发发现异常常时及时时处理。、检查查炉皮发发红、开开裂、变变形及渗渗水窜汽汽情况，发发现

4、异常常及时联联系处理理。、每班班全面检检查测量量水温差差两次，并并作好记记录。、根据据生产需需要，按按炉长要要求及技技术操作作规程准准确及时时调节各各部水温温差。、视水水管结垢垢情况，每每半年至至一年酸酸洗或清清洗冷却却壁一次次。（三）突突发性故故障的处处理办法法1、风口口套烧裂裂漏水应应及时向向值班室室汇报，根根据高炉炉情况，休休风更换换处理。2、高炉炉冷却系系统突然然停水或或水压降降较大时时，及时时向值班班室汇报报，采取取相应的的措施，立立即休风风或减压压操作。3、停水水后，应应迅速关关闭从上上至下的的所有冷冷却设备备阀门，防防止来水水后，损损坏冷却却壁。4、来水水后，要要慢开冷冷却水阀阀

5、门，使使冷却壁壁逐渐冷冷却，防防止损坏坏冷却壁壁。（四）设设备正常常运行指指标1、冷却却水水压压（表压压）不低低于0.3Mppa2、风口口无漏水水（渗漏漏）现象象。3、各部部冷却壁壁及管接接口无漏漏水。4、每个个部位测测量的水水温差，应应在规定定的允许许范围(一般进进出水温温差控制制在8以内)。二、维护护规程（一）操操作工维维护的内内容及责责任1、检查查各部冷冷却壁有有无渗漏漏。2、检查查各部管管道及接接口有无无裂纹及及漏水，根根据情况况更换管管道。3、随时时掌握水水压、水水量、水水质、水水温度变变化情况况，发现现异常及及时联系系处理。4、放渣渣出铁前前检查风风口损坏坏情况，如如有烧漏漏及时与

6、与值班室室联系，安安排时间间及时更更换。5、视水水管结垢垢情况，负负责对冷冷却壁酸酸洗及渣渣洗，保保证冷却却系统完完好正常常。6、负责责定期清清理各回回水槽里里的杂物物，定时时检查更更换维护护各部水水阀门。（二）维维修工维维护的内内容及责责任1、炉皮皮开裂时时应及时时补焊。2、视情情况配合合看水工工定期清清理DNN3000及DNN7000过滤器器，保证证过滤器器运行正正常。3、冷却却壁根部部及接管管渗漏时时应结合合高炉休休风情况况及时处处理。三、检修修规程（一）检检修周期期及内容容1、冷却却设备中中修周期期：45年，更更换炉缸缸以上冷冷却设备备。2、冷却却设备大大修周期期：68年，更更换本体体

7、全部冷冷却设备备。3、光面面冷却壁壁： 安装装冷却壁壁前，首首先安装装风口大大套。 首先先安装有有孔的冷冷却壁，冷冷却壁与与风口，铁铁口框法法兰的最最小缝隙隙不大于于10。 冷却却壁之间间的垂直直缝隙均均匀，偏偏差不大大于100。 每层层冷却壁壁中有两两块两边边相互平平行的应应最后安安装。 冷却却壁安装装后内圈圈半径与与炉体中中心偏差差不大于于10。 炉壳壳上割孔孔口，水水管孔不不超过管管径的11.31.55倍，螺螺栓孔不不超过直直径的11.21.55倍。4、炉体体冷却设设备试压压及验收收： 光光面冷却却壁，镶镶砖冷却却壁，风风口套，安安装前应应以0.6倍水水管内径径的木球球作通球球实验，然然

8、后用00.8MMPa水水试压，并并以0.7手手锤敲击击无漏水水及冒汗汗现象，110分钟钟后压力力降不大大于3%。 所所有冷却却设备安安装后必必须做通通水试验验，进出出水畅通通，接头头不漏水水。第二节 进风风系统一、操作作规程（一）技技术参数数：1、风口口小套：1200；长长度：3360或3880mmm，共116个风风口。2、风口口中套：3388，长长度：5560mmm,共共16个个风口。（二）操操作步骤骤及要求求：1、送风风前的检检查： 检查查进风系系统各部部份安装装是否齐齐全，完完整牢固固。 检查查吊杆及及销板是是否紧固固。 检查查吹管，弯弯头安装装是否严严密。 供排排水系统统是否正正常。2

9、、运行行中的检检查： 检查查吹管，弯弯头及各各接触面面是否跑跑风，发发红。 看水水工要按按技术操操作规程程要求，经经常检查查风口各各套水压压、水量量、水温温差变化化情况。经常观观察煤枪枪喷煤情情况，作作好煤枪枪更换记记录，检检查煤枪枪的磨漏漏情况，煤煤枪一旦旦磨漏要要及时更更换。（三）突突发事故故采取的的措施：1、风口口突然烧烧坏 应立立即减水水三分之之一至二二分之一一或关死死水管，进进行外部部喷水冷冷却。 适当当减风操操作。 加紧紧联系铁铁水罐，尽尽快出净净渣铁，休休风更换换。 若风风口已烧烧坏，往往外喷焦焦、渣，应应立即休休风更换换。2、吹管管烧坏采采取的措措施 吹管管烧红时时，应外外部打

10、水水冷却，并并做更换换准备。 吹管管装不严严时，出出铁后减减压调整整。 风口口灌渣时时，为防防止前端端烧坏，应应打水冷冷却。 若吹吹管烧坏坏且已向向外喷渣渣、喷焦焦时，应应立即放放风到不不致灌渣渣的程度度，外部部打水，尽尽快组织织出净渣渣铁后，休休风处理理。二、维护护规程：（一）操操作工维维护的内内容：1、检查查系统各各部件的的运行情情况，包包括发红红、开裂裂、跑风风现象。2、负责责风口的的调整及及调换（根根据工艺艺需要调调换不同同规格的的风口）。3、出铁铁时若突突然发现现风口烧烧损严重重，应立立即采取取外冷并并切断进进水，待待出铁后后更换。4、看水水工要按按技术操操作规程程要求，经经常检查查

11、风口各各套水压压、水量量、水温温差变化化情况，发发现异常常及时联联系处理理或更换换。5、炉台台上风口口设备储储备量为为一套116个。中中套储备备不少于于8个，大大套2个个。6、定期期对进风风装置的的所有拉拉紧装置置丝杠及及备用的的吹管前前后头、球球面法兰兰等密封封面抹油油防锈。（二）维维修工维维护内容容：1、进风风系统的的吹管，弯弯头由准准备车间间捣料，并并备足备备件。2、围管管有开裂裂现象，及及时补焊焊。3、大套套法兰是是否紧固固，法兰兰是否完完好。4、喷煤煤管线及及喷煤分分配器的的日常维维护和更更换。三、检修修规程：（一）检检修周期期：1、风口口小套为为生产的的易耗件件，根据据生产情情况及

12、时时更换。2、风口口大套：根据情情况大中中修时更更换，若若生产中中出现大大套烧漏漏，应及及时休风风更换。3、弯头头应根据据使用情情况，随随机更换换。（二）检检修内容容：1、风口口套如有有烧损及及漏水，应应及时更更换。2、大中中修时，短短节及吊吊杆、弯弯头，全全部更换换。3、风口口小套的的结构、形形式。未未经批准准不准随随意变更更。确因因操作需需要更改改者,需需经生产产副厂长长签字批批准。（三）风风口设备备的检修修安装质质量标准准：1、风口口大套法法兰及拉拉杆在高高炉砌砖砖前安装装，在安安装前检检查各部部尺寸是是否符合合图纸要要求。2、风口口大套中中心标高高偏差不不大于3。3、各对对应风口口中心

13、的的水平连连线，应应与高炉炉中心线线交于一一点，其其偏差不不大于110。4、进风风弯管球球面法兰兰至风口口小套球球面法兰兰外沿距距离，偏偏差不大大于5。5、风口口小套伸伸入高炉炉内型尺尺寸，必必须符合合设计要要求，偏偏差不大大于5。6、法兰兰盘之间间的垫料料应用12浸铅油油石棉绳绳，把紧紧后间隙隙不得超超过4，烘炉炉期间还还需再紧紧两次。7、球面面，锥面面接触处处必须紧紧密配合合，间隙隙不大于于0.005。（四）检检修后达达到的正正常运行行状况：1、进风风系统各各接触面面无跑风风现象。2、吹管管无发红红现象。第二章 炉前前设备操操作、维维护、检检修规程程第一节KD1160液液压泥炮炮机使用用、

14、维护护、检修修规程一、操作作规程：（一）技技术性能能及参数数：(1)打打泥机构构1 型号号:KDD16002 泥缸缸有效容容积：00.233m33 泥塞塞工作推推力：116555KN4 活塞塞单位工工作压力力：8、66MPaa 5 泥缸缸直径：5000mm 6 炮嘴嘴直径1455mm7 吐泥泥速度：0.226m/s 8 活塞塞有效行行程：111700mm9 油缸缸直径：3200mm 10 工工作油压压：211MPaa11 油油缸行程程：1118012 额额定流量量：866.8LL/miin(2)回回转机构构1 压炮炮力1880 KKN2 油缸缸直径：1600mm3 压炮炮角度：134 工作作转

15、角：16005 工作作油压：21MMPa6 转炮炮时间：15秒秒/次7 额度度流量：1000.5LL/miin（二）泥泥炮操作作规程1 操作作人员上上岗前应应了解和和熟悉KKD1660液压泥泥炮的原原理及结结构。2 开炮炮精力集集中、注注意周围围有无障障碍物，开开炮要稳稳。3 出铁铁前要检检查各操操作手柄柄的位置置是否正正确，进进行试炮炮。4 进炮炮操作顺顺序：启启动油泵泵转炮转炮到到位升高高压（221MPPa）压炮打泥。5 炮身身在堵口口状态停停留时间间超过110-115分钟钟时应停停泵，待待退炮时时，再重重新启动动油泵。6退炮操操作顺序序：启动动油泵压炮缸缸退（炮炮身抬起起）转炮缸缸退（回

16、回转）停泵。7在泥炮炮的动作作过程中中，启动动油泵，调调压或换换向阀块块出现故故障，可可及时在在操作台台上启动动另一台台油泵或或另一组组换向阀阀，以保保证泥炮炮各动作作的及时时完成。8 如出出现泥炮炮在旋转转到非工工作位置置停车时时炮身振振动较大大，可以以在泥炮炮旋转过过程中，使使泥缸、活活塞同时时后退。9每次装装炮泥时时，装泥泥人应将将炮嘴头头部积存存的较干干硬的炮炮泥全部部打开、班班长确认认（炮手手堵口前前5分钟钟再次顶顶泥），以以保证下下次炮泥泥较顺畅畅地打出出。，打泥时时炮嘴前前面不能能站人。10 操操作时严严禁使用用泥炮撞撞击铁口口渣铁11 泥泥炮工作作过程中中应经常常注意观观察阀电

17、电压表，如如发现电电压回零零，应立立即拨上上控制柜柜阀电压压调整开开关，以以保证电电磁阀继继续工作作。12 操操作泥炮炮时，炉炉前液压压泵两开开一备，严严禁三台台泵同时时开启。（三）突突发设备备事故采采取的措措施1 出铁铁前发生生液压炮炮故障或或停电，估估计半小小时可处处理好仍仍可全风风操作，若若半小时时处理不不好时，再再适当减减风。若若时间过过长，应应报告调调度，并并组织出出铁，出出铁后休休风人工工堵口。2出铁期期间发生生故障或或停电，应应立即抢抢修，出出铁后仍仍修不好好，应休休风人工工堵口。（四）正正常运转转指标1 正常常打泥油油压211MPaa。2 旋转转机构灵灵活无卡卡死现象象。3 各

18、部部胶管，接接头无漏漏油。4 工作作油缸工工作平稳稳。5 旋转转机构各各销轴与与铜套间间隙适中中，旋转转时无晃晃动。二、 泥泥炮维护护规程（一）操操作工维维护内容容1 定期期清理打打泥时返返回的炮炮泥，从从排泥孔孔处清理理掉。2每天要要检查油油箱内的的油温和和液面是是否在允允许值的的范围内内，油温温范围：10-400。液面面必须保保持在油油标下限限以上，定定期清洗洗油箱，并并换油。3 按泥泥炮润滑滑标准进进行加油油、按点点检标准准进行设设备点检检。4 每天天要检查查泥缸座座前部是是否有积积泥，如如有积泥泥即使清清除。5 液压压系统的的工作正正常与否否，最重重要的条条件就是是保持油油液的清清洁。

19、必必须保证证正式使使用前循循环油和和使用后后维护保保养工作作，绝不不允许未未经过滤滤的油灌灌入。6 每天天要检查查各部螺螺栓是否否松动，各各插装阀阀、各油油路、油油缸是否否泄漏。7 严禁禁非专业业人员调调试，随随意推顶顶电磁球球阀铁芯芯。8当系统统压力超超过255MPaa，操作作台上系系统超压压指示灯灯亮，此此时应立立即停止止油泵。9 当油油位急剧剧变化时时，应立立即停泵泵，及时时查找原原因，找找检修人人员解决决。10 紧紧急停车车：下列列情况之之一者立立即停车车：a、有不不正常的的剧烈振振动和噪噪声。b、油管管爆裂，泄泄漏或其其他原因因使油位位猛降。(二)维维修工维维护的内内容1 各部部元件

20、，阀阀组工作作灵敏，无无卡阻。2 胶管管、接头头无漏油油，如有有漏油现现象，视视情况更更换密封封件或备备件。3 工作作油缸工工作平稳稳无泄漏漏。4 炮身身泥饼无无倒泥现现象，如如严重倒倒泥及时时更换。5 按泥泥炮点检检标准进进行点检检。6 经常常开动过过滤器并并检查滤滤芯是否否损坏7 自润润滑铜套套应两个个月检查查一次，如如间隙过过大时，应应更换铜铜套。8 检查查轴承并并每日注注油一次次三 泥炮炮检修规规程1、泥炮炮使用33个月后后应清洗洗一次油油箱，更更换新油油，以后后每隔一一年清洗洗一次，并并更换新新油。在在清洗油油箱的同同时应清清洗或更更换滤油油器的滤滤芯。正正常使用用时如滤滤油器警警报

21、装置置发出信信号，应应及时更更换滤芯芯。2、泥炮炮使用一一个月后后应将泥泥炮炮体体和液压压站的各各个螺栓栓全部拧拧紧一次次，以后后隔三个个月检查查拧紧一一次。3、当出出现打泥泥工作油油压增大大时，说说明缸体体内有硬硬泥，应应进行清清理，一一般三个个月要清清理一次次。4、当泥泥炮出现现故障需需要检修修时，用用备件将将炮身或或油缸整整体换下下，运至至机修车车间进行行检修。不不管油缸缸密封件件是否损损坏，一一般在66个月左左右将油油缸换下下，检查查和更换换密封圈圈。更换换备件时时注意各各接头的的洁净。5、每天天检查炮炮嘴，发发现前端端烧坏，要要及时更更换炮嘴嘴帽或炮炮嘴。6、炮身身安装完完毕后，要要

22、注意检检查两极极限位置置，压炮炮下，后后倾角113。停炮炮后水平平，压炮炮机构的的正常工工作时间间为4秒秒左右。7、各插插装阀，球球阀出现现故障后后要整套套更换。更更换完毕毕后要保保证各工工作压力力。第二节 KDD-III2A型型液压开开口机使使用、维维护规程程一、操作作规程：(一)技技术性能能及参数数钻头直径径 mmm5580最大开铁铁口深度度 mmm28000钻孔角度度 10（88166可调角角度）最大进给给速度 mm/miin1.53反退速度度 m/s1钻杆速度度 r/minn2004000旋转角度度转臂1000；轨梁梁1500旋转时间间 s12115液压凿岩岩机冲击机构构型号YYG22

23、50BB.000冲击油压压MPaa13冲击流量量L/mmin90冲击频率率HZ40550冲击能量量J250钻削机构构钻削油压压MPaa8_100钻削流量量L/mmin70钻削扭矩矩N.mm3005400钻削转速速r/mmin2004000送进机构构工作油压压MPaa8100送进流量量L/mmin4返退流量量L/mmin80旋转机构构工作油压压MPaa13工作流量量L/mmin41570吹灰空气气流量m3/mmin5吹灰空气气压力MPa0.20.55(二)操操作规程程(1)启启动前的的检查1操作人人必须了了解和熟熟悉开铁铁口机的的结构、动动作原理理和操作作要领2检查油油箱油位位是否正正常3检查油

24、油压是否否正常。4检查各各新接头头、换向向阀、油油缸等系系统有无无漏油5检查各各阀门是是否正常常(2)运运行中的的检查1接通电电源和检检查电机机旋向是是否正常常2检查各各元件动动作是否否符合技技术性能能要求3检查系系统是否否保压(3)操操作中注注意事项项1正常的的操作顺顺序是启启动油泵泵从停停止位置置旋转到到开铁口口的位置置钻冲小小车向前前进给液压压凿岩机机动作（冲冲打并钻钻削）即将钻钻通出铁铁口（留留15002000mmm炮泥）行走小小车快速速返运（残残留炮泥泥用人工工持杆凿凿穿）（钻头头全部退退出出铁铁口后）旋旋转到停停止位置置。2钻头（或或钻杆）一一次未能能打通至至需要的的铁口深深度，应

25、应将钻冲冲小车退退至最后后端位置置后，再再将转臂臂转向方方便更换换钻头（或或钻杆）的的位置，更更换新钻钻头或钻钻杆后继继续开铁铁口。3主铁沟沟两边的的渣块并并堆积过过高，会会妨碍开开铁口机机的旋转转和液压压管道运运行转动动，操作作人员应应及时清清理主沟沟两边的的渣块，以以免妨碍碍开铁口口机的旋旋转和液液压管道道的灵活活走动。4放铁过过程中严严禁用开开口机捅捅铁口。5开口机机开口时时，钻进进3000mm要要退出钻钻头，再再进行钻钻削，严严禁一次次钻透。6特别警警告，在在开铁口口完毕后后，小车车欲回退退到非工工作位时时，必须须先停钻钻冲小车车退至最最终位置置，钻头头和钻杆杆全部退退出出铁铁后，才才

26、能旋转转大臂，否否则容易易造成钻钻杆乃至至开口机机其它重重要要体体的损坏坏。（三）突突发故障障采取的的措施：1、当开开口机出出现故障障，影响响出铁时时，应立立即组织织人工开开口。2、钻孔孔期间突突然停电电，短时时间不能能送电应应根据钻钻孔深度度，退回回开口机机组织人人工开口口。（四）设设备正常常运行状状况：1、送进进机构运运动正常常无卡阻阻现象,旋转部部平稳运运行。2、油马马达无异异常，凿凿岩机冲冲击正常常。二、维护护规程1 每每月一次次检查油油液的清清洁度，应应达到NNAS992、开铁铁口机各各处的铜铜套3个个月检查查一次3、经常常检查各各部连接接是否紧紧固，轨轨梁有无无变形。4、炉前前液压

27、站站补充液液压油时时必须先先进行过过滤，半半年进行行一次换换油5、及时时调整调调节杆，停停钻头对对准出铁铁口中心心。6、系统统的压力力流量要要求液压压技师调调定，岗岗位工不不行随意意调整7、按KKDIAA型液压压开口机机点润滑滑标准进进行设备备润滑。8、按KKDIAA型液压压开口机机点检标标准进行行日常点点检9、及时时调整链链条松紧紧、磨损损程度应应及时更更换。10、检检查旋转转齿轮及及齿圈上上螺栓磨磨损情况况，及时时更换。三、检修修规程：1.每工工作500小时后后检查钎钎套的磨磨损情况况 检查结结合部标标准的紧紧固2.每工工作2000小时时后 检查查蓄能器器的压力力，正常常压力66Kpaa

28、要换供供风部分分的密封封圈3 工作作5000小时后后硬性拆拆下凿岩岩机，并并系统更更换下列列部件旋转部部分的密密封圈冲击部部分密封封圈冲击蓄蓄能器的的薄膜检查主主要部件件和可能能的更换换4凿岩机机的故障障与采取取的措施施1 旋转的故故障和措措施钎尾突突然停止止不动增大旋旋转压力力减小小车和推推进压力力反向向旋转检查管管和车链链修将将之后，就就配油盘盘而言将将子达转转政铁证证一个齿齿冲击降低检查油路压力检查高压过滤状态检查凿岩机器箱压力和泄漏和油量不够压力不够换活塞若有泄漏更换所有活塞密封圈性能降低频率降低 检查钎尾传动装置及活塞的状态漏油拧紧接口更换凿岩机所有密封圈 冲击体的的故障与与措施第三

29、章 炉顶顶设备操操作、维维护、检检修规程程一、操作作规程：（一）操操作步骤骤及要求求：1、高炉炉每次放放料前必必须把探探尺提到到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。2、液压压驱动的的炉顶设设备，液液压油工工作压力力波动不不许过大大，允差差5/cm22,不准准随便提提高或降降低工作作压力。3、操作作过程中中，如果果发现注注入炉顶顶装料设设备的蒸蒸汽、有有异样现现象时，应应及时向向主管单单位报告告，取得得联系，及及时处理理。4、炉料料严禁钢钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。5、手动动赶料严严禁在未未放尽料料的情况况下关闭闭上

30、密、扇扇形阀、下下密。6、布料料器角旋转转方向要要求两周周或一个个月倒一一次，避避免单侧侧齿磨损损严重。7、上密密、下密密等均压压系统操操作过程程中，严严格按照照规定程程序，不不得颠倒倒程序。8、料罐罐的料位位信号必必须显示示正确，放放完料后后必须显显示料空空信号，否否则，应应及时向向主管领领导汇报报，并查查明原因因，立即即排除。注意事项项：1. 料料罐储料料不能超超过有效效容积。2. 亏亏料线，不不正常，顶顶温超过过4000探尺不不能长期期探料面面。3. 炉炉内摄像像装置氮氮气压力力0.55Mpaa以上。4. 炉炉内摄像像冷却水水压力00.2MMpa以以上。5. 气气密箱温温度超过过35必须

31、增增加冷却却水，超超过400检查电电机电磁磁是否超超标，超超过455须采取取减风或或休风措措施。炉炉顶温度度应33506. 料料罐均压压不正常常要检查查上下密密封阀。7. 溜溜槽倾角角变化布布料无明明显效果果时，应应检查布布料溜槽槽。8. 切切煤气，炉炉顶放散散阀必须须开到位位。9. 探探尺未提提到放料料位，溜溜槽不得得转动。10.正正常生产产时，一一个料罐罐的上、下下密封阀阀不允许许同时打打开；11. 正常情情况下，无无料钟炉炉顶必须须保证两两个探尺尺同时工工作，一一个探尺尺出现故故障要立立即处理理，严禁禁无探尺尺生产。（二）突突发故障障采取的的措施：1、当炉炉顶装料料设备发发生异常常现象时

32、时，如炉炉顶爆炸炸，操作作压力过过高，或或有异常常声响等等，应立立即停止止操作，并并及时向向厂主管管领导，待待查明原原因，清清除故障障后，方方可恢复复正常生生产。2、当扇扇形阀出出现故障障打不开开时，可可以用倒倒链将扇扇形阀打打开手动动上料（以以免高炉炉减风），并并立即向向主管领领导汇报报，待查查明原因因，清除除故障后后，方可可恢复正正常生产产。3、当炉炉顶布料料器不转转、溜槽槽不动、炉炉顶卡料料等紧急急故障时时，马上上向主管管领导汇汇报，并并通知维维修处理理，必要要时休风风处理。二、维护护规程(1)、装装料设备备正常情况况下，炉炉顶上料料设备按按工艺要要求，自自动控制制上料。料罐装料料时，料

33、料罐内压压力为常常压或接接近大气气压（压压差小于于0.001Mppa）,此状态态下方可可打开上上密阀装装料。料料罐放料料时，料料罐内压压力必须须等于炉炉顶压力力（最大大相差00.011 Mppa），处处于均匀匀后状态态，转动动B,开开启下密密阀，料料流调节节阀，方方可进行行放料。正常情况况下，严严禁料罐罐上下密密封阀、料料流调节节阀同时时打开。(2) 、受料料斗的维维护1、 每日要到到受料斗斗平台巡巡检一次次。篦子子上出现现杂物要要及时清清除，不不得让大大块杂物物漏进受受料斗内内。2、 观察篦子子磨损情情况，发发现堆焊焊的硬质质合金层层被磨损损，应该该及时的的利用适适当的休休风机会会，予以以补

34、焊。如如果磨损损实在严严重，就就要利用用适当的的休风机机会，换换上备用用篦子。3、 经常地检检查耐磨磨衬板的的磨损或或松动情情况，如如有松动动，要及及时紧固固，避免免脱落掉掉进料罐罐或阀箱箱。如有有磨损严严重，就就要及时时更换，保保护斗体体。(3)、挡挡料阀的的维护：1、经常常检查瓜瓜皮、阀阀芯的磨磨损情况况，发现现磨损严严重，就就要进行行堆焊。2、经常常检查各各润滑点点，是否否进油。3、注意意挡料阀阀上部方方法兰与与受料斗斗接合处处、下部部圆法兰兰与波纹纹管接合合处、波波纹管与与料罐上上法兰接接合处密密封情况况，要求求密封严严密，不不得漏灰灰。(4)、料料罐和上上密封阀阀的维护护内容：1、定

35、期期检查上上密封阀阀阀座的的磨损、粘粘灰情况况。如有有粘灰，加加大蒸汽汽流量，提提高阀座座温度。阀阀座磨损损，出现现沟槽或或局部凹凹缺，影影响密封封效果，应应在休风风机会予予以更换换。更换换上密封封阀座工工作量较较大。方方法是：在料罐罐中装上上一批炉炉料，此此时扇形形阀、下下密封阀阀自然是是关闭状状态。关关闭一次次均压、二二次均压压。打开开均压放放散阀，确确保煤气气、氮气气不进入入料罐，打打开两个个人孔，在在上风头头向料罐罐中吹风风，彻底底赶走煤煤气、氮氮气，降降低罐内内温度，提提前关闭闭加热阀阀座的蒸蒸汽。上上密封阀阀出于开开启状态态，并将将其锁定定，检修修期间，不不得转动动。工人人进入罐罐

36、内操作作，取下下旧阀座座，装上上新阀座座，注意意阀座与与罐体之之间的密密封。装装妥后，关关闭上密密封阀，关关闭人孔孔。打开开蒸汽，摆摆正各阀阀位置，恢恢复生产产。2、 上密封阀阀胶圈是是硅橡胶胶，压下下量23mmm为宜。所所以要适适当调整整“关闭油油缸”的压力力，不使使胶圈压压下量过过大，破破损过快快，寿命命减短。油油压0.750.88MPaa为宜，预预计硅橡橡胶圈的的寿命为为688个月，应应定期更更换，不不等磨坏坏就换，保保护阀座座，阀座座的更换换比更换换胶圈更更难一些些；避免免非计划划休风。更更换上密密封胶圈圈，不必必进入料料罐之中中，将上上密封阀阀置于全全开状态态，卸下下固定在在阀板上上

37、并穿过过阀柄孔孔的长螺螺栓，阀阀板自动动下垂足足水平状状态，再再用人力力将阀板板翻转990，胶圈圈便朝外外，此时时胶圈正正对检修修孔，操操作者就就在检修修孔处，拧拧下压圈圈螺丝，即即可更换换胶圈。3、 注意检查查料罐衬衬板的磨磨损情况况和固定定情况。螺螺栓有无无松动，小小法兰有有无漏气气情况。一一旦衬板板脱落，罐罐皮将很很快被磨磨透，酿酿成大事事故，或或者衬板板卡在节节流阀处处，不能能下料。更更换衬板板由料罐罐大人孔孔处进行行，使用用手动重重葫芦将将衬板吊吊进吊出出。特别警示示！人人员进入入料罐检检修衬板板，除了了关闭氮氮气、煤煤气之外外，务必必关闭射射线源，避避免人体体遭到伤伤害！(5)、节

38、节流阀的的维护：利用休风风的机会会，打开开检修门门，检查查扇形衬衬板的磨磨损情况况，磨损损严重，缝缝隙较宽宽时，能能焊补就就焊补，不不能焊补补时就更更换。松松开四个个紧固螺螺栓，取取出衬板板。注意意！万不不可掉在在下面，卡卡在炉料料的通道道上。更更换新衬衬板，要要紧固牢牢靠，还还要检查查下部漏漏斗形衬衬板的磨磨损情况况，如果果局部磨磨损严重重，可扭扭转方向向，换一一个方向向，再使使用一段段时间。滚滚筒磨损损严重，及及时焊补补。(6)、下下密封阀阀的使用用和维护护：对下密封封阀来说说，为了了延长氟氟橡胶圈圈或者硅硅橡胶圈圈的寿命命，还要要注意均均压效果果。一次次均压后后，下密密封阀上上下压差差较

39、大时时应起用用二次均均压。因因为在压压差较大大情况下下，强制制开下密密封阀，气气体对流流强大，夹夹杂大量量灰尘的的炉气在在开启阀阀板的瞬瞬间，会会强烈冲冲刷胶圈圈和阀座座。测试试表明下下密封阀阀可以再再0.11MPaa的压差差情况下下打开。但但是，二二次均压压的目的的不是为为了解决决下密封封阀打不不开的问问题，而而是为了了保护胶胶圈。更更换胶圈圈有两种种方法，一一是与上上密封阀阀相同，打打开检修修孔，翻翻转阀板板，更换换胶圈；二是从从阀板对对面的检检修孔更更换胶圈圈，不用用取下限限位销子子。下密密封箱的的锥体部部位有圆圆锥形衬衬板，应应利用检检修机会会检查衬衬板的磨磨损情况况，必要要时予以以更

40、换或或旋转方方向。(7)波波纹管的的维护波纹管内内有耐磨磨衬套，注注意其磨磨损情况况。磨损损严重时时必须更更换。更更换衬套套需要将将波纹管管两端法法兰螺栓栓松开，波波纹管收收缩，产产生间隙隙，便可可将波纹纹管平移移拉出，换换上新的的衬套再再将波纹纹管推进进去，对对位好，连连接好。如如果，开开炉后，波波纹管已已成压缩缩状态，此此时就必必须用原原配的三三根螺杆杆进一步步压缩波波纹管，才才能将波波纹管取取出。(8)布布料器布料器是是炉顶设设备的“咽喉”，是保保证高炉炉安全顺顺行生产产的关键键设备！正确使使用维护护尤为重重要！布料器日日常使用用维护中中应注意意的事项项：1、冶炼炼操作时时泸定温温度应控

41、控制在11502550，容许许瞬时3300每次小小于300分钟。当当炉顶温温度2250，应立立即向炉炉内喷水水冷却降降温！（炉炉顶必须须有自动动控制的的喷水装装置）。2、气密密传动齿齿轮箱水水冷却系系统水源源是由高高炉高压压水系统统引来的的。它有有独立的的进出水水的压力力、流量量、温度度的控制制系统；正常冷冷却水进进水温度度25，供水水量200T/hh，供水水压力一一般为00.5MMPa，调调压时要要比炉顶顶炉内压压力高00.1MMPa。a冬季如如发生停停水等事事故需从从排污阀阀处将水水冷气密密传动齿齿轮箱及及回水管管路中的的水排净净。b气密传传动齿轮轮箱出水水冷外，还还有氮气气密封冷冷却（指

42、指箱内两两环缝通通往炉内内密封向向炉内排排少量氮氮气）氮氮气耗量量2000m/h。c气密传传动齿轮轮箱内温温度应控控制在770以下，当当温度1100时可向向底板进进行雾化化水或增增加氮气气排量5000m/h的的强化冷冷却。3、 布料器设设备润滑滑有2中中方式：a行星差差动减速速机由一一台稀油油润滑站站单独循循环连续续供油，润润滑油牌牌号：NN68极极压齿轮轮油；油油压：00.30.55MPaa，最大大流量：25LL/miin，油油的温控控：400500。稀油油润滑站站应位于于布料器器下部，位位差35m，润润滑泵供供油压力力和流量量以满足足行星差差动减速速机规定定的油面面位置为为宜。稀稀油润滑滑

43、站润滑滑油每年年更换一一次。b气密传传动齿轮轮箱内的的回转支支承、齿齿轮是由由一台干干油润滑滑站引出出的支管管单独自自动供油油，润滑滑脂牌号号：000#-22#极压压锂基脂脂，日常常每个点点注油55100ml，分分1次/45分分钟和11次/88小时。4、 布料溜槽槽的更换换布料溜槽槽的更换换时间是是根据耐耐磨衬板板磨损情情况来决决定的，一一般按产产铁量计计算，高高铬铸铁铁衬板330660万吨吨；浸焊焊碳化钨钨衬板7701100万万吨。布料器溜溜槽及衬衬板需整整体更换换，高炉炉休风做做好一切切安全规规定程序序后，打打开炉顶顶检修方方人孔，将将布料溜溜槽转至至人孔中中心，布布料溜槽槽倾角转转至更换

44、换角度660，将溜溜槽上防防脱落装装置拆下下，使用用布料溜溜槽更换换装置，按按“布料溜溜槽更换换操作示示意图”完成。5、中心心喉管每每半年检检查一次次，耐磨磨材料磨磨损后需需更换时时高炉休休风，将将波纹管管、中间间漏斗拆拆下，中中心喉管管整个抽抽出即可可更换。(9)、探探料尺1 正常常情况下下用浮尺尺工作 ，若遇遇低料线线或顶温温过高时时，应采采用点测测法。2 布料料前，必必须将探探尺提到到0位。(10)、设备备清扫制制度1 受料料罐周围围平台每每周清扫扫两次。2、100M3氮气罐罐每月排排放一次次杂物。3、炉顶顶各检修修平台每每次检修修时必须须彻底清清扫一次次。(11)润滑制制度2、经常常检查各各润滑部部位的润润滑情况况，定时时、定量量加油润润滑。3、经常常检查各各减速机机的润滑滑油油位位、油质质情况，发发现异常常及时加加油，遇遇休风机机会更换换润滑油油。(12)维修工工维护的的内容1检查各各近接开开关是否否正常、完完好。2检查各各减速机机的温度度、油位位、响声声是否正正常。3检查电电机的电电流、温温度、响响声是否否正常。4检查各各联轴器器各运动动副是否否异常。5检查各各阀门、检检修孔、管管道是否否有跑煤煤气现象象。6检查液液压系统统的执行行元件、伺伺服机构构，液压压管件等等是否完完好，有有无泄漏漏现象。三、炉顶顶系统检检修规程程1、炉顶顶上料部部分各阀阀门胶圈圈及阀座座按规定