桥桩基施工专项施工方案培训资料10757.docx

《桥桩基施工专项施工方案培训资料10757.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥桩基施工专项施工方案培训资料10757.docx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、大吴桥桩基施工方案 G206大吴桥危桥改造工程项目经理部G2066大吴桥桥危桥改改造工程程桩基施工工方案1.编制制依据（1）GG2066大吴桥桥危桥改改造工程程招投标标文件；（2）徐徐州市徐徐贾公路路京杭运运河大吴吴桥施工工图设计计文件；（3）现现场施工工调查、量测、咨询所所获取的的资料；（4）我我公司以以往类似似桥梁结结构的施施工经验验；（5）公公路、水水运、海海事等相相关行政政部门下下达的文文件及要要求；（6）采采用的标标准、规规范主要要包括有有；公路工工程质量量检验评评定标准准（JTGG F880/11-20004）；公路工工程混凝凝土结构构防腐技技术规范范（JTGG/T B077-01

2、1-20006）；公路工工程技术术标准（JJTG B011-20003）；公路桥桥涵养护护规范（JJTG H111-20004）；混凝土土灌注桩桩用钢薄薄壁声测测管及使使用要求求（JJT/TT7055-20007）；冷轧带带肋钢筋筋（GGB1337888-20008）；钢筋机机械连接接技术规规程（JJTJ1107-20110）；混凝土土结构工工程质量量验收规规范（GGB5002044-20002）；公路工工程施工工安全技技术规范范（JJTJ0076-95）；公路桥桥涵施工工技术规规范（JJTG/F500-20011）；工程测测量规范范（GGB5000266-20007）；公路工工程基桩桩动测技

3、技术规程程（JTTG/TT F881-001-220044）；2.编制制范围适用大吴吴桥0#台7#台的桩基施工工。3.工程程概况3.1.工程简简介徐贾公路路京杭运运河大吴吴桥位于于徐州市市东北部部贾汪区区大吴镇镇境内南南部，解解台船闸闸的下游游约1.1kmm处,全长3321.64mm，设计计车速880kmm/h。起讫里里程K6684+8699.644K6685+1911.288。改建建方案为为拆除老老桥，原原址重建建新桥。主桥基基础采用用2.00m钻孔孔灌注桩桩，桥墩墩接盖梁梁，桥墩墩为直方方柱实体体钢筋混混凝土结结构；引引桥基础础采用柱柱式墩、柱式台台，单排排1.55m钻孔孔灌注桩桩。既有桥

4、跨跨布置:2*220m+455m+700m+700m+455m+2*20mmT型刚刚构桥新建桥跨跨布置：3*225m预预应力混混凝土组组合箱梁梁+1664m下下承式钢钢箱提篮篮拱桥+3*225m预预应力混混凝土组组合箱梁梁3.2.工程水文文地质条条件1层杂填填土：杂杂色，土土质不均均2层粉土土：黄褐褐色，稍稍湿很湿，稍稍密，土土质均匀匀，faa0=1110kkPa3层粉土土：灰黄黄色，很很湿，稍稍密，土土质均匀匀，faa0=1130kkPa4层黏土土：灰绿绿色灰黄色色，饱和和，可塑塑，土质质均匀，ffa0=1400kPaa5层砂姜姜黏土：姜黄色色灰白色色，饱和和，硬塑塑，土质质不均，ffa0=

5、2800kPaa6层黏土土：黄褐褐色，饱饱和，可可硬塑，土土质均匀匀，faa0=2260kkPa61层层含砂姜姜黏土：姜黄色色灰白色色，饱和和，硬塑塑，土质质不均，ffa0=2900kPaa7层强风风化石灰灰岩:黄黄灰色，强强风化，局局部中风风化，ffa0=5000kPaa8层石灰灰岩：灰灰白色青灰色色，微风风化，局局部中风风化，ffa0=25000kPPa场地含水水类型为为第四系系孔隙潜潜水，地地下水位位2.00m，为为干湿交交替环境境，雨季季水位上上升，旱旱季水位位下降。抗震设防防烈度77度，地地震动峰峰值加速速度为00.1g；抗震震设防烈烈度A类类，抗震震设防措措施等级级8级。图3-11

6、 工程程地质剖剖面图3.3.主要技技术标准准设计车速速：800km/h；荷载等级级：公路路级；安全等级级：一级级；耐久性类类别：类；设计基准准期：1100年年；3.4.主要工工程数量量表3-11主要工工程数量量表序号工程项目目工程内容容单位数量1桩基1.55m钻孔孔桩根/m24/77682桩基2.00m钻孔孔桩根/m20/55204.总体体施工组组织布置置为加强大大吴桥危危桥改造造工程的的管理，确确保工程程建设工工期、质质量、安安全、生生态环境境保护等等建设目目标实现现，针对对工程项项目特点点，本着着有利于于组织管管理，实实施专业业化施工工的原则则，按照照项目法法施工组组建“中铁四四局四集集团

7、第二二工程有有限公司司G2006大吴吴桥危桥桥改造工工程项目目经理部部”（以下下简称项项目部）。根据据项目特特点，确确定项目目部驻地地设在贾贾汪区大大吴镇解解台村。经理部部设项目经理理1人，项目目书记11人，项项目总工工1人，副经经理及经经理助理理共2人人。部门按按五部两两室设置置，即工工程部、工经部部、物机机部、安安质部、财务部部及试验验室、综综合办公公室。施施工组织织管理机机构见图图4-11。图4-11 施工工组织管管理机构构各部门和和作业班班组职责责见表44-1。表4-11组织机机构主要要成员表表序号部门负责人职责1项目经理理马 光光全面负责责下部结结构施工工各种日日常工作作2项目副经经

8、理张苏超负责施工工现场管管理和施施工质量量安全工工作，对对施工生生产工作作进行组组织、管管理、指指挥、协协调3项目总工工张勇负责下部部结构施施工技术术，制定定主要的的施工技技术方案案和施工工组织设设计4工程部石生伟负责施工工现场技技术服务务、指导导及内业业台帐的的管理5安质部李 刚刚负责施工工安全、施工质质量的监监察及内内业台帐帐的管理理6物机部蒋国家负责施工工机械和和物资的的采购、验收、使用等等7钢筋作业业班组杨 斌斌负责钢筋筋下料、加工、焊接、安装以以及钢筋筋半成品品堆放等等8砼作业班班组王鹤松负责混凝凝土浇筑筑、振捣捣、收光光、养护护等5.施工工准备5.1.临时工工程规划划临时工程程详细

9、布布置见附附图：大大吴桥施施工平面面布置图图。5.1.1.施工工便道大吴桥北北岸施工工便道由由桥梁东东侧路基基接入进进入施工工现场，南南岸由桥桥梁东侧侧既有便便道进入入施工现现场。施施工便道道采用泥泥结碎石石路面，便便道路基基宽度66.0mm，路面面宽度55.0mm。5.1.2.钢筋筋加工场场地在南北两两岸0#台1#墩、5#墩77#台线路左左侧红线线范围内内各设置置一钢筋筋加工场场，作为为钢筋加加工场地地及临时时材料堆堆放场地地。钢筋加加工棚采采用普通通脚手架架钢管搭搭设框架架、彩钢钢瓦顶棚棚，场地地采用CC20混混凝土硬硬化。5.1.3.临时时供电大吴桥跨跨越京杭杭大运河河，桥址址临近徐徐州

10、市飞飞达港，电电力接入入比较方方便。本本工程施施工供电电采用以以地方电电源供电电为主、自发电电为辅的的方案。根据现现场施工工技术调调查，在在0#台线路路左侧安安装一台台4000KVAA的变压压器，用用于0#台3#墩下部部结构的的施工用用电；在在大吴桥桥南岸距距桥梁约约2500m处安安装一台台4000KVAA的变压压器，用用于4#台墩7#台下部部结构的的施工用用电。变变压器单单独构成成回路，在在供电区区间按照照“三相五五线制”分段贯贯通布设设线路，通通过电缆缆接引至至用电地地点。工工地自备备1台3300KKVA应应急发电电机。5.1.4.水资源源由于施工工用混凝凝土由搅搅拌站统统一拌制制，所以以

11、现场施施工用水水主要为为钻孔桩桩泥浆制制备。施施工场地地位于京京杭大运运河岸边边，水系系发达，水水源丰富富，可满满足施工工要求。5.1.5.混凝凝土搅拌拌站本工程混混凝土总总方量小小，周边边居民密密集，为为满足现现场施工工要求，项项目采用用租赁中中联旗下下志诚站站、银塔塔站第二二生产线线进行本本项目混混凝土加加工供应应等，其其中南岸岸供应站站距项目目部3kkm左右右、北岸岸供应站站距项目目部100km左左右。项项目将按按江苏苏省普通通国省干干线公路路建设工工程建设设标准化化指南进行储料仓分隔及顶棚设置、上料仓顶棚设置等规划和设置、场地安全及文明施工等；租赁搅拌站所涉及混凝土配合比，均由项目进行

12、设计；项目所涉及混凝土原材料，均由项目进行采购，验证和管理；项目所涉及混凝土均由项目试验员对拌合全过程进行跟踪旁站管理；与搅拌站签订混凝土罐车及泵车租赁合同，用于本项目混凝土运输及浇筑，确保混凝土供应。5.2.物资供供应钻孔桩施施工所需需材料主主要为钢钢筋和混混凝土；其中，钢筋、水泥为甲供,每月15日前，项目工程部根据施工进度安排进行甲供料计划提报项目物机部，由物机部进行与指挥部对接材料采购供应，所用的碎石、砂等地材及声测管由经理部物机部统一采购及管理。用于本工工程的材材料和设设备进场场前，项项目经理理部试验验员首先先应对到到场材料料和设备备按照国国家相关关标准进进行检查查验收、取样送送试验室

13、室检验，填填写材料料和设备备报验单单，详细细说明材材料和设设备来源源、产地地、规格格、用途途及检验验、试验验情况等等。报验验单填好好后，连连同生产产商的材材料出厂厂质量合合格证书书和我方方提交的的检验合合格证明明报监理理工程师师，以证证明材料料、设备备质量符符合本合合同设计计和规范范的要求求。会同同监理工工程师商商定对用用于本工工程的任任何材料料和设备备进行检检查和检检验的时时间和地地点，除除监理工工程师另另有指示示外，并并向监理理工程师师提交有有正式证证明的检检验结果果和原始始数据。坚持先试试验后使使用原则则。物机机部门会同同试验室室负责对对进场物物资的数数量、质质量验收收和物资资取样试试验

14、，按按照国家家相关标标准试验验合格且且技术证证件与实实物相符符，方可可使用。对于检验验和验收收过程中中所发现现的各类类不合格格材料、设备，要要对其进进行处置置，并做做好不合合格材料料、设备备的隔离离及标识识，注明明不合格格的原因因，防止止非预期期的使用用或交付付。5.3.工程试试验项目部试试验人员员由具有有多年试试验经验验的专业业试验工工程师负负责试验验工作，并并接受监监理工程程师的监监督。试验人员员主要负负责现场场材料进进货检验验、标识识、抽样样检验、强度试试验及现现场质量量控制与与指导，并并负责有有关资料料的收集集与整理理。对采采购的原原材料，半半成品和和工程设设备按规规定要求求进行检检验

15、和试试验，禁禁止未经经检验或或验证不不合格的的产品投投入使用用或安装装。在组组织施工工前应按按程序规规定，确确定工程程项目质质量目标标，选择择适用的的检验评评定标准准，保证证检验、试验的的准确性性、可靠靠性，确确保施工工过程质质量符合合规定要要求。5.4.征地拆迁迁本工程为为危桥改改造工程程，拆迁迁改移由由业主统统一协调调。主要要拆迁构构造物见见表5-1。表5-11 G2206大大吴桥危危桥改造造工程桥桥址两侧侧构造物物统计表表序号里程构造物名名称 距离离（道路路中心线线向左、向右）备注1K6844+7000新建起点点桩号2K6844+7220路灯左12米米第1个路路灯3K6844+7331限

16、速标志志牌左12米米进入城区区 谨慎慎驾驶4K6844+7332电线杆左13米米5K6844+7335路灯右12米米6K6844+7448探头右12米米电线杆左13米米7K6844+7661路灯左12米米8K6844+7669电线杆左16米米探头右12米米9K6844+7880路灯右12米米10K6844+7888电线杆左17米米11K6844+7992高压电线线东西向横横穿上空空，高度度未知3根12K6844+8006路灯左12米米13K6844+8009电线杆左17米米14K6844+8223电线杆右13米米路灯右12米米15K6844+8334路灯左12米米16K6844+8449电线杆

17、左16米米17K6844+8551高压电线线东西向横横穿上空空，高度度未知7根18K6844+8553电线杆右15米米南北方向向电线19K6844+8777老桥桥头头（起点点桩号）20K6844+8777桥下违章章建筑/右144米有房房屋围墙墙/左112米有有过河电电缆电线线K6844+911721K6855+1777.55桥下厕所所左12米米22K6855+1885.55老桥桥尾尾（终点点桩号）23K6855+1887.55移动检查查井左14米米24K6855+1990.55电线杆左18米米25K6855+1997.55大吴桥桥桥牌左13米米26K6855+3660新建终点点桩号27K685

18、5+3668探头左13米米28K6855+3993.55老桥限高高限速牌牌另注：国国防光缆缆、通信信电缆需需改移。南北两两岸岸码码头吊机机、砖房房、地磅磅等需拆拆除，南南岸引道道两侧树树木及农农作物需需改移等等。5.5.计划进进度安排排的思路路和原则则(1) 精心组组织，合合理安排排，分项项目、分分段平行行流水作作业，实实行均衡衡生产，确确保工期期目标的的实现。(2) 在保证证工期的的前提下下，配置置充足资资源的同同时，优优化资源源配置，减减少积压压浪费，确确保资源源供应有有序，施施工生产产节奏流流畅明快快。(3) 以施工工计划为为指导，同时合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，作业队伍之间密

19、切配合，力争缩短工期。(4) 根据公公司成功功的施工工经验，任任务划分分统筹搭搭配，施施工顺序序合理可可行，计计划进度度留有余余地，采采取有效效措施保保证雨季季施工、安全文文明生产产、保护护周边环环境，在在要求的的工期内内优质、安全、顺利地地完成工工程。5.6.工期安安排工期目标标：G2206大大吴桥危危桥改造造工程桩桩基施工工计划220144年12月20日开工，22015年5月8日完工，工工期约4.55个月。主要分分部工程工工期计划划表见表表52。 表522 主主要分部部工程工工期计划划表序号部位工程名称称开工时间间完成时间间工期（天天）1主桥钻孔桩20144-122-20020155-3-

20、21902北岸引桥桥钻孔桩20144-122-20020155-5-81393南岸引桥桥钻孔桩20144-122-20020155-5-81395.7.主要施施工进度度说明桥梁桩基基施工进进度根据据现场条条件，首首先施工工主桥33#墩、44#墩，其它根根据总体体施工计计划安排排施工。先施工工北岸引引桥然后后施工南南岸引桥桥，桩基施施工时跳跳桩施工工，循环环作业。6.工程程重点、难点及及主要对对策6.1.工程重重点、难难点（1）主主桥南岸岸主墩位位于水中中，设计计为高桩桩承台，施施工难度度较大。（2）本本项目桩桩基均为为入岩桩桩，入岩岩部分成成孔困难难。6.2.主要对对策（1）根根据G2206大

21、大吴桥总总体施工工布署合合理安排排工期，充充分投入入劳动力力、机械械设备、周转料料，保证证各种施施工材料料及时到到位；（2）针针对工程程特点制制定切实实可行的的施工方方案，严严格按监监理、项目管管理部审审批签认认的施工工组织设设计或施施工方案案精心组组织施工工。 （3）钢钢护筒确确保其强强度、刚刚度、稳稳定性满满足规范范及施工工要求。采用土土围堰的的方式进进行施工工。围堰堰设计满满足施工工及航道道要求，满满足施工工安全。（4）为为保证成成孔质量量，本工工程拟采采用冲击击钻进行行钻孔。7.主要要施工方方案及工工艺、技技术措施施7.1.围堰施施工大吴桥44#墩为为高桩承承台，位位于水中中，其余墩墩

22、台均位位于陆地地上。根根据施工工图纸及及现场调调查，44#墩承承台顶面面标高为为29.9566m，水水位标高高26.9m，河河床标高高24.3466m；承承台边距距岸边最最小距离离为7.45mm,最大大距离为为10.7m。4#墩墩基础采采用筑岛岛围堰的的方式进进行施工工，堰体体顶面标标高超出出水位标标高2mm。图7-11 4#墩相对对位置关关系图首先从大大吴桥南南岸既有有便道向向河岸修修筑施工工便道，由由南侧向向北侧进进行填筑筑。施工工前清除除干净堰堰底河床床处的树树根、石石块及其其它杂物物。筑堰堰材料采采用粘性性土或砂砂加黏土土，总体体填筑顺顺序为：自上游游开始至至下游合合拢，超超出水面面之

23、后进进行分层层夯实。填筑前先先确定土土料，根根据堰体体采用分分段流水水作业，自自卸汽车车运输至至围堰施施工现场场直接进进入围堰堰后退法法卸料，不不均匀处处由推土土机推至至河道内内。填筑筑超出构构筑物边边线1mm左右时时停止填填筑土料料，根据据堰体坡坡度边线线填筑混混凝土碎碎渣，高高度为22m,顶面面宽度00.8mm。混凝凝土碎渣渣填筑完完成后继继续填筑筑土料，填填筑超出出水面之之后，采采用用118t压压路机分分层碾压压至堰体体设计标标高。围围堰顶面面平均宽宽度约15m，长长度约65m；水中按按1:11放坡填填筑，底底面平均均宽度约约30m，长长度约84m；堰体体平均高高度约44.5mm。围堰排

24、水水主要是是排出天天然降水水、施工工用水及及施工弃弃水。根根据围堰堰渗水特特性，围围堰顶部部设一定定坡度，周周围设排排水沟，在在围堰两两端设集集水坑，污污水在集集水坑沉沉淀后排排至河道道内，不不污染河河水，集集水坑沉沉淀物定定期清理理。图7-22 4#墩堰体体结构尺尺寸图7.2.钻孔桩桩基础施施工本桥共444根钻钻孔灌注注桩，桩桩径采用用1.5m、2.00m。全全桥采用用嵌岩桩基基础，据据地质勘勘探资料料显示，桩桩基进入入石灰岩岩层，钻钻孔桩基基础均采用冲冲击钻成成孔。混凝土土采用搅搅拌站集集中拌制制，罐车车运送，导导管法灌灌注。钻孔桩施施工工艺艺流程见见图73。图733 钻钻孔桩施施工工艺艺

25、流程图图7.2.1施工工准备施工前必必须对桥桥址处地地下管线线进行核核查，若若有冲突突管线必必须迁移移后方能能施工。钻机就就位前先先对桥址址处的场场地进行行平整，并并根据地地表、地地质情况况进行处处理，防防止钻孔孔过程中中钻机失失稳，发发生安全全事故，影影响工程程质量。4#墩位位于既有有河道中中，堰体体施工完完成后进进行钻孔孔桩施工工。(1)桩桩位测量量放线桩位测放放时必须须复测，误误差控制制在5mmm以内内，采用直径径10mmm长4000mm的的钢筋打打入土中中3000mm作作为桩的的中心，并并用红油油漆在钢钢筋头上上作记号号，以防防被破坏坏。(2)制制作及埋埋设护筒筒1.55m桩径径护筒采

26、采用48mmm厚的钢钢板加工工制成，2.0m桩径护筒采用20mm厚的钢板加工制成，高度为7000mm。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200400mm。护筒顶部应高出地面250350mm。护筒位置置要根据据设计桩桩位，按按纵横轴轴线中心心埋设。1.55m桩径径护筒埋设设护筒的的坑不要要太大。坑挖好好后，将将坑底整整平，然然后放入入护筒，经经检查位位置正确确，筒身身竖直后后，四周周即用黏黏土回填填，分层层夯实，并并随填随随观察，防防止填土土时使护护筒位置置偏移。2.00m桩径径护筒埋埋设时采采用锤击击震动法法，震动动至河床床底以下下2.155m。护护筒埋好好后应复复核校正正，护筒筒中心与与桩位中中

27、心应重重合，偏偏差不得得大于550。护筒的埋埋设深度度：在黏黏土中不不宜小于于1m；在在砂土中中不宜小小于1.5m，并并保持孔孔内泥浆浆液面高高于地下下水位11m以上上。护筒的作作用主要要是保持持孔口稳稳定和定定位，施施工中采采用挖坑坑法埋设设。开挖挖前用十十字交叉叉法将桩桩中心引引至开挖挖区外，作作4个标标记点。保持到到成孔后后，埋设设护筒时时要将中中心引回回，使护护筒中心心与桩中中心重合合。由于于冲击振振动比较较大，所所以护筒筒周围要要回填密密实，对对于土质质较差的的孔口，可可在护筒筒下部浇浇30ccm的CC20混混凝土，上上部用红红粘土加加水夯实实填密实实，以防防护筒底底部塌孔孔。图7-

28、44 1.55m/2.00m桩径护筒筒埋设示示意图 4#墩墩护筒埋埋设示意意图(3)钻钻机就位位和试机机延长桩位位前后中中心线，用用吊车使使钻机就就位。(4)泥泥浆池布布置桩基施工工时在桥桥梁南北北岸桥位位西侧各各设一组沉淀淀池，并并用循环环槽连接接，泥浆浆循环系系统应满满足钻孔孔需要，合合理布置置。泥浆浆池及沉沉淀池周周围采用用钢管和和安全网网进行围围护，并并设置醒醒目标志志，防止止施工过过程中引引起安全全事故。两个墩墩位共用用一个泥泥浆池(5*33*1.5m),在桥桥梁南北北岸各设设一个沉沉淀池(8*88*1.5m)。沉淀淀池具体体布置位位置见平平面布置置图。图7-55 泥泥浆池布布置7.

29、2.2钻孔钻孔泥浆浆采用优优质膨润润土造浆浆。泥浆浆配比中中掺加剂剂的用量量，应先先试配，检检验配合合液的各各项性能能指标是是否符合合表7-1中中所列指指标要求求。各种种掺加剂剂宜先制制成小剂剂量溶剂剂，按循循环周期期加入，并并经常测测定泥浆浆指标，防防止掺加加剂过量量，搅拌拌好的新新鲜泥浆浆其性能能必须适适合于地地基条件件和施工工条件。表7-11 不不同地层层下泥浆浆的性能能指标要要求表地质情况况泥浆指标标相对密度度（g/ccm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30mmin）含砂率（%）泥皮厚（mmm/330miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）杂填土1.2001.4223309520

30、43358111粉土1.2001.422330952043358111黏土1.2001.422330952043358111含砂姜黏黏土1.2001.422330952043358111开钻前，向向孔内回回填粘土土，回填填高度能能满足上上部开钻钻部分有有一定粘粘度的泥泥浆，以以保证钻钻孔的顺顺利进行行。用不不超过11米的低低冲程冲冲砸，待待钻进11米左右右时，再再正常钻钻进。按按不同地地层采用用不同冲冲程，冲冲程一般般控制在在122米；若若遇较硬硬的岩石石，冲程程可适当当增大，但但不可超超过6米米，一般般控制在在355米。调整好钢钢丝绳长长度，方方能开始始冲击钻钻孔。吊吊钻用的的钢丝绳绳规格要

31、要与钻头头重量相相匹配，并并且选软软性、无无死弯和和断丝的的优质钢钢丝绳。钢丝绳绳与钻头头连接处处，要有有足够的的绳卡，并并经常检检查，发发现有卡卡扣松驰驰，立刻刻打紧。钢丝绳绳断头过过多，及及时更换换。钻进进中，应应随时调调整钢丝丝绳松紧紧程；防防止打空空锤，或或者因钢钢丝绳放放松太多多，影响响钻进效效率。钻进时，泥泥浆比重重控制在在1.221.4之间间。总之之以保证证孔内泥泥浆能很很好地悬悬浮、携携带钻渣渣，又能能减少钻钻头冲击击时阻力力，顺利利进展为为原则。钻孔进进行过程程中，应应有专人人观察孔孔内泥浆浆面高度度，严格格控制孔孔内泥浆浆面标高高，钻孔孔过程中中泥浆顶顶面标高高应不低低于孔

32、口口高程，确确保孔壁壁稳定，不不塌孔。同时注注意观察察孔内泥泥浆面有有无异常常变化，若若发现孔孔内泥浆浆面有明明显降低低或升高高现象，立立即提起起钻头，防防止孔壁壁坍塌，导导致钻头头被埋。钻头直径径磨耗不不应超过过1.55厘米，经经常检查查，及时时用耐磨磨焊补焊焊，并常常备两个个钻头轮轮换使用用修补，为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜太太多且补补焊后在在原孔使使用时，先先用低冲冲程冲击击一段时时间后，用用较高冲冲程钻进进。当岩石面面倾斜较较大或高高低不平平时，最最易偏孔孔或卡钻钻，可回回填坚硬硬片石，低低捶快打打，造就就一个平平台后，方方可采用用较高冲冲程。对于岩层层有裂隙隙的情况况，如发发现孔

33、内内水头急急剧下降降，表明明在漏浆浆。首先先赶快补补水，然然后将粘粘土和直直径100200cm片片石按大大约1:1的比比例往下下投约22米，重重新开钻钻时，这这样砸碎碎的片石石和大颗颗粒可将将裂隙填填充一定定的距离离，可钻钻进一定定深度而而不漏浆浆。当再再次漏浆浆时，仍仍按上述述方法处处理，即即可逐步步钻至设设计孔底底标高。在钻孔桩桩施工过过程中，对对沉淀池池中沉渣渣及浇筑筑混凝土土时溢出出的废弃弃泥浆随随时清理理，严防防泥浆溢溢流，并并用泥浆浆运输车车弃运至至指定弃弃土场倾倾泄，并并进行掩掩埋处理理。7.2.3清孔当钻孔深深度达到到设计要要求时，应应立即对对孔深、孔径、孔形和和孔底沉沉渣量进

34、进行检查查，施工工偏差要要符合表表7-2所示要要求。确确认满足足设计要要求后，立立即进行行清孔。清孔时时采用换换浆法清清孔。表7-22 钻钻孔桩成成孔质量量标准项目允许偏差差（MMM）孔的中心心位置（mmm）50孔径（mmm）不小于设设计桩径径倾斜度（%）1孔深（mm）比设计深深度超深深不小于于0.005沉淀厚度度（mmm）50清空后泥泥浆指标标相对密度度：1.031.110；黏黏度：117220Paa；含砂砂率：22%；胶体率率：988%（1）第第一清孔孔由于钻孔孔桩孔径径大、孔孔深等特特点，终终孔后泥泥浆各项项指标调调整所需需时间较较长，为为了缩短短成桩时时间，在在保证护护壁稳定定的条件件

35、下，当当钻至接接近设计计高程时时，在泥泥浆循环环管路上上安装相相应配套套型号泥泥浆净化化装置，在在钻进过过程中，对对循环的的泥浆先先进行机机械和自自然沉淀淀的双重重净化，然然后再注注入钻孔孔内。实实际施工工证明，通通过这样样边钻进进边进行行第一次次清孔，钻钻至设计计高程后后，孔内内泥浆指指标和孔孔底沉碴碴基本满满足要求求。经过过电子探探孔器探探孔等成成孔质量量检查合合格后即即可下放放钢筋笼笼。钢筋筋笼下放放完毕，灌灌注水下下混凝土土用的导导管安装装完毕后后，即可可进行第第二次清清孔。（2）第第二清孔第二次清清孔采用用导管清清孔，其其施工流流程为用用水泵向向孔底注注入比重重较小的的泥浆，以以保持

36、水水位不变变直至泛泛出符合合要求的的泥浆，并并使孔底底沉渣厚厚度不大大于5ccm为止止。7.2.4钢筋笼笼加工与与吊放钢筋骨架架制作：钢筋骨骨架严格格按设计计图纸及及规范制制作，在在钢筋棚棚集中加加工、卡卡板成型型法绑扎扎成型，随随即将主主筋同加加强箍筋筋点焊。钢筋保保护层的的设置除除按设计计要求外外，在主主筋上对对称焊钢钢筋耳环环，每隔隔2m布布置，每每层4个个。钢筋筋骨架根根据桩长长分节、分段加加工，基基本节长长9m，最最后一节节为调整整节，将将每根桩桩的钢筋筋笼按设设计长度度分节并并编号。钢筋吊装装：钢筋筋笼吊装装时配备备平板车车运至现现场，在在孔口利利用255t汽车车吊吊放放。为了了保

37、证骨骨架起吊吊时不变变形，采采用两点点吊法。当骨架架进入孔孔口后，将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。下下放前检检查钢筋筋笼垂直直度，确确保上、下节钢钢筋笼对对接时中中心线保保持一致致，主筋筋对位后后使用直直螺纹套套筒连接接，接头头连接完成成后，稍稍提骨架架，抽去去临时支支托，将将骨架徐徐徐下降降，如此此循环，使使全部骨骨架降至至设计标标高。平平面位置置偏差不不大于55cm，底底面高程程偏差不不大于10ccm。钢钢筋笼安安装就位位后立即即将钢筋筋笼中四四根加长长主筋与与钻机底底座采用用U型卡卡固定，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中钢筋骨骨架上浮浮或下沉沉。(1)直直螺纹连连接接头头要求

38、接头性性能指标标应符合合下表要要求表7-33 钢筋筋接头性性能接头等级级级级抗拉强度度f0msstfstkk 断于钢钢筋或f0mmst1.11fsttk 断于钢钢筋f0msstfstkk单向拉伸伸残余变形形(mmm)d322u000.1u000.144d322u000.144u000.166最大总伸伸长率（%）Asgtt6高应力反反复拉压压残余变形形(mmm)U200.33大变形反反复拉压压残余变形形(mmm)U400.3 U80.66f0msst接头试试件实测测抗拉强强度；fstkk钢筋抗抗拉强度度标准值值；d钢筋筋公称直直径；u0接接头试件件加载至至0.66fyk并卸卸载后在在规定标标距内

39、的的残余变变形；Asgtt钢筋屈屈服强度度标准值值；U4接接头试件件经大变变形反复复拉压44次后的的残余变变形；U8接接头试件件经大变变形反复复拉压88次后的的残余变变形；U20接头试试件经大大变形反反复拉压压20次次后的残残余变形形；连接套套筒、锁锁母、丝丝头在运运输和储储存过程程中采取取防护措措施，防防止雨淋淋、沾污污和损伤伤。钢筋连连接在施施工前及及施工过过程中，对对第一批批进场钢钢筋进行行接头工工艺试验验。进行行工艺试试验时，每每种规格格钢筋的的接头试试验不得得少于33个，33个接头头试件的的抗拉强强度和残残余变形形须满足足上表的的规定；现场检检验应进进行外观观质量检检查和单单行拉伸伸

40、强度试试验；接头的的现场检检验应按按验收批批进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同形式式、同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个时时易作为为一个检检验批；对接头头的每一一个验收收批，在在工程结结构中随随机截取取3个试试件作抗抗拉强度度试验，当当3个接接头试件件的抗拉拉强度符符合相应应等级要要求时，该该验收批批评为合合格。如如有1个个试件的的抗拉强强度不合合格，应应再取66个试件件进行复复检，复复检中如如仍有11个试件件试验结结果不合合格，则则该验收收批评为为不合格格；在现场场连续检检验100个验收收批，其其全部试试件抗拉拉强度试试

41、验一次次抽样均均合格时时，验收收批接头头数量可可扩大11倍；(2)直直螺纹钢钢筋接头头安装注注意事项项钢筋丝丝头在套套筒中央央位置相相互应顶顶紧，主主要是为为了减少少接头的的残余变变形，以以保证直直螺纹钢钢筋接头头的安装装质量；直螺纹纹钢筋接接头的最最小扭矩矩值符合合下表的的规定；表7-44 直螺螺纹钢筋筋接头最最小扭矩矩钢筋直径径(mmm)1618220222252833236440最小扭矩矩(N.m)100200260320360(3)接接头加工工加工钢钢筋接头头的人员员经专业业培训合合格后上上岗,人人员相对对稳定.钢筋端端部不得得有影响响螺纹加加工局部部弯曲，切切平后再再加工螺螺纹。端头

42、不不得有与与钢筋轴轴线相垂垂直的横横向裂纹纹。钢筋丝丝头须满满足6ff级精度度要求，采采用专用用直螺纹纹量规检检验，通通规能顺顺利旋入入并达到到要求的的拧入长长度，止止规旋入入不得超超过3PP。抽检检数量110%，检检验合格格率不应应小于995%。丝头加加工时将将待加工工钢筋夹夹持在设设备的台台钳上，开开动机器器，扳动动给进装装置，动动力头向向前移动动。开始始剥肋滚滚压螺纹纹，等滚滚压到调调定位置置后，设设备自动动停机并并反转，将将钢筋端端部退出出动力头头，扳动动给进装装置将设设备复位位，钢筋筋丝头即即加工完完成。加工丝丝头时采采用水溶溶性切削削液，当当气温低低于0时，应应掺入115%20%亚

43、硝酸酸钠，严严禁用机机油作为为切削液液或不加加切削液液加工丝丝头。丝头的的加工长长度为标标准型套套筒长度度的1/2，其其公差为为+2PP（P为为螺距）。操作人人员按下下表的要要求检查查丝头的的加工质质量，每每加工110个丝丝头用通通、止环环规检查查一次。表7-55 钢筋筋丝头质质量检验验序号检验项目目量具名称称检验要求求1螺纹牙型型目测、卡卡尺牙型完整整，螺纹纹大径低低于中径径的不完完整丝扣扣累计长长度不得得超过两两螺纹周周长2丝头长度度卡尺或专专用量规规标准套筒筒的1/2，其其公差为为2P（PP为螺距距）3螺纹直径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹(4)接接头安装装连接钢钢筋时，钢钢筋规格格

44、和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的丝丝扣应干干净、完完好无损损。安装接接头时采采用管钳钳扳手拧拧紧，应应使钢筋筋丝头在在套筒中中央顶紧紧。标准准型接头头安装后后的外露露螺纹不不宜超过过2P。安装后后采用扭扭力扳手手校核拧拧紧扭矩矩，扭矩矩值符合合上表规规定。校核用用扭力扳扳手的准准准确级级别可选选用100级。(5)接接头检验验与验收收钢筋接接头工程程开始前前，应对对不同钢钢筋生产产厂的进进场钢筋筋进行接接头工艺艺试验；施工过过程中更更换钢筋筋生产厂厂时应补补充进行行工艺检检验。工工艺检验验应符合合下列规规定：A每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应少于于3根。B每根试试件的抗抗拉强度度和3根根试件的的残余变变形的平平均值应应符合表表7-33的规定定。C第一次次工艺检检验中11根试件件抗拉强强度或33根试件件的残余余变形平平均值不不合格时时，允许许再抽33根试件件进行复复检，复复检仍不不合格时时判为工工艺检验验不合格格。接头安安装前应应检查连连接件产产品合格格证及套套筒表面面生产批批号标示示；产品品合格证证应包括括适用钢钢筋直径径和接头头性能等等级、套套筒类型型、生产产单位、生产日日期以及及可追朔朔产品原原材料力力学性能能和加工工质量的的生产批批号。现场检检验应进进行接头头的抗拉拉强度试试验、加加工和安安装检验验。接头的的现场检检验应按按验收批批进行，同同一施