生产一线成本管控教程24559.docx

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1、生产一线线成本管管控教程程第一讲 工厂厂成本管管控之改改善观念念对于生产产型企业业来说，做做工厂就就是做成成本。因因为企业业的技术术、设备备都可以以被他人人模仿，所所以，生生产竞争争的关键键就是成成本的竞竞争。相相同的生生产技术术、相同同的设备备、相同同的产品品，谁的的成本低低，谁就就能够生生存。降低工厂厂成本的的方式有有很多。本本课程主主要是从从生产一一线的管管理角度度来探究究如何通通过现场场管理来来降低生生产成本本。降低低生产成成本的途途径除了了精简人人员、压压低原材材料的价价格外，更更有效的的是改进进方法。工厂中主主要的改改善观念念改善是由由持续不不断的努努力所产产生的诸诸多小步步伐改进

2、进逐次累累积而成成的。1.改善善与管理理图 1-1 工厂厂各级人人员参与与改善与与管理示示意图【图解】根据上图图可以发发现，从从作业人人员到高高层管理理者，每每个人都都有自己己的责任任。其工工作可分分为维持持性工作作、改善善性工作作和创新新性工作作三种。维维持性工工作是静静态的，改改善性工工作是渐渐变的，而而创新性性工作往往往是突突变的。一一般地说说，基层层人员更更多地是是从事维维持工作作，同时时承担一一部分改改善和创创新的工工作。而而层级越越高的管管理者承承担的变变化性的的工作越越多。【自检11-1】如何理解解越是高高层管理理者，越越需要思思考创新新的工作作？_见参考答答案1-12.改善善须

3、注重重过程一些管理理者往往往只注重重工厂管管理的结结果而忽忽视过程程。实际际上，没没有好的的过程，就就不可能能有理想想的结果果。所以以为了达达到产量量目标、品品质目标标、成本本目标，必必须注重重管理过过程，以以过程为为导向。3.PDDCA/SDCCA循环环图1-22 PDCCA循环环与SDDCA循循环的区区别 PDDCA循循环PDCAA循环，即即计划、执执行、检检查和处处置的整整个生产产管理过过程。生产管管理干部部应当防防患于未未然生产管理理干部要要注意防防患于未未然。在在整个PPDCAA循环过过程中，要要特别关关注计划划与检查查的环节节，做任任何事情情之前，都都要想到到如何避避免问题题的发生

4、生。而在执行行的过程程中，检检查是监监督部属属工作是是否正常常进行的的重要工工作，通通过检查查，可以以及时解解决发生生的问题题。所以，对对生产管管理干部部来说，主主要的精精力要集集中在PP跟C上。员工的的任务是是进行生生产与改改进计划的实实施与改改进，更更多地由由一般员员工完成成。 PDDCA的的作用在在于维持持PDCAA循环的的主要作作用是维维持整个个生产管管理的正正常进行行。“凡事预预则立，不不预则废废”，PDCCA循环环要求生生产者抓抓住事情情的重点点、难点点来解决决问题，保保证整个个生产的的持续进进行。 SDDCA循循环SDCAA循环与与PDCCA的差差别在于于，该循循环的第第一步是是

5、标准化化而不是是计划。即即要求每每做一件件事情，都都要先制制定一个个作业标标准，然然后按照照作业标标准去执执行。执执行过程程中，管管理者要要不断检检查，如如果发现现作业标标准有问问题，就就必须修修改。因因此，SSDCAA的核心心在于改改进而不不是维持持。4.品质质第一品质的要要求是多多方面的的，除了了产品品品质外，还还有工作作品质、业业务品质质、服务务品质等等等。工作品品质【案例】工作品质质的改进进一个工厂厂原有的的订单传传送方式式是，销销售部门门首先接接到订单单，如果果时间已已经是星星期五下下午，销销售人员员就可能能暂时不不处理该该订单，留留到星期期一再交交给计划划部门。而而计划部部门效率率

6、比较低低，用两两天时间间才将该该订单做做成计划划，交给给生产部部门，同同时告诉诉生产部部门，该该单很紧紧急，必必须一个个星期之之内完成成。这就就是工作作品质低低下。后来，新新任的副副厂长做做了一个个规定：销售部部门接到到订单以以后，必必须在220分钟钟之内，跟跟客户落落实订单单然后传传给生产产计划部部门，而而生产计计划部门门必须在在20分分钟之内内将该计计划变成成物料计计划、生生产计划划，从而而提高了了整个工工作品质质。业务品品质业务品质质是工作作人员工工作的精精准度。对对于管理理干部来来说，懂懂得管理理，而不不是事必必躬亲，就就是业务务品质的的要求。如如果业务务品质不不高，就就会影响响产品品

7、品质。服务品品质一些管理理干部和和管理部部门具有有强烈的的管理意意识，但但服务意意识却太太弱。【案例】A工厂招招聘财务务部经理理，B前前来应聘聘。面试试官问BB：“您认为为财务部部的功能能是什么么？”B回答答道：“一个是是管理功功能，一一个是服服务功能能。”面试官官继续问问道：“您认为为哪一个个功能更更重要呢呢？”B回答答道：“管理功功能。”B最终没没有被聘聘用，原原因在于于缺乏服服务意识识。企业所有有的间接接部门的的最主要要功能都都是服务务，服务务的对象象是一线线工人。服服务的目目标是让让一线工工人生产产出好的的产品。产品品品质相比较而而言，产产品品质质没有工工作品质质重要，即即管理干干部的

8、错错误对企企业的伤伤害要大大于员工工的错误误。因为为上面三三个品质质做好了了，产品品的品质质自然就就好了，上上面三个个品质做做不好，产产品的品品质就不不可能好好。因此此也可以以说只要要有好的的干部，好好的管理理，就能能培养出出好的员员工，生生产出优优质的产产品。【自检11-2】你认为，企企业管理理中哪些些品质的的管理是是决定性性的？为为什么？_见参考答答案1-25.利用用数据资资料解决问问题的关关键在于于了解问问题真相相，而了了解问题题真相的的唯一途途径是要要数据资资料数据可以以为企业业提供精精准的资资料，企企业的品品质如何何，管理理情况如如何，产产量高低低，工作作效率是是否需要要改进都都可以

9、通通过数据据体现。做做生产管管理，需需要数据据的支持持。白色思思考帽的的应用：提供客客观数据据资料白色思考考帽，即即冷静、理理性、数数据化的的思考方方式。在在决策过过程中，缺缺乏数据据的推算算与指导导，感性性与冲动动的决定定，很容容易导致致失败。生产管理理中，真真实的数数据资料料是非常常宝贵的的，用数数据来分分析问题题，才能能够达到到降低成成本的目目的。6.下一一流程就就是客户户给予员员工成就就感如果员工工在做事事时，将将自己当当作老板板，他就就会精心心经营自自己这一一道工序序，而当当他把自自己的工工作成果果交给别别人时，对对方就是是客户。此此时，该该员工就就会具有有成就感感，就会会受到激激励

10、。这这就是下下一个流流程就是是客户的的核心所所在。企业的的配套考考核措施施要做到“下一流流程就是是客户”的目标标，企业业必须做做好配套套考核措措施。例例如，如如果下一一工序在在接到上上一工序序的成果果时，发发现有纰纰漏，就就必须对对上一工工序的员员工进行行相应的的处罚。否否则，“下一流流程就是是客户”的目标标就会变变成空话话。第二讲 工厂厂成本管管控之改改善活动动工厂中主主要的改改善活动动1.全面面质量控控制/全全面质量量管理（TTQC/TQMM）“全面”（tottal）的的要求包包括两个个方面：第一，所所有的工工作。即即包含供供应商与与客户在在内，都都来做好好品质管管理；第第二，所所有的人人

11、员。即即从上到到下、从从基层工工作人员员到战略略决策者者，都要要参与品品质管理理。一些企业业对工人人要求严严格，但但对干部部却很宽宽松，从从而造成成一种局局面，即即工厂中中，品质质意识最最好的是是工人，管管理者的的质量意意识却很很薄弱。企企业对产产品的质质量问题题抓得很很紧，对对管理、决决策的错错误反而而放得很很松，最最终必然然会造成成不良后后果。全面品质质管理要要求将所所有环节节的控制制管理都都纳入其其中。2.及时时生产方方式（JJIT）及时生产产方式（just in time）来自于汽车生产行业，现在所有的汽车生产厂家都采用了及时生产方式，即生产线输送到哪里，哪部分部件就会及时送上组装，最

12、后成为一个完整的产品。3.全员员生产保保全（TTPM）如同人会会生病一一样，设设备也会会出故障障。人通通过保养养可以少少生病，设设备通过过保养同同样可以以减少故故障的发发生。设备的好好坏与使使用设备备的人有有关，也也与维修修设备的的人有关关。而根根据全员员生产保保全的观观点，与与前者的的关系更更为密切切。4.提案案建议制制度属于“个人导导向”改善活活动的一一种提案建议议制度是是强迫性性的，即即自上而而下的要要求。【案例】M工厂要要求，下下属F车车间的550个工工人，每每人每月月要提两两个提案案，如果果提不出出来，要要扣除车车间主任任当月奖奖金。车车间主任任将任务务安排下下去，如如果不能能实现前

13、前述目标标，将扣扣除本车车间两个个组长的的当月奖奖金。于于是，两两位组长长就千方方百计地地动员、督督促所属属员工提提议案。其功能能着重在在激励员员工的参参与来提提高士气气提案建议议制度往往往伴随随着各种种激励措措施。挑选重重要的提提案实施施提案建议议制度鼓鼓励员工工多提建建议，无无论他们们的建议议有多少少，都从从中挑选选重要的的提案进进行实施施。提案改善善制度能能够有效效地促使使员工不不断地提提建议，这这对企业业的工作作改进和和成本降降低都有有很大的的益处。5.小集集团活动动小集团活活动，即即QCCC，也叫叫做品管管圈。品管圈圈（quaalitty cconttroll ciirclle）品管

14、圈即即在自我我启发、相相互启发发的原则则下，活活用各种种QC手法法，以全全员参与与的方式式，不断断对自己己的工作作现场进进行管理理与改善善的活动动。QCC的的关键在在于品质质控制（quality control）的各种手法。以鱼骨图为典型，“鱼骨图”又称“特性要因图”,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,即以图表的方式来表达结果与原因的关系,其图形像鱼骨,因此称为“鱼骨图”。品管圈圈的成果果品管圈的的成果是是多种多多样的，主主要包括括提高品品质、效效率、降降低成本本、培养养员工的的品质、问问题改善善和数据据观念等等无形成成果。第三讲 工厂厂现场改改善之管管理现场与管管理图 2-1

15、 现场场与管理理示意图图【图解】图中有两两个三角角形，右右下的三三角形代代表传统统的管理理方法，即即管理阶阶层在上上面控制制，下面面是现场场。而左左上的倒倒三角代代表现代代的管理理方式，即即管理阶阶层是支支持层面面，现场场管理在在最上面面，这样样的方法法比较容容易将顾顾客的期期望变成成顾客的的满意。客户是企企业的上上帝。做做好现场场管理，就就是想办办法为员员工服务务，让员员工满意意，从而而让客户户满意，这这是现代代企业现现场管理理的一个个新趋势势。【自检22-1】现代管理理方式中中，管理理层的位位置和功功能与传传统管理理方式的的区别是是什么？_见参考答答案2-1现场之屋屋图 2-2 现场场管理

16、之之屋【图解】现场管理理之屋是是一所房房子。房子的最最底层是是房子最最基础的的部分，它它包括团团队合作作、士气气强化、自自律、可可视管理理、质量量圈、提提案建议议等等。如如果企业业不能完完成这些些要求，基基础就不不会稳固固，那么么整所房房子也就就盖不起起来。往上一层层是消除除浪费，然然后5SS的内容容（关于于5S，课课程后面面部分会会有详细细阐述）。再往上一一层是标标准化，接接着是工工人的作作业、情情报、设设备等。继续往上上才是物物流管理理、质量量管理、安安全管理理、成本本管理。最顶端的的部分，即即房屋建建成的最最终目标标就是利利润管理理。标准化每当有问问题或不不正常现现象发生生时，管管理人员

17、员须进行行调查，找找出问题题发生的的原因并并修正现现行标准准，或实实行新标标准，防防止问题题再度发发生。标标准化已已成为现现场改善善不可或或缺的一一部分，而而且也可可作为日日常改善善的基准准。标准化的的关键是是要看员员工有没没有按标标准去做做，这是是实现标标准化的的难点所所在。一一般地说说，制定定一个合合适的标标准，并并不断地地去修订订这个标标准，并并不是一一件难事事，难的的是员工工不一定定能够1100%的按标标准去执执行。要要解决这这个难题题，需要要进行企企业的基基础建设设，即加加强员工工的士气气、团队队精神等等等。作为生产产干部，一一定要注注意找出出员工不不按标准准去做的的原因。为为了让员

18、员工按标标准执行行，可以以对其进进行培训训。培训训主要集集中在以以下两个个方面：让他愿愿意做。让他会会做。【自检22-2】现场管理理中，企企业要实实现标准准化的目目标，其其核心难难点是什什么？_见参考答答案2-25S1.整理理的实施施要点废弃不不能用、不不再使用用的物品品和无用用物在整理东东西时，人人们往往往觉得好好像每一一样东西西都有用用，结果果最后什什么东西西都没有有放弃。所所以整理理的关键键是有废废弃的决决心，不不能用或或者不再再使用的的物品，一一定要把把它清离离现场。行动快快速果断断，当断断不断，反反受其乱乱可能有用用和可能能没有用用的东西西一定要要分开，行行动一定定要快速速果断。把很

19、少少用（11个月以以上）的的物品放放储存室室，经常常用（每每天/周）的的物品放放工作场场所【案例】A企业生生产连接接器，用用PVCC做原料料。PVVC一共共有3000多个个品种，每每一种都都有色差差。有的的PVCC没用完完，或者者买错了了，都会会堆在仓仓库里面面，从而而越堆越越多。几几年下来来，A企企业共累累积了两两三百吨吨PVCC。企业的厂厂务管理理多次向向总经理理建议清清理这些些原料，但但总经理理没有答答应，因因为这些些堆积的的材料可可以被总总经理算算入每年年的原料料中，按按购入价价计算，从从而提高高账面利利润。后来，企企业被大大股东卖卖掉，而而这些废废弃的材材料不得得不由股股东作为为财产

20、收收回。2.整顿顿的实施施要点整顿的要要点就是是三定原原则，即即定物、定定位、定定量。定物所谓定物物，就是是物品一一定要放放在便于于使用的的地方，而而不能单单纯地追追求摆放放美观等等因素。定位定位的素素养要求求给员工工合适而而有用的的位置，要要达到这这个目标标，必须须给予员员工适当当的激励励。定量定量要求求实施JJIT方方案，在在仓库管管理中，需需要明确确最大储储存量和和最小安安全库存存两个量量，否则则，就有有可能出出现断料料或库存存积压太太多的情情况，影影响正常常生产。在在不影响响工作的的前提下下，一个个原则是是库存量量越少越越好。生产现场场干部要要经常思思考，什什么物品品摆在什什么地方方最

21、好，什什么东西西放多少少最好，同同时还需需要通过过画平面面图来定定位工作作平台。3.清扫扫的实施施要点工作场场所（看看得见和和看不见见的地方方）彻底底清扫，问问题的发发现和解解决高层次的的清扫是是发现问问题和解解决问题题。例如如我们为为什么要要清扫？机器设设备彻底底清理，清清扫即点点检(TTPM)清扫是设设备保养养的最好好途径。同同时，清清扫还可可以对设设备进行行检查、维维护、清清扫、上上油、拧拧螺丝，便便于及时时发现问问题，其其中一些些问题需需要很多多工时、他他人协助助、投资资等等。4.清洁洁的实施施要点保持清清洁的原原则之一一是谁使使用的地地方谁负负责这要求整整理、整整顿、清清扫的实实施内

22、容容和职责责的明确确。将整理理、整顿顿、清扫扫的实施施内容标标准化把问题标标准化，把把最正确确、最经经济、最最有效率率的工作作方法文文件化。5.素养养的实施施要点企业与与员工之之间要有有一定的的互信程程度企业要能能够照顾顾到员工工，要给给员工适适当的报报酬，要要关心员员工。制定员员工行为为规范，使使员工养养成良好好习惯习惯决定定性格，性性格决定定命运。要让员员工获得得激励5S一定定不要做做成表面面工作，而而应该实实实在在在地做。不断对对员工进进行培训训消除浪费费（上）凡是不产产生任何何附加价价值的行行为或动动作都称称为浪费费。在现现场，常常见的浪浪费有以以下几种种：1.加工工的浪费费加工的浪浪

23、费即“过分加加工浪费费”。它一一方面是是指多余余的加工工，另一一方面是是指过分分精确的的加工。多余的的加工需要多多余的作作业时间间和辅助助设备；造成生生产用电电、气压压、油等等能源浪浪费；使管理理工时增增加。过分精精确的加加工一些时候候，做得得太好也也是一种种浪费。因因为这对对顾客来来说并没没有价值值，而企企业却增增加了成成本。例例如一些些电脑、手手机等电电子产品品，有很很多功能能消费者者并不需需要，却却要因此此付出更更高的价价格。如何消消除加工工的浪费费研究哪哪些加工工是多余余的，把把它省略略掉。研究哪哪些加工工是过分分的，把把它省略略掉。这这要求企企业了解解客户的的需求。2.动作作的浪费费

24、十二种种常见的的动作浪浪费两手空闲闲转身角角度大单手空闲闲移动中中变换“状态”作业动作作停止不不明技巧巧动作太大大伸背动动作左右手交交换弯腰腰动作步行多重重复/不必要要的动作作 IEE专家的的观点动作的浪浪费误差差到底有有多大呢呢？一般般的IEE专家认认为，没没有经过过专门训训练的作作业者，他他们一半半的作业业时间都都是无效效的。换换句话说说，对于于劳动密密集型的的工作来来说，通通过清除除动作的的浪费，可可以提高高一倍的的工作效效率。【案例】奥运冠军军刘翔的的教练组组、技术术顾问，会会研究刘刘翔的每每一个动动作，分分析什么么动作是是有帮助助的，什什么动作作是没有有帮助的的。将动动作分成成三种，

25、一一种是正正动作，有有帮助，有有效的动动作；一一种是零零动作，无无效的动动作；还还有的动动作是负负动作，反反效果的的动作。这这些技术术研究对对刘翔夺夺冠起到到了非常常大的作作用。第四讲 工厂厂现场改改善之消消除浪费费消除浪费费（下）3.搬运运的浪费费搬运是一一种不产产生附加加价值的的动作。搬搬运的损损失分为为放置、堆堆积、移移动、整整列等动动作浪费费。搬运的浪浪费体现现在以下下三个方方面：物品移移动所需需要的空空间浪费费；时间的的浪费；人力工工具的占占用。4.库存存的浪费费【案例】戴尔公司司本身并并没有核核心技术术，它成成功的秘秘诀就在在于它的的零库存存方案。当当它接到到客户下下的订单单时，资

26、资料会很很快输送送到采购购部门，根根据客户户的需求求将各种种零配件件组装成成整机。库存造成成的浪费费有以下下几种：产生不不必要的的搬运、堆堆积、放放置、防防护、寻寻找等浪浪费的运运作；使先入入先出作作业困难难；占用资资金（损损失利息息）及额额外的管管理费用用；物品的的价值衰衰减，变变成呆料料、废料料；占用空空间，影影响通过过，且造造成多余余的仓库库；建设投投资的浪浪费。5.等待待的浪费费等待的浪浪费包括括：生产线线的品种种切换切换的时时间应当当尽量缩缩短。每天的的工作量量变动很很大，当当工作量量少时便便无所事事事时常因因缺料而而使机器器闲置为了避免免这种情情况，应应当对生生产进行行考核。因上游

27、游工序发发生延误误，导致致下游工工序无事事可做机器设设备时常常发生故故障生产线线未能取取得平衡衡6.管理理的浪费费管理的浪浪费是指指在问题题发生后后，管理理人员事事后想办办法补救救的浪费费。科学学的管理理是事先先有预见见、有规规划、在在事情推推进过程程中有管管理控制制。计划和控控制是解解决问题题的两种种手段。做做好计划划，可以以有效地地减少管管理的浪浪费。第五讲 工厂厂现场的的质量管管理现场的质质量管理理（上）为了减少少变异，管管理部门门必须建建立标准准，促使使员工养养成遵守守纪律、遵遵循标准准、不让让不良品品流到下下一位顾顾客的习习惯。生生产现场场中的大大部分质质量问题题可以用用现场现物物的

28、原则则，以低低成本、常常识性的的方法来来解决。1.如何何管理品品质重视制制度，实实行标准准化制度的的制定一一定要切切合实际际制定企业业制度，不不宜过于于宽泛，应应当将无无关紧要要、模糊糊不清的的制度除除去。严格地地按制度度执行一条制度度的违反反就意味味着对所所有制度度的威胁胁，因此此，必须须严格执执行每一一条制度度。违反标标准制度度，一律律给予处处罚对就标标准制度度提出问问题的人人给予奖奖励一般情况况下，只只有优秀秀的员工工才会对对标准制制度提出出问题。对对于员工工对制度度的意见见，管理理者应当当及时给给予反馈馈，如果果制度确确实存在在问题，须须及时加加以改进进，如果果不能马马上采纳纳，也应应

29、当向提提出意见见者做出出解释。重视执执行要提高执执行力，应应当注意意做好以以下两方方面的工工作：检查考核重视分分析碰到任何何问题，都都要动脑脑筋思考考而不要要想当然然。例如如，有的的质量问问题需要要进行深深层次分分析。重视不不断改善善重视改善善的表现现之一即即加强对对员工的的培训，特特别是对对一线员员工的培培训，不不断提高高企业的的生产效效率。重视教教育训练练企业需要要给员工工培训制制定一个个最少时时间，并并要做到到全员培培训。2.不良良的来源源变异异变异来来源之一一是机器器【案例】广西某个个水电站站发生了了一起特特大事故故，即一一个发电电机组炸炸毁了。原原因是三三个员工工同时违违反操作作规程

30、。这这说明，员员工的每每一个小小变异都都可能酿酿成重大大的变异异。管理机器器的人，不不仅要学学会如何何操作，还还要注意意机器的的变化，例例如切割割机器刀刀具锋利利度，冲冲压机冲冲程可能能之变动动，电镀镀处理液液之变动动，空压压机气压压之品质质等等。而而机器的的保养主主要依靠靠操作设设备的人人而不是是修理机机器的人人。变异来来源之二二是材料料材料变异异包括供供应厂商商更换、材材料部件替换、材材料机械械性质或或化学性性质的变变动、材材料尺寸寸变动等等等。变异来来源之三三是方法法方法的变变异包括括流程之之变更、作作业方法法之变更更、工具具和夹具具不当等等等。企业需要要员工在在工作过过程中不不断地研研

31、究方法法，思考考目前的的方法是是不是按按照标准准化的方方法在进进行？在在按标准准化方法法操作过过程中，能能不能发发现目前前的方法法存在什什么问题题，而发发现问题题后能否否提出来来改正。变异来来源之四四是操作作员操作员的的变异因因素包括括操作员员熟练度度、操作作员习惯惯性、操操作员有有没有依依照操作作标准作作业、操操作员的的体力与与情绪、操操作员的的工作场场所及使使用工具具等等。操作员员的熟练练度在员工流流动性很很大的现现代社会会，企业业必须考考虑缩短短一个生生手过渡渡到一个个熟手的的时间。操作员员的习惯惯性操作员需需要养成成良好的的习惯动动作。对对新员工工来说，需需要改掉掉以往的的习惯动动作，

32、形形成适应应新的标标准动作作。操作员员的操作作标准训练操作作员的标标准动作作也需要要花费一一些时间间，但这这并不是是浪费，一一旦员工工熟练掌掌握了操操作标准准，以后后的工作作速度就就会成倍倍提高。操作员员的体力力和情绪绪企业要注注意尽量量把工作作设计得得比较轻轻松，而而不是延延长加班班时间，造造成人的的体力透透支。此此外，员员工的情情绪稳定定与否也也会极大大地影响响工作质质量。操作人人员的工工作场所所和使用用工具一个人的的工作环环境不适适宜，工工具不好好用，很很容易出出现工作作上的问问题。变异来来源之五五是环境境因素环境因素素包括电电源稳定定度、水水质稳定定度、湿湿度、温温度、空空气粉尘尘、照

33、明明度、地地板及工工作场所所清洁、工工作场所所物品的的摆放等等等。【案例】松下空调调的广州州公司在在新建厂厂房时，非非常注意意厂房的的位置、通通风、温温度、朝朝向等因因素，努努力给工工人营造造一个舒舒适的工工作环境境。变异来来源之六六是管理理因素管理因素素包括紧紧急订单单比例多多、机种种更换频频繁、人人员流动动频繁、设设计不妥妥当等等等。订单的的比例控控制对于订单单，销售售部门一一定要做做到对客客户有一一定的掌掌控能力力，否则则，容易易出现质质量问题题。尽量量让订单单平衡，保保持订单单的计划划性。机种更更换机种更换换频繁是是现代产产品的一一个趋势势，企业业应当研研究产品品尽量多多的通用用性，尽

34、尽力减少少不必要要的频繁繁更换。人员的的频繁流流动人员的流流动是不不可避免免的，但但过度的的流动会会给企业业带来损损失，因因此，应应当把握握整体的的度。设计不不妥当有的产品品质量问问题是因因为设计计造成的的，解决决这一问问题的方方法是要要求设计计部门重重新更换换设计方方案。【自检33-1】对于现场场管理中中的各种种不良变变异，应应当如何何尽力避避免？_见参考答答案3-1第六讲 工厂厂现场的的成本降降低及交交期控制制现场的质质量管理理（下）3.防止止废品的的八大要要诀稳定的的人员如果一个个员工在在企业中中工作的的时间过过短，该该员工对对企业的的贡献就就非常低低。而相相对稳定定的员工工对企业业有着

35、重重要的作作用。良好的的教育训训练良好的教教育，可可以让员员工学到到在原有有企业中中学不到到的知识识。建立标标准化建立标准准化需要要不断地地修改和和完善各各种制度度。同时时，标准准化制度度要简单单化、步步骤化、图图表化，以以便于现现场操作作。制程的的品质管管制制程的品品质管制制就是制制造工程程的品质质管制，而而不是制制造之后后的品质质检查。所所以品质质检查人人员不能能在最后后检查产产品，而而应在生生产线上上进行流流动检查查。消除环环境脏化化推行5SS稳定的的供应厂厂商不断地更更换厂商商对企业业的伤害害是很大大的。推行QQCC品管圈圈完善的的机器保保养制度度推行TPPM现场的成成本降低低1.改进

36、进质量有人认为为改进质质量需要要投入成成本，实实际上，质质量越改改进成本本会越低低。虽然然改进质质量需要要投入一一些成本本，但是是质量改改进以后后的成本本降低将将会使企企业持续续受益。作为一个个生产管管理干部部，要在在改进质质量和降降低成本本之间找找到一个个合适的的点。2.改进进生产力力提高投投入产出出比生产力即即指投入入产出比比。提高高生产力力的两个个途径是是减少投投入和增增加产出出。【案例】珠江三角角洲地区区的摩托托车制造造产业竞竞争非常常激烈。该该地区有有一个中中裕摩托托车厂，它它把每个个车间虚虚拟企业业化，即即将每个个装配摩摩托车的的车间承承包给一一个事业业部的经经理，固固定每台台摩托

37、车车的装配配费用，这这一费用用包含了了人工和和其他支支出等等等。事业业部总经经理必须须以最少少的人工工装配出出最多的的车辆，从从而提高高投入产产出比。企业的的利益政政策改进生产产力，除除了提高高工作效效率，企企业的利利益政策策也很关关键。减少投投入减少投入入包括以以人力的的减少、资资源的投投入来增增加产出出，这是是降低成成本的一一个方法法。提高速速度增加工作作时间、投投入更多多体力并并不是最最好的选选择，提提高生产产效率的的另一种种方法是是提高速速度。提提高速度度的最佳佳途径是是改进方方法。提高速度度而获得得的公司司利润应应当留出出一部分分给予员员工作为为激励。【案例】定额管理理一般企业业对于

38、机机械工作作实行定定额管理理，但如如何确定定适当的的额度非非常重要要。定得得太低公公司无法法获得利利润，定定得太高高工人就就会丧失失积极性性。而每每一次提提高定额额都可能能导致员员工的反反对。最最好的方方式是确确定一个个阶梯式式的机械械定额，例例如，生生产一个个部件，要要求工作作者在还还不是十十分熟练练的前两两个月保保持1000个左左右的水水平，第第 3、第第4个月月达到1110个个，第55、第66个月达达到1220个，第第7、第第8个月月以后就就要稳定定在1330个的的水平上上。这个个阶梯式式水平确确定后，员员工如果果开始就就能够达达到1330个，公公司会给给予一定定的奖励励。这样样，就不不

39、会出现现员工“磨洋工工”的现象象了。提高生产产力，达达到增加加产出的的目的，需需要用适适当的政政策激励励员工。3.降低低库存库存是为为了防止止由突发发情况导导致生产产断线的的现象发发生而准准备的。企企业的生生产现场场管理越越顺利，问问题越少少，设备备的停、坏坏情况也也就越少少，断线线的可能能性也就就越小，而而所需库库存就会会减少。降降低库存存，必须须以生产产稳定为为前提，并并制定与与此相适适应的销销售计划划。4.缩短短生产线线缩短生产产线，例例如将原原来500米的流程程缩短为为30米甚至是是20米的流程程，这样样就减少少了生产产线上的的人员、缩缩短了生生产的周周期，降降低了工工序错误误的发生生

40、率。所所以生产产管理干干部要思思考怎样样缩短和和核定生生产线的的问题。5.减少少机器停停机时间间减少机器器设备的的停机时时间，可可以降低低相关事事故的发发生率。保养设设备在机器正正常的运运作情况况下，推推算该机机器的寿寿命，并并以该寿寿命期限限为目标标安排保保养工作作。预估准准确预估准确确，对减减少停机机也有帮帮助。为减少停停机，还还需要注注意定位位、防止止断料等等等。6.减少少空间通常“现现场改善善”包括消消除输送送带生产产线，缩缩短生产产线，把把分离的的工作并并入主体体生产线线，降低低库存，减减少搬运运等。所所有这些些改善，都都能减少少空间的的需求。减少空间间，提高高空间利利用率的的优势在

41、在于：设备越越紧凑，搬搬运距离离越短；降低土土地、房房屋等使使用成本本，减少少浪费现现象。7.缩短短生产交交期什么是是交期交期是指指及时送送达客户户所需求求数量的的产品或或服务。订单的的未来趋趋势订单的未未来趋势势是多品品种、小小数量、短短交期。应对措措施未来整个个趋势是是订单交交期越来来越短，应应对短交交期的办办法就是是JITT方案，即即及时生生产方式式。第七讲 工作作简化之之基本原原则(上上)工作简化化的基本本原则（上上）一些所谓谓的专家家化方法法，是把把简单的的问题复复杂化，这这是伪专专家的方方式。真真正有价价值的东东西，是是用最简简单的方方法去工工作、沟沟通和学学习。改善效率率的最佳佳

42、途径就就是找出出由于管管理不良良或技术术不足而而使效率率低下的的原因，并并设法加加以消除除，使所所有的工工作均为为制造产产品所需需要。如果复杂杂的方法法满分是是1000分，一一般很难难做到550%；而简单单的方法法如果满满分是880分，那那么一般般很容易易做到990%。所所以工作作越简单单,可持续续性和可可实现性性就越强强。1. 1. 制制造工时时的构成成图 4-1 制造造工作时时间之构构成【图解】图中，将将在现行行情况下下所需操操作的总总时间分分为两个个部分，一一部分是是工作量量，另一一部分是是总无效效时间。其其中工作作量又可可分成两两块，AA上面空空的一块块是指产产品或者者操作的的基本工工

43、作量总总和。这这一块就就是工作作所需要要用的有有效时间间。A所所在方块块所表明明的工作作量，是是因为产产品设计计或者规规格方面面的错误误增加的的工作量量。总无无效时间间又可分分为B、CC、D三三块。其其中B所所在方块块所表明明的工作作量是因因为制造造或者操操作不当当而增加加的工作作量。CC是因为为管理缺缺陷而造造成的无无效时间间。D是是工人控控制内的的无效时时间。因因此对于于B、CC、D，应应当进行行现场管管理，将将其简化化掉。AA部分的的问题，则则需要与与其他部部门共同同协作才才能够解解决。因产品品而增加加的工作作量因产品而而增加的的工作量量改善对策策1.产品品的不良良设计阻阻止采用用最经济济程序。2.缺乏乏标准，阻阻止采用用大量生生产程序序。3.不当当的品质质标准而而增加不不必要的的工作。4.由不不良设计计而导致致移送过过量的材材料。1.通过过制品的