装配作业指导书模板.docx

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1、装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间 装配工序号10工序名称清洗主要零部件kMb 一序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-II-4牌2齿轴盖B-BTY-14-G93缸盖B-BTY-09-W4滚针轴承B-102A. 0. 1-045调速阀B-BTY-10-W_ . _ A% 俨A4工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额i根据当日的生产计划领取壳体，按照壳体清洗作业指导书要求清洗壳体。专用清洗机2根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照齿轴盖、缸盖清洗作业指导书清超声波清洗机洗齿轴盖、缸盖。3用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或

2、自然晾干。专用清洗机汽油编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量（PCS/H）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤 机定位并试冲压合格；线圈座1铜线圈1(1 )4、将铜

3、线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2）, 并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然 后将它们相向用力相合（图3）,对好位产品如图4所示； 5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上， 下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；1a 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具； 3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；. , 5、技术要求1、线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；LA3、

4、使用工具:3. 1手啤机6、考前须知J3.2定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3压头，4A3.4产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13版次V. 0标准工时（S/PCS）10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关翻开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com”孔,红 表笔插进“V Q ” ；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所

5、示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份 相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响 表示线圈不漏电，合格；M： 式近二1I , 4 Ji.0 .G2、操作前准备14si h” 0出1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；* Ih j z41 Vm MO5、技术要求沁1、测量准确，操作规范；y 83、使用工具3. 1数显万用表6、考前须知3.21、不良品

6、必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书料号总人数13产品名称XXXXXX工位人数配件名称螺丝M8*8顶柱弹簧1、使用材料物料编码2、操作前准备单件用量产品装配作业指导书版次v. 0标准工时（S/PCS）14工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座文件编号YL-ZB-YD-604A工位号4、操作说明:标准产量（PCS/H）200工位名称7、图示装配1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2）, 顶柱小头朝

7、下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点 后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于 线圈座平面14mm为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法利品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复 位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线 圈座平面1mm为限；3、使用工具3. 14. 0mm内六角扳手6、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.41、领取作业指导

8、书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;7料号总人数13版次V. 0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2）,如图3所示将分开 的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至 圆按扭一端脚；5、焊接好导

9、线的圆按钮如图4所示；s方按钮1a电线1J1002、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法利品质要求；5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固；r3、使用工具r3. 1恒温烙铁6、考前须知03.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4工位内容：焊电线至方按钮产品装配作业指导书产品装配作业指导书料号总人数产品名称XXXXXX工位人数1、使用材料产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线版次工

10、位号4、操作说明:标准工时（S/PCS）标准产量（PCS/H）配件名称物料编码51、准备好待装配604下盒子工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过， 并下压方按钮至扣位扣在下盒上（图3）,装好开关的产品 如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方 按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜 色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊 接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/

11、样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法利品质要求；5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固;文件编号工位名称YL-ZB-YD-604A装配3、使用工具3. 16、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；I WRM43.3产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13版次v. 0标准工时（S/PCS）产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H）1、使用材料4、操作

12、说明：15文件编号YL-ZB-YD-604A200工位名称装配7、图示配件名称物料编码单件用量铝垫1弹簧垫片1内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3、使用工具3. 1内六角扳手3.23.33.41、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前 （图 1）;2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过 螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对

13、位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内 六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂;2、装配过程中不允许弄伤及划花产品外表；6、考前须知1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁，注意工作区域5S；料号总人数13版次v. 0标准工时（S/PCS）8文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器

14、电压值调整至24V （根据电 路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变 压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及 开关导线端；4、如图4所不取吸板组件放在线圈库上时，吸板应能牢 牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0. 06 0.01 （图5）,按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开； 5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；11国 口口口9、0XfflVWr /，油12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关

15、操作方 法和品质要求；ape Z d5、技术要求1、测量准确，操作规范；0)3、使用工具3. 1数显变压器6、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5s3.33.4匕工位内容：产品磁力检测产品装配作业指导书产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13版次v. 0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待

16、装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所 示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所 示；4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图5所不放在下盒内； 5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上 壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装 配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观 品质并用眼镜布清洁外外表的脏污及指印后待包装；Q胶塞2604上壳12、操作前准备HLME)皎1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、

17、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；y： a5、技术要求t1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上 盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；1()3、使用工具 “GB J 9nR3. 16、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标不待管理人员统 处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13版次v. 0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用

18、量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE胶袋）、小纸 箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2 图 3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好， 封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折 叠好的小纸箱待下工序用；11自攻螺丝8PE袋1*小纸箱1A11 ；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具； 3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；5、技术要求T1、热塑PE袋牢固，不烫伤PE袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；

19、03、使用工具! I1;.3. 1封口机6、考前须知3.21、保持台面整洁，注意工作区域5s3.33.42产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数13版次v. 0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、 说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板 组件；4、将YD-604吸

20、板组件及附件如图4所示装入小纸箱内； 5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱 如图6所示;6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X号 纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。 7、每箱装好后自检数量是否准确，并贴上装箱清单及外箱标签，最后王字封箱，整齐摆放至成品区（图8）。1n标签1/201说明书1纸卡1大纸箱1/20102、操作前准备）1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法利品质要求；5、技术要求11II11、包装时不可少装、多装

21、；2、包材不可用错，标签填写规范且与实物相符；L：31（7 ）3、使用工具3. 1封箱胶纸机6、考前须知11i 110 、3.21、此工位与上工位分派两人，可相互配，作；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3产品装配作业指导书装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号20工序名称部件组装先将调速阀轻轻旋入调速丝刀旋紧；时不允许有扭曲现象；37厌氧胶要擦干净，24小E主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-II-4我&2调速阀B-BTY-10-W3密封圈4X1.51、装调速阀时，首: 后，再用电动螺. 所有密封圈在装配 固化，残留在外表就4齿

22、轴盖B-BTY-14-G5密封圈11.2X2. 65r6滚针轴承B-102A. 0. 1-0417密封圈20X1.8考前须知：2、厌氧胶有效阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合紧定螺丝须旋到底，有利于 时后进行下道工序。8缸盖B-BTY-09-W9密封圈工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将清洗好的调速阀装上4X1.5密封圈O专用工具2将装有密封圈的调速阀装入清洗好的壳体上4个调速阀孔中的3个，并预留1个调电动螺丝刀速阀孔在加油工序加油用。3将适量的厌氧胶滴入壳体紧定螺丝孔内，将紧定螺丝旋入螺纹孔内。压轴套夹具4将清洗后的齿轴盖装上规格密封圈,然后将滚针轴承压入齿轴盖孔内，并与端面齐平

23、。5将规，格20 X 1.8密格 22.4X1.8 ?封圈装在齿轴盖上。 O6将规，叠封圈装在缸盖编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号30工序名称壳体分级考前须知：分级时塞规外表要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在0. 01-0. 015mm 之间运行自如，无卡滞现象。主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-II-4工步号1工步内容及技术要求用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，按不同级别五五摆版五 托盘上，摆

24、放要整齐，并标识清楚。设备工艺装备孔用塞规辅助材料工时定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号40工序名称钾阀座、钢球计呈十字型钾压，保证钾合尺寸比钢球小0.57mm,钢球不易脱出， 鎏阀孔内转动灵活。主要零部件序号名称图号规格备注1活塞B-102-01AW-II-3考前须知：钾钢球E 且在活;2网式滤片B-BTY-38-A3阀座B-BTY-40-A4钢球GB3O8-82 65工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将不锈钢150目

25、的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座专用工具孔内，压紧网式滤片。2将6 5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的外表粗糙专用冲头柴油度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时40秒无渗漏后，用专用工具以适当的力度钾合阀座孔端面。钾好转入活塞精磨组。3根据壳体级别对活塞组件进行配磨。无心磨床“1一一一一1一1 1一 11一一一 .1 一,编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号40工序名

26、称清洗工步号1标记II主要零部件序号名称图号规格备注1活塞组件2外弹簧B-102-01AW-II-23内弹簧B-102-01AW-II-74齿轴B-102-01AW- II -5工步内容及技术要求将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，具体按照音 轴、活塞清洗作业指导书进行清洗。一将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清 洗液配比、温度设定参照齿轴、活塞清洗作业指导书。将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照齿轴、活塞清就1 作业指导书进行清洗。将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方样端，保证上端螺纹孔无汽油进入

27、，使主体装配时有良好的润滑效果。处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设备工艺装备辅助材料工时定额专用清洗机专用清洗机专用清洗机编制（日期）网式铁框网式铁框专用工位器具校对（日期）审核（日期）汽油会签（日期）批准（日期）装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号50工序名称主体装配考前须知：工步1缸盖要装在弹簧端，齿轴盖可装在任意一端，但要统一，旋紧时用力 要适当；装齿轴时经过密封圈时要轻轻推入齿轴盖，不可用力，防止密封圈损坯。主要零部件序号名称图号规格备注1活塞组件2外弹簧B-102-01AW- II-23内弹簧B-102-01AW- II-74齿轴

28、B-102-01AW- II -55齿轴盖组件6缸盖组件7网式滤片工步号1工步内容及技术要求按螺纹密封胶说明书将胶调好后，将密封胶连续均匀地涂抹在齿轴盖组件、缸盖组 件上，然后将齿轴盖组件、缸盖组件用专用扳手旋入壳体齿轴孔、缸孔的一端。一 将网式滤片放入活塞弹簧孔内，将清洗好的内外弹簧组合在一起放入活塞弹簧而 ,再将弹簧、活塞一起装入壳体中。用气开工具通过活塞将弹簧压缩到一定程度，在装有齿轴盖组件的一端放一片赢 挡圈，将齿轴放入壳体齿轴孔内，保证齿轴装到位，然后将涂有密封胶的齿轴盖质 件旋入另一端齿轴孔内，再将涂有密封胶的缸盖旋入活塞端缸孔螺纹内。设备工艺装备 专用工装 专用扳手专用工装专用扳

29、手将装配好的闭门器主体整齐有序地摆放在托盘上。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制（日期）校对（日期）审核（日期）辅助材料螺纹密封胶螺纹密封胶会签（日期）工时定额批准（日期）产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13版次VI. 0标准工时（S/PCS）产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H）1、使用材料4、操作说明：配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支 架底座所示装

30、配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将 螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放 在托盘内流入下工序装配；上转动支架1螺丝 M5*5. 5BB1支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治 具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3. 1电批/十字螺丝刀6、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一

31、处理;2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力3. 00. 5 Kgf；3.33.4文件编号YL-ZB-YD-604A工位名称装配7、图示料号总人数13产品名称XXXXXX工位人数配件名称吸板固定座吸板固定介子下转动支架螺丝 M5*10KB1、使用材料物料编码2、操作前准备单件用量产品装配作业指导书版次v. 0标准工时（S/PCS）15工位内容：装下转动支架至支架固定座文件编号YL-ZB-YD-604A工位号4、操作说明:标准产量（PCS/H）200工位名称7、图示装配1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺 丝M5*10KB于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质

32、项，将挑出的不良部件分 开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸 板固定座中间孔位穿过（图2）,用左手中指抵住螺丝（图3）,右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至 紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放 在托盘内流入下工序装配；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向；2、旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3. 16、考前须知3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.41、

33、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;7料号总人数13版次V. 0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3标准产量（PCS/H）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前 （图 1）;2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件 如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内

34、六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母 旋入螺丝另端（图6）；转动轴套1内六角螺丝 M6*24. 51M6六角螺母12、操作前准备11、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝 （图 7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；45、技术要求11、锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；111 LU03、使用工具23. 14. 0mm内六角扳手6、考前须知3.2小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；KfV，r .913.3（43.4工位内容：连接上转动支架与下转动支架产品装配作业指导书产品装配作业指导书