品管培训资料(DOC56).doc

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1、品管培訓訓資料第一章 品管的的知识追求品质质必须做做到三要要：1、要下下定决心心.(品质不不是某一一个部门门的事,也不是是某些人人的专责责,上自最最高主管管，下至至每一位位基层员员工，下下定决心心，提升升品质)把每件件事做好好,就是对对品质负负责.2、要教教育训练练.(要推行行品质,“始于教教育,终于教教育”.有决心心还要具具备能力力，能力力则来自自于不断断地教育育训练)3、要贯贯彻执行行.(全体动动员，进进行品质质活动)第一节:品管发发展史1. 第第一阶段段:操作者者品质管管制18世纪纪,产品从从头到尾尾,由同一一个负责责制作,因此产产品的好好坏也就就由同一一人来处处理.2. 第第二阶段段:

2、领班的的品质管管制19世纪纪开始,生产方方式开始始变为将将多数人人集合在在一起,置于一一个领班班的监督督之下,由领班班来负责责每一个个作业员员的品质质.3. 第第三价段段:检查员员的品质质管制一次大战战期间,工厂开开始变得得复杂,原有的的一个领领班除了了要管理理大量的的工人以以外,还要负负责管理理品质,显得力力不从心心,因而发发展出指指定专人人来负责责产品检检查4. 第第四阶段段:统计品品质管制制(Staatissticcal Quaalitty CConttroll ,SSQC)从19224年美国W.AA.SHHEWAART得用统统计手法法提出第第一张管管制图开开始，从从此品质质管制进进入新

3、纪纪元，此此一时期期抽样检检验也同同时诞生生，19550戴明到到日本指指导各企企业管制制图及抽抽样检验验为主要要手法，获获取辉煌煌的成果果，SPC的使用用是近代代质量管管理突飞飞猛进最最主要的的原因。5.第五五价段：全面品品质管制制（Tottal Quaalitty CConttroll TQQM）全面品管管是把以以往的品品管的作作法前后后延伸至至市场调调查，研研究发展展，品质质设计，原原料管理理，品质质保证及及售后服服务等各各部门，建建立品质质体系，此此体系可可说是专专家式品品管，较较着重理理论的研研究(我国70年代开开始从日日本引进进)6.第六六阶段：全公司司品质管管制（Commpanny

4、-WWidee Quualiity Conntrool,CCWQCC）日本的全全公司品品质管理理有别于于美国，称称为CWQQC,从企业业经营的的立场来来说,要达成成经营的的口睥,必须结结合全公公司所有有的部门门的每一一个员工工,通力合合作,构成一一个能共共同认识识,易于实实施的体体系,使市场场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为为止的每每一个阶阶段，均均能有效效管理，并并全员参参与，即即为CWQQC7.第七七阶段：全集团团品质管管制（Grooup-Widde QQuallityy Coontrrol GWQQC）结合中心心工厂、协力工工厂、销销售公司司成为一一个庞大大的品质质

5、体系即即，GWQQC第二节：品管基基础知识识及技能能一.基础础知识1. 什什幺是品品质？常言道“没有品品质就没有有明天”。(既简单单又非常常难的问问题, 事实上品质的的定义是是因人而而异的。在工人人心目中中品质就就是做好好总经理理心目中中品质就就是确保保产量达达到要求求并且符符合标准准在客户户的心目目中品质就就是满足足他们的的要求-及时准准确地得得到。可可见品质至至少包括括两个要要件好的产产品、客客户满意意的服务务 ) _ 那幺品质是否难难以取得得古语有有云 欲造物先造人人。 企业的的主体在在于人企业竟竟争的成成败亦取取决于人人企业品品质的保保证更在在于每个个人的不不懈努力力。品质就是是满足人

6、人们的某某种需要要。现在在人们所所说的品品质，不不光是产产品的品品质要好好，服务务的品质质也要跟跟上 产品品品质：主要指指的是产产品性能能、结构构、设计计要求和和有关标标准。合格品满足全全部规定定要求的的产品。不合格品品不满足足全部规规定要求求的产品品。缺陷不不满足预预期的使使用要求求。报废已已失去原原有的使使用价值值。 服务务品质：主要指指的是对对产品的的包装、保管、搬运、交付、客户投投诉、信信息反馈馈等一系系列活动动。对所有参参加这些些活动的的人，也也要有一一定的规规则规定定，并且且要求这这些人按按规定办办事，提提高本岗岗位的工工作效率，以以及相互互间的配配合度达达到某种种要求和和标准。品

7、质是一一种摸不不着的东东西,但他却却渗透到到我们每每一个人人的衣食食住行之之中,一言一一行之中中(企业对对未来的的所有期期望都系系于品质质)专家的的定义品质是以以一种最最经济的的手段制造出出市场上上最有用用的产品品。(戴明)品质是一一种合用用性而所谓“合用性”是指产产品在使使用期间间能满足足使用者者的需要要。-(朱兰)品质就是是符合要要求的标标准。-(哥斯比)品质是第第一次就就把事情情做对。-(克劳士士比)品质就是是满足客客需求的的各种要要素属性性的总和和。品质- 是一组组固有特特性（3.55.1）满足足要求（3.11.2）的程程度（ISOO90000对品质质的定义义）品质管理理:Quuali

8、ity conntrool以两个个缩写字字头称为为QC. 正确地地讲经济地地制造出出适合于于顾客要要求品质质的产品品的手段段体系。 (每个人人都要树树立品品质的管管理 而非品质管管理的的观点)!备注：质质理管理理中的重重要人物物 (质量管管理百年年流程_-见附件)泰勒-提出科科学管理理; (最初的的质量管管理,检验活活动与其其它职能能分开,出现专专职检验验员和独独立的检检验部门门)休哈特-提出统统计过程程控制(SPPC)理论; (应用统统计技术术对生产产过程进进行鉴控控)道奇、罗罗明-提出统统计抽样样检验方方法;戴明博土土-提出质质量改进进的观点点; (“戴明十十四法”)朱兰、费费根堡姆姆-提

9、出全全面质量量管理的的概念;(建立严严谨的教教育及培培训计划划;)菲利浦、克罗士士比-提出“零缺陷”概念 ; (“质量是是免费的的”)高质量量将给企企业带来来高的经经济回报报.2.什幺幺是品质质政策？品质政策策是由公公司最高高决策者者正式颁颁布，实实施的组组织的质质量宗旨旨和方向向。3.品质质保证从从工作方方式上分分类怎样样？大致致内容是是什幺？? 内部部质量保保证? 向所所有者保保证 (使用者)? 向员员工保证证? 向最最高管理理者保证证? 外部部质量保保证? 向顾顾客保证? 向认认证机构构保证? 向社社会保证证 (对社会会负责)4.品管管工作从从哪几方方面入手手?(1) 来料管管制(2)

10、制程管管制(3) 出货管管制5. 品品管工作作职责从客户立立场,代表公公司进行行,品质鉴鉴控, 品质查查核品质质判定.6.品管管工作原原则对本系统统内上级级负责,以事实实为依据据,理性判判断,用数据据说明状状况,正确行行使品管管职权.7.品管管工作模模式依生产单单(通知)样板首件确确认样及及检验标标准书准准则.熟练使使用AQL表(单次抽抽样技术术),用事实实为依据据.数据分分析来判判定,做好记记录追踪踪.8.品管管工作要要求责任感,诚信,谨慎行行事,细心,果断,坚持原原则.9.公司司的抽样样计划是是什幺?公司的抽抽样计划划是: MMIL-STDD-1005E; GBB28228-887(计量值

11、值抽样计计划批量数样本数合格判判定数)10.AAQL的中文文意思是是什幺?AQL的的中文意意思是：允收水水准即Accceptt Quualiity Levvel.10.BBOM的中文文意思是是什幺?BOM的的中文意意思是物物料清单单即BILLL OOF MMATEERIAAL.11.品品质管理理中的三三色管理理指什幺幺？三色管理理是指：红色-代表不不合格，拒拒收兰色-代表合合格，允允收黄色-代表特特验或特特采12.何何谓”5W22H”？Whatt：做什什幺？正正在做什什幺？做做什幺好好？有什什幺能做做？什幺幺该做？什幺浪浪费？Why：为什此此人做？为什做做此事？为什幺幺在那里里做？为为什幺在在

12、那时做做？为什什幺那样样做？为为什幺有有浪费？Wherre：在何何处做？正在何何处做？在何处处做好？有何处处能做？何处该该做？何何处浪费费？Whenn：何时时做？何何时正在在做？何何时做好好？何时时能做？何时该该做？何何时浪费费？Who：何人做做？何人人正在做做？何做做好？有有何能做做？该由由何人做做？何人人浪费？How：如何做做？如何何去做？如何做做好？没没有其它它方法吗吗？没有有其它该该做的？如何浪浪费？How Mucch：成本本多少13.何何谓7S?它的作作用是什什幺?整理、整整顿、清清洁、清清扫、素素养、节节约、安安全因为为它的第第一个字字母为S,故称为7S.它的作用用有:(11)提高

13、企企业形象象(2)提提高员工工归宿感感(3)减减少浪费费整理: 不再使使用的-清理掉掉不常使用用的-贮存.备用!经常用到到的-保留于于现场每天用到到的-随手中中取处整顿： 场地进进行规划划;物品摆放放整齐;容易混淆淆、容易易遗忘的的物品进进行标识识;清扫： 清扫现现场场地地（地面面、墙板板、天花花板等上上的物品品）彻底清理理、润滑滑机器工工具;节能防污污、（水水、气、油、噪噪音等）;修理破损损物品;清洁： 养成坚坚持习惯惯，并执执行监督督检查措措施。分责任区区、分责责任人定期或不不寂静期期检查素养：讲文明明礼貌、积极敬敬业、遵遵纪守规规等！节约：可以回回收的，可可以利用用的，分分类定期期进行处

14、处理安全：生产中中机器使使的安全全，生产产过程的的安全。二.品管管工作的性质和和技巧2 预防防错误发发生；2 持续续改善，灵灵活运用用各种品品管手法法；2 坚持持原则，注注意弹性性，善于于交流、沟通（基基准也人人个值）2 以事事实为依依据，以以数据说说话，不不要“大概加加可能”；2 凡事事多问为为什幺？然后“PDPPC”(计划,实施)2 把握握“三现、5M、5W22H”事事寻寻找原因因，寻求求方法1.观察察能力:(11).对任何何有疑问问的地方方,都要去去求证.(2)对对以前一一直这样样做的(经验),但又感感觉不适适当的要要去求证证.去改善.2.运用用能力(1)多向思思维（正正向、逆逆向、发发

15、散、逻逻辑等思思维）（2）多多想、多多说、多多写、多多做（实实验）：（3）构构想-计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认（4）注注意改善善的易打打操作性性、成本本的投入入量等。3、如何何做好品品管（一） 、树立立品质第第一的意意识：做做任何事事情都要要有精益益求精的的精神，努努力把事事情做到到最好，每每天问自自己.1 我我所做的的工作，自自己满意意吗？2 还还能做得得更好吗吗？3 还还有更好好的方法法吗？4 我我所做的的工作，后后续的人人满意吗吗？5 为为什幺不不满意？6 有有办法解解决吗？（二）、重视执执行：品品质管理理包含4个步骤骤1 制制定品质质标准2 检检验与标标准一致致（执行行标准

16、）3 采采取矫正正措施并并追踪效效果4 修修订标准准（三）、重视不不断的改改善：品品质管制制服务于于三个层层次1 品品质开发发(A.设计品品质,明白构构成客户户“适应性”是什幺? BB.市场研研究品质质,避免功功能过剩剩)2 品品质维持持(保持品品质)3 品品质突破破（提高高品质，效效率，降降低成本本。）4、如何何管理品品质1.重视视分析。（运用用统计分分析的手手法，配配置熟练练的品管管员）2.重视视制度，实实施标准准化。（明明确品管管，组织织，职能能，权限限）3.重视视教育训训练。（全全体人员员应经常常接受品品管训练练，使有有品质意意识及危危机意识识。）4.推行行5S运动，提提升企业业形象的

17、的品质。（全员员养成好好习惯，建建立“讲究的的基础工工程。）5.高层层及各级级主管重重视。第三节：品质检检验方法法1.全数数检验：将送检批批的产品品或物料料全部加加以检验验而不遗遗漏的检检验方法法。适用于以以下情形形：批量较较小，检检验简单单且费用用较低；产品必必须是合合格；产品中中如有少少量的不不合格，可可能导致致该产品品产生致致命性影影响。2、抽样样检验：从一批产产品的所所有个体体中抽取取部分个个体进行行检验，并并根据样样本的检检验结果果来判断断整批产产品是否否合格的的活动，是是一种典典型的统统计推断断工作。适用于于以下情情形： a. 对产品品性能检检验需进进行破坏坏性试验验；b. 批批量

18、太大大，无法法进行全全数检验验；c. 需需较长的的检验时时间和较较高的检检验费用用；d. 允允许有一定定程度的的不良品品存在。抽样检检验中的的有关术术语：a.检验验批：同同样产品品集中在在一起作作为抽验验对象；一般来来说，一一个生产产批即为为一个检检验批。可以将将一个生生产批分分成若干干检验批批，但一一个检验验批不能能包含多多个生产产批，也也不能随随意组合合检验批批。b.批量量：批中中所含单单位数量量；c.抽样样数：从从批中抽抽取的产产品数量量；d.不合合格判定定数（Re）：Rejjectt 的缩写写即拒收收；e.合格格判定数数（Ac）：Accceptt的缩写写即接收收；f.合格格质量水水平（

19、AQL）：Acccepttablle QQuallityy Leevell的缩写写。通俗俗地讲即即是可接接收的不不合格品品率。3、抽样样方案的的确定：我厂采用用的抽样样方案的的检查标标准是MILL-STTD-1105EE。具体体应用步步骤如下下：确定产产品的质质量判定定标准：选择检检查水平平：一般般检查水水平分、；特殊殊检查水水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般般情况下下，采用用一般水水平。选择合合格质量量水平（AQL）：AQL是选择择抽样方方案的主主要依据据，应由由生产方方和使用用方共同同商定。确定样样本量字字码，即即抽样数数。选择抽抽样方案案类型：如一次次正常抽抽样方案案，加严严抽样

20、方方案，还还是多次次抽样方方案。查表确确定合格格判定数数（AC）和不不合格判判定数（Re）。第四节：品质检检验控制制1. 进进料检验验（IQC）：是是工厂制制止不合合格物料料进入生生产环节节的首要要控制点点。（Inccomiing Quaalitty CConttroll）进料检检验项目目及方法法 ：a 外观观：一般般用目视视、手感感、对比比样品进进行验证证；b尺寸：一般用用卡尺、千分尺尺等量具具验证；c特性：如物理理的、化化学的、机械的的特性，一一般用检检测仪器器和特定定方法来来验证。进料检检验方法法：a 全检, b抽检检验结结果的处处理：a 接收; b拒收（即即退货）; cc 让步接接收(

21、特采); d全检（挑挑出不合合格品退退货）e 返工工后重检检依据的的标准：(样板,生产资资料、生生产单)等等。2、生产产过程检检验（IPQQC）：一般是指指对物料料入仓后后到成品品入库前前各阶段段的生产产活动的的品质控控制，即即Inpproccesss Quualiity Conntrool。而相相对于该该阶段的的品质检检验，则则称为FQC（Finnal Quaalitty CConttroll）。过程检检验的方方式主要要有：a. 首首件自检检、互检检、专检检(专职检检验员)相结合合； b. 过程控控制与抽抽检、巡巡检相结结合；c. 多多道工序序集中检检验； d. 逐道工工序进行行检验；(每一

22、加加工工序序)e. 产产品完成成后检验验； f. 抽样与与全检相相结合；过程品品质控制制（IPQQC）：是是对生产产过程做做巡回检检验。a. 首首件检验验； b. 材料核核对；c. 巡检：保证合合适的巡巡检时间间和频率率，严格格按检验验标准或或作业指指导书检检验。包包括对产产品质量量、工艺艺规程、机器运运行参数数、物料料摆放、标识、环境等等的检验验; d检验记记录，应应如实填写写。过程产产品品质质检验（FQC）：是是针对产产品完工工后的品品质验证证以确定定该批产产品可否否流入下下道工序序，属定定点检验或验验收检验验。a. 检验项项目：外外观、尺尺寸、理理化特性性等；b. 检验方方式：一一般采用

23、用抽样检检验；c.不合格格处理；d.记录；依据的的标准：(样板,生产资资料、生生产单)等等。3、最终终检验控控制：即即成品出出货检验验。（Outtgoiing Q.CC）4、品质质异常的的反馈及及处理：自己可可判定的的，直接接通知操操作工或或车间立立即处理理；自己不不能判定定的，则则持不良良样板交交主管确确认，再再通知纠纠正或处处理；应如实实将异常常情况进进行记录录；对纠正正或改善善措施进进行确认认，并追追踪处理理效果；对半成成品、成成品的检检验应作作好明确确的状态态标识，并并监督相相关部门门进行隔隔离存放放。5、质量量记录：为已完完成的品品质作业业活动和和结果提提供客观观的证据据。必须做到到

24、：准确确、及时时、字迹迹清晰、完整并并加盖检检验印章章或签名名。还要做到到：及时时整理和和归档、并贮存存在适宜宜的环境境中。第五节：品管七七工具（旧旧）2 检查查表2 散布布图2 特性性要因图图2 直方方图2 管制制图2 层析析图2 柏拉拉图一、柏拉拉图(一) 柏拉图图的基本本概念及及应用要要点 柏拉拉图的由由来18977年,意大利利经济学学家柏拉拉(18848-19223)在分析析社会经经济结构构时发现现一个规规律,这个规规律80%的社会会财富掌掌握在20%的人手手中,后称为“柏拉法法则”.20世纪纪60年代,日本品品管大师师石川馨馨在推行行他自已已发明的的QCC品管圈圈时使用用了柏拉拉图,

25、从而成成了品管管七大手手法之一一. 柏拉拉图的分分类柏拉图是是用来确确定“关键少少数的”的方法,根据用用途,柏拉图图可分为为(分析现现象)用柏拉拉图和(分析原原因)用柏拉拉图.1) 分分析现象象用的柏柏拉图 (这种柏柏拉图与与以下不不良结果果有关,用来发发现主要要问题)a.品质质: 不合格格、故障障、顾客客抱怨、退货等等;b. 成成本: 损失总总数,费用等;c.交货货期: 存货短短缺、交交货期拖拖延等.2) 分分析原因因用柏拉拉图 (这种柏柏拉图与与过程因因素有关关,用来发发现主要要问题)a.操作作者: 班次、组别、年龄、经验、熟练状状况;b. 机机 器: 设备、模具、仪器;c.原材材料: 制

26、造商商、工厂厂、批次次;d.作业业方法: 作业环环境、作作业安排排. 柏拉拉图绘制制要点1)柏拉拉图有两两个纵坐坐标,左侧纵纵坐标一一般表示示数量或或金额,右侧纵纵坐标一一般表示示数量或或金额的的累积百百分比.2)柏拉拉图的横横坐标一一般表示示检查项项目,按影响响程度大大小,从左到到右依次次排列. 柏拉拉图的应应用要点点1)柏拉拉图要留留存,把改善善前与改改善后的的柏拉图图排在一一起,可以评评估出改改善效果果.2)分析析柏拉图图只要抓抓住前面面的23项就可可以.3)柏拉拉图的分分类项目目不要定定得太少少,59项较合合适,如果分分类项目目太多,超过9项,可划划入“其它”,如果分分类项目目太少,

27、少于4项,做的柏柏拉图无无实际意意义.4)作成成的柏拉拉图如果果发现各各项目分分配比率率差不多多时,柏拉图图则失去去意义,与柏拉拉图法则则不符,应从其其它角度度收集数数据再作作分析. 柏拉拉图的作作用1)降低低不良的的依据想降低不不良,先绘制制柏拉图图看看,总不良良有多少少? 哪种不不良占最最多,哪些不不良要降降低?2)决定定改善目目标,找出问问题点虽然分类类较多,但实际际上影响响较大的的就是前前面的23项,如果要要改善就就要抓住住前面的的23项.3)可以以确认改改善效果果只要把改改善前、改善后后的柏拉拉图拿来来一看,可立即即评价出出改善效效果来.但是这这里提出出一点的的是,改善前前、后的的条

28、件或或对象要要一致,否则没没有对比比性.(二)柏柏拉图的的制作步步骤步骤一: 收集数数据.2月份*电镀不不良品统统计表序 号 不良项项目 不良数 占不良良总数百百分比(%)1 水 迹 533 355.8%2 起 泡 100 6.8%3 碰 伤 5 3.44%4 批 锋 122 8.1%5 砂 眼 366 244.3%6 变 形 7 4.77%7 发 黑 222 155.0%8 其 他 3 1.99%合 计 1488 1000%制表:张张三 审核:李四 统计日日期:20005.03.01步骤二: 把分类类好的数数据进行行汇总,由多到到少进行行排序,并计算算累计百百分比.2月份*电镀不不良品统统计

29、表序 号 不良项项目 不良数 占不良良总数百百分比(%)1 水 迹 533 355.8%2 砂 眼 366 244.3%3 发 黑 222 155.0%4 批 锋 122 8.1%5 起 泡 100 6.8%6 变 形 7 4.77%7 碰 伤 5 3.44%8 其 他 3 1.99%合 计 1488 1000%步骤三: 绘制横横轴与纵纵轴刻度度.1)画出出横轴与与纵轴,横轴表表示不良良项目,左边纵纵轴表示示不良数数,右边纵纵轴表示示不良率率.2)左边边的纵轴轴最高刻刻度是不不良总数数(1448PCCS),右边纵纵轴最高高刻度是是不良率率1000%.3)左边边的纵轴轴最高刻刻度与右右边纵轴轴的

30、最高高刻度是是一条水水平线.100%140 900%130 800%120 110 700%100 90 600%80 500%70 60 40%50 300%40 30 200%20 100%10 0 0%水迹 砂砂眼 发黑 批锋 起泡 变形 碰伤 其它步骤四: 绘制柱柱状图1)在左左纵轴与与横轴区区域间找找出坐标标点,共7个坐标标点.2)将各各不良项项目画出出坐标,也就是是柱状图图.步骤五: 绘制累累计曲线线1)针对对累计不不良率在在右纵轴轴与横轴轴区域间间找出坐坐标点,共7点.2)用折折线将7个点连连接.步骤六: 记入重重要事项项:1)总检检查数: 220000 PCCS.2)总不不数:

31、 1148 PCSS.3)不良良率: 77.4 %.4)检验验者:张三5)绘图图者:李四步骤七:分析析柏拉图图1)从以以上柏拉拉图可以以看出水水迹 ,砂眼,发黑,占总不不良比率率的75.1%;这三项项是3月份重重点改善善的项目目.建议用用因果图图(鱼骨图)对这三三项不良良进行原原因分析析.)应确确定项目目改善责责任人及及完成时时限,争取3月份把把水迹 ,砂眼,发黑,比率降降下来.)应参参照过去去的柏拉拉图(如上个个月或上上一周)进行对对比,从中发发现改善善前与改改善后的的状况.(示例简简图略)二鱼骨骨图一个问题题的特性性受到一一些要因因的影响响时，我我们将这这些要因因加以整整理，成成为有相相互

32、关系系而且有有条理的的图形，这这个图形形称为特特性要因因图.(也称为为鱼骨图图)人 机 料第一层原原因第三层原原因第二层原原因管理 法法 环境三、散布布图互相有关关链的数数据，以以纵轴表表示结果果，以横横轴表示示原因，点点表示出出分布形形态，根根据分布布的形态态来判断断对应数数据之间间的相互互关系四、管制制图将繁杂的的数据用用最简单单的图形形表达,这图形形就是一一般所说说的图表表.五、直方方图将所收集集的数据据、特性性或结果果值，用用一定的的范围在在横轴上上加以区区别成几几个相等等的区间间，测定定值出现现的次数数累积起起来的面面积用柱柱形图画画出的图图形SL(下下限) SSU(上限)六、层别别

33、法按照它们们的特性性加以分分类、统统计的一一种分析析方法七、检查查表检查表 - 是以简简单的数数据用容容易了解解的方式式制成图图或表格格，只要要记上检检查记号号，并加加以统计计整理，作作为一步步分析或或核对检检查用。(有时又又叫查检检表或点点检表).它是最最简单,使用最最多,用途最最广的一一种品管管手法. 在工厂厂、学校校、医院院、酒店店、银行行、国家家行政部部门的日日常管理理中,检查表表得到广广泛的应应用,它对我我们的管理理工作帮帮助很大大. 检查查表一般般包括,但不限限于:1)记录录表(IQQC检验记记录表、机器保保养记录录表等)2)统计计表(生产数数量统计计表、不不良率统统计表、人口统统

34、计表等等)3)检查查表(5S检查表表、内部部审核表表)4)考核核表(员工考考核表、干部考考核表、干部晋晋升考核核表) 檢查查表注意意事項:1)确定定检查的的项目;可参照照同业范范例,再作一一些改进进, 也可多多方论证证,这样可可使检查查的项目目不会遗遗漏.2)确定定檢查的的頻率;是每小小時檢查查 、每天天檢查、每周檢檢查、還還是每月月檢查.3)确定定检查的的人员; 应选择择有原则则的人担担当.检查人人员是钦钦差大臣臣,见官大大三级,要铁面面无私地地执行检检查工作作.必要时,将检查查到的问问题经过过汇总后后公布. 檢查查表的實實施步驟驟1)确定定检查对对象;2)制定定检查表表;3)依检检查表项项

35、目进行行检查并并记录4)对检检查出的的问题要要求责任任单位及及时改善善.5)对检检查人员员在规定定时间内内对改善善效果的的确认.6)定期期总结,持续改改进.第六节:进料品品制一.IQQC的相关关知识进料品质质控制又又称IQCC(即Inccommmingg Quualiity Conntrool的缩写)1.IQQC的职责?IQCC职责:2 进料料检验2 不合合格的处处理2 供应应商辅导导及其评评定()2 跟进进来料使使用状况况IQCC注意事事项有:2 了解解客户及及下工序序对产品品的要求求2 尽量量向供应应商提供供产品方方面的资资讯(包括实实配件),务求详详尽2 及时时发现问问题,知会下下工序和

36、和供应商商2 分析析供应品品质状况况.2.IQQC检验流流程？核对来料料验收单单 按样品品或承认认书检验验外观 试装 填写IQC报表 贴产品品标示卡卡(盖合格格章)3.IQQC的检验验方式有有?2 全检检:数量少,单价高高2 抽检检:数量多,或经常常性之物物料2 免检检:数量少,单价低,或一般般性补助助或经认认定列为为免检之之厂商或或局限性性之物料料.4.IQQC OOK贴纸用用什幺颜颜色？(绿色)5.IQQC 检验来来料后分分别用几几种标贴贴标示检检验结果果？共有三种种：合格格，特采采，拒收收。6.对来来料检验验发出供供应商异异常报告告 (处理单)的条件件怎样？当某一供供应商同同一种来来料连

37、续续两批不不合格时时，要向向供应商商发出供供应商发发出供应应商品质质异常联联络单。二.IQQC 具体检检验过程程1 准准备工作作：A.了解解该产品品的用处处，使用用环境，如如何与共共它产品品搭配(包装辅辅料)B.相关关外观检检验标准准，工具具，实配配样品2 检检验的内内容：A.确认认产品规规格，数数量，包包装方式式B.尺寸寸：对关关键尺寸寸进行量量测，C=00, 按相关关标准进进行判断断.3 外外观：检验条条件：A.距离离：4000500MM(约一臂臂长度)B.光线线：60W日光灯灯下1M（供参参考）C.角度度：45-60D.内/外观检检验时间间: (6-110)SS。4.结构构，功能能：A.

38、试装装：对新新物料、新产品品或改规规格后产产品一定定要进行行确认.B.相关关测试，按相关标标准进行行判断(略)产品表表面分级级方法：A 主主观面(A级面)能十分分容易直直接正视视的装璜璜价值很很高的外外部表面面。B 非非主观面面(B.C级面): 不易察察看的、但不明明显的装装璜价值值较低的的外部表表面；或或无装璜璜价值的的内部和和外部表表面。注：A级级面外观观要求最最高，B级面次次之，C级面最最低5.可靠靠性：2 跌落落实验2 自由由跌落、碰撞实实验2 附着着力实验验。2 按相相关标准准进行判判断。6.寿命命（有要要求时）使用时间间或次数数，按相相关标准准进行判判断。7.安全全：（有有要求时时

39、）人接触到到的材料料无毒，(对人体体造成危危害)按相关关标准进进行判断断。8.标识识和记录录：对产品进进行标识识并对检检验结果果进行记记录。9.不合合格品的的处理方方式：批退、本本厂挑选选、特采采10.问问题跟进进：跟进不合合格的处处理11.抽抽样检验验抽样检验验相关术术语：A.检验验：就是是对产品品的一个个或多个个特性进进行的诸诸如测量量，检查查，试验验或量度度并将结结果同规规定要求求进行比比较以确确定每项项特性合合格情况况所进行行的活动动。抽样检验验：就是是从一批批产品中中随机抽抽取一部部分进行行的活动动。B.“一一批产品品：称为为总体，总总体含量量用N表示：把抽出出来检验验的”这部分分产

40、品“称为样样本，用用n来表示示。C.缺陷陷：单位位产品使使用时不不满足预预期要求求或不满满足合理理的期望望。D.不合合格：单单位产品品的任何何一个质质量特性性不符合合规定要要求。E.不合合格品：有一个个或一个个以上不不合格的的单位产产品，称称为不合合格品。F.过程程平均：一系列列交检批批初次检检验的不不合格品品百分率率。H.AQQL：可以以接受的的连续批批的进程程平昀上上限值，用用来描述述过程序序平均的的一个重重要指标标，它被被看作是是可接收收的过程程平均和和不可接接收的过过程平均均之间的的分界线线。 抽样样检验的的方式：? 破坏坏性检查查验收：产品的的可能性性试验：产品寿寿命试验验：材料料的

41、疲劳劳试验：零件的的强度检检验等。? 产品品数量很很大，质质量要求求又不高高：螺钉钉、螺母母、销钉钉等。? 测量量对象是是流程性性材料；钢水、铁水化化验。? 希望望节省检检验费用用。? 检验验的项目目较多 抽检检的条件件：A 生生产过程程是稳定定的B 不不合格品品的分布布是均匀匀抽样检检验的方方式：A一次次抽检：从批量量中只抽抽取一个个样本，检检验这个个样本之之后，就就能做出出批合格格与否的的判断。B二次次抽检：从批量量中最多多抽检两两个样本本之，就就能做出出批合格格与否的的判断。AQLL值的确确定方法法：2 按客客户要求求的质量量来确定定2 根据据过程平平均来确确定2 按不不合格类类别来确确

42、定2 考虑虑检验项项目数来来确定2 同供供应方协协商确定定2 其它它方法确确定备注：抽抽样表见见附页第五节:制程品品质控制制制程品质质控制又又称IPQQC或IPCC(即Inpprocceiccs QQuallityy Coontrrol)1.品质管管理制的的核心是是:制程管管制。2.IPPQC的职责责是?IPQQC的职责责是:2 制程程检验2 不良良来料的的确认2 让生生产人员员了解产产品要求求2 及时时反映不不良并对对其追踪踪3.制程程管制有有何目的的?其重点点是什幺幺?.制程程检验的的目的是是:2 于大大量生产产前,及时发发现不良良,采取措措施,可以防防止大量量之不良良品发生生2 针对对品

43、质非非机遇性性之变因因,于作业业过程中中,加以查查核防止止不良品品之产生生2 通过过检验之之实施,不让本本制程的的不良品品流入下下一工序序.控制制的重点点为:2 做好好首件确确认2 来料料不良的的信息2 该产产品过往往有异常常较高之之记录2 新投投入量产产之产品品2 新的的操作员员(6)作业条条件变动动2 关键键工序的的控制2 使用用机器不不稳定(含模具.夹具).4.你认认为首件件检验有有何重要要意义？首件检验验的作用用在于防防止批量量性品质质问题发发生。5.制程程检验控控制程序序?6.我们们做首件件检查的的依据是是什幺？首件检查查的依据据是：BOMM(生产单生产资资料)- -样板-作业指指导

44、(现未有)。7.IPPQC对抽验验之合格格半成品品如何标标识？不不合格品品又如何何标识？在检验标标识卡上上盖PASSS兰色章章并在合合格方格格中打“”，不合合格品填填上不合合格标签签，并在在检验标标识卡上上不合格格方格中中打“”。8.IPPQC对不良良品如何何标识，隔隔离？IPQCC检出不不良品用用白色（黄黄色，红红色）贴贴纸指明明不良处处，并放放置于木木箱或红红色胶箱箱中以隔隔离。9.IPPQC不合格格如何处处理?不合格格处理为为:2 对于于突发性性的品质质异常或或对于经经常性而而且具有有严重性性的制程程,应通知知有关部部门迅速速处理2 情况况较重大大者应责责令停产产,并追踪踪处理状状况2 对产产出品可可进行:重工.暂收.报废.10.IIPQCC现埸管管理的六六大要素素（5M11E）是什什幺？现埸管理理的五大大要素是是：人（人人员Man）机:（机机器设备备，仪器器Macchinne）物:（MMateeriaal）法:（作作业方法法Matthedd）管理:(现场管管理M