大钢模施工方案培训资料2027.docx

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1、大模板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位位：编制时间间： 220111 年 10 月月 011日目 录1编制依依据12工程概概况12.1、工程简简介12.2流流水段的的划分113施工准准备23.1、组织管管理机构构23.2、劳动力力组织安安排33.3、附属材材料、工工具的准准备33.4、场地的的安排333.5模模板及配配件的检检验、入入库43.6、模板施施工技术术准备443.7、模板设设计方案案54施工目目标64.1质质量目标标64.2进进度目标标74.3成成本目标标74.4、施工进进度计划划75模板施施工75.1施施工要点点75.2配配件的组组装95.3模模板的吊吊装95.4模模

2、板的安安装1005.5模模板拆除除135.6模模板节点点处理1136质量保保证措施施167安全、文明施施工1778全钢大大模板计计算书119附表一：大板明明细表225附件二：标准角角明细表表29附件三：异型角角模明细细表300附件四：堵板明明细表331附件五：现场组组拼配件件统计表表33361编制依依据类 别别名 称称编 号国家标准准建筑施施工手册册（第四四版）国家标准准混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20002（220111年版）国家标准准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001国家标准准组合钢钢模板技技术规范范GB5002144-200

3、01国家标准准混凝土土质量控控制标准准GB5001644-20011行业标准准建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1130-20011行业标准准建筑工工程冬期期施工规规程JGJ T1004-220111行业标准准高层建建筑混凝凝土结构构技术规规程JGJ 3-220100行业标准准建筑工工程大模模板技术术规程JGJ774-220033行业标准准建筑施施工模板板安全技技术规范范 （JJGJ1162-20008）JGJ1162-20008建筑施工工计算手手册奥体南区区3#地地项目施施工蓝图图施工组织织设计大大纲表1-11 相关关规范、标准2工程概概况2.1、工程简简介本工程为为型钢

4、混混凝土柱柱钢梁框框架-钢钢筋混凝凝土核心心筒结构构，墙体结结构形式式部分为为现浇混混凝土剪剪力墙结结构。地地下四层，地地上377层，主体体核心筒筒结构采采用大钢钢模施工工。标准层层外墙厚厚900、7550、6650、5500、4550、3350mmm内墙墙厚4550、3350mmm，标标准层层层高42200mmm。2.2流流水段的的划分本工程结结构施工工采用流流水施工工工艺。流水段段的合理理划分是是保证工工程进度度和施工工质量以以及高效效进行现现场组织织管理的的前提条条件。根根据施工工图纸和和本工程程结构特特点，塔塔楼核心心筒墙体体满配大大钢模，为提高个工种穿插时间，和工作效率，地下室施工阶

5、段分3个流水段施工，地上奥找南北方向对称分2个流水段施工核心筒墙体。在模板设计时考虑墙厚变化，在厚度改变时修改外阳角模板尺寸即可。图2-11地下室室阶段主主楼分段段图3施工准准备3.1、组织管管理机构构针对本工工程工期期紧、质质量要求求高的特特点，为为保证模模板工程程高质高高效的施施工，项项目部成成立完善善的管理理机构。项目技技术负责责人负责责总体协协调及技技术指导导，项目目各科室室分别负负责相应应工作，施施工队在在项目部部的管理理下合理理安排各各班组的的施工。项目部部成立以以经理胡胡鏖为组组长的领领导小组组，负责责模板工工程施工工的组织织和质量量控制，项项目部人人员及分分工如下下：表3-11

6、 组织织管理机机构序号职 务姓 名工作内容容1项目经理理胡鏖项目模板板选型及及模板的的经济对对比2总工赵曈负责模板板的施工工工艺选选择和施工方方案的审审核3生产经理理郭超负责保证证现场大大钢模的的安装按按照方案案及规范范执行4质量总监监白清江保证现场场模板支支设的质质量工作作5技术部经经理龚应波负责模板板方案的的审查6技术员章平大钢模方方案的编编制、现现场技术术问题的的处理7工长林絮、王王雪松组织协调调现场大大钢模的的安装及及拆除存存放8质检员王鸿羽负责现场场的大钢钢模安装装质量9材料部经经理王攀伟负责大钢钢模材料料及相关关配件的的采购及及维修10动力部经经理田占荣保证塔吊吊及用电电安全3.2

7、、劳动力力组织安安排现场设专专职人员员、专业业施工班班组负责责大模板板的施工工，要求求熟悉模模板平面面图及模模板设计计方案。熟悉大大模板的的施工安安全规定定。3.3、附属材材料、工工具的准准备施工现场场备好搬搬手、铁铁锤、铲铲刀、角角磨机等等工具。根据要要求备好好海绵条条、单面面胶条等等。3.4、场地的的安排根据施工工现场总总平面图图，模板板堆放区区设在场场内具备备条件的的区域。大模板板插架可可整体采采用塔吊吊移动，根根据现场场施工进进度及流流水安排排合理选选择大模模板堆放放位置。 堆放放场地的的准备配件安装装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑的模模板，可可将模板板吊至使使用部位位附近

8、堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。 大模模板专用用架架体总宽宽度6米，长度66米，大大模板专专用架采采用4米钢管管作为立立管，纵纵向间距距750，横横向间距距16000/113000，6米钢钢管作为为水平杆杆搭设，上上部设置置操作平平台，设设置两道道护身栏栏杆，满满铺脚手手板，侧侧面满挂挂立网，四四周连续续设置剪剪刀撑。大模板板沿四周周码放。图3-11大模板板专用架架平面布布置图3.5模模板及配配件的检检验、入入库3.5.1按模模板数量量表，清清点运到到现场的的模板。3.5.2 穿穿墙螺栓栓、各种种连接螺螺栓要入入库保存存，以防防生锈；斜支撑撑的调节节丝杠、穿墙螺螺栓要涂涂抹润滑滑油。3

9、.6、模板施施工技术术准备3.6.1按照模模板明细细表的规规格、数数量及行行业标准准验收模模板，发发现质量量问题及及时责令令返厂。进场以以后的模模板应进进行严格格的板面面清理工工作，用用干净的的棉纱擦擦拭两遍遍，然后后涂刷脱脱模剂，涂涂完标准准是能照照出人影影。3.6.2严格按按照模板板明细安安装支腿腿、平台台及各种种连接件件。3.6.3模板的的存放，如如平放模模板应在在模板下下端垫110*110木方方，存放放高度不不超过33米；立立存模板板应面对对面放置置，中间间留出6600的的工作面面，立存存模板应应满足自自稳角的的要求。3.7、模板设设计方案案从结构特特点出发发，充分分考虑结结构施工工要

10、求，在在满足砼砼施工质质量要求求，并保保证施工工安全的的前提下下，做到到模板最最大限度度通用，尽尽可能的的减少模模板数量量和规格格，使模模板设计计制造更更符合施施工实际际要求，达达到适用用、经济济、合理理、安全全。具体结构构：面板板采用66mm厚厚钢板，主肋采用8#肋，边框采用经过硬化处理的特种异型材,大背楞采用成对槽钢，并纵向设置三道，加强背楞采用双向10#槽钢。内外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓，横向间距不大于900mm。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。穿墙螺栓栓、支腿腿、挑架架，是大大模板必必不可少少的组成成部分。穿墙螺螺栓是采采

11、用大、小头、锥形、镀锌部部件，并并配有防防接灰套套筒和专专用卡头头，套筒筒前端为为六方形形母，可可用扳手手操作；套筒后后端冲有有圆孔，可可用圆钢钢插入转转动操作作。该部部件接连连可靠，拆拆卸方便便，周转转次数高高。同时时，穿墙墙螺栓与与大模板板之间配配有橡胶胶套，以以防止砼砼浇筑时时从穿墙墙孔漏浆浆，提高高砼质量量和表面面光洁度度，保证证施工质质量。现场支腿腿采用钢钢管支腿腿，是大大模板的的支撑机机构，合合模时用用它来调调整大模模板的垂垂直度，拆拆模后作作为落地地的支撑撑，利用用大背楞楞来固定定，安装装十分灵灵活。操作平台台，采用用钢管搭搭设架体体，上铺铺木跳板，可可供操作作。3.7.1墙体体

12、模板模板配置置高度：内板高度度：28820mmm；外外板高度度29220mmm。针对本工工程外墙墙周圈的的结构特特点，外外墙周圈圈满配一一层2000mmm高的吊吊梆模。配置吊吊具梆模模的方法法，其优优点是避避免了导导墙的浇浇筑，解解决了层层与层之之间接茬茬漏浆的的问题，而而且内外外墙模板板没有区区别，可可以互换换使用，不不仅降低低了模板板投入，而而且提高高了施工工效率。本工程门门洞处大大模板全全部断开开，同墙墙体一同同施工的的连梁配配置梁模模，梁模模包括：梁侧模模、梁底底模、梁梁下堵板板。楼梯间模模板按外外墙模板板高度配配置。外外墙装饰饰沿、窗窗套，空空调机板板，（与与顶板不不在同一一标高的的

13、）采取取后浇方方式。3.7.2角模模阴角模采采用搭接接式角模模，阴角角模与模模板之间间留2mmm缝隙隙，便于于拆模。为防止止阴角模模向墙内内倾斜，特特设计阴阴角模拉拉接器进进行455拉结，简简称“阴角压压槽”它的特特点是防防止阴角角错位和和涨模，拆拆模后墙墙体表面面均较平平滑，不不需进行行特别处处理。阳角模，把把两块模模板焊接接成整体体使之成成为一个个刚性角角，角的的边长一一般以墙墙厚加上上阴角模模边长。阳角模模与大模模板间用用螺栓连连接，其其后用两两对直角角背楞（双双8#槽槽钢）加加固。大大阳角的的优点是是阳角处处棱角明明显，外外观较好好。3.7.3穿墙墙螺栓穿墙螺栓栓采用TT32锥锥形螺栓

14、栓，大头头T322，小头头28，设设钢楔孔孔，每套套穿墙螺螺栓由螺螺栓、11个螺母母、2块块垫片和和1个钢钢楔组成成，该螺螺栓砼内内无需用用PVCC套管，拆拆除方便便，拆除除时只需需将钢楔楔先拆除除，即可可拆除螺螺栓，操操作简单单方便。4施工目目标4.1质质量目标标在施工过过程中，必必须严格格控制各各道施工工工序，加加强过程程控制，强强化验收收，确保保模板支支设、加加固等符符合规范范要求，模模板安装装合格率率达到1100%。拆模模后混凝凝土外观观质量达达到规范范要求。4.2进进度目标标严格按照照项目部部进度安安排组织织施工，确确保材料料供应能能保证进进度需要要，根据据总体进进度调整整人员投投入

15、和材材料供应应，在施施工进度度不能保保证时采采取赶工工措施。4.3成成本目标标施工过程程中严把把材料关关，对现现场材料料进行总总控，减减少周转转材料进进出场次次数，控控制好材材料的进进出长时时间，废废料及时时回收入入库，杜杜绝乱锯锯滥用现现象，力力求材料料达到最最大限度度的被利利用，平平米费用用不超过过目标成成本。4.4、施工进进度计划划本工程结结构每个个单位工工程的总总工期为为120天天，将经经历和冬冬季施工工。详细细施工进进度计划划见施施工组织织设计施工总进度计划。 5模板施施工5.1施施工要点点5.1.1弹出出墙体模模板、阴阴、阳角角模、洞洞口处安安装控制制线，误误差控制制在规范范允许范

16、范围内。5.1.2在墙墙体钢筋筋上绑扎扎钢筋棍棍，呈梅梅花形布布置，上上、中、下各三三道，在在阴阳角角部位呈呈垂直布布置三道道，以防防止角模模扭转、错台。5.1.3安装装洞口模模（洞口口采用木木模），并并借助暗暗钢筋加加固。同同时需在在洞口模模框上贴贴宽度大大于1ccm的海海棉条，以以防止漏漏浆。如如窗口模模宽度大大于等于于18000mmm时，需需在洞口口模的下下框上开开设2-3个直直径188mm的的排气孔孔，以确确保砼密密实。5.1.4为防防止模板板底部漏漏浆，应应保证墙墙根部顶顶板平整整（平整整度控制制在2mmm内），同时需在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5.1.5先安安装阴角角模，

17、后后安装大大模板，先先安装内内墙板，后后安装外外墙板。按流水水方向分分开间进进行组装装，直至至模板全全部合拢拢就位。5.1.6遇丁丁字墙部部位配6600mmm单元元板和相相邻两块块模板穿穿墙孔横横向间距距大于4400mmm时，需需安装33对小背背楞加固固。5.1.7为保保证层间间过渡平平整、光光滑，外外模下口口与已浇浇砼墙面面相交部部位贴海海棉条。海棉条条应贴在在模板的的下端。5.1.8安装装穿墙螺螺栓与校校正大模模板同步步进行，墙墙体截面面尺寸及及模板垂垂直度控控制在规规范允许许之内。5.1.9当外外墙采用用搭设双双排架、挑架施施工时，外外模板较较正无支支撑着力力点，此此时需在在顶板上上预埋

18、地地锚，并并用钢丝丝绳拉住住内侧模模板以较较正外侧侧模板。5.1.10模模板安装装完成后后，应进进行严格格的检查查验收，确确保模板板位置准准确、板板面拼缝缝平整、接缝严严密、加加固牢靠靠。5.1.11墙墙体砼施施工时，砼砼应严格格按规范范分层浇浇筑，并并注意砼砼浇筑的的连续性性，避免免出现“冷缝”现象。浇筑过过程中，外外墙要有有专人看看护，若若发现模模板下口口漏浆或或其它原原因有砼砼溅到下下层墙面面上，要要及时用用清水冲冲洗干净净。5.1.12墙墙体砼达达到一定定强度后后，方可可拆模（不不粘模，不不掉角，一一般情况况下砼达达到1.2MPPa）。常温砼砼浇注88h后要要转动穿穿墙栓，110h后后

19、可调走走大模。冬期施施工达44MPaa，外墙墙挂架在在墙体砼砼达到77.5MMPa后后方可挂挂设。5.1.13拆拆除模板板时应先先拆下穿穿墙栓，再再松支撑撑调整螺螺杆，使使模板完完成脱离离墙面。当局部部有吸附附或粘结结时，可可在模板板下口用用橇棍橇橇模板的的橇点。严禁用用大锤砸砸模板。拆下的的配件放放入工具具箱内以以备再用用。5.1.14模模板起吊吊前，应应全部拆拆除穿墙墙栓，清清除模板板上的杂杂物，无无钩、挂挂兜拌时时方可起起吊。吊吊环应落落在模板板的重心心部位。并应垂垂直慢速速提升，不不得碰撞撞墙体。5.1.15为为保证墙墙体与顶顶板相交交阴角部部位成直直角，在在墙体模模板拆除除后，在在比

20、顶板板底标高高高100mm处处弹出水水平线，用用切割机机沿水平平线切割割5-110mmm深，然然后用凿凿子剔除除浮浆层层。5.1.16拆拆下的模模板应随随时对模模板的平平整度、拼缝、单元模模板间的的螺栓连连接、模模板与吊吊环、支支腿、挑挑架的连连接进行行检查，发发现问题题及时解解决，以以确保安安全。5.1.17模模板落地地或周转转至另一一工作面面，必须须一次安安放稳固固。倾斜斜角度以以满足自自稳角的的要求。如不能能达到，应应搭设当当用脚手手架，以以确保安安全。5.1.18五五级以上上大风应应停止作作业。5.2配配件的组组装5.2.1支腿腿的安装装支腿安装装前，应应对调节节丝杆部部位进行行润滑，

21、以以防锈蚀蚀。支腿腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L1.88 m，安安装一套套支腿，板板宽在11.8mm4.55m安装装3个支支腿。5.2.2操作作平台的的安装。平台安装装护栏使使用钢管管与预制架体固定，并并用扣件件索紧，护栏高高度1.5米。并应根根据吊装装次序，合合理制作作架体的踏脚脚板，踏踏脚板与与架体间用100#铅丝丝固定。5.3模模板的吊吊装5.3.1模板板安装前前的准备备工作熟悉模板板和模板板平面布布置图纸纸。安装装模板前前，检查查楼层的的墙身控控制线，门门口线及及标高线线，电线线管、电电线盒等等的固定，门门窗模就就位，预预

22、留孔洞洞的模板板安装是是否合适适，凡门门窗模、预埋盒盒（凡是是预埋木木盒等埋埋件，其其制作公公差同门门窗模，以以防止顶顶模板板板面，造造成面板板起鼓）等等与混凝凝土面相相接触的的部位需需刷脱模模剂，与与模板接接触的面面其侧棱棱需粘海海棉条。施工现现场备好好脱模剂剂（2:8机柴柴油），木木方、护护身栏杆杆及操作作平台木木跳板（木木跳板厚厚50mmm）护护栏板等等。在模板板就位前前认真涂涂刷脱模模剂。在在首次涂涂刷脱模模剂时，必必须对模模板进行行全面清清理，清清除模板板板面的的污垢和和锈蚀，然然后才能能涂刷脱脱模剂。涂刷时时，要注注意周围围环境，防防止散落落在建筑筑物、机机具和人人身衣物物上，更更

23、不得刷刷在钢筋筋上。脱脱模剂要要薄而均均匀，不不得漏刷刷。涂刷刷脱模剂剂后的模模板，不不得长时时间放置置，以防防雨淋或或落上灰灰尘，影影响拆模模。 为防止大大模板下下口跑浆浆，安装装大模板板前，地地面应保保证水平平。由结结构引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承垫在在模板的的底部；由施工工质量引引起的地地面不平平，且高高低差较较小时，可可在模板板就位处处的地面面上粘海海绵条，以以减少漏漏浆；当当地面高高低差较较大时，需需用砂浆浆找平。 5.3.2吊装装注意事事项模板起吊吊时，要要垂直起起吊、稳稳起稳落落、严禁禁大幅度度摆动，起吊吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象；摘钩后

24、后，塔吊吊钩及钢钢丝绳必必须超过过模板平平台架护护栏及其其它障碍碍后方可可转臂；地面操操作人员员，在模模板起吊吊时，必必须离开开模板22m以外外。5.3.3施工工管理人人员必须须向作业业班组进进行质量量、安全全技术交交底。5.4模模板的安安装5.4.1模板板安装注注意事项项：模板吊装装前，必必须检查查固定钩钩、支腿腿、挑架架的螺栓栓是否紧紧固。起起吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象，及及时清理理，角模模及没有有支腿的的模板先先安装保保险绳（设设置卡环环）。5.4.2模板板的安装装工序先吊入角角模吊入一一侧墙模模、就位位、调垂垂直穿拉杆杆就位另另一侧墙墙模 穿对拉拉螺栓，调调

25、整垂直直度 处理节节点（安安装阴角角连接器器、模板板连接器器等、围围挡梁位位等。）5.4.3阴角角模操作作方法：5.4.3.11先将阴阴角模与与结构钢钢筋绑牢牢，防止止倾倒。5.4.3.22大模板板通过托托槽与大大模板连连接固定定。5.4.4阳角角模操作作方法:5.4.4.11按控制制线就位位。5.4.4.22用定位位连接器器、边框框连接器器交错安安装连接接。5-1拼拼装式大大模板示示意图5-2外外墙支模模示意图图5.5模模板拆除除模板拆除除时，应应先拆模模板连接接器 拆模板板 拆阳角角 拆阴角角。墙体体达到一一定强度度后方可可拆模，同同时应保保证穿墙墙栓顺利利拆卸。全现浇浇结构外外墙混凝凝土

26、强度度必须达达7.55Mpaa时，才才可施工工外挂架架。外墙墙的混凝凝土强度度等级为为300，根据据建筑施工工手册，浇注混凝土完成两天后即可达到设计强度的30%左右。即在混凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外挂架。5.5.1阴角角模拆除除：角模模的两面面都是混混凝土墙墙面，吸吸附力较较大，加加之施工工中模板板封闭不不严，或或者角模模位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需先将将模板外外表的混混凝土剔剔除，然然后用小小锤敲高高出部分分的角模模，进行行脱模。5.5.2角模模拆除后后，凸出出部分的的混凝土土应及时时剔凿，凹凹进部位位或掉角角部位：面积较较小的，损损坏轻微微的，应应监理

27、部部门、建建设单位位查看后后利用高高一等级级的砂浆浆进行修修补；对对于面积积较大、损坏严严重的，除除监理、建设单单位查看看记录外外，还应应请设计计单位给给出处理理意见。模板拆拆除后，对对于结构构的棱角角部位，要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。5.5.3大模模板落地地或周转转至另一一工作面面时，必必须一次次安放稳稳固；倾倾斜度要要符合775800自稳角角的要求求，然后后及时进进行板面面清理工工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。5.6模模板节点点处理5.6.1墙面面上下层层接槎利用钢模模板的穿穿墙螺栓栓，在其其上垫设设木方，钢钢模板做做在木方方上，模

28、模板下部部内侧粘粘海绵条条，能有有效避免免漏浆，且且能保证证墙体接接茬效果果。5.6.2阴阳角角部位的的处理阳角模与与大模板板之间通通过专用用连接螺螺栓和多多道阴角角压槽能能有效控控制错台台、扭曲曲等现象象，保证证砼墙体体浇筑后后平速、顺直。大模板板与阳角角模之间间平口用用专用连连接器或或螺栓进进行连接接，并纵纵向设置置三道直直角背楞楞有效保保证了阳阳角顺直直光滑。图5-11阳角模模支模示示意图图5-22阴角模模支模示示意图5.6.3防止止内模移移位的措措施为防止内内模移位位，合模模前，在在模板上上、中、下设置置三道顶顶模定位位筋，钢钢筋间距距1.55米。5.6.4丁字字墙部位位的处理理丁字墙

29、部部位的大大模板的的配置或或是悬避避过大，或或是配一一块堵板板，它们们都没有有穿墙栓栓直接加加固，这这时除利利用边框框处的连连接外，要要另外采采取加固固措施，利利用两边边大模板板的大背背楞，用用专用的的小背楞楞卡入大大背楞再再用穿墙墙栓拉住住，使相相邻的几几块连成成一个整整体，有有效的避避免了此此部位的的涨模问问题。图5-33丁字墙墙支查示示意图6质量保保证措施施模板质量量的好坏坏直接关关系到砼砼工程质质量，因因此必须须对模板板加工质质量进行行监控，保保证产品品质量。大模板板产品质质量，模模板成品品按以下下允许偏偏差标准准进行出出厂前的的检验如如下序号项目允许偏差差检验方法法1模板高度度2mm

30、m用钢卷尺尺2模板宽度度4m-2mmm用钢卷尺尺34m-0.55/10000mmm用钢卷尺尺4对角线3mm用钢卷尺尺5横边框连连接孔中中心距0.55mm卡尺6竖边框连连接孔中中心距0.55mm卡尺7孔中心与与外板面面的距离离0.225mmm卡尺8穿墙螺栓栓相邻孔孔距1.55mm钢卷尺9板面平整整度2mm用2m测测尺塞尺尺并把待待验板置置于平台台之上放放平，板板面朝上上。10边框平直直度2mm用2m测测尺及塞塞尺11边框垂直直面板0.5mmm直角尺塞塞尺表6-11允许偏偏差7安全、文明施施工1、模板板施工前前，必须须进行安安全技术术交底。持证上上岗。2、模板板吊装专专人指挥挥、统一一信号，信号工

31、工和挂钩钩人员必必须退至至安全的的地方后后，才可可起吊。严禁人人和模板板一起吊吊运。当当大模板板就位或或落地时时，要防防止摇晃晃碰人或或碰坏墙墙体。3、电梯梯井内及及楼梯洞洞口要设设置防护护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置防护护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置护身身栏杆，电梯梯井内每每三层都要要设立一一道安全全网。4、大模模板存放放应随时时将自稳稳角调好好，面对对面放置置，防止止倾倒，大大模板存存放在施施工楼层层上，必必须有可可靠的安安全措施施。没有有斜撑的的模板应应在现场场搭设钢钢管堆放放架，堆堆放架应应设剪力力撑和斜斜支撑。5、模板板起吊前前，应将将吊车位位置调整整适当，做做到稳起起稳

32、落，就就位准确确，禁止止人力搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体体。6、大模模板的配配件必须须齐全，不不得随意意改变或或拆卸。7、模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中，设置置临时固固定设施施，严防防倾覆。8、拆除除模板严严禁操作作人员站站在正在在拆除的的模板上上，模板板严禁乱乱放，保保护好模模板。9、五级级以上大大风不得得吊装模模板。10、所所有模板板及配件件拆除完完毕后，方方可将模模板吊走走，起吊吊前必须须复查。11、模模板及其其配件含含斜撑挑挑架等必必须定期期检修。发现有有丢失、损坏、变形等等问题时时要及时时妥善处处理，确确信无问问题后方方可再次次使用。12、大大模

33、板操操作架每每平方米米内荷载载不得超超过1550kgg。并不不允许堆堆放物料料等杂物物。13、对对现场堆堆场进行行统一规规划，对对不同的的进场材材料设备备进行分分类合理理和储存存，并挂挂牌标明明标示，重重要设备备材料利利用专门门的围栏栏和库房房储存并并设专人人管理。14、模模板、脚脚手架在在支设、拆除和和搬运时时，必须须轻拿轻轻放，上上下、左左右有人人传递。15、加加强环保保意识的的宣传。采用有有力措施施控制人人为的施施工噪声声，严格格管理，最最大限度度地减少少噪音扰扰民。16、所所有施工工人员必必须经过过三级安安全教育育，考核核合格后后方可上上岗。17、电电梯井及及大型孔孔洞模板板安装、拆除

34、使使用的操操作平台台，使用用通长双钢钢管进行行搭设，穿穿墙孔背背面严禁禁采用穿穿墙螺栓栓或预埋埋钢筋作作为支撑撑点。18、模模板吊运运、安装装、拆除除时，必必须设专专职安全全员进行行旁站监监督，AA-1#楼张汉汉兵，AA-4#楼任建建林，AA-6#楼徐海海强。旁旁站监督督员必须须保证模模板在吊吊运时使使用卡环环连接，严严禁使用用吊钩，禁禁止两块块模板同同时吊运运。同时时，项目目主要管管理人员员进行巡巡视指导导。19、模模板（没没有支腿腿）临时时固定时时，必须须使用钢钢丝绳索扣扣，禁止止使用钢钢丝、铅铅丝、铁铁丝等简简易方式式作临时时固定。20、拆拆除的穿穿墙螺栓栓、连接接件及拆拆模使用用的工具

35、具必须妥妥善保管管和放置置，不得得随意散散放在操操作平台台上，以以免吊装装时坠落落伤人。8全钢大大模板计计算书一、 已知条件件： 模板面面板为66mm厚厚钢板，肋肋为88#,水水平间距距为3000mmm，背楞楞为双根根100#，最最大间距距为12200mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为112000mm，吊吊钩为20圆圆钢。二、 面板计算算：（1）、计算简简图： 按施施工手册册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取12.0000h；T

36、- 混凝凝土的入入模温度度，取225.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h；H - 模板板计算高高度，取取2.7700mm；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.0000；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 1155.2008 kkN/mm2、664.8800 kN/m2，取较较小值664.8800 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=64.8kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 2 k

37、kN/mm2。面板按单单向受力力计算，按按三跨连连续计算算，取11m宽板板带为计计算单元元， 跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， M-面板计计算最大大弯距(N.mmm)； l-计算跨跨度(内内楞间距距): l =3000.0mmm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇浇混凝土土侧压力力设计值值q1: 1.264.801=777.776kNN/m。 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值qq2: 1.442.0001=22.8kkN/mm； q = qq1 + q22 =777.776+22.8=80.56 kN/m；计算简图图如图所所示： （2）、强度计计算： 按静荷载载最大查查得

38、弯矩矩系数KKm= -0.1100Mmaxx=Kmmql2=0.100080.560.332=72250440NmmWx=bbh2/6=1000062/6=60000mmm3故面板最最大内力力值为：=Mmmax/(rxxWx)=77250040/(160000)=1200.844N/mmm2f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠度验验算：查表得挠挠度系数数Kf=0.6777fmaxx=Kfql4/(1100EEI)其中钢材材弹性模模量E=2.006105N/mmm2,I=bh33/122=1000063/122=1880000mm44故fmaax=00.666780.5630004/(

39、11002.0061051800)=11.2mmm11.5mmm满足足要求。三、 肋计算：（1）、计算简简图：肋的支承承点为槽槽钢背楞楞，近似似按两跨跨连续梁梁计算，计计算简图图如图所示： q1=00.066843000=200.522N/mmm q2=220.5521.22/1.8=113.668N/mm （2）、强度验验算：用矩分配配法及叠叠加法求求得: MMmaxx=MB00=2.51XX1066 Nmm查得88#槽钢钢 WXX=255.3XX1033 mmm3 IX =1101XX1044 mmm4maxx= MMmaxx/(rrx WX)=22.511x1006/(11x255.3X

40、X1033)=999.211 N/mm22f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠度验验算：q1=00.00053000=155N/mmm q2=1151.22/1.8=110N/mm 悬臂部分分:fmaxx=q1l14/(88EIX)=11525004/(882.0061051011104)=00.0335mmm2550/5500=0.55 mmm满足要要求。跨中部分分：AB跨ffmaxx=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=115120004x55-(2250/12000)22/(38442.0061051011104)=11.544mm12000/5500=2.44

41、 mmm满足要要求。BC跨:近似按按一端固固定，一一端简支支的三角角形分布布荷载计计算fmmax=0.0002339q22l34/(EEIX)=00.000239910xx120004/(22.0661051011104)=00.244mm12000/5500=2.44 mmm满足要要求。四、 背楞计算算：（1）、计算简简图：背楞的支支承点为为穿墙螺螺栓，按按承受均均布荷载载q=00.06612000=72N/mm,计算简简图如右右所示：（2）、强度验验算： a、 背楞两端端为悬臂臂结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qqL12/2=7235002/2=4.441106Nmm2根110槽

42、钢钢截面特特征：WW=799.4103mm3,I=3966103mm4。A=MMA/W=4.441106/(779.44103)=555.554N/mm22f=2155N/mmm2满足要求求。b、 验算支座座B处强强度： MB按不等等跨连续续梁在均均布荷载载作用下下的最大大内力系系数查表表得：MB= -0.1811qL222=0.18117290002=1.06107NmmB=MMB/W=1.006107/(779.44103)=1134NN/mmm2f=2155N/mmm2均满足足要求。（3）、挠度验验算：如上图为为一不等等跨连续续梁，BBC=112000mm，跨跨度最大大，故主主要验算算跨

43、跨的挠度度。悬臂部分分fmaxx=q1l14/(88EIX)=77235004/(882.0061053966104)=00.1666mmm3550/5500=0.77mm满满足要求求。跨中部分分：fmaxx=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=772120004x55-244(3550/112000)2/(38442.0061053966104)=11.4mmm112000/5000=22.4 mm满满足要求求。五、 穿墙螺栓栓计算：穿墙螺栓栓水平间间距12200mmm，垂垂直间距距：以中中间一个个穿墙螺螺栓为例例，距上端螺栓栓12000mmm，距下下端螺栓栓10000mmm

44、，此螺螺栓承受受的拉力力为： =PAA=0.0612000(12200+10000)/2=7792000N穿墙螺栓栓为带锥锥度螺栓栓，大头头32、小头28，小小头面积积n6115.444mmm=N/n =7792000/6615.44=1288.6NN/mmm2f=2155N/mmm2均满足足要求。六、 焊缝计算算：主要计算算面板与与槽钢肋肋之间的的焊缝计计算：q=0.063000=188 N/mm,按两跨跨连续梁梁计算，0.6255qL=0.66251812000=1135000N。焊缝长度度lw=Va/(0.77Hhfffw) 焊缝间间距a取取3000mm，肋肋高80mmm，焊焊缝高度度hf=4mmm，ffw=1660N/mm22故最小焊焊缝长度度：lw=VVa/(0.77Hhfffw)=11350003000/(00.78041600)=1113mmm实际加工工时焊缝缝为焊1150mmm，间间距3000mmm，故满满足要求求。七、 吊环计算算： 1. 吊环采采用HPPB2335(20圆圆钢)，截截面面积积3314.22mmm2，每块块大模板板上设四四个吊环环，按吊吊装66600mm