石油液化气岗位操作规程14053.docx

《石油液化气岗位操作规程14053.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油液化气岗位操作规程14053.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、191B罐区石油液化化气岗位位操作规规程编制：杨杨 军军校核：于于富红会审：吴吴广强 朱疆疆 刘传传刚审核：刘刘得友审定：高高景宏批准：李李绍磊大氮肥车车间20066年6月22日一、 岗位工作作的任务务及意义义本岗位主主要是将将槽车来来的石油油液化气气进行卸卸车并进进行储存存、石油油液化气气气化器器通过调调节蒸汽汽或冷水水加入量量将石油油液化气气加热增增压到后后工序所所需要的的温度及及压力后后进行供供给。液化气站站属于易易燃易爆爆的危险险岗位，日日常工作作必须严严格按照照操作规规程进行行操作。二、生产产工艺流流程及工工艺原理理 液化气气通过汽汽车储罐罐运入厂厂内，通通过液化化气卸车车泵卸下下并

2、储存存入V553011石油液液化气罐罐内，储储罐的设设计容积积为155.6mm3，工作作压力为为0.1172.00Mpaa，工作作温度为为40，为了了保证液液化气的的安全储储存，储储罐的工工作温度度最高不不得超过过40，必要要时可通通过喷淋淋冷却水水降温。进入液液化石油油气气化化器E553011的液化化气可通通过TVV-53301调调节S33蒸汽的的加入量量或调节节杂用水水的加水水量来控控制E553011的温度度从而来来控制液液化气的的压力。送出的的液化气气通过PPV-553011来调节节送往后后工序的的压力。为了保证证液化气气的安全全储存和和安全送送出，在在V53301上上部、EE53001

3、的出出口管道道及LPP-53305的的管道上上分别设设有不同同等级的的安全阀阀，以防防止储罐罐和管线线超压。 液化气气送出时时，分别别供给下下面几个个用户：（1）火火炬 （2）气气化炉预预热烧嘴嘴 （33）H22S燃烧烧炉烧嘴嘴 （44）氨合合成开工工加热炉炉点火烧烧嘴三、技术术操作规规程1. 液化气站站岗位职职责1.1 负责液化化气站灌灌区的安安全与防防火工作作，不允允许随便便排放液液化气，不不允许随随意拆卸卸维修，不不允许随随意动火火或有其其他明火火行为。1.2 负责管辖辖范围的的全部设设备，管管线和阀阀门均应应正常投投用和良良好备车车，液位位、压力力、温度度及泵的的电流等等应满足足工艺要

4、要求和在在规定的的范围内内。1.3 按时巡检检，认真真填写本本岗位的的操作记记录和报报表，并并记录设设备管线线和阀门门的正常常或异常常状况，对对异常情情况应及及时联系系处理，并并做好记记录。1.4 负责管辖辖范围内内的消防防器材和和安全设设施的完完好无损损并正确确使用。1.5 负责管辖辖范围内内的设备备卫生和和界区卫卫生。1.6 进入本岗岗位的所所有人员员禁止接接听拨打打手机。2. 岗位管辖辖范围2.1 本岗位所所有设备备的操作作维护，电电气照明明、安全全消防设设施的维维护管理理和使用用。2.2 从槽车卸卸料进口口到液化化气送出出管线LLP-553055至用户户的第一一道阀门门前，及及沿途拌拌

5、热管。2.3 进入本岗岗位的蒸蒸汽及杂杂用水管管线。3. 操作规程程3.1 液化气的的卸车操操作物料卸车车前应确确认分析析合格，经经调度、车间同同意后方方可卸车车。3.1.1 准备工工作3.1.1.1 完成液化化气泵和和槽车的的静电接接地。3.1.1.2 泵首次使使用时需需经置换换处理。3.1.1.3 确认液化化气卸车车时泵的的回流阀阀和分装装阀全关关，排气气阀关。3.1.1.4 接通槽车车的汽液液相软管管，严格格遵守液液化石油油气站安安全管理理规定。3.1.1.5 确认各连连接部位位牢靠，无无泄漏。3.1.2 卸车操操作3.1.2.1 液化气泵泵盘车正正常。3.1.2.2 打开气相相连通阀阀

6、和槽车车气相阀阀，槽车车和储槽槽气相压压力相平平衡。3.1.2.3 打开液化化气泵进进口阀和和槽车液液相阀，泵泵体冲压压。3.1.2.4 打开泵后后排气阀阀排气后后，再打打开靠近近液化气气储罐的的入口阀阀。3.1.2.5 启动液化化气泵，缓缓慢开启启泵出口口阀。3.1.3 安全注意意事项3.1.3.1 液化气罐罐液位受受温度和和压力的的影响很很大，正正常温度度下温度度不得超超过400，压力力不得超超过1.8Mppa，同同时最高高液位不不得超过过80，夏季季时不得得超过770。3.1.3.2 停泵时，应应及时关关闭液化化气泵的的出口阀阀，卸车车阀和气气相连通通阀。3.1.3.3 关闭槽车车的气相

7、相阀，打打开快装装接口处处残液排排放阀排排尽软管管内的残残液和残残气，并并注意周周围100米以内内不得有有明火。冬季应应注意用用蒸汽吹吹除排出出的残液液，以免免结冰。3.1.3.4 卸车操作作中严禁禁明火，防防止静电电火花和和碰撞火火花。3.1.3.5 同时严格格执行车车间下发发的液液化气罐罐区防火火管理制制度。3.2 液化气的的供料操操作3.2.1 操作前的的确认3.2.1.1 确认各仪仪表阀门门指示灵灵敏，动动作灵活活，安全全阀SVV-53301、SV-53002、SSV-553033良好，且且前阀开开。3.2.1.2 确认喷淋淋冷却水水和气化化器冷却却水供水水正常，具具备投用用条件。3.

8、2.1.3 确认S33蒸汽供供给正常常，具备备投用条条件。3.2.1.4 应开阀门门：V553011的出口口根部阀阀，SVV-53301及及各压力力表的根根部阀，PPV553011、TVV-53301的的前后截截止阀，回回流根部部阀。应关阀门门：V553011灌装阀阀，各放放空阀、排污阀阀，PVV53301、TV-53001的旁旁路阀，回回流调节节阀，液液化气送送出总阀阀。3.2.2 液化气气的操作作步骤3.2.2.1 根据调度度指令，送送液化气气时应先先缓慢开开启液化化石油气气储罐到到气化器器的进口口调节阀阀，再打打开液化化气的送送出总阀阀；同时时，通知知调度联联系后工工序用户户的打开开本岗

9、位位的液化化气调节节阀。并并将PVV53301交交中控控控制。3.2.2.2 E53001的压压力和温温度可通通过TVV-53301的的蒸汽加加入量或或冷却水水量来调调节。开开用蒸汽汽时注意意要先进进行排液液。3.2.2.3 正常运行行中，根根据调度度和后工工序中控控的要求求随时通通过PVV-53301来来调整压压力。3.2.2.4 当温度较较低时，储储罐的气气化压力力达不到到要求时时，可适适当打开开回流调调节阀来来调节。或微开开储罐的的蒸汽加加热阀。同时根根据储罐罐的温度度和压力力变化情情况，适适当调整整蒸汽加加热阀开开度，严严防超温温超压。夏季温温度高时时可利用用喷淋水水来控制制储罐的的温

10、度、压力。3.2.2.5 接到调度度或车间间指令需需要停送送液化气气时，依依次关闭闭液化气气罐到蒸蒸发器的的液化气气阀、PPV-553011前后切切阀，液液化气送送出总阀阀。同时时应确认认关闭回回流调节节阀，蒸蒸汽加热热阀TVV-53301及及杂用水水阀。3.2.2.6 停送液液化气时时注意压压力的变变化，防防止气体体倒流。3.3 正常维护护3.3.1 液化气气罐的工工作温度度不得超超过400，出口口的压力力应控制制在1.88Mpaa；当储储罐温度度达到440，应开开喷淋水水进行冷冷却降温温；当冷冷却水不不足或因因温度过过高造成成储罐压压力高达达2.00 Mppa时，应应及时开开启储罐罐上部的

11、的放空阀阀，排气气卸压，排排气时应应严格控控制100米内不不得有明明火。3.3.2 应按时时巡检，注注意观察察和检查查液化气气系统设设备、管管道和阀阀门不得得有损坏坏和泄漏漏，发现现问题应应及时联联系处理理。3.3.3 液化气气储罐的的正常液液位，应应维持在在2080之间，当当液位低低于300时，应应及时汇汇报车间间和调度度。3.3.4 发生泄漏漏、火灾灾、爆炸炸事故，应应首先切切断介质质来源，同同时迅速速通知相相关部门门急救。3.3.5 严格安全全纪律，严严禁无关关人员进进入操作作岗位和和动用生生产设备备和工具具。3.3.6 现场消消防、安安全防护护用品和和器材齐齐全。3.4 安全注注意事项

12、项3.4.1 液液化气系系统及管管网初次次投用前前须用氮氮气置换换，至含含氧量小小于3。3.4.2 液液化气罐罐的液位位受温度度压力影影很大，正正常情况况下温度度40，压力力1.88Mpaa，液位位80，以免免发生危危险。3.4.3 储储罐的喷喷淋冷却却水畅通通，气化化器的加加水畅通通。3.4.4 密密切注意意储罐的的温度和和压力，当当温度和和压力过过高时及及时投用用喷淋冷冷却水，冬冬季要加加热时应应根据需需要随时时调整蒸蒸汽加热热阀的开开度。3.4.5 液液化气送送出管线线的伴热热管，应应根据需需要进行行投用或或停用。3.4.6 液液化气罐罐区的安安全阀SSV-553011、SVV-5330

13、2、SV-53003应按按规定及及时校验验，确保保储罐压压力高时时安全阀阀动作灵灵敏，正正常起跳跳。3.4.7 严严禁烟火火，防止止静电火火花和碰碰撞火花花。3.4.8 其其他安全全注意事事项同时时执行车车间下发发的液液化气罐罐区防火火管理规规定。4异常常现象及及事故处处理4.1 事故处处理原则则4.1.1坚守守岗位，认认真巡检检，发现现异常及及时处理理，保证证设备正正常运行行。遇到到需协调调的问题题及时向向主管领领导汇报报。4.1.2遇到到有可能能对设备备和人员员造成伤伤害的紧紧急情况况有权先先处理后后汇报，不不可延误误造成危危害扩大大。4.1.3严格格交接班班制度，生生产中发发现的问问题、

14、隐隐患、注注意事项项、本班班所进行行的主要要工作以以及上级级指示必必须认真真记录，详详细交接接。4.2 事故现现象及处处理项目序号异常现象象原因处理方法法1V53001压力力过高或或SV-53001起跳跳1. 环境温度度太高。2. 液位偏高高。3. 加热蒸汽汽误投入入或开度度太大。1. 关闭加热热蒸汽阀阀。2. 严禁液位位超标。3. 关闭或开开启喷淋淋冷却水水，注意意不要有有明火。2E53001的压压力PGG-5331022偏高或或SV-53002起跳跳1. V53001压力力偏高。2. 加热蒸汽汽误投入入。3. 环境温度度太高。4. V53001到EE53001DEE液化气气阀误开开。1.

15、降低V553011压力。2. 关闭该阀阀。3. 投用喷淋淋水。4. 关闭阀门门。3LP553055管线上上SV-53003起跳跳1. PV-553011开度过过大或失失灵。2. 后工序液液化气进进口阀开开度小或或误关闭闭。3. 安全阀失失灵。1. 及时调节节送出压压力，请请仪表检检修。2. 及时联系系并停止止送气。3. 请保全维维修。4. 根据情况况切断伴伴热。4用户液化化气压力力低1. 出口阀未未开或全全开。2. 气化器加加热蒸汽汽阀未开开。3. 液化气罐罐温度压压力低。4. 液化气罐罐液位低低。1. 及时调节节或开旁旁路。2. 打开TVV-53301。3. 打开蒸汽汽加热阀阀。4. 通知调

16、度度补充液液位。5液化气罐罐液位不不涨1. 泵出现故故障不打打量。2. 进口阀门门未开或或开度小小。3. 槽车内液液位低或或管路堵堵塞。1. 联系保全全维修。2. 检查阀门门。3. 检查槽车车并消除除。四、附图图和附表表1 工艺指标标工艺指标标及联锁锁报警一一览表序号名称位号指标报警1V53001压力力PG-55310011.88 Mppa2E53001压力力PG-55310021.66 Mppa3液化气送送出压力力PICAA-533010.55 Mppa0.5 Mpaa高报4V53001温度度TG-5531002405E53001温度度TIC-5300140DCS6V53001液位位LG-5

17、531001208802. 设设备参数数设备名称称设备位号号规 格格液化石油油气汽化化器E53001盘管式11000*88mm HH=31119mmm 换热管：L=6660000 mmm F=66.511m2设计温度度:1000(壳程) 55(管程程)设计压力力:0(壳程) 2.2 MMpa(管程)液化石油油气罐V53001卧式117000*188mm LL=72253mmm V=115.66 m33设计压力力: 22.2 Mpaa 设设计温度度:5003. 气气动调节节阀一览览表序号位号名称阀门型式式1PV-553011液化气外外送调节节阀FC2TV53301汽化器温温度调节节阀FC4. 安

18、安全阀序号位号安装位置置排放介质质起跳压力力MPaaG备注1SV-553011 V53001顶部部液化气1.82SV-553022 E53001出口口液化气1.63SV-553033外送总管管液化气0.6五、石油油液化气气泄漏事事故预案案1、目的的及适用用范围：在石油液液化气储储罐泄漏漏、破裂裂等情况况后，其其危害较较大，为为避免发发生火灾灾和爆炸炸，减少少火灾损损失以及及及时扑扑救，特特制定本本预案。2、原因因分析：l 容器法兰兰、管线线法兰泄泄漏。l 阀门泄漏漏。l 液位计损损坏。l 容器、管管线焊口口突然开开裂。l 由于应力力作用或或地震导导致管线线断裂。3、泄漏漏处置方方法及应应急措施

19、施l 发生重大大漏气事事故时，不不要慌乱乱，如能能关闭阀阀门即可可制止漏漏气时，应应及时关关闭漏气气阀门。如不能能迅速有有效堵住住漏气时时，现场场人员首首先切断断电源，阻阻止一切切机动车车辆的行行驶，并并立即报报警。l 防护措施施：l 加强个人人防护，接接触液化化气的生生产工人人，操作作岗位上上配备空空气呼吸吸器，检检修时根根据现场场的具体体情况选选用长管管式防毒毒面具和和送风面面具，特特别是带带压抽堵堵盲板和和进行设设备内作作业，必必须做好好监护工工作。l 浓度较高高时，必必须使用用隔离式式防毒面面具。l 接触液化化气时要要使用防防冻手套套或橡胶胶手套及及防护眼眼镜、安安全靴、防喷淋淋的特制制工作服服。4、急救救措施：使吸入患患者迅速速脱离现现场至空空气新鲜鲜处，保保持呼吸吸道通畅畅，并注注意保暖暖。发生生窒息时时，除现现场急救救外应立立即送医医院进行行治疗。8