技术培训材料——注塑成型5729.docx

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1、技术培训训材料注塑成成型提纲一、注塑塑产品常常见的品品质缺陷陷、产生生的原因因及处理理办法缩水水飞边边黑点点熔接接线流纹纹气泡泡、料花花缺胶胶二、常见见塑料的的成型方方法介绍绍透明料的的注塑成成型工艺艺PC、PPC+AABS料料的注塑塑成型工工艺TPU的的注塑成成型工艺艺PP料的的注塑成成型工艺艺三、注塑塑机料筒筒的清洗洗一、如何何解决注注塑产品品存在的的品质缺缺陷1、注塑塑产品存存在的品品质缺陷陷：塑料制品品的成型型加工过过程中，由由于加工工设备不不一，成成型性能能各异，原原料品种种繁多，加加之设备备的运行行状态，模模具的型型腔结构构、物料料的流变变性筹多多种因素素错综变变化的影影响，使使得

2、塑料料的内在在及外观观质量经经常会出出现各种种各样的的成型缺缺陷。常常见的外外观缺陷陷有：缩缩水、飞飞边、黑黑点、流流纹、熔熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等等。2、如何何解决缩缩水 缩水产生生的原因因制件在模模具中冷冷却时，由由于制件件的胶厚厚不一致致而导致致塑胶收收缩不均均匀而引引起的凹凹痕。解决缩水水的原理理是：在在制件冷冷却过程程中，熔熔胶不断断补充制制件收缩缩引起的的空缺。因此在在正常情情况下要要保证熔熔胶补充充的通道道不受阻阻和足够够的补充充压力。在注塑塑工艺上上的解决决办法：（1） 注塑条件件问题： 注射量不不足； 提高注射射压力； 增加注射射时间； 增加保压压压力或或时间； 提高

3、注射射速度； 增加注射射周期； 操作原因因造成的的注射周周期反常常。（2）温温度问题题： 物料太热热造成过过量收缩缩； 物料太冷冷造成充充料压实实不足； 模温太高高造成模模壁处物物料不能能很快固固化； 模温太低低造成充充模不足足； 模子有局局部过热热点； 改变冷却却方案。（3）模模具问题题： 增大浇口口； 增大分流流道； 增大主流流道； 增大喷嘴嘴孔； 改进模子子排气； 平衡充模模速率； 避免充模模料流中中断； 浇口进料料安排在在制品厚厚壁部位位； 如果有可可能，减减少制品品壁厚差差异； 模子造成成的注射射周期反反常。（4）设设备问题题： 增大注压压机的塑塑化容量量； 使注射周周期正常常；（5

4、）冷冷却条件件问题： 部件在模模内冷却却过长，避避免由外外往里收收缩，缩缩短模子子冷却时时间；将制件件在热水水中冷却却。3、如何何解决飞飞边产生飞飞边的原原因：产品溢边边往往由由于模子子的缺陷陷造成，其其他原因因有：注注射力大大于锁模模力、物物料温度度太高、排气不不足、加加料过量量、模子子上沾有有异物等等。 如何判断断产生飞飞边的原原因：在一般情情况下，采采用短射射的办法法。即在在注塑压压力速度度较低、不用保保压的情情况下注注塑出制制件900的样样板，检检查样板板是否出出现飞边边，如果果出现，则则是模具具没有配配好或注注塑机的的锁模压压力不足足，如果果没有出出现，则则是由于于注塑条条件变化化而

5、引起起的飞边边，比如如：保压压太大、注射速速度太快快等。常见的的飞边产产生的原原因及解解决飞边边的办法法模具问问题： 型腔和型型芯未闭闭紧； 型腔和型型芯偏移移； 模板不平平行； 模板变形形； 模子平面面落入异异物； 排气不足足； 排气孔太太大； 模具造成成的注射射周期反反常。设备问问题： 制品的投投影面积积超过了了注压机机的最大大注射面面积； 注压机模模板安装装调节不不正确； 模具安装装不正确确； 锁模力不不能保持持恒定； 注压机模模板不平平行； 拉杆变形形不均； 设备造成成的注射射周期反反常注塑条条件问题题： 锁模力太太低； 注射压力力太大； 注射时间间太长； 注射全压压力时间间太长； 注

6、射速率率太快； 充模速率率不等； 模腔内料料流中断断； 加料量控控制太大大； 操作条件件造成的的注射周周期反常常。温度问问题： 料筒温度度太高； 喷嘴温度度太高； 模温太高高。设备问问题： 增大注压压机的塑塑化容量量； 使注射周周期正常常；冷却条条件问题题： 部件在模模内冷却却过长，避避免由外外往里收收缩，缩缩短模子子冷却时时间； 将制件在在热水中中冷却。 如何解决决飞边与与缩水的的矛盾 降低注射射速度，降降低注射射压力，同同时增大大保压压压力和时时间。 如果这时时出现缺缺胶现象象，则需需要提高高成型温温度。 如果只是是局部缩缩水而增增压引起起的飞边边，则要要检查缩缩水部位位周围的的胶位是是否

7、太薄薄，造成成薄的地地方容易易冷却，而而熔胶未未能补充充到缩水水的部位位。4、黑点点产生的的原因及及解决办办法1）料管管温度设设定太高高使熔料料过热分分解，则则应检查查料筒的的温度控控制器是是否失控控，并适适当降低低料筒的的温度。2）熔料料在料筒筒中滞留留导致局局部过热热分解，则则应检查查料筒、喷嘴及及螺杆防防止回流流阀内有有无数贮贮料死角角，并加加以修理理3）熔料料与料筒筒壁磨擦擦过热使使熔料分分解，对对此应调调整螺杆杆与料筒筒的空隙隙。避免免过大剪剪切力，浇浇口过小小或注射射速度太太快4）模具具内残留留的气体体由于绝绝热压缩缩而引起起燃烧。使熔料料过热分分解。对对此可适适当降低低注射速速度

8、并改改进模具具的排气气口结构构。5、熔接接线熔接线线产生的的原因产品接痕痕通常是是由于在在拼缝处处温度低低、压力力小造成成。熔接线线产生原原因分类类温度问问题：料筒温温度太低低；喷嘴温温度太低低；模温太太低；熔接线线处模温温太低；塑料熔熔体温度度不均。注塑问问题： 注射压力力太低： 注射速度度太慢。(3)模模具问题题: 拼缝处排排气不良良； 部件排气气不良； 分流道太太小； 浇口太小小； 三流道进进口直径径太小； 喷嘴孔太太小； 浇口离拼拼缝处太太远，可可增加辅辅助浇口口； 制品壁厚厚太薄，造造成过早早固化； 型芯偏移移，造成成单边薄薄； 模子偏移移，造成成单边薄薄；制件在在拼缝处处太薄，加加

9、厚；充模速速率不等等；充模料料流中断断。6、流纹纹流纹的的分类：1）蛇流流纹 熔体体从浇口口进入模模腔时，产产生射流流效应、表现在在制品表表面上就就象一条条蛇，因因此称之之为蛇流流纹。2）波浪浪纹 熔体体在模腔腔内流动动不平稳稳，时快快时慢，表表现在制制品表面面上就象象波浪一一样，因因此称之之为流浪浪纹。3）放射射纹 一般般只出现现在浇口口附近，熔熔体进入入模腔时时产生喷喷射，表表现在制制品表面面上为放放射状，因因此称之之为放射射纹。4）萤光光纹 熔体体流动产产生的剪剪切应力力使制品品表面产产生与萤萤火虫身身体十分分相似的的光泽，因因此称之之为萤光光纹流纹的的解决办办法1）蛇流流纹当浇口口深度

10、比比模腔入入口深度度小很多多，而且且充模速速率很高高，熔体体流动变变成不稳稳定的射射流流动动时，前前面的射射流已凝凝固后面面的流动动熔体充充满模腔腔，这时时会在制制品表面面出现蛇蛇流纹。解决措措施：改变工工艺条件件。采用用降低注注射速率率的方法法会逐渐渐消除射射流效应应，使熔熔体流动动方式扩扩展流动动，扩展展流动会会使制品品具有较较好的表表面质量量；另外外提高模模温和熔熔体温度度也会消消减射流流效应，使使熔体流流动扩展展流动。改变模模具浇口口尺寸。当浇口口深度比比模腔深深度略小小时，射射流的出出口膨胀胀作用使使后面的的熔体和和前面流流出不远远的射流流前缘融融合，从从而使射射流效应应表现不不明显

11、。当浇口口深度等等于或接接近于模模腔深度度时，充充模速率率低，形形成扩展展流。改变模模具浇口口角度。使模具具浇口与与模具动动模夹角角为4oo5o，这这样当熔熔体从浇浇口流出出时，首首先会受受到模腔腔壁的阻阻止，可可防止蛇蛇流纹的的出现。改变模模具浇口口位置。将模具具浇口设设置在离离模具模模腔壁（垂垂直于浇浇口方向向的）最最近的位位置，当当熔体从从浇口流流出时，首首先会受受到模腔腔壁的阻阻止，也也可防止止射流出出现，使使之成为为扩展流流，从而而避免蛇蛇流纹的的出现。2）波浪浪纹在熔体体充模过过程中，新新熔体流流不断从从内层压压出，推推动前锋锋波滞流流移动，同同时前锋锋波缘不不断地受受到拉伸伸，由

12、于于流动阻阻力使稍稍后的熔熔体压力力上升又又把前面面刚形成成的波纹纹压平前前进，造造成滞流流堆积、从而形形成制品品表面波波浪纹。特别在在注射速速率快、注塑压压力小或或模具结结构不合合理的情情况下，熔熔体流动动时进时时停，PPP结晶晶时快时时慢，更更易造成成制品表表面结晶晶度不一一致，形形成制品品表面波波浪纹。解决措措施： 改变工艺艺条件。采用高高压低速速注射，可可保持熔熔体质熔熔体流动动的稳定定性，从从而防止止波浪纹纹的出现现。 提高模温温。随着着模温提提高，熔熔体流动动性增加加，对结结晶聚合合物来说说，较高高的温度度有利于于结晶的的均匀性性，从而而减少波波浪纹的的出现。改变模模腔结构构。模具

13、具的结构构也可以以造成制制品表面面出现波波浪纹。如模具具型芯的的棱角较较突出，熔熔体流动动阻力较较大，会会造成熔熔体流动动不稳定定，从而而形成波波浪纹。因此改改变模具具型芯的的棱角，使使其缓冲冲过渡，保保持熔体体流动稳稳定，可可防止波波浪纹的的出现。改变制制品的厚厚度。制制品厚度度不均匀匀会使熔熔体流动动阻力时时大时小小，造成成熔体流流动不稳稳定，因因此尽量量将制品品厚度设设计为均均匀厚度度，也可可防止波波浪纹的的出现。3）放射射纹注射率率过大，熔熔体产生生喷射时时，由于于熔体具具有弹性性，当熔熔体从料料筒中通通过模具具浇口快快速流向向模腔时时，熔体体产生弹弹性恢复复过快造造成熔体体破裂而而产

14、生放放射纹。解决措措施： 改变工艺艺条件。采用高高压低速速注射，即即可使弹弹性熔体体在相同同流动长长度上流流动时间间增加，弹弹性失效效程度增增加，从从而减少少放射纹纹的出现现。改变模模具浇口口形状。增大浇浇口或者者把浇口口改为扇扇形，可可以在熔熔体进入入模腔之之前，先先使其弹弹性稍有有恢复，避避免熔体体破裂。加长模模具主浇浇道长度度。在熔熔体进入入模腔之之前，先先使其弹弹性失效效，也可可避免熔熔体破裂裂。设备更更换为延延伸喷嘴嘴。加长长熔体在在进行模模腔之前前的流动动路径，使使熔体弹弹性失效效程度增增加，也也可避免免因熔体体破裂而而出现放放射纹。4）萤光光纹熔体在在模腔内内流动时时，靠近近凝固

15、层层的分子子链一端端被固定定在凝固固层上，而而另一端端被邻近近的分子子链沿流流动方向向拉伸。由于靠靠近模腔腔壁的熔熔体流动动阻力最最大，流流动速率率最小，而而模腔中中心处的的流动阻阻力最小小，流动动速率最最大，这这样在流流动方向向上就形形成了速速度梯度度，因此此在注射射速率小小、注塑塑压力大大或制品品厚较薄薄的情况况下，靠靠近模腔腔壁的熔熔体剪切切力最强强、取向向度最大大，高分分子在流流动中被被拉伸表表现出内内应力，致致使制品品表面出出现萤光光纹。解决措措施： 改变工艺艺条件。采用中中压中速速注射，随随着注射射速率的的增加，熔熔体在相相同流支支长度上上冷却时时间减少少，其单单位体积积的熔体体凝

16、固相相对变慢慢，制品品内应力力减弱，减减少制品品表面荧荧光纹的的出现。提高模模具温度度。较模模温可使使大分子子松弛加加快，分分子取向向作用和和内应力力都降低低，从而而减少制制品表面面萤光纹纹的出现现。改变模模腔结构构，增加加制品厚厚度。制制品厚度度较大，熔熔体冷却却较慢，应应力松弛弛时间相相对延长长，取向向应力会会减小，从从而减少少荧光纹纹。热处理理（烘箱箱烘烤或或热水煮煮）。热热处理使使大分子子运动加加剧，松松弛时间间缩短，使使解取向向作用加加强，从从而减少少荧光纹纹。7、气泡泡、料花花产生的的原因：气孔的造造成是由由于模腔腔内塑料料不足，外外圈塑料料冷却固固化，内内部塑料料产生收收缩形成成

17、真空。多半由由于吸湿湿性物料料未干燥燥好，以以及物料料中残留留单体及及其他化化合物而而造成的的。判断气气孔造成成的原因因，只要要观察塑塑料制品品的气泡泡在开模模时瞬时时出现还还是冷却却后出现现。如果果当开模模时瞬时时出现，多多半是物物料问题题，如果果是冷却却后出现现的则属属于模子子或注塑塑条件问问题影响因因素： 塑料含有有水分和和挥发物物； 料温太高高或太低低； 注射压力力太小； 流道和浇浇口的尺尺寸太大大； 塑料干燥燥不够，含含有水分分； 塑料有分分解； 注射速度度太快； 注射压力力太小； 模具排气气不良；从加料料端带入入空气。8、缺胶胶产生的的原因及及解决办办法：设备原原因： 料斗中断断料

18、； 料斗缩颈颈部分或或全部堵堵塞； 加料量不不够； 加料控制制系统操操作不正正常； 注压机塑塑化容量量太小； 设备造成成的注射射周期反反常。注塑条条件原因因： 注射压力力太低； 在注射周周期中注注射压力力损失太太大 注射时间间太短； 注射全压压时间太太短； 注射速率率太慢； 模腔内料料流中断断； 充模速率率不等； 操作条件件造成的的注射周周期反常常。温度原原因： 提高料筒筒温度； 提高喷嘴嘴温度； 检查毫伏伏计、热热电偶、电阻电电热圈（或或远红外外加热装装置）和和加热系系统； 提高模温温；检查模模温控制制装置。模具原原因： 流道太小小； 浇口太小小； 喷嘴孔太太小； 浇口位置置不合理理； 浇口

19、数不不足； 冷料穴太太小； 排气不足足； 模具造成成的注射射周期反反常；物料原原因：物物料流动动性太差差。 如何解决决缺胶与与飞边的的矛盾 提高模具具温度； 如果模具具正常，检检查注塑塑机的锁锁模压力力是否异异常； 如果喇叭叭网出缺缺胶，则则要调整整成型工工艺，详详见（二二）； 还需要检检查模具具的镶件件是否有有变形翘翘起。二、常见见的几种种塑料的的成型方方法介绍绍透明料的的注塑成成型1、常用用透明原原料的特特性 透明塑料料由于透透光率要要高，必必然要求求塑料制制品表面面质量要要求严格格，不能能有任何何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不不佳等缺缺陷，因因而在整整个注塑塑过程对对原料、设

20、备、模具、甚至产产品的设设计，都都要十分分注意和和提出严严格甚至至特殊的的要求。其次由由于透明明塑料多多为熔点点高、流流动性差差，因此此为保证证产品的的表面质质量，往往往要在在较高温温度、注注射压力力、注射射速度等等工艺参参数作细细微调整整，使注注塑料时时既能充充满模，又又不会产产生内应应力而引引起产品品变形和和开裂。 由于透明明塑料多多为熔点点高、流流动性差差，因此此为保证证产品的的表面质质量，往往往要在在较高温温度、注注射压力力、注射射速度等等工艺参参数作细细微调整整，使注注塑料时时既能充充满模，又又不会产产生内应应力而引引起产品品变形和和开裂。2、工艺艺方面应应注意的的问题 为了减少少内

21、应力力和表面面质量缺缺陷，在在注塑工工艺方面面应注意意以下几几方面的的问题。 1)注射射温度在在塑料树树脂不分分解的前前提下，宜宜用较高高注射湿湿度； 2）注射射压力：一般较较高，以以克服熔熔料粘度度大的缺缺陷，但但压力太太高会产产生内应应力造成成脱模因因难和变变形； 3）注射射速度：在满足足充模的的情况下下，一般般宜低，最最好能采采用慢-快-慢多级级注射； 4）保压压时间和和成型周周期：在在满足产产品充模模，不产产生凹陷陷、气泡泡的情况况下；宜宜尽量短短，以尽尽量减低低熔料在在机筒停停留时间间； 5）螺杆杆转速和和背压：在满足足塑化质质量的前前提下，应应尽量低低，防止止产生解解降的可可能；

22、6）模具具温度：制品的的冷却好好坏，对对质量影影响极大大，所以以模温一一定要能能精确控控制其过过程，有有可能的的话，模模温宜高高一些好好。 7）由于于为要防防上表面面质量恶恶化，一一般注塑塑时尽量量少用脱脱模剂；当用回回用料时时不得大大于2003、常用用透明原原料的注注塑工艺艺注塑 除了以上上的共同同问题，透透明塑料料亦各有有一些工工艺特性性，现分分述如下下：1、 PPMMAA粘度大大，流动动性稍差差，因此此必须高高料温、高注射射压力注注塑才行行，其中中注射温温度的影影响大于于注射压压力，但但注射压压力提高高，有利利于改善善产品的的收缩率率。注射射温度范范围较宽宽，熔融融温度为为1600，而分

23、分解温度度达2770，因此此料温调调节范围围宽，工工艺性较较好。故故改善流流动性，可可从注射射温度着着手。冲冲击性差差，耐磨磨性不好好，易划划花，易易脆裂，故故应提高高模温，改改善冷凝凝过程，去去克服这这些缺陷陷。2、PCC粘度大大，融料料温度高高，流动动性差，回此必须以较高温度注塑（270320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射

24、速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。3、PEET成型型温度高高，且料料温调节节范围窄窄（26603000），但但熔化后后，流动动性好，故故工艺性性差，且且往往在在射咀中中要加防防延流装装置。机机械强度度及性能能注射后后不高，必必须通过过拉伸工工序和改改性才能能改善性性能。模模具温度度准确控控制，是是防止翘翘曲。变变形的重重要因素素，因此此建议采采用热流流道模具具。模具具温度高高，否则则会引起起表面光光泽差和和脱模困困难。4、透明明塑料件件的缺陷陷和解决决办法 1、银纹纹：由充充模和冷冷凝过程程中，内内应力各各向异性性影响，垂垂直方向向产生的的

25、应力，使使树脂发发生流动动上取向向，而和和非流动动取向产产生折光光率不同同而生闪闪光丝纹纹，当其其扩展后后，可能能使产品品出现裂裂纹。除除了在注注塑工艺艺和模具具上注意意外（见见表），最最好产品品作退火火处理。如PCC料可加加热到1160以上保保持 33 5分钟钟，再自自然冷却却即可。 2、气泡泡：主于于树脂内内的水气气和其他他气体排排不出去去，（在在模具冷冷凝过程程中）或或因充模模不足，冷冷凝表面面又过快快冷凝而而形成真空泡泡。其克克服方法法见表。 3、表面面光泽差差：主于于模具粗粗糙度大大，另一一方面冷冷凝过早早，使树树脂不能能复印模模具表面面的状态态，所有有这些都都使其表表面产生生微小凹

26、凹凸不平平，而使使产品失失去光泽泽。其克克服方法法见表。 4、震纹纹：是指指从直浇浇口为中中心形成成的密集集波纹，其其原因因因熔体粘粘度过大大，前端端料已在在型腔冷冷凝，后后来料又又冲破此此冷凝面面，而使使表面出出现震纹纹。其克克服方法法见表。 5、泛白白、雾晕晕：主要要由于在在空气中中灰尘落落入原料料之中或或原料含含水量太太大而引引起的。其克服服方法见见表。 6、白烟烟、黑点点：主要要由于塑塑料在机机筒内，因因局部过过热而使使机筒树树脂产生生分解或或变质而而形成的的。其克克服方法法见表（附附页）聚碳酸酯酯塑料聚碳酸酯酯的英文文全称为为Pollycaarboonatte，简简称PCC。它是是由

27、二羟羟基苯或或多羟基基苯（二二元酚或或多元酚酚）通过过酚分子子上的碳碳酸酯基基聚合反反应而成成的一类类树脂。通用级级PC是双双酚A（2，2双（4羟基苯苯基）丙丙烷）的的聚合物物。聚碳酸酯酯具有较较高的冲冲击韧性性和力学学性能，可可以抵抗抗很强的的外力冲冲击，防防弹玻璃璃一般是是由聚碳碳酸酯做做成的，因因此俗称称防弹胶胶。聚碳碳酸酯吸吸水率低低，耐蠕蠕变性好好，尺寸寸稳定性性高。聚聚碳酸酯酯的使用用温度也也较宽（10001355），特特别是耐耐低温性性能好，很很多制品品在北方方寒冷的的气候下下变脆不不能使用用，而PPC因可可以耐1000的温度度，所以以仍可以以很方便便的使用用。但聚聚碳酸酯酯易产

28、生生内应力力，耐环环境应力力开裂性性差，故故成型带带嵌件的的制品较较困难。一、 PC的工工艺特性性PC是属属结晶性性的塑料料，但因因结晶条条件严格格，结晶晶倾向很很小，无无准确的的熔点，一一般被认认为是非非结晶形形塑料。PC的玻玻璃化温温度较高高，为11491500，熔融融温度为为21552255，成型型温度可可依分子子量的大大小及成成型的制制品的不不同而控控制在22503200。PC的热热稳定性性和力学学强度随随分子量量的增加加而提高高，熔融融粘度也也随分子子量的增增加而明明显地加加大，流流动性显显著降低低，用于于注塑成成型的聚聚碳酸酯酯分子量量一般为为400000600000。PC的链链节

29、长，且且含有苯苯环，分分子链的的刚性大大，熔融融粘度较较聚乙烯烯、聚苯苯乙烯、聚酰胺胺大得多多。这对对注塑充充模有影影响，因因为流动动长度随随粘度的的增大而而缩短。PC的流流动特性性接近于于牛顿流流体，熔熔融粘度度受剪切切速率的的影响小小，而对对温度的的变化则则十分敏敏感，因因此，在在注塑成成型时，通通过提高高物料的的温度比比增大剪剪切速率率有效得得多。PPC料一一般不会会因射速速太快而而烧焦，产产品中混混入黄色色的原因因是螺杆杆或料筒筒中藏胶胶时间过过长分解解，混入入制品中中形成的的。PC的主主链含有有苯环，因因此刚性性高，抗抗蠕变性性能好，尺尺寸稳定定性好，但但在成型型中产生生的内应应力不

30、易易消失，所所以脱模模后的制制品最好好进行热热处理。PC的主主链上因因为有酯酯基存在在，所以以容易吸吸水分解解，在高高温下即即使微量量的水也也十分敏敏感，常常会造成成降解而而放出二二氧化碳碳等气体体使树脂脂变色而而分子量量急剧下下降，制制品性能能变劣，所所以原料料在成型型前必须须充分干干燥。二、 PC的注注塑成型型工艺1、预热热干燥120下干燥燥24小时检查原料料是否合合格，可可采用“对空注注射”，如从从注塑机机射咀中中流出的的物料为为：均匀匀无色、光亮、无银丝丝、无气气泡，即即为合格格。也可可以采取取试啤方方法来检检查原料料是否合合格：试试啤时如如产品表表面无料料花等缺缺陷。2、成型型温度成

31、型温度度的选择择与树脂脂的分子子量及其其分布，制制品的形形状、壁壁厚、注注塑机的的类型有有关。对对于2mmm以下下的制品品，成型型温度应应偏高，对对于厚壁壁制品（10mm以上），成型温度可略低。对于光学镜片等制品，成型温度可稍高，以便获得熔融程度良好的胶体，制得的制品面型、透光性、集焦性都较好。注塑机各各段成型型温度按按从前到到后的顺顺序可作作如下设设定：炮筒射咀咀： 28003220炮筒前部部： 28553220炮筒中部部： 28553115炮筒后部部： 27003000熔胶温度度范围： 28803200建议温度度：30003、模具具温度：801200，建议议一般情情况采用用904、注塑塑压

32、力：78.4Mppa1277Mpaa（最高高可达2200MMpa）5、注塑塑速度：中速至至快速6、螺杆杆转速：28rrap/minn7、热处处理：需需要时，在在12551355下4小时内应力的的检查方方法：制制品浸入入CCLL4溶液液，12分钟内内未见裂裂纹者，应应力较小小。8、收缩缩率：00.71%热塑性聚聚氨酯（TPU）注塑成型加工何为聚氨氨酯？所谓的聚聚氨酯是是聚氨基基甲酸酯酯的简称称，它是是由多异异氰酸酯酯与多元元醇反应应而成，在在分子链链上含有有许多重重复的氨氨基甲酸酸酯基团团（NNHCCOOO）。在实际际合成的的聚氨酯酯树脂中中，除了了氨基甲甲酸酯基基团外，还还有脲、缩二脲脲等基团

33、团。多元元醇属长长链分子子，末端端为羟基基，称为为“软链段段”，多异异氰酸酯酯称为“硬链段段”。软硬硬链段生生成的聚聚氨酯树树脂中，氨氨基甲酸酸酯只占占少数，所所以称为为聚氨酯酯未必恰恰当，从从广义上上讲，聚聚氨酯乃乃是异氰氰酸的加加聚物。不同类型型的异氰氰酸酯与与多羟基基化合物物反应后后，生成成各种结结构的聚聚氨酯，从从而获得得不同性性质的高高分子材材料，如如塑料、橡胶、涂料、纤维、粘合剂剂等。聚氨酯橡橡胶聚氨酯橡橡胶于119400年首先先在德国国研制成成功，119522后开始始投入工工业生产产，而我我国是从从60年代代中期开开始研制制并投入入生产的的。聚氨氨酯橡胶胶属于一一种特种种橡胶，由

34、由聚醚或或聚酯与与异氰酸酸酯反应应而制得得，因原原料种类类、反应应条件及及交联方方法的不不同而有有许多品品种。从从化学结结构上看看，有聚聚酯型与与聚醚型型，从加加工方法法上看，有有混炼型型、浇注注型和热热塑型三三种。合成聚氨氨酯橡胶胶，一般般先由线线型聚酯酯或聚醚醚与二异异氰酸酯酯反应，制制成低分分子量的的预聚体体，经扩扩链反应应，生成成高分子子聚合物物，然后后添加适适当的交交联剂，加加热使其其固化，成成为硫化化橡胶，这这种方法法称为预预聚法或或二步法法。也可可以用一一步法将线线型聚酯酯或聚醚醚直接与与二异氰氰酸酯、扩链剂剂、交联联剂混合合，使反反应发生生，生成成聚氨酯酯橡胶。热塑性聚聚氨酯橡

35、橡胶（TTPU）热塑性聚聚氨酯橡橡胶是一一种（AAB）n型嵌段段线性聚聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量为10006000），称为长链，B代表含212个直链碳原子二醇为短链，AB链段间化学结合是用二异氰酸酯。TPU的的结构与与物理性性质之间间的关系系1、 链段结构构TPU分分子中AA链段使使得大分分子链易易于旋转转，赋予予聚氨酯酯橡胶良良好的弹弹性，使使聚合物物的软化化点与二二级转变变点下降降，硬度度与机械械强度降降低。 B链段段会束缚缚大分子子链的旋旋转，使使聚合物物的软化化点与二二级转变变点上升升，硬度度与机械械强度提提高，弹弹性降低低。调节节A与B之间的的摩尔比比，即可可制得不不

36、同机械械性能的的TPUU。2、 交联结构构TPU的的交联结结构除一一级交联联外，还还必须考考虑由分分子间的的氢键形形成的二二级交联联。聚氨氨酯的一一级交联联键与羟羟类橡胶胶的硫化化结构不不同，它它的氨基基甲酸酯酯基、缩缩二脲、脲基甲甲酸酯基基等基团团规则而而间隔地地排列成成刚性链链段，故故制得的的橡胶具具有规则则的网状状结构，所所以具有有卓越的的耐磨性性能及其其它的优优异性能能。其次次，由于于聚氨酯酯橡胶中中含有很很多诸如如脲基或或氨基甲甲酸酯基基这类内内聚能较较大的基基团，所所以分子子链间形形成的氢氢键具有有很高的的强度，氢氢键形成成的二级级交联健健对聚氨氨酯橡胶胶的性能能也有重重要影响响。

37、二级级交联使使得聚氨氨酯橡胶胶一方面面具有热热固性弹弹性体的的特性，另另一方面面这种交交联又没没有真正正地交联联起来，是是一种虚虚交联，交交联的状状况取决决于温度度。随着着温度的的升高，这这种交联联逐渐减减弱以至至于消失失，聚合合物具有有一定的的流动性性，可以以进行热热塑性加加工。当当温度降降低时，这这种交联联又逐渐渐恢复并并再次形形成。少少量的填填料的加加入，使使分子间间的距离离增大，分分子间形形成氢键键的能力力减弱，强强度便会会急剧下下降。3、 基团的稳稳定性研究表明明，聚氨氨酯橡胶胶中各基基团稳定定性由高高到低的的顺序是是：酯、醚、脲脲、氨基基甲酸酯酯、缩二二脲，在在聚氨酯酯橡胶的的老化

38、过过程中，首首先是缩缩二脲和和脲基甲甲酸酯的的交联键键断裂，接接着是氨氨基甲酸酸酯和脲脲键断裂裂，即主主链断裂裂。聚氨酯橡橡胶的性性能TPU的的弹性模模量介于于橡胶与与塑料之之间，它它的最大大特点是是，既具具有硬度度，又有有弹性，这这种性能能是其它它的橡胶胶与塑料料所没有有的。TPU分分聚酯型型与聚醚醚型两类类，从物物理性质质进行比比较，低低硬度的的橡胶以以聚酯型型的性能能较好，而而高硬度度的橡胶胶以聚醚醚型的为为优。聚聚酯型的的橡胶耐耐油、耐耐热及与与金属的的粘合性性较好，而而耐水解解、耐寒寒及抗菌菌性以聚聚醚型的的为好。1、 环境特性性TPU一一般都具具有较好好的耐温温性，连连续长期期使用

39、的的温度为为8090，短时时间可达达到1220左右。聚氨酯酯的耐低低温性能能也较好好，聚酯酯型的聚聚氨酯的的脆性温温度为-40，而聚聚醚型的的聚氨酯酯则达-70-800，但在在低温下下会变硬硬。TPU的的耐油性性都比较较好，但但耐水性性却因结结构的不不同而异异。酯形形成反应应可逆性性所引起起的TPPU降解解最为严严重。当当酯与水水接触时时，酸的的再形成成是引致致分子解解体的自自身催化化反应的的原因。聚酯型型的聚氨氨酯在空空气中和和湿气接接触时解解体的程程度比完完全浸在在水中时时更甚。这是因因为浸在在水中，形形成的酸酸会不断断地被冲冲走。而而聚醚型型的聚氨氨酯耐水水解性则则是聚酯酯型聚氨氨酯的3

40、35倍，因因醚基不不会与水水发生反反应。水水的侵入入导致聚聚氨酯性性能下降降的原因因有两个个方面：一是侵侵入的水水与聚氨氨酯中的的极性基基团形成成氢键，使使聚合物物分子之之间的氢氢键减弱弱，这个个过程是是可逆的的，当干干燥后物物理性质质又得到到恢复。二是侵侵入的水水使聚氨氨酯发生生水解，此此过程为为不可逆逆。聚氨酯在在长时间间的日光光照射下下会变色色发暗，物物理性能能逐渐降降低。酶酶菌也会会导致聚聚氨酯的的降解，因因此工业业生产中中使用的的聚氨酯酯橡胶中中都添加加了防老老剂、紫紫外线吸吸收剂、防酶剂剂等。2、 机械特性性拉伸强度度：聚氨氨酯橡胶胶的拉伸伸强度较较高，一一般可达达2842兆帕帕，

41、TPPU居中中，约为为35兆帕帕。伸长率：一般可可达40006000，最大大为10000%。弹性：聚聚氨酯的的弹性比比较高，但但它的滞滞后损失失也比较较大，因因此生热热高。在在多次弯弯曲及高高速滚动动的负荷荷条件下下容易损损坏。硬度：聚聚氨酯的的硬度范范围较其其它的橡橡胶都宽宽，最低低为邵氏氏硬度110，其其中大多多数制品品具有44595的硬硬度。硬硬度高于于70度时时，拉伸伸强度和和定伸强强度都高高于天然然橡胶，中中8090度时时，拉伸伸强度、定伸强强度、抗抗撕裂强强度都相相当高。撕裂强度度：聚氨氨酯的撕撕裂强度度较高，当当试验温温度升高高到10001100时，抗抗撕裂强强度就与与丁苯橡橡胶

42、相当当。耐磨性：聚氨酯酯的耐磨磨性十分分优良，比比天然橡橡胶高99倍，比比丁苯橡橡胶高113倍，加工要求求TPU具具有塑料料与橡胶胶的双重重特性，正正是这种种独特的的物理与与化学特特性，要要求我们们在模具具设计、注塑成成型时应应特别对对待。模具设计计：1、 流道的设设计：因主流道道是压力力最大的的地方，当当注塑压压力解除除后，主主流道冷冷凝物因因弹性膨膨胀而增增大阻力力，导致致水口粘粘前模，因因此模具具设计时时应尽可可能地加加大主流流道的脱脱模斜度度。而主主流道的的小端尺尺寸不能能小于注注塑机的的射咀孔孔径，大大端尺寸寸的增加加需额外外增加冷冷却时间间，延长长注塑周周期，因因此脱模模斜度的的增

43、大主主要靠缩缩短主流流道的长长度来实实现。一一般情况况下，主主流道小小端直径径约为22.53.0mmm，大大端直径径为6.0mmm以下，长长度以不不超过440mmm为宜。主流道道末端应应设置与与大端直直径相等等或稍大大的冷井井，收集集冷胶与与扣出水水口。分流道的的直径应应视产品品的结构构及流道道的长度度而定，一一般来讲讲，应不不小于44.0mmm。分分流道采采用圆形形能获得得较好的的冷却效效果。2、 浇口的设设计：由于TPPU的流流动性不不好，为为了避免免胶体通通过闸口口时出现现的喷射射及分子子定向导导致的横横向与纵纵向的收收缩不一一致，闸闸口的深深度与宽宽度尺寸寸应比其其它的热热塑性材材料的

44、闸闸口尺寸寸大些，而而长度尺尺寸则要要比普通通的小，以以利于胶胶体的通通过。过过长的闸闸口会导导致充胶胶时胶体体的喷射射，影响响产品的的外观。能引起起材料过过分剪切切生热的的针点浇浇口应尽尽量避免免使用。3、 排气槽的的设计：模具的排排气必须须充分，防防止产品品烧焦，特特别是在在胶料充充填方向向发生急急剧变化化和产品品最后充充填的部部位尤其其要注意意排气的的设置。排气槽槽的深度度要根据据TPUU的型号号加以区区分，有有时排气气槽的深深度只有有0.001mmm，也会会在排气气槽处产产生披锋锋，这与与TPUU特殊的的材料性性质有着着重要的的关系。4、 冷却系统统的设计计：模具的冷冷却效果果要好。对

45、于其其它的热热塑性材材料来说说，在注注塑时只只要产品品表面的的冻结层层有足够够的强度度，产品品在较高高的温度度下就可可进行顶顶出脱模模。而对对于TPPU来讲讲，温度度较高时时，分子子间的氢氢键没有有恢复形形成，产产品的拉拉伸强度度较低，强强行顶出出脱模只只会导致致产品变变形，只只有当产产品在较较低的温温度下，氢氢键恢复复充分，TPU具有足够的强度下才能脱模，这就要求模具的冷却效果要好。5、 收缩率的的确定：TPU的的收缩率率随所使使用的TTPU牌牌号、制制品的厚厚度和结结构、注注塑时的的温度与与压力的的不同而而存在着着较大的的变化，其其范围在在0.11%2.00%之间间。在进进行模具具设计时时

46、，不但但要参考考原料的的收缩率率的数据据，还要要根据制制品的结结构、厚厚度估计计注塑时时需要用用到的注注塑温度度、压力力进行适适当的修修正。对对于局部部胶位较较厚的制制品，注注塑时需需要的压压力较大大，成型型后的制制品的收收缩率较较小，需需要减小小TPUU的收缩缩率。而而对于胶胶位比较较均匀的的、厚的的制品，则则要适当当地增加加收缩率率的值。注塑加工工1、 原料的干干燥因为水分分的侵入入能使TTPU发发生降解解，当TTPU的的含水率率超过00.2%时，不不但影响响产品外外观，而而且机械械性能明明显变坏坏，注塑塑出的产产品弹性性差，强强度低。因此在在注塑前前应在8801100的温度度下干燥燥23