U型渠施工方案(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上U型渠道混凝土现浇衬砌施工一.适用本工程的规程、规范：1.施工招标文件2.国家相关法律法规3.以下相关规范：水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水工砼施工规范（SDJ207-82）渠道防渗工程技术规范（SL176-96）水利水电工程施工质量检验与评定规范（SL176-2007）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）农田灌溉水质标准（GB50841992）；水利水电建设工程规程（SL2231999）；水利水电工程施工测量规范（SL5293）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17592）；混凝土拌和用水标准（JGJ6389）；施工现场临时用电安全技术规范（

2、GBJ23282）；地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）二、U型槽工程施工程序控制测量测量放样渠槽回填渠槽开挖土方外运、堆放断面精修交叉建筑物尺寸预留U槽砼浇筑压顶与修整三、主要施工技术方法3.1施工准备：在进行型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用搅电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。作为外模用，所以一定要按U型渠道

3、外模整好。整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。3.2施工测量1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的

4、要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在200300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。2、渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1000。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个。同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。3、施工测量：根据本

5、工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。3.3渠道回填该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于4遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后

6、检测压实度或干容重，确保压实度93%或干容重不小于1.6t/m3。回填尺寸应比U渠净断面小2030，该部分将作为断面开挖和精细的预留部分。3.4渠模开挖回填完成后，应进行回填渠段土壤干容重检测，合格后可进行渠模开挖。挖填过程分为3步,第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。 开挖时先开挖主渠道，预留510cm保护土层作为精修尺寸之用。 3.5 断面精修 重新用水准仪测量槽底高程，并安装钢制内模作为精修样板。 精修中, 样板一般每10米安装一个,在2个标准断面间纵向拉紧线绳,将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2 cm左右。 并且使用少量预制成型

7、的U型槽作，对两个断面之间的渠道进行多次整修，特别是弧形段，多次整修力争混凝土厚度都达到设计要求。若削坡过量，用新土回填夯实后再重新修模，或者不再回填，而在浇筑中加大渠壁厚度，用同标号的混凝土填充一次浇筑完成。 修整中勤用样板校验。 土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。 开挖、回填与修整中应注意以下方面： （1）土方开挖时，槽底高程、比降要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。 （2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。 （3）土方回填时采用人工木夯或

8、石杵夯实，分层厚度1020。 （4）经常检测填土的含水量及密实度，确保土模密室。 3.6 U渠道混凝土浇筑 根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。浇筑过程中，应注意以下事项。 3.5.1 拌和混凝土材料要求 混凝土拌和时用水应用当地生活饮用水或符合混凝土拌合用水标准的其他水源。水泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足要求。现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。砂子要求选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，无腐殖物。石子采用渭河一级配卵石，石子表面应洁净，如有裹粉、

9、裹泥或污染物等应予以清除后再投入使用，以保证浇注质量。3.5.2混凝土配合比施工所用混凝土配合比都必须经实验室试验后，具有监理部门签发的正式混凝土施工配合比试验单。正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、砂率，确定出合理的脱模时间。3.5.3混凝土的拌和及运输混凝土拌和采用料场集中拌制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。同时，渠道工程具有面窄线长的特点，所以混凝土运输采用小型三轮车运输，交通狭小地方改用架子车。3.5.4渠道混凝土的浇筑采用U型衬砌机衬砌渠道，衬砌机设有U型导向滑膜、进料口、中间安装振动设备，并配备一台1t倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右的地方（应满足

10、一个工作班的施工进度），中间用钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。衬砌前如果渠床干燥起土，应先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的混凝土，振动设备同时工作，渠道衬砌断面一次成型。根据施工现场情况确定衬砌机前进速度，以确保衬砌质量，同时在渠旁边准备好铁皮若干张，堆放混凝土以保证混凝土纯度，也可避免混凝土的流失浪费。砼的浇筑人工入仓,机械振捣,浇筑时保持仓面清洁,同时注意看管架设的模板是否走样变形,确保砼浇筑质量,建筑物的砼浇筑,首先按各部位几何尺寸严格放线,架设固定模板,模板架设严格按技术规范进行。浇筑时,入仓砼要分层和

11、轮仓,用插入式振捣器振捣密实,防止模板走样。U型槽尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%3.5.5渠道压光收面衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面，收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。至少收3遍，达到密实、平整、光滑的要求。如果局部出现少浆，蜂窝，麻面，可以拌和高标号砂浆局部裹浆，用木模捣匀后再用钢模压光。3.5.6养护混凝土浇筑后18h24h即应进行养护。养护采用洒水和地膜覆盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒水，如此反复始终保持混凝土表面湿润状态。如果温度过高，还

12、应采用草帘覆盖，避免阳光直晒并随时保证草帘湿润。3.5.7渠道伸缩缝工程渠道伸缩缝填塞时，首先将伸缩缝内及两侧混凝土表面清理干净，然后胶泥条塞填至缝内，用钢制板压实，表面用水泥砂浆压实封口即可。3.5.8施工注意事项1.填方渠道填筑土方的密实程度至关重要,不密实则易在滑模衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑,特别是土膜变型过大不能很好的支承混凝土渠壁,渠壁显现或隐蔽存在纵向裂缝(一般均在直壁与切点部位),混凝土凝固收缩则裂缝加宽和贯通,因此必须注意土膜的填筑质量要求。对精修土模工人进行培训并且要专人修模。土模模具要与U型衬砌机机头配套。其上要配备水平尺和中线吊锤，以达到控制高程和渠道轴线要

13、求。2.混凝土浇筑前根据现场情况选定U型衬砌机，有电力设备的地方采用卷扬机牵引式衬砌机，无法供电段采用倒链人力牵引式衬砌机。滑道地锚要牢固，经常维护和检查机械，保证机械无故障。要求专人操作，专人上料。混凝土要连续浇筑，渠道断面一次成型，衬砌机行驶过程中，要注意清理渠道内土方和渠岸上的杂物，以防搅和到混凝土内，影响工程质量。收面要及时，并由专人负责。收到伸缩缝处时，要刨开加板条，初凝后取出板条。3.砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。砼的坍落度控制在1-3cm，低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温

14、季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。4.砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。5.为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.500.80m/min，同时在渠边准备2m3m的铁皮34张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。专心-专注-专业