烟囱筒壁施工方案培训资料15695.docx

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1、目 录录1、编制制依据-112、工程程概况及及主要工工作量 -12.1工工程概况况-12.2主主要工程程量 -23、施工工准备-23.1施施工技术术准备-223.2作作业器具具准备-33.3测测量器具具准备-33.4安安全器具具准备-443.5力力能供应应 -443.6烟烟囱提模模组装-44、劳动动力组织织-75、施工工方案-885.1工工艺流程程-95.2钢钢筋工程程-95.3模模板工程程-1005.4混混凝土工工程-115.5架架子工程程-135.6预预埋件工工程-11457航航空色标标涂刷-146、质量量验评标标准-157、组织织结构及及岗位分分工-1178、质量量保证措措施-1889、

2、主要要质量控控制点设设置及其其管理-11910、作作业安全全技术措措施及环环境保护护措施-1911、安安全文明明施工措措施- 2212、材材料计划划-2313、施施工进度度计划 -22513.11计划工工期-2513.22工期保保证措施施-2514 消防设设施的保保证措施施-22515施工工现场重重特大事事故应急急预案-266附录：附图1 烟囱囱翻板施施工滑升升平台示示意图 附图2 烟烟囱提升升平台平平面图 附图3 烟囱囱模板组组装平面面图 附图4 烟囱囱模板加加固图附件：特特殊工种种人员证证件复印印件 1、编制制依据1、烟囱囱施工图图及图纸纸会审纪纪要。2、电电力建设设施工质质量验收收及评定

3、定规程（第第一部分分：土建建工程）（DDL/552100-20005）。3、砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002400-20002 20011版版）。4、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220033）。5、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ107-2010）6、建建筑施工工手册7、烟烟囱工程程施工及及验收（GB5500778）、建建筑变形形测量规规范（JJGJ88-200）9、烟囱囱液压提模模设备使使用说明明10、垂垂直升降降防坠式式吊笼使使用说明明2、工程程概况及及主要工工作量2.1 工程概概况2.1.1新疆疆金晖兆兆丰自备备电站一一期工程程1800m烟囱囱，

4、为钢钢套筒式钢钢筋混凝凝土烟囱囱。烟囱囱中心坐坐标；AA=2883.550,BB=3005.551.0.000m标标高相当当于绝对对标高113066.300m。烟囱设计计使用年年限500年，抗抗震设防防强度77度。根根部施工工孔砖砌砌体为非非承重的的填充墙墙，质量量等级为为级，采采用MUU10砖砖和M77.5砂砂浆砌筑筑，内外外各粉水水泥砂浆浆20厚厚。门窗窗的抗风风性能为为4级。2.1.2外筒筒高为1755m，出口口直径111.50m，外外筒0.000m处处筒壁外外半径110.30m，内半半径为99.750mm；455m处外外半径88.05m，内内半径77.55m，445m以以下壁厚厚为55

5、50mmm。755m处外外半径66.95m，内内半径66.55m，445775m壁壁厚为5500mmm。1105m处处外半径径为6.05m，内内半径55.95m，7751105m壁壁厚为4400mmm。1135m处处外半径径为6.05m，内内半径55.75m，11051135m壁壁厚为3350mmm。1135m以以上外半半径均为为6.05m，内内半径均均为5.75m，壁壁厚均为为3000mm。烟囱环环向钢筋筋保护层层厚度均均为300mm，45m以下混凝土强度为C40，45m以上为C30。2.1.3 筒身标标高1000m至至1755m涂刷刷红白相相间的航航空标志志漆5节，每每节155m高，33节

6、红色色，2节白色色。筒身身内侧设设置旋转转钢梯、扶梯平平台及77层钢平平台。2.1.4筒壁壁施工采采用YHHJ-336液压压机及GGYD-60型型滚珠式式千斤顶顶提模设设备。液液压提模模组装层层高度设设在1.5m。此系系统由神神力机械械自行研研制并应应用于多多个烟囱囱施工的成成熟设备备。它由由平台结结构系统统、提升升系统、模板系系统、垂垂直运输输系统、电气控控制系统统五部分分组成。现分别叙述如如下：2.1.4.11平台结结构系统统：平台台结构系系统由鼓鼓圈、辐辐射梁、斜拉杆杆、钢圈圈、平台台铺板、内外吊架组组成。运运行及人人员操作作行走的的大型平平台，结结构复杂杂，荷载载超大。2.1.4.22

7、提升系系统：由由提升架架、提升升平台、安全网网、栏杆杆等几部部分构成成。它使使平台系系统随烟烟囱的升升高而升升高。2.1.4.33模板系系统：由由三层定定型钢模模板、围围懔、背背杠、拉拉杆等组组成。它它的作用用是施工工烟囱混混凝土并并成为平平台系统统的受力力基点。2.1.4.44垂直运运输系统统：采用用成型的的垂直防防坠式吊吊笼。2.1.4.55电气控控制系统统：包括括提升用用电部分分，照明明用电部部分及其其它用电电部分。2.2主主要工程程量（本本次主要要是组装装层和筒身施施工方案案） 钢筋: 3655t 砼： 445m以以下为CC40 221000m 455m以上上为C33015000m 钢

8、构构件： 旋转爬爬梯、扶扶梯平台台、钢平平台 60t液压提模模组装工工程量序号名程单位数量单重（tt）总重（tt）1辐射梁（主主梁）根320.5162辐射梁（副副梁）根320.5163鼓圈套13.53.54斜拉杆道1285环形吊架架套19226钢圈道54.87脚手板m3503、施工工准备3.1 施工技技术准备备序号准备内容容备注1施工方案案编制完完经审批批合格2图纸会审审及设计计交底完完成完成3安全技术术交底及及签字进进行完成成施工前完完成4材料计划划提出、到货并并经检验验合格5施工用计计量器具具经检验验合格完成6现场安全全设施准准备到位位完成7施工记录录、验收收表格齐齐全8施工人员员熟悉图图

9、纸、技技术及质质量要求求，明确确施工范范围及内内容3.2作作业器具具准备序号规格名称称单位数量用途1YHJ-36液液压机套1筒身施工工2直流电焊焊机台4钢筋焊接接、钢平平台安装装3GYD-60滚滚珠式千千斤顶个32液压提模模组装4483.55脚手管管吨20筒身施工工脚手架架搭设5扣件个50000筒身施工工脚手架架搭设6木板M50门洞及平平台用7移动配电电盘个3移动照明明、振动动棒8手动导链链（2TT）个10吊装、提提升轨道道9手动导链链（5TT）个4吊装，固固定导索索10手动导链链（3TT）台4吊装11火焊套3配合12对讲机对3通讯联系系13P80115定型型钢模板板块243筒壁施工工P751

10、15定型型钢模板板块243筒壁施工工14插入式振振动棒台4浇筑砼1520钢钢筋围檩檩吨4模板支设设16U型卡只40000模板支设设17角磨机台10除锈，修修饰筒壁壁18圆盘锯台1配制木模模19手提砂轮轮机台3修整筒壁壁20M12对对拉螺杆杆模板支设设21塑料套管管模板支设设22木材方8配制木模模2320m钢钢卷尺把5烟囱半径径控制3.3测测量器具具准备序号仪器名称称规格型号号数量备注1水准仪1台校验合格格，且在在有效期期内2经纬仪1台校验合格格，且在在有效期期内3激光铅垂垂仪1台校验合格格，且在在有效期期内4钢卷尺20m1把校验合格格，且在在有效期期内5钢卷尺5m5把校验合格格，且在在有效期期

11、内3.4安安全器具具准备序号名称单位数量备注1安全围栏栏米300沿挡墙边边缘布置置2安全警示示牌个10沿筒壁周周围布置置3安全帽个604手套双605安全带副606脚手板m50平台及安安全通道道用7密度网10000门架外围围兜设3.5力力能供应应3.5.1 施施工电源源施工电源源由厂区区配电室室引入。考虑到各各种用电电设备不不会同时时使用及及供电的的可靠性性，取烟烟囱施工工实际负负荷为1150KKVA。电源布置置：考虑虑在0.000m位位置布置置1个烟烟囱专用用二级盘盘，一路路开关作作为烟囱囱施工电电梯专用用电源；一路开开关作为为烟囱施施工用三三级盘电电源，现现场所有有用电设设备电源源用电取取于

12、三级级盘。筒筒壁施工工用电源源采用移移动电源源。另外外在现场场地面设设置3个个3.55千瓦镝镝灯，在在浇筑砼砼层布置置10个个1千瓦瓦的投光光灯，可可以满足足夜间施施工照明明要求。3.5.2 施工水水源从业主施施工用水水接入烟烟囱施工工区域。3.6烟烟囱提模模组装液压提模模系统布布置图见见附图一、二图，液压压提模设设备构、配件较较多，为为使其顺顺利组装装，组装装前应按按清单逐逐一检查查和准备，包包括如下下内容：3.6.1液压提提升系统统布置支承杆采采用48壁壁厚3.5 mmm的普通通钢管制制作。平平台在标标高900m改装装后每层层支承杆杆数量分分别由332根改改变为116根，32对对辐射梁梁改

13、为116对，支支承杆用用41内内套管连连接；首首层支承承杆加工工成3种种长度，各各错开22m，接接头必须须焊牢并并磨光；支承杆杆安装的的坡度用用靠尺检检查，必必须与烟烟囱筒身身坡度保保持一致致（可以以点焊固固定）。先安装装的支承承杆，或或用钢筋筋三方焊焊接支撑撑。支承承杆与筒筒壁环向向筋点焊焊，以提提高支承承杆的稳稳定性和和承载力力；支承承杆埋入入混凝土土中，不不再拔出出。采用GYYD-660滚珠珠式千斤斤顶，YHJJ-366液压机机型液压压控制台台，油管管采用耐耐高压橡橡胶管，主主油管内内径199mm，分分油管内内为100mm，管管路按枝枝形布置置。千斤斤顶共设设32个个,沿筒筒壁均分分布置

14、。平台组装装完后，组组织建设设单位、施工单单位共同同对平台台进行质质量检查查验收，质质量符合合要求后后方可开开始提升升。3.6.2操作平平台系统统布置设计的操操作平台台，平台台直径222m，鼓鼓圈直径径2.00m，高高3.00m，长长短辐射射梁各116对（共共32对对）。鼓圈由直直径相同同的上下下钢圈通通过腹杆杆用螺栓栓连接而而成的一一个几何何不变体体。上钢钢圈采用用20015（及及钢板焊焊制）、下钢圈圈采用16aa制作，鼓鼓圈直径径2m，高高度3mm;腹杆杆采用2263406制作作，中心心横梁用用2116制成成，用螺螺栓连接接在上钢钢圈上。每对辐射射梁采用用2116制作作，辐射梁梁上按需需要

15、开设设调径装装置组装装孔和设设置平台台拉杆拉拉环。为为便于操操作平台台的整体体拆除，辐辐射梁和和上钢圈圈采用螺螺丝连接接。环梁采用用122制作，内内外环梁梁共5圈圈，环梁梁的间距距分别根根据辐射射梁表度度平均分分布，环环梁的直直径应根根据现场场计算确确定。刚性拉杆杆采用16mm的的圆钢，应应根据要要求配置置几套不不同长度度的拉杆杆构件，用用花蓝螺螺栓调整整其长度度。吊脚脚手架内内架宽度度6000mm，外外架宽度度6000mm，高高度19900mmm;内内外各三三层。3.6.3垂直直运输系系统布置置随升井架架为1个个孔，11个吊笼笼。起重重吊笼用用1台55t双筒筒卷扬机机，配17.5mmm钢丝绳

16、绳，另设设一摇头头拔杆吊吊运材料料。井架和操操作平台台的连接接采用刚刚性支撑撑，四向向设置，每每向一根根。井架用无无缝钢管管制作。材料为为立柱894mmm,外套套管954mmm,斜杆杆、水平平杆为432.55mm;组装螺螺栓用MM16。起重拔杆杆用无缝缝钢管1088制作，长长度9m，起重重量0.5t，仰仰角大于于45。吊笼设计计为两层层。上层层供施工工人员上上下乘坐坐，下层层为混凝凝土料斗斗。吊笼笼的三个个侧面墙墙用钢丝丝网围闭闭，正面面装两道道挂钩作作为护栏栏，顶面面用6mmm厚钢钢板封闭闭。吊笼笼的平面面尺寸为为75009800mm，高高度3.61mm，上层层高度11.9mm。滑道钢丝丝绳

17、，直直径17.5mmm。导索索下部一一端固定定在激光光室,另另一端通通过井字字架顶部部滑轮再再向下导导向卷场场机的地地锚上。利用55T葫芦芦控制导导索钢丝丝绳的长长短及拉拉力,根根据现场场实际情情况调整整导索钢钢丝绳的的松紧。3.6.4激光光室设计计布置为解决在在施工中中测量场场所，为为了安全全,在烟烟囱基础础底板中中心内设设一激光光室，激激光室为为两层，底底层钢筋筋砼为1150mmm;顶顶盖为2200厚, 砼等级级为 CC30, 钢筋筋砼顶盖盖上予留留出吊笼笼钢丝绳绳索道孔孔和激光光对中孔孔洞，周周围搭设设双层防防护操作作棚，四四周围护护;本烟烟囱采用用激光对对中. 烟囱中中心用激激光铅垂垂

18、仪检测测，并安安装在激激光室内内，操作作平台中中心位置置设置激激光接收收靶，接接收激光光信号，以以检测中中心位置置；作为为每板中中心控制制半径。操作平台台扭转用用经纬仪仪检测，经经纬仪设设在筒身身外2000m处处的固定定点，观观测平台台上的观观测标点点与筒身身上的固固定点的的扭转距距离（由由平台人人员量出出弧线长长度），根根据实际际情况确确定检测测次数；筒身高高度用水水平仪和和钢尺检检测，实实行一天天一抄平平，一米米刻记，十十米一标标记，五五十米一一校核。3.6.5纠扭扭纠偏A、中心心偏差预预防措施施：保持平台台水平，荷荷载均布布布置，使使各支承承杆受力力均匀等等，防止止超载而而失稳引引起平面

19、面飘移。平台提升升时，摇摇头拔杆杆不能使使用，防防止拔杆杆推力引引起平台台飘移；纠偏过过程中应应考虑中中心偏移移因素，防防止纠偏偏过急；勤观测测、勤纠纠偏、防防微杜渐渐。B.中心心偏差纠纠正措施施：利用手拉拉葫芦把把中心花花鼓筒固固定在下下层模板板上，分分四个方方向对称称对拉,利用反反作用力力使平台台恢复到到中心位位置。并并使平台台受拉固固定后不不飘移。C、平台台扭转预预防措施施模板安装装、收分分，混凝凝土下料料、振捣捣时，对对称作业业，匀速速推进。设空间间剪刀撑撑，撑杆杆合理布布置；拨拨杆使用用时对中中起吊。D、平台台扭转纠纠正措施施在提升钢钢管上加加固钢筋筋支撑,保证支支撑杆在在理想位位置

20、；使使千斤顶顶按所需需位置顺顺利提升升；用倒倒链拉住住以凝固固的混凝凝土对拉拉螺孔内内，施加加外力纠纠扭；纠纠扭至平平台垂直直提升即即可；不不得纠正正至起始始位置，以以防出现现左右扭扭曲现象象。E.平台台日常管管理:平台的使使用过程程中要坚坚持均匀匀堆载，对对称堆载载，对称称作业的的原则，多多余物料料及时下下放地面面，作业业过程中中要注意意保护平平台支承承杆，发发现损伤伤或异常常弯曲时时应及时时调整;平台改改装及拆拆除，作作业前应应严格按按方案进进行。可可利用拔拔杆或电电梯对多多余物料料下放地地面。4、劳动动力组织织4.1烟烟囱提模模组装及及组装层层以下劳劳动力组组织序号人员工种资格要求求 及

21、 工 作作 内 容姓名人数1负责人有整体指指挥能力力，责任任心强向金学12技术主管管有施工经经验，熟熟悉系统统性能，能能现场解解决一般般问题刘庆刚13安监员有经验且且责任心心强14机工熟悉本工工种作业业55普工身体强壮壮无疾病病、残疾疾（施工工配合）206电工有操作证证且熟悉本本工种作作业27焊工有焊工证证并熟练练焊接操操作38起重工熟悉起重重作业并并有证19架子工有架子工工证并熟熟悉脚手手架操作作（装拆拆脚手架架）3合计37人4.2组组装层以以上劳动动力组织织序号人员工种资格要求求 及 工 作作 内 容姓名人数1负责人有整体指指挥能力力，责任任心强，熟熟悉混凝凝土结构构施工向金学12技术主管

22、管有施工经经验，熟熟悉图纸纸，能现现场解决决一般问问题并了了解验收收要求，责责任心强强刘庆刚13安监员有经验且且责任心心强14质检员熟悉规范范和图纸纸15木工熟悉本工工种作业业且遵章章守纪（支支设模板板）106钢筋工熟练钢筋筋绑扎（运运输绑扎扎钢筋）107混凝土工工熟悉砼浇浇筑、振振捣，有有较长工工作经验验（浇筑筑、养护护砼，处处理施工工缝）88普工身体强壮壮无疾病病、残疾疾（施工工配合）259电工有操作证证且熟悉本本工种作作业210焊工有焊工证证并熟练练焊接操操作（钢钢筋焊接接）311架子工有架子工工证并熟熟悉脚手手架操作作（装拆拆脚手架架）8合计60人5、施工工方案组装层以以下工程程采用钢

23、钢筋现场场钢筋车车间集中中加工，现现场绑扎扎成形的的方案。模板采采用钢模模板，混混凝土采采用搅拌拌站集中中供应，罐罐车运输输，拖式式地泵或汽汽车泵浇浇筑的方方案。5.1、工艺流流程：5.1.1组装装层以下下施工：测量抄平平搭设设脚手架架焊接接筒壁竖竖向钢筋筋绑扎扎筒壁环环向钢筋筋预埋埋件埋设设电气气接地线线路焊接接钢筋筋隐蔽工工程验收收筒壁壁模板支设及加加固模板的的验收浇筑筑筒壁砼砼。5.1.2组装装层以上上施工：5.1.2.11模板组组装顺序序：拼装外模模安装对对拉螺栓栓、钢筋筋围檀、背管调外半半径、设设支撑固固定拼装内模模、安装装围檩、背管调整模模板半径径、壁厚厚并固定定5.1.2.22液

24、压提模模施工流流程：混凝土浇筑清理施工缝，支设筒壁模板拆除下层模板，钢筋上料绑扎提升操作平台拆除下层模板5.2、钢筋工工程：5.2.1为保保证施工工现场的的安全文文明施工工，钢筋筋随运随随绑，减减少占地地面积，若若不能及及时绑扎扎，应分分类码放放整齐、标识清清楚。钢钢筋接头头：（11）竖向向钢筋接接头形式式采用电电渣压力力焊，电电渣压力力焊接头头外观应应符合以以下要求求：四周周焊包凸凸出钢筋筋表面的的高度不不得小于于4mmm；钢筋筋与电极极接触处处，应无无烧伤缺缺陷；接接头处的的弯折角角不得大大于3；接头头处的轴轴线偏移移不得大大于钢筋筋直径的的0.11倍，且且不得大大于2mmm。（2）环环向

25、钢筋筋接头采采用绑扎扎连接，搭搭接长度度50d，接头头应互相相错开，同同一位置置垂直向向最少隔隔三排钢钢筋设一一接头（洞洞口处可可为一排排），相相邻接头头水平间间隔不少少于1mm。钢筋安安装前应应按图纸纸所示划划出钢筋筋位置线线，用于于保证钢钢筋正确确就位，保保护层垫垫块每22m放置一一个。5.2.2钢筋筋进场要要有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，钢钢筋表面面或每件件（盘）钢钢筋均应应有标志志。进厂厂时应按按炉批号号及直径径分批检检验。检检验内容容包括检检查标志志、外观观，并应应按抽样样标准以以同一牌牌号、同同一炉批批号、同同一规格格、同一一交货状状态，截截取钢筋筋，进行行复试，合合格后才

26、才能标明明状态使使用。5.2.3钢筋筋在存放放过程中中，不得得损坏标标志，并并应按批批分别堆堆放整齐齐，标识识清楚，钢钢筋堆放放时，下方需需设置足足够数量量的枕木木，保证证钢筋完完全离开开地面，预防带泥、锈蚀或油污。5.2.4钢筋筋的级别别、种类类和直径径应按设设计要求求使用。当需代代换时，应应征得设设计单位位的同意意，并履履行正常常手续。5.2.5钢筋筋放样：严格按按照施工工图、施施工规范范并结合合现场进进行放样，放样工作作要本着着合理、省料的的原则进进行，放放样完成成后，要要进行严严格自检检，确保保钢筋品品种、规规格和尺尺寸正确确，数量量齐全。5.2.6钢筋筋制作：严格按按照钢筋筋放样单加

27、加工制作作钢筋，要要求品种种、规格格、尺寸寸正确、数量齐齐全。钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折，表表面应洁洁净，无损伤伤、油渍渍、漆污污和铁锈锈等，否否则应在在使用前前清除干干净。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。5.2.7钢筋筋制作完完成后要要进行严严格的自自检，并并做好钢钢筋跟踪踪管理台台帐记录录，加工工不合格格的钢筋筋不得进进行现场场绑扎。钢筋绑绑扎前应应将有锈锈蚀的钢钢筋除锈锈，钢筋筋不应沾沾泥水，对对照放样单，仔仔细检查查钢筋的的规格、尺寸、数量及及使用部部位，以以确保准准确。5.2.8钢筋筋分布在在混凝土土筒壁内内、外侧侧，为横横、竖网网状形式式，钢筋筋数量及及间距详详

28、见筒身身布置图图，内、外侧钢钢筋网之之间用拉拉筋连接接，环向向钢筋均均在竖向向钢筋的的外侧，环向钢筋保护层厚度为30mm。5.2.9每节节钢筋绑绑扎时，先先在内、外侧竖竖向插筋筋上部引引一圈环环向筋，操操作时应应通过烟烟囱中心心拉半径径确定竖竖向钢筋筋的位置置，之后后开始环环向筋绑扎扎，绑扎扎完后，竖竖向钢筋筋接长并并临时固固定。5.2.10每每节钢筋筋焊接前前，先在在竖向搭搭设脚手手架，并并且搭设设临时固固定钢筋筋的支撑撑。竖向向钢筋接接头错头头长度应应不小于于12550mmm， 内、外侧钢钢筋之间间用6拉筋筋拉接，拉拉筋梅花花状布置置，两端端用扎丝丝扎紧。5.3、模板工工程5.3.1组装装

29、层以下下模板组装层以以下采用用筒壁外外侧模板板为P880155，内侧侧为P775155定型钢钢模板施施工方案案。筒壁壁内外侧侧模板用用M122对拉螺螺杆、20环向钢钢筋2道道围檩及及1.55m脚手手管背管管固定，模模板拼装装成烟囱囱圆弧，分分三层翻模模施工，每每次施工工高度11.5米米，施工工中由三三层模板板反复使使用。收收分模板板采用钢钢模板之之间用UU型卡连连接。钢钢模板拆拆除后应应清理干干净，并并均匀涂涂刷隔离离剂，隔隔离剂涂涂刷不得得流淌，防防止污染染钢筋并并造成混混凝土二二次污染染，隔离离剂严禁禁使用废废弃的柴柴、机油油。组装层以以下内、外侧模模板用22钢钢筋口撑撑控制烟烟囱壁厚厚。

30、模板板拼装，水水平、竖竖向模板板缝均采采用公母母隼拼装装严密。（见附附图三、四）5.3.2组装层层以上模模板组装层以以上筒壁壁模板采采用新购购的P880155和P775155及收分分定型钢钢模板，拼拼装成烟烟囱圆弧弧，翻模模施工，每每次施工工1.55米，施施工中由由三层模板板反复使使用。模模板支设设过程中中，用MM12对对拉螺杆杆和内、外20环向钢钢筋围檩檩2道及钢钢管背管管固定。外侧模模板设平平撑生根根到提升升单元操操作架上上。用对对拉螺杆杆、口撑撑控制烟烟囱壁厚厚。筒壁壁中穿拉拉杆处预预埋塑料料套管，以以便于拉拉杆重复复使用。模板支设设时，竖竖向缝、水平缝缝隙均贴贴海绵止止水胶带带，用“U

31、”卡连接接，防止止漏浆。为使模板板水平缝缝良好，用用M122的螺栓栓固定上上下层模模板的两两侧。用人工吊吊线锤的的方法投投测烟囱囱中心，用用钢尺通通过烟囱囱中心拉拉半径以以控制烟烟囱每节节施工半半径。投投测中心心时必须须使随升升平台处处于静止止状态。在鼓圈圈上口标标高处设设操作平平台，以以满足对对中及拉拉尺控制制半径的的操作。5.4、混凝土土工程：5.4.1 筒筒壁混凝凝土施工工混凝土浇浇筑前，钢钢筋，模模板及埋埋件，必必须验收收合格，模模板内必必须洁净净无杂物物，检查查搅拌站站各种原原材的储储备情况况是否满满足施工工要求，提提前检查查各种混混凝土运运输、浇浇筑、振振捣机械械是否工工况良好好，

32、一旦旦发现问问题及时时解决，避避免影响响后来的的混凝土土施工。检查现现场与搅搅拌站的的之间的的道路是是否畅通通，以及及做好雨雨季施工工道路保保障措施施。统一水泥泥，P.O422.5的的普通硅硅酸盐水水泥，以保证证砼筒壁壁上、下下色泽一一致。砼粗骨骨料应坚坚硬致密密，砼配配合比由由试验室室根据砼砼标号、水泥品品种及其其拌合材材料的实实际情况况，满足足每两天三节的施施工进度度，并考考虑具体体施工阶阶段的天天气因素素，通过过试配确确定。粗粗骨料粒粒径不应应超过筒筒壁厚度度的1/5和钢钢筋净距距的3/4 ,同时最最大粒径径不应超超过600mm。细骨料料宜采用用颗粒坚坚硬且洁洁净的天天然河砂砂，不得得含

33、有金金属矿物物、云母母、硫酸酸化合物物和硫化化物等。砼由搅拌拌站集中中供应，用用混凝土土运输车车（罐车车）运输输至施工工现场，用用汽车泵车车输送至至浇筑高高度。筒筒壁混凝凝土浇筑筑方法：从一点点向两边边同时浇浇筑，采采用插入入式振捣捣器，振振捣器插插点应均均匀，插插点间距距不得大大于300cm，应分层层振捣密密实，不不允许过过振、漏漏振。砼砼施工缝缝应进行行处理，方方法是：在砼施施工缝处处用25螺螺纹钢斜斜向压出出网状凹凹槽。砼浇筑过过程中，模模板下口口处应挂挂设兜底底彩条布布，防止止砼洒落落，设专专人在模模板下口口处，及及时清洗洗挂浆，防防止浆体体下流，粘粘污下部部砼表面面。砼应应在满足足设

34、计及及施工工工艺要求求的条件件下，尽尽量减小小坍落度度，以减减少浆体体下漏，运运至现场场的砼，应应保证不不产生分分层、离离析现象象，如有有发生，应应及时与与第三方方实验室室取得联联系，由由其进行行处理。 每节混凝凝土必须须完全浇浇满模板板，与模模板上口口平齐，消消除筒壁壁腰带现现象。 砼浇筑完完之后，及及时将模模板上口口处粘接接的浆体体彻底清清理干净净。混凝土浇浇筑中，应应设专人人看守模模板与钢钢筋，当当发现模模板、钢钢筋变形形、移位位时，应应立即停停止浇筑筑，在砼砼初凝前前将其恢恢复。砼分层浇浇筑，应应控制好好时间，防防止分层层间隙时时间过长长，产生生冷缝。上层砼砼浇筑，振振动棒必必须插入入

35、下层砼砼中约55。孔洞处砼砼浇筑应应对称布布料，防防止单侧侧布料导导致门窗窗洞口变变形，移移位。砼浇筑完完之后，应应及时对对表面浮浮浆进行行錾除清清理，以以消除由由此可能能产生的的上表面面裂缝。砼浇筑完完之后，在在混凝土土初凝后后及时进进行浇水水保湿养养护。5.4.2筒壁壁外观质质量缺陷陷防治影响烟囱囱外观的的质量缺缺陷主要要包括：砼筒壁壁上、下下色泽不不一致，“麻面”、“蜂窝”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰带”、折线圆弧、错台、外观曲线不流畅等。砼筒壁壁上、下下色泽不不一致主主要是因因为拌制制砼时采采用不同同标号或或者不同同厂家的的水泥造造成施工工之后的的砼表面面色泽不不一致，或或者在模模板上

36、涂涂刷废机机油作为为隔离剂剂，当模模板拆除除后，机机油污染染砼表面面。因而而在拌制制砼过程程中尽可可能的要要采用同同一厂家家、同一一标号的的水泥，模模板表面面应涂刷刷干净的的隔离剂剂，禁止止涂刷废废机油作作为隔离离剂以保保证筒壁壁上、下下色泽一一致。“麻面面”主要是是因为重重复使用用的模板板表面清清理不干干净、隔隔离剂涂涂刷不均均匀、露露刷，出出现“麻面”。施工工中应将将模板清清理干净净，均匀匀的涂刷刷隔离剂剂，即可可防止“麻面”的产生生。对于于已经产产生“麻面”的部位位，先用用水充分分的润湿湿，然后后用与砼砼同标号号的水泥泥浆抹面面。“蜂窝窝”、“狗洞”主要是是因为模模板拼缝缝不严，浇浇捣砼时时漏浆，造造成砼表表面局部部出现石石多浆少少，石