钢便桥施工方案培训资料5248.docx

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1、1钢便桥施施工方案案编制人：审核人: 批准人：中冶交通通建设集集团有限限公司20166年5一、编制制依据1.芙蓉蓉江大桥桥工程施施工设计计文件。2.现场场踏勘、施工调调查所获获得的资资料和信信息。3.拟投投入本工工程的施施工技术术力量和和施工机机械设备备。4.我公公司多年年积累的的类似工工程施工工经验。5.规范范、规程程、标准准:公路桥桥涵施工工技术规规范 JTJJ/T F500-20011；城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范CJJJ 22-20008；公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范JJTG D633-20007；钢筋机机械连接接通用技技术规程程 JJGJ1107-20110；钢筋焊

2、焊接及验验收规程程 JJGJ118-220122；镦粗直直螺纹钢钢筋接头头JGG1711-20005；钢筋滚滚轧直螺螺纹连接接技术规规程BDJJ13-63-20005（JJ104494-20005）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGJJ46-20005；6.本工工程涉及及的其他他施工技技术、安安全、文文明、质质量验收收方面标标准和交交通部颁颁发的规规范、规规程及法法规文件件等。二、工程程概况1、地理理位置：2、岩层层性质：3、各墩墩位岩层情情况：4、桩基基钻孔深深度情况况：本钢便桥桥桩号范范围，桥长。共设计计0#墩墩、1#墩、22#墩、0# 墩桩径为 根，桩基基长度均均严格按按照设计

3、计规范勘勘岩深度度2.5d。并留取取钻孔渣渣样。三、组织织机构及及职责1、组织织机构：本着安全全、优质质、高效效完成钻钻孔桩的的施工，项项目经理理部按照照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有利协协调”的原则则设立。绥正高速二分部经理部项目经理项目副经理项目总工程师试验室财务部综合部计合部测量部物资部安质部工程部桩基施工队职务姓名职责范围围项目经理理项目副经经理项目总工工工程部部部长安质部部部长测量部部部长物资部部部长综合部部部长试验室主主任计合部部部长2、主要要部门及及职责范范围四、施工工部署及及施工计计划4.1施施工部署署根据施工工进度的的要求，本本桥0#、2#、墩桩桩基拟采采用人工工

4、挖孔水水磨钻的的方法进进行施工工。桩基基全部为为2m人工挖挖孔灌注注桩，共4根，桩桩长m，1#墩中心位置位于芙蓉江中心处，宜采用筑岛围堰施工工艺。4.2施施工计划划考虑机械械施工效效率具体体工期安安排如下下：序号项目名称称工天计划开工工日期计划完工工日期备注10#、22#墩桩桩基21#墩桩桩基五、 桩基施工工方法及工艺艺考虑附近近水电站站的安全全、入岩岩深度、施工速速度等，不不允许采采用爆破破、以及及地理位位置不适适应冲击击钻施工。根据以以往施工工经验，结结合实际际地层、地下水水情况，拟拟采用水水磨钻人人工挖孔孔的施工工方法，钢钢筋砼护护壁，卷卷扬机出出碴，汽汽车吊吊吊装放钢钢筋笼，导导管法水

5、水下灌注注混凝土土。施工时，0#、2#号墩4个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min， 宜采用水下桩灌注施工工艺。 水磨钻钻人工挖挖孔示意意图4-15.1施施工工艺艺流程水磨钻人人工挖孔孔桩施工工流程如如图所示示：场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位安装导管砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖挖孔桩施施工工艺艺流程图图5-11场地平整整放线、定桩位位施工井井台修

6、建排排水沟场地硬硬化处理理架设定定型井架架、安装装卷扬机机、照明明设备等等桩孔开开挖每下挖挖0.661.0米左左右，进进行桩孔孔周壁的的清理、校核桩桩孔的直直径和垂垂直度绑扎护护壁钢筋筋支撑护护壁模板板浇护模模砼拆模后后继续下下挖循环挖挖至孔底底对桩孔孔直径、深度、垂直度度进行全全面验收收吊装钢钢筋笼安装导导管浇灌砼砼至设计计桩顶标标高500cm以以上。5.2施施工准备备1、现场场准备工工作(1)在在正式施施工前，应应具备以以下工程程资料。主要包包括施工工场地的的工程地地质和必必要的地地下水位位资料；施工图图纸；主主要施工工机械及及其配套套设备的的技术性性能资料料；孔桩的施施工组织织设计或或施

7、工方方案以及及桩基钢钢筋混凝凝土所用用建材（水水泥、砂砂石、钢钢筋）的的质检报报告。(2)施施工前要要制定周周详的质质量管理理措施、安全保保证措施施。在施施工平面面图上应应标明桩桩位、编编号、施施工顺序序；制定定不良天天气（雨雨季）施施工的技技术措施施。（3）进进行场地地平整政政。在桩桩位处用用挖掘机机对桩位位（项目目部测量量班进行行初放样样）处进进行场地地平整。场地大大小要满满足施工工的需要要，大致致平整，注注意保持持排水坡坡度，通通往墩位位处的施施工便道道畅通。2、劳动动力配置置分二班制制连续作作业，每每孔每班班4人，井井下2人开挖，井井上1人开卷扬扬机，11人指挥挥及出渣渣。3、施工工机

8、械设备备人工挖孔孔桩主要要机械设设备表序号名称规格型号号单位数量备注1水磨钻机机16台2空气压缩缩机9m3/minn台3风镐台4潜水泵40m扬扬程台5卷扬机(含提土土设备)套6手推车辆7铁锹尖、平头头把8定型钢模模套9振动棒只10装载机ZL500台1125T起起重机QY255台12混凝土运运输车10方台13导管内径330cmm套14大小料斗斗套15镦粗机ZFD-40台16绞丝机ZFJ-40台17钢筋切断断机QB500B台18钢筋弯曲曲机GW400台19切割机J3G33-4000台20电焊机BX-3350台21混凝土搅搅拌机5.3施施工方法法及措施施5.2.1定位位及井台台项目部测测量部根据设设

9、计图纸纸准确放放出桩位位中心，测测量放样样坚持“测量双双检制”，即自自检、互互检，保保证偏差差在规范范允许范范围内。开挖前前，按桩桩中心向向四周引引出桩心心护桩，护护桩应埋埋设在不不易破坏坏，不影影响施工工的地方方，并在在周围用用混凝土土保护。然后开挖挖施工井井台，井井台除作作为施工工操作平平台外还还具有保保护井口口、承受受施工荷荷载、挡挡水等作作用，井井台采用用混凝土土结构，直直径比桩桩径大220cmm。井台台高度660cmm，宽度度40ccm，井井台顶标标高需高高出原地地面200300cm左左右，防防止雨水水流入。井台采用用C300混凝土土浇筑，内内放8钢筋筋网，采采用定型型钢模板板立模。

10、当井台施施工完成成后，将将标高引引到井台台上，用用以控制制桩底标标高。复复核桩中中心位置置，如果果出现偏偏差，必必须在第第一节护护壁浇筑筑砼时进进行调整整，保证证第一节节护壁的的位置准准确，以以保证桩桩的位置置准确。挖孔桩轴轴线、标标高示意意图5-25.2.2排水水施工措措施根据工程程地质及及地下水水分布情情况，本本区域地地下水较较为丰富富，主要要赋存于于砂砾、圆砾层层之孔隙隙中，为为保证施施工的安安全，地地表主要要以排为为主，孔孔内主要要以抽水水为主。将场地整整平，并并保证一一定的流流水坡度度，下雨雨后地面面的水能能及时排排走。井井口周围围施工井井台，保保证地表表水不流流入孔内内，井孔孔四周

11、采采用低标标号混凝凝土进行行硬化。孔内抽水水。每个个孔内放放一台大大功率水水泵，将将渗水及及时抽出出。5.2.3提升升支架井台施工工完成后后，在每每个井台台上搭设设钢管防防雨支架架，定型型井架上上安装滑滑轮，与与卷扬机机组成提提升系统统。桩孔开挖挖出的土土石方等等弃碴装装入吊桶桶，用电电动卷扬扬机提升升至地面面，倒入入手推车车运到临临时存碴碴场，集集中统一一运到弃弃土场。支架顶采采用彩条条布搭防防水棚，防防止雨水水直接进进入孔内内，保证证在下雨雨工人能能继续作作业。 电动提提升定型型井架及及防雨棚棚支架示示意图55-35.2.4护壁壁施工一般土层层自稳性性较差，开开挖后，必必须进行行砼护壁壁施

12、工。护壁采采用C30现浇浇砼，厚厚度0.15m，护护壁的结结构形式式设为内内八字搭搭接，搭搭接长度度不小于于0.005m。护壁模板板采用定定型钢模模板，模模板由八八块组成成，模板板间用螺螺栓连接接。桩护壁内内设置81150的的钢筋网网片，并并预留钢钢筋与一一下段护护壁相接接，伸入入长度不不小于设设计要求求的长度度。上下下节护壁壁的搭接接长度不不得小于于80mmm。护壁壁结构如如图所示示。护壁结构构形式55-4护壁采用用81150mmm、115cmm厚C330钢筋筋砼，钢钢筋用级钢。圆孔护壁壁厚度计计算： t（kN）/Ra式中：tt护壁厚厚度，内内齿式护护壁最小小尺寸，mm； NN作用在在护壁截

13、截面上的的压力，kkp/mm N=PPd/22式中：PP石英片片岩及地地下水对对护壁的的最大压压力，kkpa； dd挖孔桩桩桩身直直径，mm； RRa混凝土土的轴心心抗压设设计强度度，kppa； k 安全全系数，取取1.665。石英片岩岩的satt=300kN/m3；中风化化至原地地面L=10mm；d=2.22m；RRa=113.44N/mmm2=13.41033MPaa N=PPd/22=300102.222= 3300 kpp/m t（kN）/Ra=1.6653300/133.41033= 00.04406mm考虑挖孔孔作业每每天施做做一节护护壁混凝凝土增长长跟不上上， 224小时时护壁强

14、强度最多多达到220%护壁厚厚度按115cmm施工，所所以t取取15ccm。进入中风风化岩层层前，按按岩层松松散考虑虑，最不不利荷载载出现在在与上层层与中风风化岩面面的交界界处，验验算如下下：土力学中中坚硬土土K0为为0.22-0.4，本本工程处处地质为为强风化化石英片片岩，KK0小于于0.22，计算算中取00.2。01=Z KK0=33000.22=0KKpa;02=Z KK0=330100.22=600Kpaa即砼护壁壁强度达达到600Kpaa以上时时满足要要求。采用成熟熟度法推推算C220混凝凝土强度度： （15）式中：养养护温度度（）温度度养护持持续时间间（）式中：RR推算算强度（MM

15、Pa）f修正正系数a b按标号号、水泥泥，外加加剂确定定的常数数如下表表：系数及值值水泥品种种砼强度外加剂abf普硅C3025-128800.8884养护温度度取255，养护护时间为为6h。=0.8884254.882810-33=1006.77Kpaa02=660Kppa即采用CC30混凝凝土浇筑筑护壁66小时后后满足外外侧土压压力荷载载要求。5.2.5桩孔孔开挖人工挖孔孔桩分节节开挖，分分节支护护。围护护桩穿越越地层由由上至下下依次为为：素填填土层、强风化化云母石石英片岩岩、碎块块状强风风化云母母石英片片岩、中中风化云母母石英片片岩。对对于土层层开挖采采用人工工持铁锹锹、尖镐镐开挖；强风化

16、层层、中风化层层岩质硬硬，采用用水磨钻钻、风镐镐破碎开开挖。开挖第一一节桩孔孔土方，深深度不超超过1mm，绑轧轧护壁钢钢筋，安安装第一一节桩孔孔护壁模模板时，必必须用桩桩心点校校正模板板位置（由由专人负负责），支支护牢固固，并检检查护壁壁厚度、位置正正确、质质量符合合要求后后方能浇浇捣护壁壁。第一一节护壁壁轴线偏偏差不大大于2厘厘米。往下施工工时以每每节作为为一个施施工循环环，一般般土层中中每节高高度为11m，进进入强风风化、中中风化岩岩层每节节施工深深度调整整为0.5-00.6mm。护壁壁模板采采用定型型钢模板板，模板板由八块组成成。进入强风风化、中中风化层层后采用用水磨钻钻、风镐镐配合施施

17、工。钻钻孔布置置图如下下：水钻布孔孔示意图图5-55钻机沿孔孔壁内边边线钻孔孔，钻孔孔直径为为16ccm，钻钻孔深度度为600cm，每每个桩孔孔可根据据桩径大大小设置置钻机。钻机取取出岩芯芯后，中中间岩石石与周边边岩壁形形成了临临空面，然然后采用用3cmm钻机于于顺向下下钻孔330cmm后使用用撬棍取取出中间间岩层。根据地地质情况况不同，岩岩层阶理理斜面上上的钻孔孔个数可可适当增增加或减减少。当当桩孔内内由于裂裂隙渗水水而导致致积水较较深、影影响到钻钻孔施工工是，用用水泵将将孔内积积水抽出出。钻至至5米深深度后，必必须采用用通风措措施，保保证孔内内作业人人员的安安全。孔孔内通风风采用空空压机的

18、的高压风风，由孔孔底将孔孔内空气气向上吹吹，与地地面空气气形成对对流。5.2.6挖孔孔桩终孔孔检查当开挖至至设计标标高后，进进行终孔孔检查。质检人人员先进进行自检检，自检检确实达达到设计计规定勘勘岩深度度、桩径径、垂直直度。将将桩底沉沉渣清理理干净，留取渣样及时通知监理，业主进行终孔检查。如果入岩深度和岩层与设计不符时，需要重新确认是否需要进行桩长的调整。挖孔桩检检查项目目 项次检 查查 项项 目目规定值或或允许偏偏差检 查查 方 法1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按JTGGF800120004附录录D检查查2桩位(mmm)排架桩50用经纬仪仪检查纵纵、横方方向3孔的倾斜斜度0.5%查

19、灌注前前记录4钢筋骨架架底面高高程(mmm)50查灌注前前记录六、钢筋筋笼制作作、运输输及安装装6.1概概述本钢便桥桥桩基钢钢筋直径径25mmm的需需采用机机械套筒筒连接，要要求必须须符合中中华人民民共和国国行业标标准（JJGJ1107-20110）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中中级接头头要求。I级接头头不得采采用通过过剥除钢钢筋肋使使钢筋头头母材或或把钢筋筋头镦粗粗使钢筋筋头母材材有效截截面增强强的压园园（压肋肋）滚轧轧直螺纹纹接头及及镦粗直直螺纹接接头。采用滚轧轧直螺纹纹机械连连接，其其中：压压圆（压压肋）滚滚轧直螺螺纹接头头还必须须符合建建筑工业业行业标标准滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接

20、接头（JJGJ1163-20004）和和钢筋筋滚轧直直螺纹连连接技术术规程【BBDJ113-663-220055(J1104994-220055)】中中I级接接头要求求，套筒筒长度、套筒外外径尺寸寸必须严严格按钢钢筋滚轧轧直螺纹纹连接技技术规程程【BBDJ113-663-220055(J1104994-220055)】中中表6.1.22标准准型连接接套筒的的基本参参数规规定执行行；镦粗粗直螺纹纹接头还还必须符符合建筑筑工业行行业标准准镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头（JJG1771-220055）中II级接头头要求，套套筒长度度必须2d+10mmm（dd为钢筋筋直径）、套筒外外径尺寸寸必须严严格按钢钢

21、筋滚轧轧直螺纹纹连接技技术规程程【BBDJ113-663-220055(J1104994-220055)】中中表6.1.22标准准型连接接套筒的的基本参参数规规定执行行。 标准型型连接套套筒的基基本参数数表钢筋直径径套筒长度度（mmm）套筒外径径（mmm）螺距（mmm）206038325664032872443钢筋笼采采取在钢钢筋场分分节同槽槽加工制制作，用用炮车运运至施工工现场，用用吊车分分节吊装装。6.2钢钢筋笼加加工6.2.1钢筋筋的验收收及管理理钢筋应具具有出厂厂质量证证明书、材质单单、检验验报告等等。进场场后按有有关规定定、批量量、规格格进行复复检、送送检，并并由检查查部门出出具试验

22、验报告。对于需需要焊接接的材料料还应有有焊接试试验报告告。确认认该批材材料满足足设计、施工要要求后，物物资部门门方可将将该材料料入库、登记、造册，不不合格的的材料应应立即清清退出施施工现场场。钢筋进库库后须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格批号号及生产产厂家分分别堆存存，不得得混杂，且且应挂牌牌以资识识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库内，露露天存放放时，应应垫高并并加遮盖盖。使用用部门应应按原材材料的使使用部位位登记造造册,做做到原材材料具有有可追溯溯性。6.2.2主筋筋下料及及钢筋笼笼成型钢筋笼根根据长度度分节加加工制作作，基本本节长99

23、m或112m，最最后一节节为调整整节。将将每根桩桩的钢筋筋笼按设设计长度度分节并并编号，保保证相邻邻节段可可在胎架架上对应应配对连连接。钢钢筋下料料完成后后，钢筋筋笼制作作之前，进进行主筋筋直螺纹纹加工包包括以下下几道工工序：1、钢筋筋下料钢筋采用用切断机机下料，钢钢筋下料料前检查查端部是是否有弯弯曲现象象，如有有应先用用调直机机调直，如如果发现现钢筋端端面不平平齐的要要用无齿齿锯切掉掉2-33cm，以以确保钢钢筋端面面与钢筋筋轴线垂垂直。必必须采用用无齿锯锯进行切切割下料料，严禁禁使用气气割和其其它热加加工的方方法切断断钢筋。为保证证钢筋连连接时钢钢筋丝头头在连接接套筒中中的对顶顶效果，下下

24、料切割割端面应应与钢筋筋轴线垂垂直，钢钢筋端部部不得产产生马蹄蹄形。2、端头头墩粗镦粗机通通过调节节油压表表来调整整镦头压压力，镦镦粗压力力根据设设备厂家家提供的的压力值值进行调调整。在在每批钢钢筋进场场加工前前应做镦镦头试验验，以镦镦粗量合合格为标标准来调调整最佳佳镦粗压压力和缩缩短量，镦镦粗头不不合格时时应切去去重镦，不不应在原原镦粗段段进行二二次镦头头。镦粗粗头的基基圆直径径d1应应大于丝丝头螺纹纹外径，镦镦粗头长长度L00应大于于1/22套筒长长度，过过渡段坡坡度应1：55，且镦镦粗头不不得有与与钢筋轴轴线相垂垂直的横横向表面面裂纹。钢筋镦粗粗用的镦镦粗机能能自动实实现对中中、加紧紧、

25、镦粗粗等工序序，每次次镦粗所所需时间间为300s-440s，镦镦粗加工工操作中中要保证证镦粗头头与钢筋筋轴线不不得有大大于4的偏斜斜，不得得出现与与钢筋轴线线相垂直直的横向向表面裂裂缝。发发现外观观质量不不符合要要求时，应应及时割割除，重重新镦粗粗，不允允许将带带有镦粗粗头的钢钢筋进行行二次镦镦粗。镦粗头示示意图如如下：3、端头头车丝加工丝头头前应先先调整好好滚丝轮轮之间的的尺寸。a、初调调：根据据加工钢钢筋的直直径用相相应规格格的调径径通、止止光规，放放入滚丝丝头四轮轮之间，旋旋转外套套，收滚滚丝轮与与调径通通、止光光规接触触，取出出通光规规，使通通光规能能通，止止规能止止，而后后锁紧外外套

26、。把把行程调调节板上上相应规规格的刻刻线对准准护板上上的“0”刻度线线，而后后锁紧行行程调节节板。b、精调调：通过过实际滚滚轧丝头头，用螺螺纹环规规检验，通通环规能能顺利旋旋入有效效扣，止止环规旋旋入不大大于3PP（P为为螺距），用用长度卡卡板测量量丝头长长度，应应符合要要求，如如果有误误差再次次调整。丝头调调整应遵遵循直径径从大到到小、由由短到长长、循序序渐进的的原则，严严禁一次次调过，以以免丝头头报废和和损坏机机床。c、装夹夹钢筋：装夹钢钢筋时将将机床置置于停车车极限，把把待加工工的钢筋筋放入夹夹钢筋钳钳中，伸伸出长度度应以钢钢筋端面面与滚丝丝轮架外外端面对对齐为准准，而后后夹紧（向向里向

27、外外都会影影响丝头头加工长长度）。d、滚轧轧丝头：在调整整丝头直直径和长长度合格格后进入入正常加加工，逆逆时针搬搬动进给给手柄，使使滚丝轮轮缓慢接接触钢筋筋，并施施以适当当的力，当当滚轧22P后即即可自动动进给，严严禁用力力过猛或或用脚踏踏进给手手柄进给给。丝头质量量检验要要求序号检验项目目量具名称称检验要求求1外观质量量目测牙形饱满满、牙顶顶宽超过过0.225p的的秃牙部部分累计计长度不不超过一一个螺纹纹周长2外形尺寸寸卡尺或专专用量具具丝头长度度应满足足图纸要要求，标标准型接接头的丝丝头长度度公差为为+1PP3螺纹大径径光面轴用用量规通端量规规应能通通过螺纹纹的大径径，而止止端量规规则不应

28、应通过大大径4螺纹中径径及小径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹并达到到旋合长长度止端螺纹纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应超过33P5螺纹长度度检验螺母母对标准丝丝头，检检验螺母母拧到丝丝头根部部时，丝丝头端部部应在螺螺母中部部的凹槽槽内。6螺纹牙形形目测法观观测螺纹纹齿底不不得宽，不不完整齿齿累计长长度不得得超过11扣。注：P为为螺距，丝丝头检验验合格后后，应用用塑料帽帽或连接接套筒保保护。4、钢筋筋连接:连接前的的准备：先回收收丝头上上的塑料料保护帽帽和套筒筒端头的的塑料密密封盖，并并检查钢钢筋规格格是否和和套筒一一致，检检验螺纹纹丝扣是是否完好好无损、清洁。如发现

29、现杂物或或锈蚀要要清理干干净。套套筒质量量检验示示意图见见下图。连接套筒筒质量要要求检验项目目量具名称称质量要求求出厂检验验方法及及要求进场抽检检方法及及要求外观质量量目测螺纹牙型型完整饱饱满，不不得有牙牙顶宽度度大于00.2PP的不完完整螺纹纹，表面面光洁不不得有裂裂纹，无无严重锈锈蚀，油油渍等缺缺陷或杂杂物。逐一检查查，全数数合格抽查100%，合合格率1100%。外形尺寸寸游标卡尺尺或专用用量具长度及外外径应满满足设计计要求抽查100%，抽抽检合格格率应不不小于995%，当当抽检合合格率小小于955%时，应应对该批批产品重重新检验验，当两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批产

30、品合合格，若若合格率率仍小于于95%，应对对该批产产品逐个个检验，合合格方可可使用。螺纹尺寸寸通端螺纹纹塞规通端塞规规能顺利利旋入连连接套筒筒并达到到旋合长长度止端螺纹纹塞规止端塞规规从套筒筒两端部部分旋入入，旋入入量不应应超过33P同节内钢钢筋主筋筋连接使使用标准准型接头头连接，把把装好连连接套筒筒的一端端钢筋拧拧到被连连接钢筋筋上，然然后用扳扳手拧紧紧钢筋，使使两根钢钢筋头顶顶紧，使使套筒两两端外露露的丝扣扣不超过过1个完完整丝头头，连接接即告完完成，随随后立即即画上标标记以便便检查。钢筋笼分分节处使使用长短短丝接头头连接,先将标标准套筒筒按顺序序全部拧拧在加长长丝头钢钢筋一侧侧，将待待接

31、钢筋筋的标准准丝头靠靠紧后，再再将套筒筒拧回到到标准丝丝头一侧侧，并用用扳手拧拧紧，连连接即告告完成。接头连接接完成后后，用目目测法检检验两端端外露螺螺纹长度度是否相相等，且且不超过过一个完完整丝扣扣（加长长螺纹除除外）并并符合直直螺纹质质量检验验标准。 为减少主主筋接头头工作量量，除按按有关规规定（图图纸所示示尺寸）、规范切切断后错错开接头头，以保保证同一一截面的的钢筋接接头数量量不大于于50%外，其其余应尽尽量采用用定尺料料；在同同一根钢钢筋上应应少设接接头,“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头；两两连接接接头在钢钢筋直径径的355倍范围围且不小小于5000 mmm以内

32、内，均视视为“同一截截面”。 5、钢筋筋笼加工工钢筋笼采采用长线线法在台台座胎具具上统一一制作，台台座胎具具上根据据施工进进度要求求调整安安装钢筋筋笼主筋筋的定位位模具，定定位模具具是根据据钢筋笼笼的主筋筋规格、数量进进行设计计制作。定位模模具在台台座上安安装时要要求纵向向精确定定位，以以保证钢钢筋笼加加工的线线型质量量。钢筋筋笼在胎胎具上成成型时上上，钢筋筋连接按按图纸要要求进行行施工；桩身主主筋与加加劲箍筋筋务必焊焊牢，主主筋与箍箍筋连接接处宜点点焊，若若主筋较较多时，可可点焊或或绑扎，主主筋与直直径122mm箍箍筋绑扎扎时，应应采用直直径1.00mm铁铁丝绑扎扎。钢筋筋笼加强强钢筋，设设

33、置在主主筋内侧侧，沿桩桩基长度度每2米米设置一一道。钢钢筋自身身搭接部部分采用用双面焊焊，焊缝缝长度不不小于55d（dd为钢筋筋直径）；其中在在主筋接接头处，应应设置两两道加强强钢筋。钢筋骨骨架设三三角框架架加强筋筋，桩基基全长每每4米设设置一道道，需与与加强钢钢筋连接接牢固。6.2.3钢筋筋笼保护护层钢筋笼主主筋外缘缘至设计计桩径混混凝土表表面净保保护层厚厚度为33mm，在在钢筋笼笼周围对对称设置置四个MM40圆圆饼式滚滚轮砂浆浆垫块，每每2m设设置一组组垫块，每每组4个个均匀设设于桩基基钢筋四四周。保护层垫垫块示意意图6.3钢钢筋笼的的运输及及安装整根钢筋筋笼制作作完成后后，经自自检合格格

34、后报监监理工程程师检查查认可，然然后在钢钢筋加工工场内用用25TT吊车吊吊至炮车车上,分分段运送送至工地地。钢筋筋笼安装装前应清清除粘附附的泥土土和油渍渍，保证证钢筋与与混凝土土紧密黏黏结。 、现场场起吊因现场地地理位置置所限制制，吊车车无法实实施起吊吊工作，采采取大长长臂挖机机，卷扬扬机配合合起吊。钻孔桩钢钢筋笼吊吊装采用用长臂挖挖机、卷卷扬机吊吊装。钢钢筋笼吊吊装采用用扁担法法进行吊吊装，钢钢丝绳的的吊点在在钢筋笼笼的重心心偏上，产产生的重重心偏移移用卷扬扬机来协助平衡衡，随着着起吊高高度的变变化，慢慢慢下放放卷扬机机，钢筋筋笼在重重力的作作用下，将将保持竖竖直，这这样就可可以将钢钢筋笼下

35、下放如孔孔内。现场钢筋筋笼的吊吊装吊点点设置在在每节钢钢筋笼最最上一层层加劲箍箍处，对对称布置置，吊耳耳采用圆圆钢制作作并与相相应主筋筋焊接，随随着钢筋筋笼的不不断接长长，钢筋筋笼重量量在不断断增加，为为避免钢钢筋笼发发生吊装装变形，钢钢筋笼顶顶口设置置专用吊吊架，吊吊架结构构钢筋笼笼下放到到位时待待上口吊吊筋对中中后，再再松钩将将吊筋挂挂于横在在护筒顶顶口的扁扁担梁上上，并将将吊筋与与扁担、扁担与与护筒焊焊接固定定。、钢筋筋笼的下下放提起连接接好的骨骨架、抽抽出扁担担梁，缓缓慢下放放，重复复上述工工序。钢筋笼下下放到位位后将吊吊筋与扁扁担、扁扁担与护护筒焊接接固定，防防止浇注注混凝土土时钢筋

36、筋笼的上上浮和下下沉。固固定时，要要根据钢钢护筒的的偏位情情况将钢钢筋笼中中心反方方向调整整，以使使钢筋笼笼中与桩桩中心重重合。、检测测管的连连接及检检查将根据通通用图等等直径规规范要求求在钢筋筋笼四周周等距离离安装44根声测测管：声声测管外外径577mm，壁壁厚3.5mmm，长度度为桩长长L+11m。除除在底节节钢筋笼笼加工时时焊接在在钢筋笼笼上外，其其余各节节均预先先绑扎在在钢筋笼笼内，每每节钢筋筋笼对接接完后，对对接声测测管、固固定牢靠靠，并保保证成桩桩后的声声测管互互相平行行，声测测管内灌灌水检查查其是否否漏水，底底口与钢钢筋笼平平齐，管管顶口堵堵死，顶顶节外露露高度满满足检测测要求。

37、每节钢钢筋笼下下放时应应将声测测管灌满满清水，然然后略微微提高钢钢筋笼，并并停滞一一段时间间观察检检测管内内水位，若若水位无无任何变变化则表表明检测测管密实实无漏，则则可用套套管插入入或焊接接上下节节检测管管，然后后进行下下放；若若水位有有所下降降，则应应将钢筋筋笼缓慢慢提起，查查找漏水水位置，并并予以封封堵，封封堵完毕毕即下放放。钢筋筋笼下放放到位后后，顶口口用铁板板封闭以以防泥浆浆等杂物物掉进孔孔内。6.4钢钢筋笼质质量检验验钢筋笼制制作、安安装检验验评定标标准表编号检验项目目允许偏差差(mmm)编号检验项目目允许偏差差(mmm)1主筋间距距105骨架保护护层厚度度202箍筋间距距206骨

38、架中心心平面位位置203骨架外径径107骨架顶端端高程204骨架倾斜斜度（%）0.58骨架底端端高程50滚轧直螺螺纹连接接接头检检验标准准表编号检 验验 项项 目目允许偏差差备注1二个接头头之间最最小间距距35ddd：钢筋筋直径2接头区内内同一断断面接头头最大百百分率50%3丝头的外外观质量量、尺寸寸、螺纹纹直径符合规范范要求4套筒的外外观质量量、尺寸寸、螺纹纹直径符合规范范要求七、 桩基砼浇浇筑施工工方法在浇筑砼砼前根据据孔内渗渗水情况况确定最最佳施工工工艺、当渗水水量大于于6L/miin 时时，宜采采取水下下桩灌注注施工工工艺、当当孔内渗渗水小于于6L/miin，宜宜采用常常规干灌灌施工工

39、工艺。7.1水水下桩灌灌注施工工工艺 （11）导管管选择 导管管采用专专用的螺螺旋丝扣扣导管，导导管采用用3000mm内内径导管管，中间间节长33.0mm，最下下节长44m，另另配备00.5mm、1mm、1.5m非非标准节节。导管管制作要要坚固、内壁光光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸，对对于旧导导管在试试压前应应通过称称重的方方式判定定导管壁壁厚是否否满足使使用要求求。 导管管在使用用前，除除应对其其规格、质量和和拼接构构造进行行认真地地检查外外，应进进行试拼拼和试压压，试压压导管的的长度应应满足最最长桩浇浇筑需要要，导管管自下而而上顺序序编号和和节段长长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每每

40、组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不不宜超过过钻孔深深的0.5%且且不大于于10ccm。试试压压力力为孔底底静水压压力的11.5倍倍。检查查合格后后方可使使用。 导管管长度应应按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底至钻钻孔上口口段，宜宜使用非非标准节节导管。 导管管下放应应竖直、轻放、以免碰碰撞钢筋筋笼。下下放时要要记录下下放的节节数，下下放到孔孔底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。完全下下放导管管到孔底底后，并并经检查查无误后后，轻轻轻提起导导管，控控制底口口距离孔孔底0.300.4mm，并位位于钻孔孔桩中央央。（2）导导管水密密性试验验导管须经经水密试试验

41、不漏漏水，其其容许最最大内压压力必须须大于PPmaxx。本工工程导管管可能承承受的最最大内压压力计算算式如下下：Pmaxx=1.3(RRc.HHxmaax-RRw.HHw)式中:PPmaxx导管管可能承承受到的的最大内内压力（kkpa）； Rc混凝凝土容重重（KNN/m33），取取24.0kNN/m33;Hxmaax导管内内混凝土土柱最大大高度（mm），取取21mm；Rw孔内泥泥浆的容容重（KKN/mm3）本本工程采采用清水水取100.0KKN/mm3；HW孔内水水的深度度（m），取取19mm；Pmaxx=1.3(24421-10.019.0) =4008.22kpaa 取4410kkpa水密

42、性试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，稳压压10分分钟后接接头及接接缝处不不渗漏即即为合格格。施压压方法见见图。加水口压力表压力机高压水管加（放）水球阀稳压阀封头封头导管丝扣接头导管气密密试验（3）导导管安装装导管安装装时应逐逐节量取取导管实实际长度度并按序序编号，做做好记录录以便混混凝土灌灌注过程程中控制制埋管深深度。并并应注意意橡皮圈圈是否安安置和检检查每个个导管两两头丝扣

43、扣有无破破丝等现现象，以以免灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。（4）水水下混凝凝土灌注注水下混凝凝土浇注注设备、导管管及集料料斗导管采用用无缝钢钢管制成成，快速速螺纹接接头，导导管接头头处设22道密封封圈，保保证接头头的密封封性。根据首批批封底混混凝土方方量的要要求，选选用3mm3大集料料斗和00.5 m3小料斗斗灌注，能能够满足足混凝土土浇注的的需要。、混凝凝土生产产、输送送设备根据实际际情况，混混凝土绥绥阳县商商品混凝凝土搅拌拌站供应应，100混凝土土运输车车运输。、混凝凝土配合合比设计计桩身混凝凝土设计计标号CC30，因外购购商品砼砼及钢便便桥自身身受力性性质，宜宜考虑提提高一个个等级标标号，考考虑购买买C355水下砼砼。混凝凝土配合合比通过过试配确确定，并并要求商商混站提提供并附附带实验验报告检检测数据据，混凝凝土除满满足强度度要求外外，还须须符合下下列要求求：应采用PP.0 42.5级及及以上的的低细度度、低CC3S含含量的水水泥，混混凝土应应具有良良好的和和易性、流动性性；外加剂：除高效效减水剂剂、缓凝凝剂外、粉煤灰灰，不得得掺加其其他任何何外加剂剂，外加加剂的品品种应与与所用水水泥相匹匹配，同同