电视机生产工艺流程设计11610.docx

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1、第1章 工艺艺文件一、 工艺工作作：1、工艺艺工作的的重要性性一个工业业企业如如果没有有工艺工工作，没没有一个个合理的的工艺工工作程序序，就很很难想像像会搞出出高质量量、高水水平的产产品来，企企业的管管理必然然混乱。工工艺工作作在电子子工业中中占有重重要位置置。工艺文件件在电子子企业部部门必备备的一种种技术资资料。他他是加工工、装配配检验的的技术依依据，是是生产路路线、计计划、调调度、原原材料准准备、劳劳动力组组织、定定额管理理、工模模具管理理、质质量管理理等的主主要依据据和前提提。只有有建立一一套完整整的、合合理而行行之有效效的工艺艺工作程程序和工工艺文件件体系，才才能保证证实现企企业的优优

2、质、高高效、低低消耗的的安全生生产，才才能使企企业获得得最佳的的经济效效益。2、工艺艺工作的的程序在工业企企业中，最最基础的的工作是是产品的的生产和和生产技技术管理理工作。在在一个企企业中，把把原材料料制成零零件，把把零件组组装成部部件、整整件，是是一项很很复杂的的工作，必必须通过过一种计计划的形形式来组组织和指指导。为为了使生生产活动动有秩序序按计划划进行，各各企业应应有一个个符合本本企业客客观规律律的工作作程序。典型的工工艺工作作程序框框图如附附录：3、 工艺工作作程序的的说明：a.工艺艺性调研研和访问问用户 由由主管工工艺人员员参加新新产品的的设计调调研和老老用户访访问工作作，了解解国内

3、外外同类产产品的性性能指标标一用户户对该产产品的意意见和要要求.b.参加加新产品品设计方方案的讨讨论和老老产品改改进设计计方案的的讨论 针对对产品的的结构、性性能、精精度的特特点和企企业的计计算水平平、设备备条件等等进行工工艺分析析，提出出改进产产品的意意见.c.审查查产品设设计的工工艺性 由有有关工艺艺人员对对产品设设计图样样进行工工艺性审审查，提提出工艺艺性审查查意见书书.d.编织织工艺方方案 工工艺方案案是工艺艺计算准准备工作作的重要要指导性性文件，由由主管工工艺人员员负责编编写.编制工艺艺方案的的一句是是：1产产品图纸纸（技术术条件）和和产品标标准及其其他有关关技术文文件. 2 有有关

4、领导导和科室室的意见见 3产品品的生产产批量和和周期 4有关关工艺资资料，如如企业的的设备条条件、工工人计算算等级和和技术水水平等. 5企业业现有工工艺技术术水平和和国内外外同类产产品的新新工艺新新技术成成就. 工艺方案案的一般般内容是是：1.根据产产品的生生产特性性、生产产类型，规规定工艺艺文件的的种类，并并规定工工装系数数 2专用用设备、工工装的量量刃刀的的购置、改改进和意意见. 3提出出关键工工艺实验验项目的的新工艺艺、新材材料在本本产品上上的实施施意见，进进行必要要的技术术经济分分析. 4提出出外购件件和外协协件项目目 5根据据产品的的企业具具体情况况，提出出生产组组织和设设备的调调整

5、意见见.e.编制制工艺过过程卡 1编制零零件工艺艺过程卡卡和装配配工艺过过程卡2编制工工艺规程程和工艺艺说明 3根据以以上文件件中的数数据、内内容，编编制出不不同的要要求的统统计资料料，共有有关部门门进行生生产技术术准备工工作：编编制协作作零、部部、整件件明细表表；编制专用用工艺装装置综合合明细表表；编制标准准工具综综合明细细表、统统计表、分分类表；编制材料料消耗工工艺定额额这明细细表、统统计表、分分类表；编制工时时，设备备台时工工艺定额额综合明明细表、统统计表、分分类表.f.参加加工装验验证、工工艺验证证和对车车间的工工艺服务务。g.进行行工艺总总结 一个生生产周期期完成后后，要进进行工艺艺

6、总结。总总结经验验，发现现问题，改改进工艺艺，提高高工艺工工作质量量。具体体内容如如下：11编写工工艺阶段段小姐2投产后后工艺过过程和工工装等验验证情况况3.对今今后工艺艺的改进进意见h. 根根据工艺艺总结进进行工艺艺整顿.由于工艺艺文件是是指导生生产、组组织生产产的技术术依据，是是密切结结合生产产的，因因此要求求装配工工人要掌掌握有关关工艺文文件知识识，按工工艺要求求去操作作.三、 编制工艺艺文件的的原则工艺文件件是指导导生产又又是组织织生产的的技术资资料，队队提高工工人技术术水平，保保证产品品的质量量，提高高效率，保保证安全全生产，降降低材料料消耗及及成本等等都由重重要作用用.编织工艺艺文

7、件，应应以保证证产品质质量，稳稳定生产产为原则则，应以以用最经经济最合合理的工工艺手段段进行加加工为原原则。为为此，要要做到以以下几点点：1编制工工艺文件件，要根根据产品品批量大大小和复复杂程度度区别对对待。生生产一次次性产品品时可不不编写工工艺文件件。2编制工工艺文件件要考虑虑导车间间的组织织形式和和设备条条件，以以及工人人的技术术水平等等情况。3对于未未定型的的产品，可可不编制制工艺文文件。如如果需要要，可编编写部分分必要的的工艺文文件。4工艺文文件应依依图为主主，使工工人一目目了然，便便于操作作，必要要时可加加注简要要说明。5 凡属属装配工工人应知知应会的的工艺规规程内容容，工艺艺文件中

8、中不再输输入。四、 整机工艺艺文件编编制方法法和要求求编制整机机工艺文文件时要要仔细分分析设计计文件的的技术条条件、技技术说明明、原理理图、安安装图、接接线图、线线扎图及及有关的的不见图图零件图图等。先先将这下下图中的的安装关关系与焊焊接要求求仔细分分析清楚楚。必要要时对照照一下定定性样机机，一边边对整机机结构印印象更清清晰些。先考虑准准备工序序，如各各种导线线的加工工处理、线线把扎制制、地线线成型、器器件焊点点浸锡、各各种组合合的装焊焊、电缆缆制作、印印标记等等，编制制出准备备工序的的工艺文文件。凡凡不适合合直接在在流水线线上装配配的元器器件，可可安排在在准备工工序里面面去做。有有些复杂杂机

9、器准准备工作作量要大大些。准准备工作作充分，流流水线工工作才能能顺利。接下啦考考虑总装装的流水水线工序序。首先先确认每每个工序序的工时时。一般般大型机机内工序序的工时时不应超超过300分钟，小小型机在在大批量量生产时时每工序序的工时时不超过过5分钟钟。然后后确定需需要用几几个工时时。一定定要仔细细考虑流流水线各各种工序序的平衡衡性，安安排要顺顺手，最最好是按按局部分分片分工工，尽可可能分开开，使工工人操作作简化。无无论是准准备工序序还是流流水线工工序，所所用的材材料、器器件、特特殊工具具、设备备等，排排列顺序序。调试试检验工工序。调调试检验验工序所所用的仪仪器仪表表设备、技技术指标标、测试试方

10、案也也要在工工艺文件件上梵音音出来。整机工艺艺文件编编制由一一下几项项要求：1工序安安装图由由两种情情况。一一种是按按照工序序全部绘绘出安装装图；另另外一种种情况，当当安装件件是平面面布置或或是安装装时互不不影响，焊焊接方便便的，则则工艺文文件不绘绘出安装装图，制制安排各各种工序序装图。焊焊接工序序都要画画出接线线图。各各元器件件的焊接接点的方方向位置置，应画画出投影影图或示示意图。器器件号与与导线号号应些清清楚，使使工人看看图即能能了解。2线扎图图要用11：1的的图纸，这这是因为为直接在在图纸上上排线鼻鼻尖方便便。对于于大型线线扎图，在在图纸幅幅面都不不够用时时，可续续借图纸纸，亦可可利用终

11、终端图注注视长度度尺度。3工艺文文件所用用的产品品名字，编编号、图图号、符符号、材材料和器器件代号号等，应应与设计计文件一一致。但但各种导导线的标标记号可可由工艺艺文件决决定。4编制工工艺文件件要执行行审核、绘绘签、批批准手续。5各工艺艺文件需需要装订订成册，配配齐成套套。6工艺文文件字体体要正规规 书写写清晰、图图形正确确、工艺艺图上尽尽量少用用文字说说明。7工艺文文件幅面面应统一一，图幅幅大小应应符合规规定，以以便定装装。五、 工艺文件件格式及及填写方方法1. 工艺文件件封面工艺文件件封面在在工艺文文件装订订成册时时使用。简简单的机机器可按按整机装装订成册册。复杂杂的机器器可按分分机单元元

12、等装订订成册。“产品名名称及编编号”一项填填写产品品名称或或代号，如如：电视视机，99d3型型；收音音机，8807型型。“名称”、“图片”两项，无无分机时时不写名名称，只只写整机机图号，有有分机时时填写分分机的名名称及图图号。其其他各项项按要求求填写2. 工艺文件件目录工艺文件件目录是是工艺文文件装订订顺序的的依据。目目录中格格兰填写写方法如如下：“产品”栏与封封面的“产品名名称及编编号”内容相相同.“产品”、“名称”及“图号”栏应与与封面保保持一致致.“第*页页”。“共*页页”栏内填填写目录录的顺序序号总页页数“拟制”、“审核”、“批准”栏内由由有关职职能人员员签署姓姓名及日日期。“更改”栏

13、内填填写更改改事项。左上角空空格栏填填写各企企业标记记和代号号。右下下角空格格栏根据据需要可可由标准准化或有有关职能能人员签签署姓名名及日期期。中间栏按按规定填填写。装装订位置置下方各各栏的填填写同设设计文件件。3. 装配材料料汇总表表装配材料料汇总表表是根据据实际文文件的分分机或单单元等的的材料明明细表填填写整件件、部件件、零件件及本分分机需要要的各种种材料及及辅助材材料，供供小组领领料及查查找材料料用4工艺说说明及简简图工艺说明明及简图图可用作作调试说说明及调调试简图图、就爱爱你眼说说明、工工艺流水水方块图图、特殊殊要求的的工艺图图等。现现说明格格兰的填填写方法法。“工序名名称”栏填写写准

14、备工工序及流流水工序序的名称称，如安安装、焊焊接、准准备、绑绑线扎等等。“工序号号”栏填写写贮备工工序或流流水工序序号 其他他格兰的的填写反反复发同同前5导线加加工表各种导线线在做加加工准备备及排列列线扎时时，使用用导线加加工比较较方便、醒醒目，又又不容易易出错。6.装配配工艺卡卡装配工艺艺卡是整整机装配配中的重重要文件件，应用用范围广广。准备备工作的的各工序序和流水水线的各各个工序序倒要用用到它。其其中，安安装图、连连线图、线线扎图、地地线图、标标记图等等都采取取图卡何何以的格格式，即即在一副副图纸上上既有图图形又有有材料表表及设备备表。主主要材料料可按操操作前后后次序排排列。有有些要求求在

15、图形形上不易易表达清清楚，可可在图形形下方如如家住简简要说明明。第 2 章 元器件件的插装装 产品安安装的重重要性。安安装是无无线电整整机生产产过程中中一个及及其重要要的环节节。如果果整机的的结构设设计和安安装工艺艺方法不不正确，就就可能使使预定的的各项技技术指标标无法实实现或不不能用最最合理、最最经济的的方法实实现。整机的安安装通常常是指用用紧固件件、粘合合剂等将将产品的的元器件件和零、部部、整件件按图样样要求装装接在规规定位置置上。概概况的说说，是将将产品各各个构件件之间通通过各种种连接方方式，组组装成一一个新的的构件，直直至最终终组装成成产品。例例如：将将材料、零零件装接接为部件件等。由

16、由于产品品中各种种连接方方式的加加工都有有它们特特定的工工艺流程程，如：螺装工工艺、铆铆装工艺艺、粘接接工艺等等，所以以产品安安装应当当是正确确地实现现各种联联接方式式的一个个有着合合理顺序序的过程程。一、安装装工艺的的基本原原则和基基本要求求1、安装装工艺的的原则安装工艺艺原则是是指在编编制安装装工艺规规程时，应应当遵循循的原则则。一部部无线电电整机的的安装，是是一个较较为复杂杂的过程程，是将将品种、数数量繁多多的电子子元器件件、机械械安装件件、导线线、材料料等，采采取不同同联接方方式和安安装方法法，分阶阶段有步步骤结合合在一起起的一个个工艺工工程。因因此，除除了应当当遵循各各种联接接方式以

17、以及相互互间的合合理顺序序外，一一般还应应注意以以下安装装原则：先轻后后重，先先小后大大，先铆铆后装，先先装后焊焊，先里里后外，先先下后上上，先平平后高，上上道工序序不得影影响下道道工序，下下道工序序不应改改动上道道工序等等。这些些原则总总的目的的是：安安排合理理的顺序序、安装装得手，功功效大，各各工序有有机的衔衔接，保保证安装装质量。特特殊情况况下，还还应注意意灵活安安排。2、安装装工艺的的基本要要求安装工艺艺的基本本要求是是指在安安装时，操操作应当当遵循的的基本要要求。这这方面，产产品的设设计图纸纸、文件件和工艺艺规程都都有规定定，是必必须遵循循的，以以下列出出的则是是常见的的基本要要求：

18、（1） 未经检验验合格的的零、部部、整件件（包括括自制件件和外购购件）不不许安装装。已检检验合格格的零、部部、整件件在安装装前要检检查外观观，表面面应无伤伤痕，涂涂覆应无无损坏。（2） 安装时，电电子元件件、机械械安装件件的引线线方向、极极性、安安装位置置应当正正确，不不应当歪歪斜，尤尤其金属属封装电电子元件件不应相相互接触触。（3） 电子元件件的安装装以及其其引线加加工时，所所采取的的方法不不得使电电子元件件的参数数、性能能变化或或受损。（4） 需要进行行机械安安装（螺螺装、铆铆装、粘粘接等）的的电子元元件，焊焊接前应应当固定定，焊接接后则不不应再调调整安装装。（5） 安装中的的机械活活动部

19、分分，如控控制器、开开关等必必须使其其动作平平滑、自自如，不不能有阻阻滞的现现象。（6） 安装各种种封装件件时不宜宜拆封（图图纸另有有规定的的例外）（7） 止动锁紧紧件（如如传动轴轴上的止止动锁紧紧器、旋旋钮顶丝丝等）、锁锁紧件（如如电子管管的固定定夹等）在在止动锁锁紧以后后，在运运输的震震动下应应保持原原止动锁锁紧状态态。（8） 用紧固件件（螺钉钉、螺母母、铆钉钉等）安安装地线线焊片时时，在安安装位置置上要去去掉涂漆漆层和氧氧化层，使使接触良良好。（9） 绝缘导线线穿过机机座孔时时，孔上上要安装装绝缘圈圈（橡皮皮圈、塑塑胶圈、胶胶木圈等等），防防止磨损损导线的的绝缘层层。（10） 密封垫圈圈

20、和密封封环应当当无损、干干净，以以免影响响密封性性能，安安装时应应注意让让密封口口上受的的力分布布均匀。（11） 对载有大大功率射射频电流流的器件件，用紧紧固件安安装时，不不许有尖尖端毛刺刺，以防防止尖端端放电。（12） 整机安装装中需要要钻、铰铰和配打打圆锥销销孔是，加加工后要要细心清清理切屑屑。（13） 粘接安装装部位应应当洁净净、平整整，胶剂剂不应外外溢和不不足，粘粘接后的的初期不不应手震震动和冲冲击。（14） 铆装应当当紧固、不不允许有有松动现现象。铆铆钉不应应偏斜，铆铆钉头部部不应卡卡列、不不光滑等等。（15） 安装时勿勿将异物物遗忘在在整机里里，应当当在安装装中注意意随时随随地清理

21、理。如焊焊锡渣、螺螺钉、螺螺母、垫垫圈、导导线头、废废屑以至至元件、工工具等。（16） 安装中需需要涂覆覆润滑剂剂、紧固固漆、粘粘合剂的的地方，应应当到位位、均匀匀和适量量。第 3 章 板板装一、补焊焊1、 检查焊点点是否有有桥接、拉拉尖、堆堆焊、空空洞、浮浮焊、虚虚焊、焊焊料、裂裂纹、漏漏焊等。 1）、对对于桥接接处理方方法；将将电烙铁铁上的焊焊料抖掉掉，再将将桥接的的多余焊焊料带走走，断开开短路部部分。 2）、拉拉尖易造造成打火火现象，这这种缺陷陷要加以以修整。 3）、堆堆焊办法法是清洁洁焊盘和和引线，适适量控制制焊料，增增加助焊焊剂，或或提高电电烙铁功功率。 4）、空空洞可能能是焊盘盘氧

22、化，脏脏污，预预处理不不良造成成的出现现空洞后后，应根根据空洞洞出现的的原因分分别予以以处理。 5）、浮浮焊，虚虚焊，焊焊料裂纹纹可根据据出现的的漏焊情情况进行行对应的的补焊。补补焊完成成后对未未插的元元器件进进行补插插焊接。二、补元元器件 1、补补焊Q110和排排线插座座（5只只），保保险丝管管座（22个） 2、补补焊D3386、IICD551511插座，电电位器5501、5502、1103、2222，中中周、XXP388M、FF38111； 3、拨拨动开关关K3，自自锁开关关K1、KK2，电电位器（55只）音音频插座座，视频频插座，耳耳机插座座JK33，直流流插座DDC，天天线插座座。 4

23、、将将Q2固固定在散散热片并并焊接在在电路板板上高频频调谐器器，行输输出变压压器。三、调试试：调试工作作遵循的的一般规规律为：先调试试部件，后后调试整整机；先先内后外外；先调调试结构构部分，后后调试电电气部分分；先调调试电源源，后调调试其余余电路；先调试试静态指指标，后后调试动动态指标标；先调调试独立立项目，后后调试相相互影响响的项目目；先调调试基本本指标，后后调试对对质量影影响较大大的指标标。 由由于电子子产品的的种类繁繁多，电电路复杂杂，内部部单元电电路的种种类、要要求及技技术指标标等也不不相同，所所以调试试程序不不尽相同同。但对对一般电电子产品品来说，调调试程序序大致如如下：1、 稳压电

24、源源调试较复杂的的电子产产品都有有独立的的电源电电路，它它是其他他单元电电路和整整机工作作的基础础。通常常在电源源电路调调试正常常后，再再进行其其他项目目的调试试。通常常应先置置电源开开关于“OFFF”位置，检检查电源源变换开开关是否否符合要要求（是是交流2220VV还是交交流1110V）、保保险丝是是否装入入、输入入电压是是否正确确，然后后插上电电源开关关插头，打打开电源源开关通通电。接通电源源后，电电源指示示灯亮，此此时应注注意有无无放电、灯灯火、冒冒烟现象象，有无无异常气气味。若若有这些些现象，立立即停电电检查。另另外，还还应检查查各种保保险开关关、控制制系统是是否起作作用，各各种散热热

25、系统是是否正常常工作。串联型稳稳压电源源调试通通常在空空载状态态下进行行，切断断该电源源的一切切负载后后进行初初调（开开关电源源应带假假负载调调试）。其其目的是是避免因因电源电电路未经经调试带带负载，容容易造成成部分电电子元器器件的损损坏。调调试时，接接通电源源电路板板的电源源，测量量有无稳稳定的直直流电压压输出，其其值是否否符合设设计要求求，或调调节取样样电位器器使电源源电压达达到额定定值。测测试检测测点的直直流工作作点和电电压波形形，检查查工作状状态是否否正常，有有无自激激振荡等等。空载调试试正常后后，电源源加负载载进行细细调。在在初调正正常的情情况下，加加上定额额负载，再再测量各各项性能

26、能指标，观观察是否否符合设设计要求求。当达达到要求求的最佳佳值时，锁锁定有关关调整元元件（如如电位器器等），使使电源电电路具有有加负载载时所需需的最佳佳功能状状态。 如在在5.55英寸小小电视调调试中，用用万用表表检测QQ2、QQ3、QQ4的在在线电阻阻是否正正常，如如果相差差太大，则则，属于于本单元元电路有有故障，需需要找出出原因并并排除故故障。在在确认电电源电路路安装正正确后，接接通电源源，用万万用表检检测Z11两端的的电压应应为6VV。若不不正确，则则应找出出原因并并排除故故障，若若正确，可可微调WW4，使使C311两端的的电压为为100.22V即稳稳压电源源的输出出电压为为10VV。2

27、、单元元电路调调试电源电路路调好后后，可以以进行其其他电路路的调试试，这些些电路通通常按单单元电路路的顺序序，根据据调试的的需要和和方便，由由前到后后或由后后到前的的依次接接通各部部件或印印制电路路板的电电流，分分别进行行调试。首首先检查查和调整整静态工工作点，然然后进行行各参数数的调整整，直到到各部分分电路均均符合技技术文件件规定的的各项指指标为止止。场输出电电路的调调试：用用万用表表检测QQ5、QQ6、QQ7的在在线电阻阻是否正正确，若若不正确确，找出出故障并并排除。确确认无误误后，接接通电源源用万用用表测试试R355和R336共点点处的电电压应为为5V左左右，若若不正确确，找出出原因并并

28、排除故故障。场场输出级级电源电电路的静静态电流流值约为为20mmA，可可在R334处断断开测量量。若此此电流远远大于此此值，则则多半是是D7焊焊反或断断路所致致，应及及时排除除故障。在通电检测过程中，应确保R32没有断开现象，否则会使通过Q6、Q7的电流急剧增大而烧毁。音频功率率放大电电路的调调试：LLM3886集成成电路是是本机音音频功率率放大电电路，用用万用表表检测LLM3886在线线电阻，若若不正确确，应找找到原因因排除故故障。在在确认无无误后，接接上扬声声器，接接通电源源，用镊镊子触CC82脚脚，扬声声器应有有声音发发出。小信号处处理电路路的调试试：用万万用表检检测Q11、高频频头TD

29、DQ和IIC1各各脚的在在线电阻阻3、 整机调试试整机调试试是在单单元部件件调试的的基础上上进行的的。单元元部件的的调试 整机总总装和调调的前提提，其调调试质量量直接影影响到产产品和生生产效率率，它是是整机生生产过程程中的一一个重要要环节。（A）、单单元电路路板调试试的一般般工艺流流程小型电子子整机和和单元电电路板的的调试方方法、步步骤、等等大致相相同。小小型电子子整机指指功能单单一、结结构简单单的整机机，如收收音机、单单放机、随随身听等等，它们们的调试试工作量量较小。小小型电子子整机或或单元电电路板调调的一般般工艺流流程如图图1所示示。外观直观检查静态工作点测试与调整波形、点频测试与调整频率

30、特性测试与调整性能指标综合测试 图图1 单元电电路调试试的一般般工艺流流程（1） 外观直观观检查单元电路路板通电电调试之之前，应应先检查查印制电电路板上上有无元元器件插插错、漏漏焊、拉拉丝焊和和引脚相相碰短路路等情况况。检查查无误后后，方可可通电。（2） 静态工作作点测试试与调整整 静态态工作点点是电路路正常工工作的前前提。因因此电路路通电后后，首先先应测试试静态工工作点。静静态工作作点的调调试就是是调整各各级电路路无输入入信号时时的工作作状态，测测量其直直流工作作电压和和电流是是否符合合设计要要求。因因为测量量电流时时需要将将电流表表串入电电路，可可能引起起电路板板连接的的变动，很很不方便便

31、。测试时，可可以通过过测量电电压，再再根据阻阻值计算算出直流流电流的的大小。也也有些电电路为了了测试方方便，在在印制电电路板上上预留有有测试用用的断点点（工艺艺开口），用用电流表表调试、测测出电流流数值后后，再用用焊锡封封好开口口。对于分立立元件的的收音机机电力路路，调整整静态工工作点就就是调整整晶体管管的偏置置电阻（通通常调上上偏置电电阻），使使它的集集电极电电流达到到电路设设计要求求的值。调调整顺序序一般是是从最后后一级的的功放开开始，逐逐级往前前调整。集成电路路的静态态工作点点与晶体体管不同同。集成成电路能能否正常常工作，一一般是看看各引脚脚对地直直流电压压是否正正确。因因此，只只要测量

32、量出各引引脚对地地的电流流电压值值，然后后与正常常数值进进行比较较，即可可判断静静态工作作点是否否正常。（3） 波形、点点频测试试与调整整 静态态工作点点正常以以后，便便可以进进行波形形、点频频（固定定频率）的的调试。电电子产品品需要进进行波形形、点频频的财务务室与调调整的单单元部件件较多。例如，放放大电路路需要测测试波形形；接收收机的本本机振荡荡器既要要测试波波形又要要测试频频率。财财务室单单元电路路板的各各级波形形是，一一般需要要在单元元电路板板的输入入端输入入规定频频率、幅幅度的交交流信号号。测试试时应注注意仪器器仪表与与单元电电路板的的连接线线，且连连线要尽尽量短，以以避免杂杂散电容容

33、、电感感以及测测试引线线两端的的耦合对对测试波波形、频频率准确确性的影影响。（4） 频率特性性测试与与调整 频率率特性指指当输入入信号电电压幅度度恒定时时，电路路的输出出电压随随输入信信号频率率而变化化的特性性，它是是发射机机、接收收机等电电子产品品的主要要性能指指标。例例如，收收音机中中频放大大器的频频率的特特性，将将决定收收音机选选择性的的好坏；电视接接收机高高频调谐谐器及中中频通道道的频率率特性，将将决定电电视机图图像质量量的好坏坏；示波波器Y轴轴放大器器的频率率特性制制约了示示波器的的工作频频率范围围。 因因此，在在电子产产品的调调试中，频频率特性性的测量量是一项项重要的的测试技技术。

34、频频率特性性的测量量方法一一般有点点频法和和扫频法法两种。在在单元电电路板的的调试中中一般采采用扫频频法，调调试中应应严格按按工艺指指导卡的的要求进进行频率率特性的的测试与与调整。 扫频频法测试试是利用用扫频信信号发生生器实现现频率特特性的自自动和半半自动调调。因为为信号发发生器的的输出频频率是连连续扫描描的，因因此，扫扫频法简简捷、快快速，而而且不会会漏掉被被测频率率特性的的细节。但但是，用用扫频法法测出的的动态特特性与用用点频法法测出的的静态特特性相比比，存在在一定测测量误差差。所以以，应按按技术文文件的规规定选择择测量方方法。（5） 性能指标标综合测测试 单元电电路板经经静态工工作点、波

35、波形、点点频以及及频率特特性等项项目调试试后，还还应进行行性能指指标的综综合测试试。不同同类型的的单元电电路板图图其性能能指标不不同，调调试时应应根据具具体要求求进行，确确保用合合格的单单元电路路板提供供给整机机进行总总装。 在以以上调试试过程中中，可能能会因为为元器件件、线路路和装配配工艺等等因素出出现一些些故障。发发现故障障应及时时排除，对对于一些些在短时时间内无无法排除除的严重重故障，可可进行处处理，防防止不合合格部件件流入下下道工序序。（B）、整整机产品品调试的的一般工工艺流程程单元部件件调试时时，往往往有一些些故障不不能完全全反应出出来。当当部件组组装成整整机后，因因各单元元电路之之

36、间电气气性能的的相互影影响，常常会使一一些技术术指标偏偏离规定定数值或或出现一一些故障障。所以以，单元元部件经经总装后后一定要要进行整整机调试试，确保保整机的的技术指指标完全全达到设设计要求求。 整整机调试试是一个个循序渐渐进的过过程，其其原则是是：先外外后内；先调结结构部分分，后调调电气部部分；先先调独立立项目，后后调存在在相互影影响的项项目；先先调基本本指标，后后调对质质量影响响较大的的指标。 整整机产品品调试为为整机产产品生产产过程的的一个环环节，是是产品生生产过程程中的若若干个工工序，应应完全按按照产品品生产流流水线的的工艺过过程进行行，在各各调试工工艺中检检测出不不合格品品，交其其他

37、工序序处理，如如故障检检修工序序或其他他装配工工序返工工等（调调试工序序只按工工艺要求求进行产产品的测测试与调调整）。整整机产品品调试的的一般工工艺流程程如图22所示。整机外观检查结构调试通电检查电源调试整机统调整机技术指标测试测试老化整机技术指标复测 图22 整整机产品品调试的的一工艺艺流程（C）、整整机外观观检查 检检查项目目因产品品的种类类、要求求不同而而不同，具具体要求求可按工工艺指导导卡进行行。例如如收音机机，一般般检查天天线、紧紧固螺钉钉、电池池弹簧、电电源开关关、调谐谐指示、按按键、旋旋钮、四四周外观观、机内内有无异异物等项项目。（1） 结构调试试 电电子产品品是机电电一体化化产

38、品，结结构调整整的目的的是检查查整机装装配的牢牢固性和和可靠性性以及机机械传动动部分的的调节灵灵活和到到位情况况等。（2） 整机功耗耗测试 整整机功耗耗测试是是电子产产品的一一项重要要技术指指标。测测试时常常用调压压器对待待测整机机按额定定电源电电压供电电，测出出正常工工作时的的电流和和电压，两两者的乘乘积即整整机功耗耗。如果果测试值值偏离设设计要求求，说明明机内存存在故障障隐患，应应对整机机进行全全面检查查。（3） 整机统调调 调调试好的的单元电电路装配配成整机机后，其其性能参参数会受受到不同同程度的的影响。因因此，装装配好整整机后应应对其单单元电路路板再进进行必要要的调试试，从而而保证各各

39、单元电电路板的的功能符符合整机机性能指指标的要要求。（4） 整机技术术指标的的测试 对对已调试试好的整整机应进进行技术术指标测测试，已已判断它它是否达达到设计计要求的的技术水水平。不不同类型型的整机机有不同同的技术术指标，其其测试方方法也不不尽相同同。必要要时应记记录测试试数据，分分析测试试结果，写写出调试试报告。（5） 老化 老化是是模拟整整机的实实际工作作条件，使使整机连连续长时时间实验验，使部部分产品品存在的的故障隐隐患暴露露出来，避避免带有有隐患的的产品流流入市场场。（6） 整机技术术指标复复测 经整机机通电老老化后，由由于部分分元器件件参数可可能发生生变化，造造成整机机某些技技术性能

40、能指标发发生偏差差，通常常还需要要进行整整机技术术指标复复测，使使出厂的的整机具具有最佳佳的技术术状态。 第 4 章 整整机总装装一、总装装的要求求及特点点：总装是无无线电整整机生产产中一个个重要的的工艺过过程，具具有如下下特点。1、 总装是把把半成品品装配称称合格产产品的过过程。2、 总装前组组成整机机的有关关零件、部部件或组组件必须须经过调调试、检检验，不不合格的的零部件件或组件件不允许许投入总总装线。3、 总装过程程要根据据整机的的结构情情况，应应用合理理的安装装工艺，用用经济、高高效、先先进的装装配技术术，使产产品达到到预期的的效果，满满足产品品的功能能、技术术指标和和经济指指标等方方

41、面的要要求。4、 小型机大大批量生生产的产产品，其其总装在在流水线线上安排排的工位位进行。每每个工位位除按工工艺要求求操作外外，还要要严格执执行自检检、互检检与专职职调试检检验相结结合的制制度。总总装中每每一个阶阶段的工工作完成成后都应应进行检检验，分分段把好好质量关关，从而而提高产产品的一一次直通通率。5、 整机总装装的流水水线作业业，将整整个装联联工作划划分为若若干简单单的操作作，而且且每个工工位往往往会涉及及到不同同的安装装工艺，因因此要求求工位的的操作人人员熟悉悉安装要要求和熟熟练掌握握安装技技术，保保证产品品的安装装质量。总装的基基本要求求是牢固固可靠，不不损伤元元器件和和零部件件，

42、避免免碰伤机机壳、元元器件和和零部件件的表面面涂覆层层，不能能破坏整整机的绝绝缘性，安安装件的的方向、位位置、极极性要求求正确，保保证产品品的电性性能稳定定，并有有足够的的机械强强度和稳稳定度。整机总装装的一般般工艺流流程如图图所示。总总装前对对焊接好好的具有有一定功功能的印印制电路路板进行行调试（也也叫板调调），板板调合格格后进入入总装过过程。在在总装线线上把具具有不同同功能的的印制电电路板安安装在整整机的机机架上，并并进行电电路性能能指标的的初步调调试。调调试合格格后再把把面板、机机壳等部部件进行行合拢总总装，然然后检验验整机的的各种电电气性能能、机械械性能和和外观，检检验合格格后即进进行

43、产品品包装和和入库。准备检验装连检验调试单元试验包装入库检验整机调试整机例行试验检验整机装配二、整机机总装及及流水线线： 1、整整机总装装 整机机总装是是生产过过程中极极为重要要的环节节，如果果整机的的结构设设计和安安装工艺艺方法、工工序次序序不正确确，就可可能达不不到产品品的功能能要求或或预定的的技术指指标，或或者不能能用最合合理、最最经济的的方法实实现。整机的总总装，就就是将组组成整机机的各个个部分，经经检验合合格后，进进入总装装合成和和连接。总总装的一一般原则则是先轻轻后重、先先铆后装装、先里里后外、先先平后高高，先把把导线的的安连次次序也要要安排好好。总之之，上道道工序不不得影响响下道

44、工工序的安安装。电电视机、收收录机类类大量生生产的电电子产品品，一般般均有整整机总装装流水线线。总装装中的一一些专业业工艺的的应用，前前面几章章已有详详细介绍绍，在此此不作重重复，下下面介绍绍整机总总装应注注意事项项。（1） 未经检验验合格的的零、部部、整件件（包括括自制件件、外购购件）不不得安装装。已检检验合格格的件，在在安装前前发现有有问题时时，应向向有关人人员反映映解决后后，方可可进行安安装。（2） 要认真领领会安装装工艺文文件和设设计文件件，严格格遵守工工艺规程程，安装装完毕后后应符合合图纸和和工艺文文件的要要求。（3） 严格遵守守总装的的一般原原则，防防止前后后次序的的颠倒，注注意上

45、下下工序的的衔接，不不得相互互影响。（4） 安装过程程中不得得损伤元元器件，避避免碰坏坏机箱及及元器件件上涂覆覆层，损损害绝缘缘性能。（5） 熟练掌握握本岗位位的操作作技能，保保证质量量、注意意安全，严严格执行行自检和和专职检检验人员员检验制制度。经经常总结结经验，提提出装配配中的合合理化建建议及技技术革新新。2、流水水线 流水作业业法是把把一部整整机装连连调试工工作划分分为若干干简单操操作，每每一个装装配工人人完成指指定操作作。在划划分时要要注意到到每人操操作所用用的时间间应相等等，这个个时间成成为流水水的节拍拍。装配配的机器器在流水水线上移移动的方方式有好好多种。有有的是把把装配的的底座放

46、放在小车车上，有有装配工工人沿轨轨道推进进，这种种方式的的时间限限制不很很严格。有有的是利利用传送送带来运运输机器器，装配配工人把把机器从从传送带带上去下下，按规规定完成成装连后后再放到到传送带带上，进进行下一一个操作作。由于于传送带带是连续续运转的的，所以以这种方方式的时时间限制制很严格格。传送送带的运运动方式式有两种种；一种种是间歇歇运动（即即定时运运动），另另一种是是连续均均匀运动动。每个个装配工工人的操操作必须须严格按按照所规规定的时时间节拍拍进行。完完成一部部整机所所需的操操作和工工位（工工序）的的划分，要要根据机机器的复复杂程度度、日产产量或班班产量来来确定。目前，电电视机、收收录机的的生产，大大都有整整机总装装流水线线和印制制电路板板插焊流流水线。其其流水节节拍的形形式，分分自由节节拍形式式和强制制节拍形形式两种种。下面面一印制制电路板板插焊流流水线为为例加以以阐述。自由节拍拍形式分分手工操操作和半半自动化化操作两两种类型型。手工工操作时时，装配配工人按按规定插插件，剪剪掉多余余的引线线，进行行手工插插接，然然后在流流水线上上传递。半半自动化化操作时时，生产产线上装装备着具具有铲头头功能的的插件台台，每个个装配工工人独用用一台。整整块线路路板上原原件的插插装工作作完成后后，通过过宽度可可调、长长短可随随意增减减的传