模板施工方案培训资料(doc 81).docx

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1、地上结构模板工程安全专项施工方案 目录第一节、工程概概况- 1 -一、工程程概况- 1 -二、施工工平面布布置- 1 -四、技术术保证条条件- 2 -第二节、编制依依据- 3 -第三节、施工计计划- 4 -一、施工工进度计计划- 4 -施工进度度计划见见施工组组织设计计- 44 -二、材料料与设备备计划- 4 -第四节、施工工工艺技术术- 77 -一、技术术参数- 7 -二、工艺艺流程- 100 -三、施工工方法- 111 -四、检查查验收- 166 -第五节、施工安安全保证证措施- 188 -一、组织织保障- 188 -二、技术术措施- 199 -三、监测测监控- 211 -四、应急急预案-

2、 222 -第六节、劳动力力计划- 244 -一、专职职安全生生产管理理人员- 244 -第七节、计算书书及相关关图纸- 255 -【计算书书】- 25 -第一节、工程概概况一、工程程概况工程基本本情况工程名称称工程地点点周边环境境路建筑面积积（m22）建筑高度度（m）96.66基础形式式筏板主体结构构框剪抗震等级级二级抗震设防防烈度7度地上层数数29/332/333地下层数数1标准层层层高（mm）2.9各责任主主体名称称建设单位位设计单位位施工单位位监理单位位项目经理理总监理工工程师二、施工工平面布布置三、施工工要求1、确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢靠。2、模板板在搭设设及拆

3、除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。3、模板板施工前前对施工工人员进进行技术术交底。严禁盲盲目施工工。四、技术术保证条条件1、安全全网络2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第二节、编制依依据木结构构设计规规范GGB 5500005-220033建筑结结构荷载载规范GGB5000099-20001（006年版版）混凝土土结构设设计规范范GBB500010-20110混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044-20002钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502005-220011组合钢钢模板技技术规范范GBB 5002144-20001建

4、筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB 5503000-220011施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ 46-20005建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220111建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ 1162-20008建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-20111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ880-91危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质20009887号文文建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则（建质质200092544号文）本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计第三节、施工计计划

5、一、施工工进度计计划施工进度度计划见见施工组组织设计计二、材料料与设备备计划1、钢材材的选用用(1) 钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，采采用483.00以上的的钢管。(4) 新钢管的的尺寸和和表面质质量

6、应符符合下列列规定：1) 应有产品品质量合合格证；2) 应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；3) 钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4) 钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；序号项目允许偏差差（mm）检查工具具1焊接钢管管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.55-0.55-0.55-0.445游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.7

7、00塞尺，拐拐角尺3钢管外边边面锈蚀蚀深度0.5游标卡尺尺5) 钢管必须须涂有防防锈漆。(5) 旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：1) 表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检查时时，应在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横向截断断取样检检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；2) 钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的规规定；序号项目允许

8、偏差差检查工具具1钢管弯曲曲a. 各种杆件件钢管的的端部弯弯曲L1.55钢卷尺b.立杆杆钢管弯弯曲3mll4mm4mll6.5m1220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l66.5302冲压钢脚脚手板a. 板面挠曲曲L4mmL4mm1216钢卷尺b.板面面扭曲（任任一角翘翘起）53) 钢管上严严禁打孔孔。(6) 钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。(7) 钢管扣件件应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 1583

9、1的规定。(8) 扣件的验验收应符符合下列列规定，新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：1) 旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；2) 新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；3) 支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力矩矩达655Nmm时，不不得发生生破坏。(9) 连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓

10、GGB/TT 57782。2、木材材的选用用(1) 模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的的木材。(2) 模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定。(3) 用于模板板体系的的原木、方木和和板材要要符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定，不得得利用商商品材的的等级标标准替代代。(4) 主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和

11、无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。(5) 当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的要求求进行设设计。对对速生林林材，应应进行防防腐、防防虫处理理。(6) 当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7) 施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定：1) 制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；2) 板材和规规格材，不不应大于于20%；3) 受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；4) 连接件，

12、不不应大于于15%。3、竹、木胶合合模板板板材的选选用(1) 胶合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐磨、耐酸碱碱的保护护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板材厚厚度不应应小于112mmm，并应应符合现现行国家家标准混混凝土模模板用胶胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。(3) 胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。(4) 进场的胶胶合模板板除应具具有出厂

13、厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合格。第四节、施工工工艺技术术一、技术术参数【墙模板板（非组组合式钢钢模板）】面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15小梁布置置方式竖直小梁材料料槽钢小梁材质质规格5号槽钢钢小梁间距距(mmm)225小梁一端端悬臂长长(mmm)225左部模板板悬臂长长(mmm)125主梁材料料双钢管主梁材质质规格(mm)483主梁间距距(mmm)500主梁一端端悬臂长长(mmm)200对拉螺栓栓类型M14对拉螺栓栓横向间间距(mmm)450对拉螺栓栓竖向间间距(mmm)500【墙模板板（非组组合式钢钢模板）】面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15小梁

14、布置置方式竖直小梁材料料槽钢小梁材质质规格5号槽钢钢小梁间距距(mmm)225小梁一端端悬臂长长(mmm)125左部模板板悬臂长长(mmm)125主梁材料料双钢管主梁材质质规格(mm)483主梁间距距(mmm)450主梁一端端悬臂长长(mmm)225对拉螺栓栓类型M14对拉螺栓栓横向间间距(mmm)450对拉螺栓栓竖向间间距(mmm)450【柱模板板（不设设对拉螺螺栓）】混凝土柱柱高(mmm)50000柱箍间距距(mmm)400混凝土柱柱长边边边长(mmm)500混凝土柱柱短边边边长(mmm)500面板材质质木模板面板厚度度(mmm)15面板宽度度(mmm)500面板长度度(mmm)18300

15、柱箍材料料槽钢柱箍材质质规格5号槽钢钢【柱模板板（不设设对拉螺螺栓）】混凝土柱柱高(mmm)50000柱箍间距距(mmm)500混凝土柱柱长边边边长(mmm)500混凝土柱柱短边边边长(mmm)500面板材质质组合钢模模板面板厚度度(mmm)2.3面板宽度度(mmm)150面板长度度(mmm)15000柱箍材料料槽钢柱箍材质质规格8号槽钢钢【梁模板板（扣件件式）】新浇混凝凝土梁计计算跨度度(m)6.7结构层高高(m)5混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)3008000梁侧楼板板厚度(mm)120支撑方式式梁两侧有有板，梁梁板立柱柱共用(A)支撑立柱柱钢管型型号(mmm)483梁跨度方方向立柱柱间距(

16、mm)900梁两侧立立柱间距距(mmm)12000步距(mmm)15000楼板立柱柱间距(mm)900、9000梁左侧立立柱距梁梁中心线线距离(mm)600梁底增加加立柱根根数1梁底增加加立柱依依次距梁梁左侧立立柱距离离(mmm)600梁底支撑撑小梁材材料方木小梁材质质规格(mm)60880梁底支撑撑小梁根根数3梁底支撑撑小梁一一端悬挑挑长度(mm)200面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15主梁材料料钢管主梁材质质规格(mm)483.55【板模板板（扣件件式）】新浇混凝凝土板厚厚(mmm)120模板支架架高度(m)5板长(mm)6.9板宽(mm)3.8立柱型号号(mmm)483纵距

17、(mmm)900横距(mmm)900水平拉杆杆步距(mm)15000立柱距混混凝土板板短边(mm)300立柱距混混凝土板板长边(mm)100面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15小梁材质质方木小梁材质质规格(mm)60880小梁间距距(mmm)300小梁距混混凝土板板短边距距离(mmm)150两端各悬悬挑长(mm)100、1000主梁材质质方木主梁材质质规格(mm)60880主梁布置置方式平行楼板板长边可调托座座内主梁梁根数1【梁模板板（扣件件式）】新浇混凝凝土梁计计算跨度度(m)5.6结构层高高(m)2.9混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)2005000梁侧楼板板厚度(mm)120支撑

18、方式式梁两侧有有板，梁梁板立柱柱共用(A)支撑立柱柱钢管型型号(mmm)483梁跨度方方向立柱柱间距(mm)10000梁两侧立立柱间距距(mmm)10000步距(mmm)15000楼板立柱柱间距(mm)10000、10000梁左侧立立柱距梁梁中心线线距离(mm)500梁底增加加立柱根根数1梁底增加加立柱依依次距梁梁左侧立立柱距离离(mmm)500梁底支撑撑小梁材材料方木小梁材质质规格(mm)60880梁底支撑撑小梁根根数2梁底支撑撑小梁一一端悬挑挑长度(mm)300面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15主梁材料料钢管主梁材质质规格(mm)483.55【板模板板（扣件件式）】新浇混凝凝

19、土板厚厚(mmm)120模板支架架高度(m)2.9板长(mm)8.255板宽(mm)3.8立柱型号号(mmm)483纵距(mmm)10000横距(mmm)10000水平拉杆杆步距(mm)15000立柱距混混凝土板板短边(mm)125立柱距混混凝土板板长边(mm)400面板材质质覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15小梁材质质方木小梁材质质规格(mm)60880小梁间距距(mmm)200小梁距混混凝土板板短边距距离(mmm)125两端各悬悬挑长(mm)200、2000主梁材质质方木主梁材质质规格(mm)60880主梁布置置方式平行楼板板长边可调托座座内主梁梁根数1二、工艺艺流程柱搭设安装装脚手架

20、架沿模板板边线贴贴密封条条立柱子子片模安装柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面检检查校正正群体固固定办预检检。墙单块就位位组拼安安装工艺艺流程：组装前检检查安装门门窗口模模板安装第第一步模模板(两侧)安装内内楞调整模模板平直直安装第第二步至至顶部两两侧模板板安装内内楞调平平直安装穿穿墙螺栓栓安装外外楞加斜撑撑并调模模板平直直与柱、墙、楼楼板模板板连接。预拼装墙墙模板工工艺流程程：安装前检检查安装门门窗口模模板一侧墙墙模吊装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与

21、相邻邻模板连连接。板扣件搭支架 测测水平摆主梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、平平整度、支撑牢牢固情况况。梁扣件弹梁轴线线并复核核 搭支模模架调整托托梁摆主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。三、施工工方法1、在保保障安全全可靠的的前提下下，须兼兼顾施工工操作简简便、统统一、经经济、合合理等要要求，因因此梁与与板整体体支撑体体系设计计的一般般原则是是：立柱柱步距要要一致，便便于统一一搭设；立柱纵纵或横距距尽量一一致或成成倍数，便便

22、于立柱柱纵横向向水平杆杆件拉通通设置；构造要要求规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。2、柱模模板搭设设完毕经经验收合合格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经有关关部门对对钢筋和和模板支支架验收收合格后后方可浇浇捣梁板板砼。3、浇筑筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭设本本方案提提及的架架子开始始至砼施施工完毕毕具备要要求的强强度前，该施工层下2层支顶不允

23、许拆除。4、根据据本公司司当前模模板工程程工艺水水平，结结合设计计要求和和现场条条件，决决定采用用柱模板板、墙模模板、扣扣件式钢钢管架作作为本模模板工程程的支撑撑体系。5、一般般规定(1) 保证结结构和构构件各部部分形状状尺寸，相相互位置置的正确确。(2) 具有足足够的承承载能力力，刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不同支支架立柱柱不得混混用。(4) 构造简简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。(5) 多层支支撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现浇钢钢筋混凝凝土梁、板，当当跨度

24、大大于4mm，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7) 拼装高高度为22m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安装过过程中应应设置临临时固定定措施。(8) 当支架架立柱成成一定角角度倾斜斜，或其其支架立立柱的顶顶表面倾倾斜时，应应采取可可靠措施施确保支支点稳定定，支撑撑底脚必必须有防防滑移的的可靠措措施。(9) 梁和板板的立柱柱，其纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。示意图图如下(10) 在立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部

25、的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫地杆杆与顶部部水平拉拉杆之间间的距离离，在满满足模板板设计所所确定的的水平拉拉杆步距距要求条条件下，进进行平均均分配确确定步距距后，在在每一步步距处纵纵横向各各设一道道水平拉拉杆。(11) 所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(12) 钢管管立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪刀撑撑应采用用483.55mm钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于5000mmm，并

26、应应采用22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。(13) 支架架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。6、立柱柱及其他他杆件(1)扣扣件式1) 立立柱平面面布置图图（详见见附图）；2) 搭搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下：3) 严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。7、水平平拉杆(1)每每步纵横横向水平平杆必须须拉通；(2) 水平杆杆件接长长应采用用对接扣扣件连接接。水平平对接接接头位置置要求如如下图：当层高小小

27、于8mm时，水水平拉杆杆如下图图示意：8、剪刀刀撑(1)扣扣件式、门式9、周边边拉结1) 竖竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；2) 当当支架立立柱高度度超过55m时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一一个固结结点；3) 用用抱柱的的方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。四、检查查验收1、不满满足要求求的相关关材料一一律不得得使用，采采用问责责式制度度，总监监，专业业监理工工程师，项项目经理理，项目目技术负负责人

28、，施施工员进进行检查查验收，并并且签字字。2、施工工过程中中加强管管理，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。3、砼结结构观感感质量符符合相关关验收标标准，少少量的缺缺陷修补补完善。4、预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差(mmm)预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，05、现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法如下下表：项目允许偏差差（mm

29、m）检查方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查查层垂直高高度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查6、立柱柱、纵横横向水平平拉杆、剪刀撑撑等重要要杆件的的垂直偏偏差、水水平偏差差、质量量等满足足建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111脚手架搭搭设的技技术要求求与允许许偏差序号项目一般质量量要求1构架尺寸寸（立杆杆纵距、立杆横横距、步步距）误误差20mmm2

30、立杆的垂垂直偏差差架高25mm50mmm25mm1000mm3纵向水平平杆的水水平偏差差20mmm4横向水平平杆的水水平偏差差10mmm5节点处相相交杆件件的轴线线距节点点中心距距离1500 mmm6相邻立杆杆接头位位置相互错开开，设在在不同的的步距内内，相邻邻接头的的高度差差应5500mmm7上下相邻邻纵向水水平杆接接头位置置相互错开开，设在在不同的的立杆纵纵距内，相相邻接头头的水平平距离应应5000mmm，接头头距立杆杆应小于于立杆纵纵距的11/38杆件搭接1）搭接接部位应应跨过与与其相接接的纵向向水平杆杆或立杆杆，并与与其连接接（绑扎扎）固定定2）搭接接长度和和连接要要求应符符合以下下要

31、求：类别杆别搭接长度度连接要求求扣件式钢钢管脚手手架立杆1m连接扣件件数量依依承载要要求确定定，且不不少于22个纵向水平平杆不少于22个连接接扣件9节点连接扣件式钢钢管脚手手架拧紧扣件件螺栓，其其拧紧力力矩应不不小于440N.m，且且不大于于65 N.mm其它脚手手架按相应的的连接要要求7、采用用钢管扣扣件搭设设高大模模板支撑撑系统时时，还应应对扣件件螺栓的的紧固力力矩进行行抽查，抽抽查数量量应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱柱的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；第五节、施工安安全保证证

32、措施一、组织织保障安全保证证体系二、技术术措施1、准备备工作(1) 模板拼拼装模板组装装要严格格按照模模板图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。(2) 模板的的基准定定位工作作：1) 首首先引测测建筑的的边柱或或者墙轴轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正；2) 标标高测量量，利用用水准仪仪将建筑筑物水平平标高根

33、根据实际际要求，直直接引测测到模板板的安装装位置；3) 竖竖向模板板的支设设应根据据模板支支设图；4) 已已经破损损或者不不符合模模板设计计图的零零配件以以及面板板不得投投入使用用；5) 支支模前对对前一道道工序的的标高、尺寸预预留孔等等位置按按设计图图纸做好好技术复复核工作作。2、模板板支设(1) 楼梯模模板1) 梯梯模施工工前，根根据实际际斜度放放样，先先安平台台梁及基基础模板板，然后后安梯外外帮侧板板。外帮帮板先在在其内侧侧弹楼梯梯底板厚厚度线，划划出踏步步侧板位位置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板，梯高高度要均均匀一致致，特别别注意最最下一步步及最上上一步的的高

34、度，必必须考虑虑楼地面面面层的的粉刷厚厚度；2) 楼楼梯模板板支撑用用钢管架架支设牢牢固；3) 模模板搭设设后应组组织验收收工作，认认真填写写验收单单，内容容要数量量化，验验收合格格后方可可进入下下道工序序，并做做好验收收记录存存档工作作。2) 柱柱模板1) 主主要方法法：基础础面或楼楼面上弹弹纵横轴轴线和四四周边线线，并做做好检查查复核工工作，柱柱、墙根根部清理理干净。柱、梁梁接槎部部位此处处加垫海海棉，柱柱子阳角角接缝处处必须加加垫海棉棉条，了了保证柱柱子的截截面尺寸寸，设置置双钢管管柱箍。支撑杆杆与楼板板支架连连接；2)角柱柱模板的的支撑：预埋件件置于砼砼板中，柱柱身同一一标告处处设置不

35、不少于22根斜撑撑，如下下图。(3) 墙模板板1) 当当采用拼拼装定性性模板支支撑时，应应自下往往上进行行，必须须在下层层模板全全部紧固固后，方方可进行行上一层层的安装装。当下下层不能能独立安安装支撑撑件时，应应采取临临时固定定措施；2) 安安装电梯梯井内墙墙模前，必必须在板板底下2200mmm处牢牢固地满满铺一层层脚手板板；3) 对对拉螺栓栓与墙模模板应垂垂直，松松紧应一一直，墙墙厚尺寸寸应正确确；4) 墙墙模板内内外支撑撑必须坚坚固、可可靠，应应确保模模板的整整体稳定定。当墙墙模板外外面无法法设置支支撑时，应应在里面面设置能能承受拉拉力和压压力的支支撑。多多排并别别且间距距不大的的墙模板板

36、，当其其与支撑撑互成一一体时，应应采取措措施，防防止浇筑筑混凝土土时引起起临近模模板变形形。(4) 梁、板板模板1) 梁梁、板的的安装要要密切配配合钢筋筋绑扎，积积极为钢钢筋分项项提供施施工面；2) 所所有跨度度4mm的梁必必须起拱拱0.22%，防防止挠度度过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；3) 所所有22mm板板缝必须须用胶带带纸封贴贴；4) 梁梁模板铺铺排从梁梁两端往往中间退退，嵌木木安排在在梁中，梁梁的清扫扫口设在在梁端；5) 梁梁高3300的的梁侧模模板底部部的压条条不得使使用九合合板，用用方木固固定钢管管顶、夹夹牢；梁梁高2,87581000梁、拱、壳8758

37、1000悬臂构件件-10001) 侧侧模在混混凝土强强度能保保证构件件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除；2) 底底模拆除除梁长8米，混混凝土强强度达到到1000%；8米混凝凝土强度度达到775%；悬臂构构件达到到1000%后方方可拆除除；3) 板板底模2米，混混凝土强强度达到到50%；2米、8米混凝凝土强度度达到775%；8米，混混凝土强强度达到到1000%方可可拆除。(4) 柱模拆拆除，先先拆除拉拉杆再卸卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板使模板板与混凝凝土脱离离，然后后一块块块往下传传递到地地面。(5) 墙模板板拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，

38、再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往下传传递，不不得直接接往下抛抛。(6) 楼板、梁模拆拆除，应应先拆除除楼板底底模，再再拆除侧侧模，楼楼板模板板拆除应应先拆除除水平拉拉杆，然然后拆除除板模板板支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，

39、有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。(7) 当立柱柱的水平平拉杆超超过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。(8) 当拆除除488m跨度度的梁下下立柱时时，应先先从跨中中开始，对对称地分分别向两两端拆除除。拆除除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。三、监测测监控1、监测测措施(1) 监测控控制采用经纬纬仪、水水准仪对对支撑体体系进行行监测，主主要监测测体系的的水平、垂直位位置是否否有偏移移。(2) 监测点点设置观测点可可采取在在临边位位置的支支撑基础础面（梁梁或板）及及柱、墙墙上埋设设倒“LL”形直直径122钢筋头头。(3) 监测措措施混凝土浇浇筑过程程中，派派专人检检查支架架和支撑撑情况，发发现下沉沉、松动动、变形形和水平平位移情情况的应应及时解解决。(4) 仪器设设备配置置名称规格数量精度电子经纬纬仪DT2002C1精密水准准仪12”全站仪一一台RXT232212” ，最大大允许误误差220”自动安平平水准仪仪2千米往返返3mmm红外线水水准仪1激光垂直直仪DZJ222h/4000000对讲机3检测板手手