某水泥库体滑模施工组织设计方案.docx

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1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要分分部分项项工程施施工方法法第五章 本单体体工程主主要施工工工艺第六章 组装注注意事项项第七章 垂直度度、扭转转度、圆圆度的测测量、预预防与纠纠正第八章 质量保保证措施施第九章 工期保保证措施施第十章 安全保保证措施施第十一章章 文明明施工管管理措施施编制依据据（）设计计院施工工图纸、设计变变更联系系单和现现场图纸纸会审记记录；（）国家家及省、市现行行规范、规程、规定、标准、图集等等；（）本公公司类似似工程的的施工经经验；（）本项项目部的的综合施施工能力力、资源源、机具具、现状状。工程概况况本工程为为水泥泥有限公公司二期期工程水水

2、泥储存存库，由由天津水水泥工业业设计研研究院设设计，位位于市乡村原原水泥泥厂内。本工程为为个相同同独立筒筒仓，平平面呈“一”字排列列，两筒筒库筒壁壁相距11m。建建筑总高高度为445m，以下1.50mm，壁厚厚均为3350mmm。基基础落在在中风岩岩石上，基础承承台埋深深为-33.500m，承承台厚度度内圆整整板为11.800m，外外环基础础为2.0m；每库内内有个的柱，库底板板厚，标高为为.770m。库底板板上有内内直径为为5.000m，锥柱、壁厚为为的减压压锥及和的混凝凝土找坡坡；455.000m平面面为钢梁梁上铺压压型钢板板、钢筋筋混凝土土复合结结构，板板厚为，库顶为为结构找找坡，坡坡度

3、为，做卷材材防水。施工部署署施工组织织管理与与主要措措施3.1.1组织织管理()本工工程实行行项目法法施工,由企业业法人代代表委托托有着丰丰富的筒筒仓施工工经验的的项目经经理为本本工程的的项目经经理，组组建工程程施工项项目部，全权负负责本工工程项目目的全部部施工和和经济等等活动。()项目目部设项项目经理理、项目目生产负负责人、项目技技术负责责人、施施工员、资料员员各专业业工长、质检员员、安全全员、材材料员，取样员员等专职职管理人人员，分分工负责责专项工工程管理理工作。3.1.2主要要施工工工艺施工工准备滑模组组装支承筒筒壁滑模模库底板板筒仓仓仓壁滑模模仓内结结构仓顶结结构装修及及其他本本工程只

4、只库的筒筒仓仓壁壁分两个个流水段段，对、号库先先进行滑滑模施工工，然后后号库延延后与之之流水作作业；在在支撑筒筒体滑模模结束后后随之对对库内支支撑柱组组装滑模模施工。混凝土土集中搅搅拌、泵泵送浇筑筑，滑模模施工时时在滑模模平台上上设混凝凝土骨料料斗、混混凝土泵泵送至骨骨料斗，再用小小车转运运至作业业部位。垂直运运输主要要采用一一台塔吊吊。施工流程程及进度度计划3.2.1滑模模装置组组装组装装前，先先在环形形基础面面上放出出内外围围圈线、提升架架布置线线。组装装程序：（详见见页）放放出内外外围圈及及开字架架位置线线布置开开字架上开字字架围圈圈上调节节钢管搭设平平台桁架架搭设模模板围圈圈封模板板铺

5、设平平台板、搭设控控制台布置油油路、安安装千斤斤顶、支支撑杆3.2.2滑模模装置拆拆除滑模结束束加固支支撑杆、清除多多余滑模模荷载拆除油油路、油油泵拆除除操作平平台栏杆杆安全网网利用塔塔吊拆除除内、外外模板拆除支支撑、提提升架、千斤顶顶拆除内内、外吊吊脚手支撑杆杆堵头拆拆除人员员必须服服从指挥挥，并带带好安全全带，按按顺序拆拆除，并并应充分分利用塔塔吊。主要施工工步骤支撑筒体体滑模滑至5.55mm后滑空空至6.70mm做库底底板滑升至至库顶板板底拆除内内平台做做库内结结构做库顶顶板动力组织织、机械械设备计计划3.4.1滑模模劳动力力需用计计划（表表）表序号岗位劳动力数数量（每每班）合计木工班长

6、看顶及预预埋预留留抄平吊中中瓦工班长库外粉刷刷库内粉刷刷小工钢筋工班长库外扎钢钢筋库内扎钢钢筋地面吊筋筋平台吊筋筋混凝土工工平台上振捣手推车持楸放料看料，接接、拆泵泵管平台下班长开搅拌机机放外加剂剂放水泥扒混凝土土开配料机机机电工电工电焊工修车其他塔吊工开混凝土土泵开铲车组装第只只库总计3.4.2主要要机具需需用量计计划（表表）表序号名称规格、型型号单位数量塔吊台混凝土输输送泵台搅拌机台配料机套液压设备备套液压千斤斤顶只卷扬机台砂轮磨光光机台钢筋切断断机台钢筋对焊焊机台钢筋弯曲曲机台电焊机台气割工具具套提升架榀主要分部部分项工工程施工工方法滑模施工工方法的的选用按施工部部署，本本工程滑滑模施工

7、工库底板板以下采采用环形形柔性滑滑模操作作平台，库底板板以上筒筒仓滑模模施工采采用环形形平台顶顶升钢梁梁滑模；库底钢钢筋混凝凝土减压压锥在筒筒壁滑模模结束后后翻模施施工。库库顶结构构为钢梁梁上铺压压型钢板板、钢筋筋混凝土土复合结结构，在在筒体滑滑升到设设计标高高后，安安装钢梁梁就位，钢梁上上铺设压压型钢板板浇筑库库顶钢筋筋混凝土土。滑升模板板系统施施工4.2.1模板板内外模板板均使用用的普通通定型钢钢模板，回形卡卡互拼（每条拼拼缝不少少于个）。在模模板上端端第一孔孔、下端端第二孔孔分别设设双钢管管围檩，以管卡卡钩头拉拉结模板板（每条条拼缝不不少于个个），围围檩以调调节钢管管与提升升架立柱柱连接

8、。4.2.2提升升架提升架立立柱为尺尺寸24400mmm2000mm，用普通钢钢管焊接接成的格格构式构构件，上上、下横横梁为双双拼号槽槽钢，立立柱与横横梁螺栓栓连接。提升架架规格为为14000mmm24000mmm。支承杆为为普通通建筑钢钢管，接接头处加加（外径径）衬管管焊接手手动砂轮轮磨平，支承杆杆接头尽尽量错开开，不可可都在同同一平面面。提升升架布置置：沿圆周每每隔约度度一只均均匀布置置，在洞洞口处间间距稍作作调整，并且要要在滑模模平台上上自带主主钢梁，所以在在钢梁位位置要调调整让开开。每只只筒仓共共布置榀榀(其中榀为为1.22m开字字架，榀榀为1.5m开开字架)，合计计布置榀榀。液压提升

9、升系统每只筒仓仓配置只只千斤顶顶（其中中只顶升升钢梁），千斤斤顶使用用滚珠式式千斤顶顶（俗称称大顶），每榀榀提升架架设置一一台滚珠珠式千斤斤顶（在在钢梁位位置两侧侧的提升升架各设设置两台台），一一次行程程为，额定顶顶推力，施工设设计时取取额定顶顶推力,计算为为。只筒筒仓同时时滑升时时需用滚滚珠式千千斤顶只只，型型控制台台台。使使用、钢丝编编织高压压软管与与各种分分油器组组成并联联平行分分支式液液压油路路系统，布管时时尽可能能使油路路长短相相近。液液压动力力使用型控制制台分区区联动，油压机机试验压压力为，施工中中油压控控制在正正常压力力升高滑滑动模板板。施工时油油管及控控制台设设置相应应数量备备

10、用，支支承杆不不得从钢钢筋混凝凝土中抽抽出，支支承杆埋埋入混凝凝土不回回收。滑升平台台的设计计4.4.1滑升升平台的的设计本工程库库底板以以下采用用柔性滑滑模操作作平台，库底板板以上筒筒仓采用用钢性滑滑模操作作平台；滑升到到库底板板后进行行滑空，将库内内平台全全部拆除除，待库库底板混混凝土浇浇完后内内平台重重新改组组，安装装钢梁后后继续提提升。将提升架架就位，应径向向对准中中心，等等距离布布置，在在钢梁位位置开字字架让开开。下横横梁上表表面应在在同一水水平面（使千斤斤顶同时时起步），提升升架之间间以短钢钢管互联联成一体体。绑扎模板板范围内内的竖向向、水平平钢筋接接头按图图纸要求求错开。组装内内

11、外模板板，确保保几何尺尺寸和模模板锥度度。组装装滑模操操作平台台：()环形柔柔性平台台)环形操操作平台台沿筒仓圆圆周方向向在提升升架立柱柱上支出出内外悬悬挑三角角架，在在三角架架上铺55cm脚脚手板为为增加刚刚度，用用弧形钢钢管在三三角架外外侧连接接成围圈圈。环形形平台用用于绑扎扎钢筋、浇筑混混凝土等等，外平平台宽22m，内内平台宽宽2m，为为保证安安全内外外平台设设1m高栏栏杆，栏栏杆外挂挂安全网网，见组组装图。)环形钢钢筋架为解决竖竖向钢筋筋安装竖竖立困难难及浇筑筑混凝土土，在提提升架上上方.99m搭设设环形高高架平台台，既解解决了安安装竖向向钢筋脚脚手的问问题又起起到了保保证竖向向钢筋走

12、走向的支支架作用用。)柔性平平台本工程库库底板以以下采用用设计柔柔性平台台，用于于调节筒筒仓的圆圆度，防防止失圆圆，作为为中心辅辅助纠偏偏之用，柔性平平台中心心设置直直径0.6m、20mmm厚钢钢板为中中心环，在中心心环与提提升架之之间用圆钢加加寸花篮篮螺栓牵牵拉，拉拉到提升升架的内内立柱上上，花篮篮螺栓用用于调松松紧保证证不失圆圆，位置置在内挑挑环形平平台内侧侧，便于于操作之之处。()滑模模顶升仓仓顶钢梁梁筒仓仓仓壁滑模模采用顶顶升仓顶顶钢梁施施工工艺艺时，每每根钢梁梁支座位位置设两两榀提升升架并用用双千斤斤顶提升升，在两两榀提升升架下横横梁上设设一根双双拼号槽槽钢梁（称搁置置钢梁），仓顶顶

13、钢梁搁搁置在“ 搁置置钢梁”上，仓仓顶钢梁梁、“搁置钢钢梁”、提升升架下横横梁间均均采用刚刚性连接接（焊接接连接）。钢梁梁（及支支撑）上上铺设竹竹笆片作作为钢筋筋堆放平平台，滑滑模平台台下口满满挂安全全网。外环平台台净宽22m，作运送送混凝土土，绑扎扎外侧环环筋之用用。内环环平台净净宽1.5m，作为操操作平台台，且作作为绑扎扎内侧环环筋之用用，钢梁梁上口平平台用作作钢筋架架距平台台面约1.5mm高，为为堆放钢钢筋、穿穿送内外外排环筋筋、接长长竖筋之之用。混混凝土通通过泵送送到外平平台上骨骨料斗，然后用用铁斗车车送至模模板内浇浇筑。内外吊脚脚手架悬悬挂在调调节钢管管及提升升架立柱柱上，以以钢管立

14、立杆和横横杆扣件件连接形形成吊架架，上铺铺脚手板板，吊脚脚手架净净高1.9m，宽度00.8mm，用于于检查混混凝土出出模强度度，处理理滑升过过程中的的表面缺缺陷，以以及仓壁壁出模修修整、清清理出预预留洞、预埋件件和原浆浆抹光（内外仓仓壁混凝凝土表面面粉刷）等。挂挂脚手外外侧用钢钢管连成成围圈增增加稳定定性，并并在外侧侧和底部部满挂安安全网保保证安全全，外包包安全网网。在筒仓操操作平台台上设置置钢管井井架架设设混凝土土泵机骨骨料斗。4.4.2滑模模平台设设计验算算根据我公公司施工工类似筒筒仓的成成功经验验，对本本工程滑滑模相关关计算如如下（以以一只库库计算）：荷载按按规范取取值：操操作平台台上的

15、施施工荷载载施工人员员、工具具、存放放材料设计平台台铺板及及楞条设计平台台桁架设计围圈圈及提升升架计算支承承杆平台上料料斗、手手推车等等设备按按实际计计算振捣混凝凝土侧压压力侧压力合合力区,作用点点在下部部向上()处.模板与混混凝土摩摩阻力倾倒混凝凝土时冲冲击力千斤顶顶：选用用 型滚滚珠式千千斤顶，每榀开开字架设设一台，钢梁两两侧开字字架设双双千斤顶顶，千斤斤顶的设设置数量量计算如如下：其中，：千斤顶顶需要数数量（单单位：只只）；：全部荷荷载综合合，包括括：平台台自重、施工荷荷载、摩摩擦阻力力（单位位：）；：千斤顶顶设计提提升力（单位：）；：千千斤顶整整体拆减减系数，与平台台钢度及及设计系系数

16、有关关，本工工程。滑升平平台上总总荷载：摩阻力力：平台台及上部部自重（不包括括钢梁）：施工工荷载：小计：只实际使用用数量为为只。满满足需要要。注：钢梁不不计算在在平台自自重上，另设千千斤顶顶顶升钢梁梁。支撑撑杆：本本工程选选用钢管（壁厚33.5mmm）作作为支撑撑杆，使使得提升升力与整整体刚度度均得到到提高，其数量量与千斤斤顶数量量相同。上人回龙龙跑道为保证施施工人员员等到平平台上方方便及安安全，在在筒仓外外侧搭设设钢管上上人回龙龙扶梯，并且在在滑模时时沿筒壁壁每隔44m放置置块扶墙墙埋件，作为加加固回笼笼梯之用用，防滑滑跑道采采用竹笆笆片反铺铺沿线与与钢管绑绑牢，回回龙跑道道周围满满挂安全全

17、网。埋件与孔孔洞滑升前，将所有有预埋预预留工作作统计详详尽，列列出表格格，注明明标高、部位、预埋预预留品种种、规格格，如平平面位置置较复杂杂，应事事先在滑滑模平台台上做好好标志，凡有埋埋件和洞洞口之处处均挂牌牌标示，自下而而上标明明埋件代代号、尺尺寸和标标高，按按照表格格查验各各种预埋埋件、预预留孔是是否已准准备妥当当；预埋埋预留由由专人负负责，需需凿出的的预埋件件、预留留孔、预预留插筋筋一旦出出模立即即凿出，注意找找准位置置再进行行，以免免影响库库壁外观观，各种种预埋预预留件均均不得与与库壁环环筋焊接接，预留留洞口两两侧混凝凝土需对对称浇筑筑，预留留洞口制制作专用用木盒进进行预埋埋，木盒盒外

18、侧刨刨光、涂涂刷脱模模剂，预预留洞位位置支撑撑杆要采采取加固固措施。钢筋工程程滑模钢筋筋采用绑绑扎接头头，竖筋筋按4.5m分分段，图图纸要求求搭接，环筋按按搭接，竖筋、环筋接接头错开开率为，滑模所所用钢筋筋预先按按规格、使用部部位、长长度、允允许吊重重捆扎，并挂设设标牌，注明钢钢筋直径径、编号号、数量量、长度度、使用用部位。对于控控制竖筋筋位置，可在提提升架上上横梁上上焊内外外两道环环筋，环环筋上按按竖筋间间距焊滑滑环，滑滑环中心心即为每每根竖筋筋所在位位置，绑绑扎时按按滑环位位置接长长竖筋，注意所所接竖筋筋的下端端应在滑滑环之下下时再开开始接，以免接接头钩住住滑环。环筋可可预先在在竖筋上上用

19、粉笔笔画出间间距线以以控制绑绑扎间距距。按规规范及设设计要求求进行，仓壁钢钢筋边滑滑边绑，与混凝凝土浇筑筑交错穿穿插进行行。混凝土工工程4.8.1混凝凝土制备备工程所用用混凝土土现场搅搅拌供应应，现场场配备两两台型搅搅拌机，每小时时可提供供约的混混凝土，而预计计个直径径为188m筒仓仓滑模每每（）提升升一次，每次滑滑升高度度定为3300mmm，需需混凝土土约，能能满足需需求。4.8.2混凝凝土的运运输混凝凝土通过过泵送到到外平台台上骨料料斗，再再用小车车送到浇浇筑点。4.8.3混凝凝土浇灌灌仓壁滑升升时，每每一车混混凝土倾倾倒后，平仓手手应将平平台上混混凝土铲铲入模内内，振捣捣手跟进进振捣。混

20、凝土土连续浇浇灌，正正反两方方向分层层入模，混凝土土入模后后及时用用插入式式振动棒棒振捣，操作时时按“快插慢慢拔”、“棒棒相相接”，采用用“并列式式” 振捣捣；每点点振捣时时间，当混凝凝土表面面不再显显著下沉沉不出现现气泡，表面泛泛浆方能能停止振振捣；振振捣棒在在振捣上上层混凝凝土，插插入下层层混凝土土不大于于5cmm消除两两层之间间接缝，严禁漏漏振、过过振现象象发生。4.8.4初滑滑混凝土分分层正、反向浇浇筑12200mmm模板板，开始始试提升升，提升升个行程程，出模模混凝土土手压有有轻微手手印不粘粘手，稍稍停息可可转入正正常滑升升。正常常滑升：按一次次滑升330cmm，混凝凝土正、反分层层

21、循环浇浇筑，间间隔提升升一次，气温较较高时中中途提升升个行程程。4.8.5停滑滑当施工工需要或或特殊情情况必须须停滑时时，每隔隔提升个行行程至模模板与混凝土不不再粘接接（大约约），第第二天再再提升一一个行程程。本工工程采用用专用滑滑模记录录表形式式进行滑滑模施工工各项控控制。4.8.6仓壁壁抹灰仓仓内壁粉粉刷3ccm水泥泥砂浆；外壁随随滑随手手加浆抹抹光。4.8.7混凝凝土施工工要点（）了解解天气情情况，安安排合适适的时间间浇筑混混凝土。（）认真真检查施施工所需需机具的的完好情情况，备备足零部部件，并并对可能能出现的的情况制制定应急急情况下下的处理理措施。（）对作作业班组组的人员员认真的的进行

22、技技术交底底，严格格控制混混凝土的的配合比比和坍落落度。（）安排排管理人人员值班班，跟踪踪检查，发现问问题及时时处理。本单体工工程主要要施工工工艺支撑柱在在支撑筒筒体滑模模结束后后随之对对库内支支撑柱组组装滑模模施工。库底板库壁滑模模至库底底板下口口时滑空空，加固固支撑杆杆，支撑撑杆加固固采用的钢筋筋交叉焊焊接，每每30ccm加固固一道，本次滑滑空需加加固三道道，然后后拆除库库内平台台板，从从基础面面搭设满满堂钢管管排架支支撑进行行库底板板施工，库底板板采用钢钢模板（局部木木模板）；钢筋筋在现场场加工集集中制作作后塔吊吊运至施施工部位位绑扎、安装，混凝土土由现场场集中搅搅拌，混混凝土泵泵输送。

23、5.2.1锥体体本工程库库底板以以上的结结构比较较复杂，施工时时必须细细心放样样、复核核尺寸，把好质质量关。锥体采采用双面面木模，对拉螺螺栓加固固，内部部采用钢钢管支撑撑系统，主要施施工步骤骤为：第一步施施工构造造柱；第第二步施施工锥体体部分：内模一一次性支支设好，采用拍拍坡成型型施工方方法，混混凝土分分节浇捣捣，设置置施工缝缝。5.2.2库内内找坡本次库内内找坡混混凝土量量大，沟沟槽多、坡度大大，除材材料的运运输较困困难，施施工的难难度也大大，根据据以往施施工，小小的沟槽槽砌砖胎胎模施工工，其他他立模；筒壁四四周坡度度为的找找坡，需需分三次次支设外外模浇筑筑混凝土土，设置置施工缝缝；混凝凝土

24、采用用混凝土土泵输送送。5.2.3库顶顶板库顶顶结构为为钢梁上上铺压型型钢板、钢筋混混凝土复复合结构构，滑模模至顶板板下口后进行库库顶板施施工。当当筒仓滑滑模至接接近设计计标高时时，对平平台进行行抄平，在钢管管爬杆上上标出千千斤顶上上卡头位位置，并并用限位位卡卡死死，然后后缓慢滑滑升平台台到位，使仓顶顶钢梁达达到设计计标高。在预埋埋钢管上上焊两根根号槽钢钢托住仓仓顶钢梁梁，以后后即可拆拆除设置置提升架架上连接接、搁置置仓顶钢钢梁的“搁置钢钢梁”，达到仓仓顶钢梁梁与滑模模平台分分开并就就位、安安装。浇浇完钢梁梁部位、仓顶板板以下的的仓壁混混凝土。5.2.4装饰饰工程内墙随滑滑随粉厚厚水泥泥砂浆；

25、外墙随随滑随手手加浆收收光，库库底板及及刷外墙墙保洁漆漆处需另另外搭设设脚手架架，粉刷刷厚水泥泥砂浆。钢结构施施工钢结结构由公公司构件件厂制作作加工。5.3.1工艺艺流程原材料放样下下料钻孔拼装焊焊接矫正除锈、底漆运输安装补底漆漆喷涂面面漆验收5.3.2材料料要求钢结构材材料采用用必须符符合设计计要求，经验收收、检验验合格方方可使用用，并对对钢材表表面有缺缺陷的地地方按标标书要求求进行整整修。5.3.3钢结结构主体体结构制制作按构构件分件件安装方方案考虑虑下料按图图纸要求求及翻样样单尺寸寸，先在在平台上上按比比例放大大样，做做样板，并注明明图号，零件号号，数量量，坡口口位置孔孔径，中中心定位位

26、线等。翼缘板板、腹板板钢板下下料采用用半自动动气割下下料，钢钢管、檩檩条等型型钢采用用砂轮切切割机下下料。气割前将将钢材切切割区域域内表面面的铁锈锈污物清清除干净净，气割割后应清清除溶渣渣和飞溅溅物。5.3.4拼装装、焊接接钢梁、钢钢梯等按按比例在在平台上上放大样样标出轴轴线及型型钢定位位线，分分段尺寸寸要避免免累计误误差，相相对孔位位用定位位销固定定，构件件尺寸应应与图纸纸相符。型钢梁在在专用胎胎模上组组装，组组装后点点焊固定定。焊接接型钢梁梁焊缝采采用半自自动埋弧弧焊，加加筋板、型钢支支撑等小小件采用用手工焊焊，所有有焊缝应应满足图图纸规定定的焊缝缝高度，须经厂厂检验人人员检验验合格后后方

27、能出出厂。5.3.5钢结结构安装装钢梁制作作好后运运至现场场用塔吊吊安装。钢梯、栏杆、平台筒筒仓内钢钢梯待筒筒壁混凝凝土滑模模出模时时，清理理出预埋埋件具备备安装高高度时，进行爬爬梯施焊焊，随筒筒壁滑模模升高而而升高。组装注意意事项（）模板板组装前前应将基基础混凝凝土与墙墙板交接接部分凿凿毛，并并清理可可能掉进进的杂物物，在模模板下口口用水准准仪抄平平后用砂砂浆抹平平再立模模板，防防止初入入模混凝凝土漏浆浆。（）插支支撑杆时时，不可可插到底底，要高高于基础础混凝土土，保保证试滑滑时，不不至于空空模爬升升滑空，试滑正正常后，再插到到基础混混凝土顶顶面。（）将提提升架径径向对准准中心，等距离离布置

28、，下横梁梁上表面面应在同同一水平平面（使使千斤顶顶同时起起步），提升架架之间以以短钢管管互联成成一体，提升架架组装前前应用千千斤顶将将两立柱柱向两侧侧水平方方向施加加张力，使提升升架在混混凝土入入模后见见减少变变形程度度。（）模板板下口比比上口大大形成成锥度，减少模模板对混混凝土的的摩阻力力，以模模板高处处的净间间距与结结构的几几何尺寸寸相等即即可。（）滑模模施工每每滑升一一次作一一次偏移移、扭转转校正，发现控控制偏移移、扭转转的线锤锤偏差大大于规范范要求（一般只只要有偏偏差）即即进行纠纠偏、纠纠扭。平平台及模模板水平平度的控控制是控控制中心心偏差的的关键，在模板板开始滑滑升前用用水准仪仪对整

29、个个平台及及千斤顶顶的高程程进行测测量校平平，并在在支承杆杆上用水水准仪进进行监控控。（）挂脚脚手应在在模板下下口滑升升1m后开开始组装装。垂直度、扭转度度、圆度度的测量量、预防防与纠正正（）组装装时，在在每库内内平台中中挂设只只自制钢钢线坠，滑升三三模后，在基础础面相应应位置做做出线坠坠中心的的标志，滑升时时，每天天检验两两次线坠坠相对标标志偏移移值，可可得出垂垂直度、扭转度度，纠偏偏纠扭时时每400cm检检验一次次，由专专人负责责做好记记录。（）保持持平台水水平上升升一般就就能保证证库壁竖竖直。在在支承杆杆上每330cmm抄平、划线，用限位位器按支支承杆上上的水平平线控制制整个平平台水平平

30、上升。本工程程应勤抄抄平，勤勤调平，如局部部经常与与其他部部位不同同步，应应尽早查查明原因因，排除除故障。（）混凝凝土浇筑筑遵循分分层、交交圈、变变换方向向的原则则，分层层交圈即即按每330cmm分层闭闭合浇筑筑，防止止出模混混凝土强强度差异异大、摩摩阻力差差异大而而导致平平台不能能水平上上升。变变换方向向即各分分层混凝凝土应按按顺时针针、逆时时针变换换循环浇浇筑，以以免模板板长期受受同一方方向的力力发生扭扭转，平平台上堆堆载应均均匀、分分散。（）纠偏偏采用倾倾斜平台台法，当当发现垂垂直度偏偏差超过过0mmm时，根根据垂直直度偏差差大小将将平台反反向倾斜斜50ccm，通通过倾斜斜提升而而纠正偏

31、偏斜，发发现扭转转值超过过0mmm时，在在处对称称位置上上，每处处榀提升升架下横横梁上与与库壁竖竖筋之间间反向焊焊接拉结结筋,通过提提升时拉拉结筋收收紧所产产生的力力予以纠纠扭,注意提提升模后后应割除除拉结筋筋，以免免影响正正常提升升。质量保证证措施（）明确确项目经经理（项项目经理理部）全全面负责责质量，做到：谁负责责生产、谁负责责质量；谁负责责施工、谁负责责质量；谁负责责操作、谁保证证质量。（）推行行工序验验收制度度,上道工工序未经经验收合合格，不不得进行行下道工工序施工工。隐蔽蔽。（）严格格按设计计图纸、国家规规范操作作规程，施工组组织设计计组织施施工，下下达作业业指导书书、编制制工程质质

32、量计划划，进行行技术交交底。（）认真真执行工工程质量量计划，落实质质量责任任制，严严格自检检、互检检、交检检三检制制度，隐隐蔽工程程检查验验收制。（）滑模模工程是是一个特特殊的施施工过程程，技术术性专业业性很强强，多工工种交叉叉同时作作业的工工作,为确保保该工程程的质量量,除按上上述措施施执行外外,在管理理上尚应应专人负负责、明明确责任任。在工工作作风风上应严严谨、踏踏实，不不允许有有任何模模棱两可可的态度度。对主主要操作作人员安安排工作作要定人人定岗位位定范围围，同时时制定严严格的奖奖罚措施施，以保保证质量量和施工工的顺利利进行。（）对技技术要求求、操作作要点、细部处处理以文文字或图图表进行

33、行书面交交底，配配合作业业单下达达到施工工班组，把工作作重点放放在班组组。工期保证证措施（）工期期总目标标：保证证按业主主要求完完成整个个工程项项目。（）本工工程成立立以项目目经理为为总指挥挥的保证证工期实实施的现现场指挥挥小组，全面协协调工程程的生产产进度计计划安排排，及前前后方、材料、机械供供应劳动动力调度度等，严严格执行行施工组组织设计计中所制制定的网网络进度度计划，紧抓关关键线路路，层层层分解，确保每每一个分分部（项项）工程程的工期期和总进进度计划划如期实实现。（）根据据分部分分项工程程平行、流水施施工需要要（构件件预制）实行两两班工作作制（白白班、夜夜班两班班对倒）施工，尽可能能压缩

34、施施工工期期，及早早交付使使用。施施工过程程中发现现问题及及时调整整。（）确立立施工人人员因素素的保证证）建立完完善的劳劳动力管管理机制制，保证证调度灵灵活、及及时，并并做好技技能、安安全教育育。）保证各各工种具具备有足足够的施施工人员员和充足足的技术术工人。（）充分分利用机机械化施施工，提提高劳动动生产率率。）工程施施工投入入足够施施工机具具、设备备，以满满足本工工程使用用需求。）工程施施工保证证施工机机具正常常运转，及时检检修保养养，并备备足易耗耗配件，不致于于因施工工机具因因素影响响施工。（）做好好工程所所有材料料的组织织采购、运输工工作，保保质保量量，并指指定专人人分管，确保材材料进场

35、场，满足足施工需需要，杜杜绝停工工停料现现象，严严格执行行原材料料检验、验收制制度，采采购合格格的原材材料。（）严格格以高要要求，严严标准，按图按按规范施施工，避避免出现现人为的的返工等等重复劳劳动，坚坚持三检检制度，杜绝质质量事故故的发生生；施工工中做好好安全工工作，杜杜绝安全全事故的的发生，保证工工期顺利利进行。安全保证证措施（）建立立安全生生产领导导小组，由项目目经理担担任组长长，配置置专职安安全员负负责工程程的安全全生产工工作。（）本工工程安全全目标：无重大大伤亡事事故，无无重大机机械设备备事故，无火灾灾事故，一般事事故频率率控制在在以内。（）做好好分部分分项作业业时的安安全交底底工作

36、，施工班班组每天天召开班班前会对对工人进进行针对对性安全全教育；新工人人未经教教育不得得上岗。（）班组组长应将将每天工工作时需需要注意意的安全全事项逐逐一交待待清楚。（）专业业工长在在分项工工程施工工前，以以书面形形式向班班长交底底，在涉涉及重大大安全问问题时，召集全全体操作作人员现现场口头头交底。（）应尽尽可能避避免上、下交叉叉作业，特别是是库顶模模板拆除除时危险险性极高高且操作作不方便便，应设设专人在在平台上上时时检检查安全全网和安安全带，且在地地面设立立安全禁禁区，派派专人监监护。（）各入入口和库库内水平平运输通通道应设设防护棚棚；洞口口设护栏栏；电箱箱盘应加加盖加锁锁不得随随意开启启。

37、（）机管管员每周周一次检检查各类类机械的的安全运运行状况况和用电电情况，发现问问题随时时解决。（）保证证和完善善各项安安全宣传传措施，醒目位位置设立立安全生生产宣传传牌、标标志牌等等。（）加强强机械设设备接地地，建筑筑物及设设备的避避雷装置置和其他他安全限限位的管管理和整整改。（）机操操人员，特殊工工种必须须经过培培训，持持上岗证证上班，非操作作人员不不准动用用机电设设备。（）加强强夜间施施工照明明管理，严禁乱乱拉乱接接电线，遵守现现场用电电制度，对于电电线均应应用木杆杆架设，严禁随随地拖拉拉或用钢钢管搭设设，严禁禁挂在井井架或钢钢管架上上。（）为防防止高空空坠落，施工过过程中“四口”、“五临

38、边边”设置防防护措施施。（）各种种架子搭搭好后经经工长施施工员会会同专职职安全员员检查验验收，符符合要求求方可操操作，不不得随意意拆除。（）楼面面各种洞洞口设安安全网、钢管扣扣件搭围围护。（）消防防措施：）严格贯贯彻执行行防火工工作责任任制，项项目经理理切实地地担当起起消防安安全责任任人职责责。）现场滑滑升平台台上配备备灭火器器。加强强对电、气焊、油漆等等工种消消防安全全教育，对施工工期间用用火、用用电以及及易燃易易爆物品品的管理理严格控控制、严严格审批批。）消防设设施、易易燃品、配电房房派专人人负责，严格管管理，以以预防为为主。文明施工工管理措措施（）现场场成立文文明施工工领导小小组，由由项

39、目经经理负责责现场文文明施工工，以创创文明施施工样板板工程为为奋斗目目标。（）根据据本工程程特点制制定一套套适合本本工程的的有关文文明施工工制度措措施上墙墙公布认认真学习习。（）对外外地人员员发放暂暂住证登登记，来来路不明明人员绝绝不雇用用。（）现场场布置按按计划安安排，建建筑材料料堆放整整齐，构构件材料料分门别别类，道道路通畅畅，临时时设施整整齐有序序，垃圾圾及时清清扫，做做到随做做随清，现场内内无施工工垃圾，文明整整洁。（）施工工运料时时，对道道路造成成的污染染要及时时清理，并不得得使用抛抛、洒、漏、渗渗的车辆辆。（）施工工现场完完善排水水系统，施工用用水严禁禁乱排乱乱放。（）加强强现场保保卫工作作，设置置专职保保安人员员值班。图库网网址联系：电话：