罐基础施工方案培训资料5940.docx

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1、目 录录1、土方方施工112、碎石石褥垫层层施工443、环墙墙垫层施施工54、罐基基础钢筋筋施工665、模板板工程施施工1556、混凝凝土工程程217、环墙墙进料临临时坡道道修筑2298、环墙墙内砂石石土及中中粗砂回回填施工工309、沥青青砂绝缘缘层36610、HHDPEE膜防渗渗施工44237本标段罐罐基础做做法为CC30钢钢筋混凝凝土环墙墙，环墙墙高度22米，宽宽度0.7m，埋埋深1米米，环墙墙内回填填碎石褥褥垫层、砂石土土、两布布一膜（高高密度聚聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。主要施工工工序土方开挖挖碎石石褥垫层层回填砼垫层层罐基础础环墙钢钢筋、模模

2、板、砼砼浇筑后浇带带施工基础外外回填土土后浇带带施工砂石土土回填土工布布及DHHPE膜膜砂垫层层沥青砂砂绝缘层层基础分分部验收收。1、土方方施工（1）主主要开挖挖方法根据现场场实地踏踏勘，现现场土质质均为砂砂夹石，土土质较为为松散，根根据原油油商业储储备基地地（一期期）分部部分项清清单，本本工程罐罐基础埋埋深1米米，结合合现场土土质情况况，开挖挖时应适适当加大大放坡系系数。本工程每每台罐基基础基坑坑土方采采用二台台大型反反铲挖掘掘机开挖挖，自卸卸汽车配配合运土土。开挖挖高度应应与图纸纸设计深深度保持持一致且且留出预预留层用用于人工工清理，在在平面上上遵循“由远及及近，由由里及外外”的原则则。对

3、挖挖槽土方方运至业业主指定定卸土点点，基坑坑计划采采用1:0.775自然然放坡。机械挖土土到设计计底标高高上2000mmm的位置置后，用用人工清清理至设设计的底底标高，挖挖土时测测量人员员随时检检查标高高，防止止超挖，不不破坏原原状土。人工清清理槽底底要配置置足够的的劳动力力，以便便于人机机配合，将将槽底土土运至槽槽外在挖挖掘机挖挖土及人人工清理理的过程程中，要要设专人人对槽底底标高进进行布置置。2）土方方开挖施施工质量量保证措措施对主控控制桩点点、轴线线引桩、标准水水准点注注意保护护和校核核；随时时复测基基槽的开开挖深度度，保证证开挖尺尺寸，防防止超挖挖和欠挖挖。人工配配合清理理基底的的浮土

4、；挖出的的土方用用自卸汽汽车运输输到指定定的弃土土地点；机械挖挖土到设设计底标标高上2200mmm的位位置后，用用人工清清理至设设计的底底标高，挖挖土时测测量人员员随时检检查标高高，防止止超挖基坑开开挖过程程中，要要设专人人指挥挖挖掘机施施工作业业，做到到一机一一指挥。在开挖挖的同时时应对土土质情况况、地下下水位等等变化经经常检查查做好原原始记录录，发现现基地土土质与设设计不符符时，及及时与业业主代表表、监理理人员及及设计单单位联系系解决。土方开开挖完成成后，对对基底的的标高进进行自检检，自检检合格后后报请监监理单位位进行验验收，并并填写地地基（坑坑）验槽槽记录及及土方开开挖工程程检验批批质量

5、验验收记录录表，验验收合格格后进行行下道工工序的施施工。3）基坑坑排水施工现场场排水包包括基坑坑施工中中的雨水水、地下下水以及及通过裂裂隙渗入入基坑中中的裂隙隙水的排排除。为为了及时时排除积积水和保保证在施施工中各各开挖区区域不被被雨水淹淹没，须须采取以以下措施施排水。排水沟沟设置：为防止止雨水泡泡槽，计计划采用用排水明明沟排水水的方法法，开挖挖时采用用人工沿沿罐基槽槽外围开开挖40004000排水沟沟，罐基基槽内沿沿南北及及东西方方向设置置2条22502500的通长长排水沟沟（基槽槽内的排排水沟在在砼垫层层施工前前应用石石屑回填填并夯实实到位），并并设置22个集水水井，集集水井采采用砖干干砌

6、，井井深10000mmm，直直径8000mmm，抽水水采用44寸潜水水泵，基基础施工工期间采采取昼夜夜降水，保保证槽底底干燥。待监理理业主主设计计勘察察等相关关单位基基槽验收收通过后后方可施施工砼垫垫层。4）罐环环墙外土土方回填填对本工工程要求求回填土土优先利利用基槽槽中挖出出的土，但但不得含含有机杂杂质。使使用前应应过筛，其其粒径不不大于550mmm，含水水率应符符合现场场土样击击实试验验规定。在基础础施工完完后及时时回填，回回填前应应清除基基础周围围的积水水和杂物物，回填填土不得得采用淤淤泥、耕耕土和有有机物含含量55%的土土。要求求均匀回回填，回回填土应应分层铺铺摊和夯夯实，每每2500

7、mm为为一层，基基础外回回填采用用压路机机进行分分层碾压压，环墙墙边采用用打夯机机夯实。回填土土每层至至少夯打打三遍。打夯应应一夯压压半夯，夯夯夯连接接，纵横横交叉。回填土土每层填填实后，应应按规范范规定进进行环刀刀取样，测测出干土土的质量量密度，达达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。填土全全部完成成后，应应进行表表面拉线线找平，凡凡高出允允许偏差差的地方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于标标准高程程的地方方应补土土夯实。2、碎石石褥垫层层施工参考类似似罐基础础碎石褥垫垫层做法法，一般般采用质地地坚硬、粒径小于于30mmm级配配碎石，铺铺设厚度度为3000mmm；吸水水率不大大于5%；含泥泥量

8、不大大于5%。碎石石垫层施施工前应应提前做做好试配配。(1) 材料准备备材料进场场后，按按规范要要求进行行抽样试试验，并并做好试试配，施施工中严严格按照照级配配配比进行行拌制。（2）碎碎石褥垫垫层摊铺铺、碾压压计划分两两层铺筑筑完成，每每层1550mmm，碎石石垫层施施工前在在钢钎在在罐中打打好标高高线，运运行车将将碎石运运到现场场后，采采用推土土机粗平平，挖掘掘机二次次找平，表面平平整度经经检查合合格后，用18T压路机碾压密实。（3）每每层碾压压完毕，经经试验合合格后方方可进行行下步回回填。（4）级级配碎石石质量标标准级配碎石石垫层质质量控制制标准项目序号检查项目目允许偏差差或允许许值检查方

9、法法单位数值主控项目1地基承载载力设计文件件要求按规定方方法2配合比设计文件件要求按拌和时时的体积积比或质质量比3压实系数数0.996现场实测测一般项目1有机质含含量%5焙烧法2含泥量%7水洗法3石料粒径径mm40筛分法4分层厚度度mm50水准仪3、环墙墙垫层施施工（1）垫垫层模板板计划采采用竹胶胶板，模模板两侧侧采用14的的短钢筋筋加固，短短钢筋入入地10001150mmm，外外漏500800mm。（2）待待模板验验收合格格后方可可砼垫层层施工，垫垫层混凝凝土浇筑筑采用混混凝土罐罐车运输输，机械械振捣，人人工找平平压实。4、罐基基础钢筋筋施工钢筋混凝凝土结构构中的普普通钢筋筋选用HHPB33

10、00、符合抗抗震性能能要求的的HRBB4000E 钢钢筋。直径112 mmm HHPB3300 钢筋，直直径12 mm HRBB4000E 钢钢筋（1）材材料检、试验1）钢筋筋进场时时，首先先对钢筋筋进行外外观进行行检查，及及时检查查钢筋的的出厂合合格证、出厂检检验报告告及铭牌牌标识等等各项技技术数据据是否完完整、准准确。2）钢筋筋进场后后，由现现场材料料负责人人按批进进行检查查钢筋的的外观质质量。每每批由同同牌号、同炉号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于60吨吨；每批批钢筋抽抽取5%进行外外观检查查，钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠、油油污、颗颗粒状老老锈等瑕

11、瑕疵。3）钢筋筋在外观观检查合合格后在在监理工工程师见见证下取取样，送送到第三三方检测测单位进进行复验验，复试试结果符符合要求求后方可可进行下下料加工工。4）钢筋筋验收合合格后，不不同规格格、型号号，不同同批次分分别做好好标示存存放在钢钢筋料场场内；存存放钢筋筋的场地地要平整整干燥，钢钢筋下方方用方木木垫起3300，并并且要有有防止钢钢筋锈蚀蚀和污染染的措施施。钢筋堆放放（2）钢钢筋施工工流程图图复试、有见证试验定外观检查钢筋代换钢筋放样钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋偏差检查钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层钢筋合格证、复试报告验收纪录、隐检报

12、告钢筋查原材料钢筋管理原材钢筋安装施工钢筋验收（3）钢钢筋加工工根据设计计图纸及及现行规规范，由由钢筋施施工员负负责计算算、抽样样，然后后进行钢钢筋加工工，接头头位置相相互错开开，要符符合设计计和规范范要求，成成型的钢钢筋必须须挂牌标标识，注注明几何何图形、尺寸、根数及及使用部部位，码码放整齐齐，按使使用部位位发放。1）切断断下料应根根据图纸纸和配筋筋表的技技术数据据，进行行编号下下料，下下料时，遇遇有局部部劈裂、缩颈、明显损损伤、弯弯曲过大大等缺陷陷的钢筋筋应进行行局部切切除后在在使用，切切断时，钢钢筋切口口应平整整，不得得有马蹄蹄形和端端部起弯弯等现象象。2）弯曲曲成型钢筋成型型，应根根据

13、结构构构件配配筋详图图，结合合对保护护层厚度度、接头头形式、弯钩及及弯折的的弯曲直直径等要要求，计计算配筋筋的尺寸寸，绘制制翻样图图，才能能进行；弯曲成成型时，下下料长度度应考虑虑弯曲调调整值；调整值值的大小小取决于于弯曲角角度；钢钢筋弯曲曲成型的的形状、尺寸以以及安装装后的数数量、锚锚固长度度和接头头设置必必须符合合设计及及施工规规范规定定。（4）钢钢筋连接接形式、质量要要求及检检验加强钢筋筋预制化化深度，力力求现场场快捷安安装，本本工程环环墙钢筋筋主筋计计划分两两个流水水段安装装，主要要采用直直螺纹机机械连接接，只在在两个流流水段相相交处采采用帮条条焊或搭搭接焊连连接。1）直螺螺纹连接接材

14、料准准备a连接套套筒进场场时，及及时检查查套筒的的出厂合合格证是是否符合合要求b标准型型连接套套的外形形尺寸应应符合规规范要求求。c连接套套螺纹中中径尺寸寸的检验验采用止止、通塞塞规。止止塞规旋旋入深度度小于等等于3倍倍螺距；通塞规规应能全全部旋入入。钢筋下下料钢筋应先先调直后后下料，采采用切割割机下料料，不得得用气割割下料。钢筋下下料时，要要求钢筋筋端面与与钢筋轴轴线垂直直，端头头不得弯弯曲，不不得出现现马蹄形形。钢筋套套丝a钢筋丝丝头的牙牙形、螺螺距必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距规相相吻合，有有效丝扣扣内的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周长的112。b检查合合格的丝丝头，应应立即将将

15、其一端端拧上塑塑料保护护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。钢筋连连接a连接套套规格与与钢筋规规格必须须一致。b连接之之前应检检查钢筋筋螺纹及及连接套套螺纹是是否完好好无损，钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀，可可用钢丝丝刷清除除。c对于标标准型接接头连接接：首先先用工作作扳手将将连接套套与一端端的钢筋筋拧到位位，然后后再将另另一端的的钢筋拧拧到位；在水平平钢筋连连接时，一一定要将将钢筋托托平对正正后，再再用工作作扳手拧拧紧。d被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于一个个螺距，并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。质量检检

16、查a外观质质量检查查：在钢钢筋连接接生产中中，操作作人员应应对所有有接头逐逐个进行行自检，然然后由质质量检查查员随机机抽取同同规格接接头数的的10进行外外观质量量检查。应满足足钢筋与与连接套套的规格格一致，外外露丝扣扣不得超超过2个个完整扣扣。单向拉拉伸试验验接头的现现场检验验应按批批进行。同一施施工条件件下采用用同一批批材料的的同等级级、同型型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验和和验收，不不足5000个也也作为一一批。单单向拉伸伸试验结结果均符符合国家家现行标标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107的的规定时时，该验验收批评评为合格格。成品保保护注意对连

17、连接套和和已套丝丝钢筋丝丝扣的保保护，不不得损坏坏丝扣，丝丝扣上不不得粘有有水泥浆浆等污物物。2）帮条条焊和搭搭接焊：帮条焊焊和搭接接焊宜采采用双面面焊。当当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊。施焊前前，钢筋筋的装配配与定位位，应符符合下列列要求：a采用帮帮条焊时时，两主主筋端面面之间的的间隙应应为25mmm；b采用搭搭接焊时时,焊接接端钢筋筋应预弯弯,并应应使两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上；c帮条焊焊和主筋筋之间应应采用四四点定位位焊固定定；搭接接焊焊时时应采用用两点固固定；定定位焊缝缝与帮条条端部或或搭接端端部的距距离应大大于或等等于200mm。施焊时时，应在在帮条焊焊或搭接接焊形成成

18、焊缝中中引弧；在端头头收弧前前应填满满弧坑，并并应使主主焊缝与与定位焊焊缝的始始端和终终端熔合合。帮条焊焊或搭接接焊的焊焊缝厚度度不应小小于主筋筋直径的的0.33倍，焊焊缝宽度度不应小小于主筋筋直径的的0.77倍。电弧焊焊接头质质量检验验及外观观质量检检查取样数量量：以3000个同一一接头形形式、同同一钢筋筋级别的的接头作作为一批批，从成成品中每每批随机机切取33根进行行拉伸试试验；外观检查查：a应焊缝缝表面应应平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤；b焊接接接头区域域不得有有裂纹；c焊接接接头尺寸寸的允许许偏差及及咬边深深度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷应符符合规范范要求；（5）钢钢筋绑扎扎施工准备工工作a

19、核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否与与料单料料牌相符符；b准备好好钢筋绑绑扎用的的铁丝。c准备好好控制钢钢筋保护护层用的的细石混混凝土垫垫块；搭设支支撑环向向钢筋的的单体钢钢管支架架a支架采采用直径径48的的钢管搭搭设，架架体宽11.0米米，架体体之间间间距为22.0mm，架体体高度根根据环墙墙确定，架架体与架架体之间间沿环墙墙用钢管管连成整整体。架架体上用用于架设设环向钢钢筋的横横杆，计计划搭设设7层。b计算出出两个架架体之间间使用的的箍筋数数量，按按要求摆摆放完毕毕后进行行环向钢钢筋安装装，环向向钢筋分分别摆放放在每层层的架体体横杆上上。c箍筋绑绑扎前，先先在环向

20、向钢筋上上根据设设计的箍箍筋间距距划出标标记，然然后在进进行绑扎扎。d钢筋接接头的位位置应根根据来料料规格，结结合图纸纸、规范范要求接接头位置置、数量量的规定定使其错错开。钢筋验验收钢筋安装装完后技技术和质质检等人人员对绑绑扎好钢钢筋进行行检查验验收，待待检查合合格后报报监理业主进进行隐蔽蔽工程的的验收，验验收符合合要求并并取得书书面允许许后方可可进行下下道工序序施工。环墙钢筋筋绑扎5、模板板工程施施工（1）模模板施工工流程图图模板方案模板方案选定支撑、加固方案选定模板加工工厂加工现场加工模板安装安装控制线模板就位、加固模板验收模板位置垂直度检查预检记录、质量验收标高检查模板拆除混凝土强度报告

21、混凝土成品检查（2）模模板加工工模板制作作方式：根据以以往罐基基础施工工经验，本本工程模模板选用用带角钢钢框的定定型模板板，模板板采用竹竹胶板，尺尺寸为112200mm23000mmm；厚度度为122mm，模板横档档采用LL50505角钢钢，每5500mmm设置置一道，立立档采用用L500505角钢钢，沿竹竹胶板四四周布置置，角钢钢与木模模板用MM8螺栓栓连接，螺螺栓间距距3000mm布布置。具具体形式式如下图图所示：定型模板板制作(3)模模板地锚锚管及水水平管用于加固固环墙模模板支撑撑的地锚锚管用45*3.55的脚手手管，地地锚管长长度1.5m，砸砸入地下下1.00m，外外露0.5m，地地锚

22、管间间距按112000设置一一道，用用45*3.55的脚手手管沿环环墙圆周周设置一一道水平平管，使使之形成成整体；为保证证支撑的的牢固，计计划再在在第一道道地锚管管的外侧侧沿环墙墙圆周间间距2.4m砸砸入第二二排地锚锚管，第第二排地地锚管用用1.55m的钢钢管与第第一排地地锚管相相互连接接。(4)模模板加固固1)对拉拉螺栓：对拉螺螺栓采用用14的的高强度度通丝穿穿墙对拉拉螺栓对对模板进进行加固固。对拉拉螺栓沿沿环墙长长、高每每6000mm设设置设置置一道，施施工完毕毕将螺栓栓凹槽用用内掺88膨胀胀剂水泥泥砂浆填填实抹平平；2)内外外环向水水平加劲劲肋：内内外水平平加劲肋肋采用20的的钢筋，沿沿

23、墙高内内外每6600mmm间距距设置一一道，钢钢筋连接接采用搭搭接焊，最最后封闭闭时用55吨手拉拉葫芦将将钢筋拉拉紧焊牢牢。3)斜支支撑：斜斜支撑计计划沿长长每6000mmm设置一一排，每每排3道道（沿高高）。模板加固固所有模板板及支撑撑系统必必须保证证有足够够刚度和和稳定性性，能够够可靠承承受新浇浇砼的侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载，并并满足钢钢筋绑扎扎和砼浇浇筑及养养护等工工艺要求求。砼对模板板的侧压压力按公公式P=ch计算算确定，其其中cc为砼的的重量，一一般取22.4吨吨/m33,h为为砼浇筑筑的高度度。配模采用用放大样样的方法法配制模模板，可在平平整的地地坪上，按按

24、砼结构构的尺寸寸画出实实样，量量出各部部位模板板的准确确尺寸或或套制样样板从而而完成配配模施工工。（5）预预埋管安安装钢筋安装装完后，应应按图纸纸要求位位置准确确设置预预埋套管管，预埋埋管用铁铁丝绑扎扎牢固，以以免浇筑筑砼时位位移。预预埋管中中心线位位置偏差差不得大大于3mmm。预埋管安安装（6）沉沉降观测测点设置置根据图纸纸要求每每台罐基基础设置置沉降观观测点，根根据我单单位以往往施工经经验，在在钢筋绑绑扎完成成后，用用全站仪仪在环梁梁钢筋上上标出沉沉降观测测点的准准确位置置，按图图纸要求求再用110010006钢板板预设置置在环墙墙钢筋上上，埋件件锚筋与与环墙钢钢筋点焊焊固定。具体形形式见

25、下下图：（7）模模板验收收模板安装装完成后后，由专专业班组组先进行行自检，自自检合格格后由质质量负责责人、技技术负责责人等人人进行检检查验收收，待各各控制项项目满足足要求后后通知监监理工程程师进行行验收，验验收通过过后方可可浇筑砼砼。（8）后后浇带设设置后浇带设设置的位位置按照照施工图图纸要求求施工。后浇带带模板应应单独支支设，不不与整体体模板连连接，待待混凝土土浇筑完完成后，先先将其他他模板拆拆除，后后浇带模模板不拆拆除，待待环梁混混凝土浇浇筑完成成40天天后，进进行后浇浇带混凝凝土浇筑筑，浇筑筑完成后后，统一一拆除后后浇带模模板。为保证环环墙内回回填及沥沥青砂铺铺设尽量量避开冬冬季严寒寒期

26、间施施工，计计划第一一批2台台罐基础础环墙内内后浇带带位置采采取用110mmm厚的钢钢板（钢钢板两侧侧各刷防防锈漆及及调和漆漆各2道道）遮挡挡，提前前进行环环墙内回回填，后后浇带仍仍安排按按设计要要求时间间浇筑。后浇带留留置(9)检检查项目目模板刚度度及稳定定性必须须满足要要求，若若刚度及及稳定性性不符合合要求应应及时通通知专业业班组进进行更换换或重新新加固，直直到满足足要求为为止。模板安装装完成后后应对标标高、垂垂直度、几何尺尺寸及轴轴线等控控制项目目进行检检查，其其允许偏偏差应符符合下表表。项 目目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺量截面内部尺寸承台底板板10钢尺量环墙5垂直度

27、2经纬仪或或吊线 相相邻模板板表面高高差2钢尺量 标高高5水准仪检检查砼浇筑前前模板内内的杂物物在必须须清理干干净，侧侧模板底底部与垫垫层相接接处缝隙隙用1：2水泥泥砂浆嵌嵌缝严实实侧模之之间的拼拼缝用胶胶带粘严严实。模板拆除除：该工工程模板板均为不不承重的的侧模，拆拆模时间间为5天天，并且且拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。6、混凝凝土工程程（1）施施工准备备1）对模模板内的的杂物和和钢筋上上的油污污等应清清理干净净，模板板拼接的的缝隙不不漏浆；2）基础础钢筋规规格、数数量、间间距、锚锚固长度度、保护护层厚度度等均符符合图纸纸及规范范要求，钢钢筋接头头经复试试合格

28、，埋埋件位置置准确，标标高经检检验无误误。3）平面面位置线线、标高高控制线线、模板板安装、支撑情情况，模模板体系系刚度及及稳定性性已通过过质量检检查。以以上工序序均已办办好各种种隐预检检手续，签签字齐全全；4）及时时填写“混凝土土浇灌申申请书”，并签签字后报报送监理理方可开开始施工工；5）浇筑筑混凝土土用的架架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能满足浇浇筑要求求；6）确认认模板、支架、钢筋、预埋件件等前道道工序经经检查合合格后，方方可进行行砼浇筑筑；7）振捣捣棒经检检查试转转合格，无无漏电现现象。8）砼运运到现场场后，及及时检测测砼坍落落度，验验证具体体的运输输时间，超超过初凝凝时间的的

29、砼一律律不得浇浇筑；9）夜间间施工保保证工作作面照明明情况良良好，不不断电。照明灯灯具、线线路检修修完毕。现场道道路清理理干净，保保证泵车车停靠位位置及混混凝土运运输车进进现场后后的行驶驶路面通通畅，其其它用途途车辆避避让混凝凝土运输输车；（2）混混凝土施施工流程程凝土强度、坍落度混凝土方量浇筑时间混凝土搅拌时间、浇筑现场坍落度测定分层厚度振捣方式浇水养护覆盖养护混凝土供应合同混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护混凝土结构验收600C d强度报告混凝土出厂合格证强度统计混凝土强度报告（3）混混凝土浇浇筑环墙混凝凝土采用用商品砼砼，泵送送入模，浇浇筑环墙墙砼时配配备2台台48米砼泵车车，8辆砼砼运输车

30、车运输，以以保证砼砼连续浇浇筑（砼砼运输车车辆可根根据当地地搅拌站站距现场场距离等等情况灵灵活调整整）。根据工工程量清清单显示示每台罐罐基础混混凝土浇浇筑总量量约为4480立立左右，按照以往经验，考虑到振捣、运输等因素的影响，每台汽车泵的泵送能力按70 m/h计算，施工过程中泵送能力按75%考虑、浇筑速度按80%考虑，预计每台泵车每小时泵送量为：700.750.8=42m/h，2台汽车泵预计每小时泵送量为：422=84m/h，则每台罐基础环墙混凝土浇筑预计所需时间为：480845.7小时。（4）环环墙顶面面施工由于对环环墙顶面面水平精精度要求求较高，往往往二次次找平层层会出现现裂缝、空鼓及及安

31、装时时破坏现现象，根根据以往往我公司司的施工工经验，计计划将550厚的的二次找找平层同同环墙混混凝土一一同浇筑筑，这样样做对施施工会有有一定的的难度，但但能确保保质量。环墙顶面面找平：计划采采用8#自行车车辐条焊焊在环墙墙钢筋上上，间距距1.22m设置置一道，并并随焊随随用水准准仪找平平，辐条条帽预留留5mmm的可调调量，混混凝土浇浇筑完毕毕，用22台以上上经过校校验的水水转仪对对辐条帽帽再进行行精超细细调，收收面时用用2m的刮刮杠利用用已精超超过的两两个辐条条帽将混混凝土找找平，以以有效的的控制顶顶面标高高。砼环墙的的截面尺尺寸较大大,其周周长超过过2722m，属属于超长长混凝土土结构，混混

32、凝土浇浇捣后，水水化热不不易散发发，引起起混凝土土温度升升高，然然后逐渐渐降温。在升温温阶段可可能产生生表面裂裂缝，在在降温阶阶段可能能产生收收缩裂缝缝，故砼砼浇注后后的养护护、保温温工作非非常重要要。（5）根根据以上上特点，我我们拟在在砼浇注注时采取取以下措措施1）利用用砼泵车车在2个个对称方方向同时时进行砼砼浇注，砼砼环墙的的浇注分分层进行行，每层层0.55m，依依次逐层层向前推推进。2）采取取科学措措施控制制各种裂裂缝的产产生。混凝土抗抗拉强度度较抗压压强度小小，所以以这是混混凝土容容易开裂裂的内在在因素，但但混凝土土的极限限拉伸的的离散性性很大，他他与施工工质量以以及养护护条件等等因素

33、密密切有关关，因此此在施工工的全过过程，由由专人负负责混凝凝土的振振捣工作作，整个个环梁按按照后浇浇带分块块对称浇筑筑，每块块分4层层浇注，多多点用振振捣棒同同时振捣捣，确保保混凝土土均匀密密实，提提高混凝凝土的抗抗拉强度度。混凝土浇浇筑前，应应对模板板、钢筋筋和铁件件的位置置、标高高、轴线线、数量量及牢固固情况等等进行细细致的检检查，并并作自检检记录和和工序交交接记录录。对输输送和浇浇灌设备备内部的的杂物以以及模板板、钢筋筋上的垃垃圾、泥泥土和油油污等杂杂质，均均应在浇浇筑前清清除干净净，模板板应浇水水湿润，缝缝隙、孔孔洞要堵堵严，运运输道路路应平整整畅通。（6）砼砼振捣振捣时采采用插入入式

34、振捣捣器振捣捣，振捣捣器要快快插慢拔拔，振捣捣上一层层混凝土土时棒插插入下一一层混凝凝土的厚厚度不小小于500mm，每每点振捣捣20-30ss，以混混凝土表表面不再再下沉、不出现现气泡、表面泛泛浆为宜宜。为提高表表面密实实度，初初凝前用用木抹子子二次抹抹面加强强闭合收收水裂缝缝。（7）砼砼养护混凝土初初凝以后后，为防防止砼内内外温差差过大，造造成温度度应力大大于同期期砼抗拉拉强度而而产生裂裂缝及表表面失水水过快造造成表面面龟裂，混凝土土浇筑完完及时苫苫盖塑料料薄膜、毛毡进进行养护护，待初初凝244小时后后进行环环墙砼浇浇水养护护，继续续苫盖好好塑料薄薄膜、毛毛毡养护护7天。冬季施施工采取取2层

35、塑塑料2层层毛毡进进行覆盖盖保温养养护。（8）施施工中应应注意的的事项在浇筑时时应严格格控制混混凝土的的和易性性和塌落落度。混混凝土运运至浇筑筑地点后后，应立立即浇筑筑入模。在浇筑筑过程中中，如发发现混凝凝土的均均匀性和和稠度发发生较大大的变化化，应及及时通知知搅拌站站进行处处理。浇筑混凝凝土时应应连续进进行，如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在接茬茬处的砼砼初凝之之前将混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应满足下下表。 混凝土运运输、浇浇筑和间间歇的允允许时间间混凝土强强度等级级气温252530210分分钟180分分钟30180分分钟150分分钟浇筑混凝凝土时应应经常

36、观观察模板板、钢筋、预埋件件等有无无移动、变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即停止浇浇筑，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修整完完毕。严格控制制混凝土土配合比比及坍落落度，如如发现坍坍落度过过大或过过小应及及时通知知搅拌站站调整坍坍落度，并并将其控控制在均均统一水水平上。施工前对对施工管管理人员员进行施施工方案案交底和和对班组组技术交交底。作作好组织织分工，特特别是交交接班时时要迅速速完成，防防止时间间过长造造成施工工缝出现现。为了保证证混凝土土结构良良好的整整体性，混混凝土应应连续进进行浇筑筑，不留留或少留留施工缝缝。每一一工作台台班至少少做两组组试块，作作为检测测砼强度度等级的的依

37、据。为防止现现场临时时停电，而而影响砼砼振捣，事事先备放放1台775KWWh柴柴油式发发电机。（9）砼砼外观质质量预控控措施蜂窝、麻麻面防治治措施:在浇筑筑砼前应应设专人人给木模模浇水，使使木模表表面保持持湿润，但但模内不不得有积积水；模模板接茬茬处应用用胶带粘粘好防止止漏浆而而产生蜂蜂窝；振振捣时不不得露振振，并注注意振捣捣时间达达到要求求，在汽汽泡不排排出时方方可停止止振捣；拆模不不能过早早，防止止砼表面面粘模形形成麻面面。漏筋的防防治措施施：垫块块要绑扎扎牢固，每每10000mmm设置一一个，防防止钢筋筋紧贴模模板而产产生露筋筋。缺棱掉角角的防止止措施：砼浇筑筑前要充充分湿润润模板，以以

38、防砼中中的水份份被模板板吸收，强强度降低低而出现现掉角。另外模模板拆除除时应先先压一块块同条件件砼试块块，确认认其强度度是否能能保证不不掉角，否否则严禁禁拆模。砼裂缝的的防治措措施：环环墙砼采采取采取取苫盖一一层塑料料薄膜两两层草帘帘浇水养养护，养养护时间间尽可能能长些，使使砼在水水化热过过程中保保持一定定的湿度度、温度度，从而而防止裂裂缝产生生。在机械设设备或机机具作业业时应有有专人指指挥，防防止机械械碰撞环环墙而产产生掉角角或压裂裂环墙。砼外观质质量缺陷陷的处理理：在施施工过程程中必须须做到事事前预防防，事中中控制，事事后把关关，以减减少砼质质量通病病的产生生机率，如如果出现现一些质质量通

39、病病应经业业主监监理确认认后及时时采取有有效措施施进行处处理。对于数量量不多的的小蜂窝窝、麻面面、漏筋筋、露石石的砼面面先用钢钢刷或用用水清洗洗干净，然然后采用用1：22.5水水泥砂浆浆（内掺掺1088建筑胶胶）进行行抹面修修正。抹抹浆初凝凝后要加加强养护护。当蜂窝、麻面比比较严重重或漏筋筋较深时时应先清清除表面面不密实实的砼或或突出的的粗骨料料颗粒，用用清水冲冲洗干净净并充分分湿润后后，在用用比原强强度提高高一级的的细石砼砼填补并并仔细振振实。（10）环环墙后浇浇带施工工环墙按图图纸设计计设置后后浇带，待待环墙砼砼浇筑完完成400天后施施工，后后浇带养养护时间间不应少少于288天，后后浇带施

40、施工前将将接茬处处砼表面面凿毛后后再支模模板浇筑筑砼，并并在浇筑筑砼前用用清水冲冲洗干净净，用比比环墙混混凝土高高一等级级的微膨膨胀混凝凝土浇筑筑，并要要认真进进行养护护。7、环墙墙进料临临时坡道道修筑为保证罐罐基础环环墙内回回填车辆辆进入，计计划修筑筑一条宽宽6米、高2.5m，坡坡度1:3的斜斜坡道，坡坡道修筑筑完毕，并并环墙顶顶部铺设设钢板保保证环墙墙不受损损害。(1)施施工流程程环墙覆盖盖毛毡环墙内内外铺设设竹胶板板环墙内内外侧砂砂石土分分层压实实钢板铺铺设试验行行车修整完完成土坡挖挖除（2）施施工方法法1）在需需要修筑筑坡道位位置的环环墙用毛毛毡覆盖盖2层，将将修筑部部位环梁梁内外全全

41、部进行行覆盖。2）修筑筑临时坡坡道环墙墙内外部部位竖立立竹胶板板，紧接接着用砂砂石土堆堆埋，防防止竹胶胶板倒塌塌。环墙墙内外侧侧用砂石石土边填填边用挖挖掘机分分层碾压压。3）填土土达到22.5mm,环墙墙顶面填填素土，高高出环梁梁顶部5500mmm，其其余部分分用砂石石土修好好坡度，坡坡顶铺设设10MMM2M6M的的钢板并并排两块块，为防防止车辆辆在钢板板上行车车打滑和和钢板在在土上滑滑动，在在钢板正正面焊接接横向钢钢筋，每每30ccm一道道。4）铺设设完成后后运土车车装半车车试行，挖挖掘机随随后修平平压出的的车辙，多多次试验验直到坡坡道整体体压实为为止。5）按每每层回填填进料完完成，压压路机

42、、挖掘机机进入罐罐体，挖挖出环墙墙内侧坡坡道，将将土放至至环墙外外侧，待待罐体内内碾压完完成，取取样完成成，重新新修好坡坡道，进进行下一一层回填填料运输输。 斜坡铺铺设见如如下示意意图：8、环墙墙内砂石石土及中中粗砂回回填施工工为保证环环墙内回回填及沥沥青砂铺铺设尽量量避开冬冬季严寒寒期间施施工，计计划第一一批2台台罐基础础环墙内内后浇带带位置采采取用110mmm厚的钢钢板（钢钢板两侧侧各刷防防锈漆及及调和漆漆各2道道）遮挡挡，提前前进行环环墙内回回填，保保证回填填及沥青青砂铺设设质量。第二批22台罐基基础回填填计划在在20117年冬冬施之后后进行回回填。（1）环环梁内砂砂石土及及中粗砂砂垫层

43、回回填工艺艺流程（2）施施工准备备1）作业业条件的的准备回填之前前，必须须提前将将环梁模模板拆除除干净，并并组织相相关单位位到现场场进行基基础结构构验收；验收合合格后将将基底表表面杂物物及有机机杂物清清理干净净，并设设置回填填厚度标标高控制制线。2）原材材检验材料进进场后抽抽样进行行检验，合合格后方方可使用用。砂石土土按图纸纸要求配配比拌制制，砂采采用中砂砂，碎石石粒径最最大不超超过500mm。中粗砂砂垫层材材料选用用必须采采用质地地坚硬的的中，粗粗砂或粒粒径220mmm的级配配沙砾石石混合物物，不得得采用细细、粉砂砂或冰结结砂石，砂砂中不得得含有草草根等有有机杂质质，含泥泥量不得得超过33%

44、。（3）施施工方法法1）运输输运行车先先通过提提前修筑筑好的坡坡道进入入环墙内内，砂石石土、中中砂采用用挖掘机机装车运运至环梁梁回填地地点。2）摊铺铺运行车将将回填材材料运到到现场后后，用推推土机进进行摊铺铺，挖掘掘机根据据环墙上上及环墙墙内的回回填标记记进行整整平。本本工程碎碎石褥垫垫层参考考类似罐罐基础回回填图纸纸一般厚厚度为3300mmm,计计划分次次铺设，砂砂石土垫垫层，中中砂垫层层摊铺施施工时每每层铺设设厚度计划划为2550mmm。3）整平平碾压平整：推土机机将回填材材料摊铺铺粗平后后，采用用挖掘机进进行精平平整，以以保证摊摊铺的厚厚度均匀匀、一致致。压实：采用118吨震震动压路路机

45、压实实，每层层碾压不不少于66遍，两静静两振两静，碾碾压速度度不超过过4kmm/h，每每次碾压压轮迹重重叠1/3。靠近环环墙内侧侧采用小小型震动动压路机机压实或或手扶式式震动夯夯夯实，每每层压实实厚度暂暂定为1100-1500mm，每每层分两两步回填填。4）报验验每层碾压压完成自自检及取取样试验验，试验验合格后后通知监监理验收收，发现现问题及及时处理理，不留留隐患，并并进行隐隐蔽验工工程收签签字后进进行下一一道工序序。见证取样样5）砂石石土回填填施工采用推推土机摊摊铺找平，挖掘掘机二次次找平，辅辅以人工工找补，18吨吨振动压压路机碾碾压。砂石土土分层虚虚铺厚度度每层计计划为250mmm，回回填前，用用水准仪仪先在四四周环墙墙上抄出出每层的的回填标标高线，在在中心点点上用22螺螺纹钢筋筋焊接一一根立杆杆，在钢钢筋上也也画出每每层回填填的高度度标记，在在每步摊摊铺完毕毕后，在在钢筋油油漆标记记处挂上上铁丝进进行细部部找平，已已保证每每层的回回填厚度度。砂石土运运输、摊摊铺采用标标高线及及水准仪仪双重控控制，并并按设计计坡度00.155%找坡坡，以保保证每层层的回填填厚度。为了保保证分层层压实的的质量, 必须须对每层层碎石土土进行抽抽样检测测，合格格后方可可进行下下一层铺铺填。6）中粗粗砂垫