消防给水工程施工方案.docx
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1、消防给水工程施工方案1、技术要求 11水源:本次设计从厂区东侧市政给水管网引入1个0 n300自来水进口,从区北 侧市政给水管网引入1个DN200自来水进口,供水压力约为20 mpao,供水方式:生产用水由生产水池,生活水箱及水泵房加压供给;生活用水由市政 直供。厂区工程设一一套消火检给水系统保护全厂,消防对象为三电车间。消火栓 水管道和自动喷琳给水管道引自综合站房内消防水泵房。供给室内外消火栓用水 和自动喷淋用水,供水压力满足最不利点需求。1.2 .管材:a埋地给水管、中水管时采用胶圈电熔双密封聚乙烯给水管PNLOMPa,胶电熔双密封管件(RESF)连接。bo理地消火栓给水管采用胶圈电熔双密
2、封聚乙烯复合增强型管,胶圈电熔双密封管件(RESF)连接尸NL6MPa,管道材质应满足消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974 2014)第 8.2.7 条的规定。Co埋地喷琳给水管采用胶圈电熔双密封聚乙烯复合增强型管、胶圈电熔双密封管件(RESF)连接尸N2.0 MPa、管道材质应满足消防给水及消火栓系统技术规范 (GB50974 - 2014)第 8.2.7 条的规定。do管材和管件应执行CJ/T 189-2007钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管 件。e生产加压给水冲水,自来水架空采用内外涂环氧复合钢管,连接方式:DN v 80时采用蝶纹连接QN280时采用卡箍连接。f自动喷谁管采
3、用热浸镀锌加厚钢管,DN 50 mm,采用丝扣连接;DN250 mm,采 用卡箍连接。go循环水管道采用缩合式衬塑钢管,DN 200 mm采用法兰连接;管件均采用无缩径搪瓷管件。1.3 、管道埋深:厂区工程给水,消防管道与污水,雨水管道交叉处可根据现场情况调 整埋深,但管顶覆土深度不应小于0.8米,车行道下管项覆土深度不应小于1.0o低 影响开发设施下敷设的给水,中水及消火栓管道的管项覆土应保证管道不受低影响 开发设施的影响,否那么应根据要求调整管道平面位置。1.4 .管道基础,回填及施工要求:管道基础及回填要求按胶圈电熔双密封聚乙烯复 合供水管道工程技术规程CECS 395 - 2015和国
4、标图10 S507建筑小区埋地塑料给水管道施工执行。施工完成后,应防止施工车辆或机械在上部通过,从面碾 压管道造成管道破坏,如施工机械。车辆必须通过,应采取垫设钢板等措施.1.5 .管网敷设:厂区工程给水及消防管道铺设当与其它构筑物及管道、地沟相交叉 发生碰撞时,可采取远点缓慢上升或下降以穿越障碍物。管道坐标位置,依实际情况, 可适当移位,给水管道与污水管交叉时,给水管道应敷设在上面,且不应有接口重叠 当给水管道敷设在下面时,应采用大两号钢套管,钢套管伸出交叉管的长度每端不 得小于3 m,钢套管的两端应采用肪水材料封闭,埋地钢管应采取加强级防腐措施。1.1 厂区工程给水中水及消防管道用阀门分成
5、假设干独立段,便于检修,给水管道阀门 采用优质手动蝶阀;消防管道阀门采用带启闲刻度的暗杆闸阀,且阀门应采用球墨 铸铁阀门。给水井室采用地面操作钢筋混凝土矩形立式蝶阀井(国标05S502/68), 道路下采用重型铸铁井盖(D400级)。埋地消火栓管道直径2 DN100时,应在管道弯头,三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。18厂区工程消火栓采用室外地上式消火栓SS100/65 1.6型。参照国标13 S201施工,消火栓距路边不大于2.0米,间距不超过120米。室外消火栓等消防器材应选 购符合国家有关标准和消防部门认证的产品,1.9 .水压试胶及清洗消毒:(1)厂区工程给水管建施工铺设完毕,进行试
6、压,冲洗消毒,后按施工程收规范要求验 收,经卫生部门检验合格后方可使用,理地给水管道试验压力为0.80MPa。消火栓 管道安装完毕后,应对其进行强度试验。冲洗和严密性试验,消火栓给水管道水压强 度试验压力1 4 mpa,稳压30min警网无泄漏,无变形,且压力不成大于0.05MPao 强度机械,车辆必须通过,应采取垫设钢板等措施。1.10 、化粪池、隔油池通气管应就近引至建筑物外墙边。1.11 雨水口与雨水井之间的连接管,其坡度一般为1= 0.01,雨水口的连接管管径最小为DN300,管顶覆土不小于0.7米,当小于0.7米或连接管位于道路下时,应采取 满包混凝土加固处理。雨水口采用重型球墨铸铁
7、井圈和篦盖,有道牙处雨水口采16s518o用砖砌偏沟式雨水口,无道牙处雨水口采用砖砌平篦式雨水口,参见2、编制依据2.1 设计图纸主要施工规范及验收标准2.1.1 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 502682008);建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);2.1.2 消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014);3、主要施工工艺3.1 给水、消防系统安装给水、消防系统安装的主要工作内容有管道安装,阀门、水表,消火栓等附件的安装。3.1.1 施工工艺流程测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一砂砾垫层一砂基一管道安装一附件安装一管道水压试 验一管道消毒冲洗一沟槽回
8、填3.1.2 测量放线熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有 控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。3.2.2.1 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导 线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合 差为204L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。3.2.2.2 施工过程中的测量主要是槽底高程确实定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测, 杜绝超挖现象,确保槽底高程
9、符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。3.2.2.3 开挖及基础处理工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm 的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。1.1.1.1 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情 况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。1.1.1.2 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于90%;沟槽完成经验收后,铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm,并压实到密实 度290%;管道外底距地面高
10、度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m,管道底部 不用做砂石垫层,但应确保槽底压实到达90%。3.1.4 管道安装管道连接a.在安装过程中应尽量防止切割管材。当必须切割管材时,应采用机械方法切割。尽可 能保证切割面平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损 坏或裂纹,务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。b.用95%以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面,如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏 附其他有机污染物,采用汽油进行清洗。c.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙,检查焊接面是否已擦干净。d.管道采用套筒式电熔焊接,由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。3
11、.1.4.1 管道敷设a.埋地管道被焊接完成后,根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。(特别注意:请勿在管道及 配件固化之前对其施加任何压力。)b.在炎热的天气里施工,因为晚上气温会逐渐降低,收缩会造成管道连接点受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时,回填后土壤温度较低,易造成管道收缩,所以设置蛇形弯曲 更是非常必要的。3.1.5 附件安装阀门、水表等的安装a.闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动 装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不 存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接 或平口
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