奎克高速公路工程第一合同段桩基工程精细化管理施工手册4002.docx

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1、奎屯至克克拉玛依依高速公公路工程程（第一合合同段）桩基工程程精细化化管理施施工手册册 中铁十一局集团 编制： 工工程技术术部批准：邓邓先勇建设单位位：新疆疆交通建建设管理理局 设计计单位：新疆公公路规划划勘察设设计研究究院监理单位位：西安安方舟工工程咨询询有限责责任公司司施工单位位：中铁铁十一局集团团第一工工程有限限公司施工里程程：K00+0000K7+6000 日 期：二二一年四月月二十日编制说明明根据自治治区交通通厅公路路建设项项目精细细化管理理的相关要求求，结合第一一合同段段实际，为进一一步提高高建设管管理和我我合同段段的工程程质量水水平，推进我我项目部部的科学学化、规规范化和和精细化化

2、管理工工作，更好的的指导施施工生产产，特制定定第一合合同段桩桩基工程程施工精精细化管管理施工工手册。本手册要要求的相关内内容和控控制要求求与设计计文件、施工技技术规范范和合同同文件相相抵触时时按设计文文件、施施工技术术规范和和合同文文件条款款执行。编制:工工程技术术部批准: 邓先勇勇日期:220100年4月20日奎克高速速公路工工程第一一合同段段桩基工程程精细化化管理施施工手册册一、质量量目标严格按照照合同文文件、设设计文件件、桥涵涵施工技技术规范范和检验验评定标标准控制制要求组组织施工工，工程一一次验交交合格率率1000%，分项工工程评分分95分以以上，质量等等级为合合格。二、执行行的标准准

3、公路桥桥涵施工工技术规规范JJTJ 0411-20000；钢筋混混凝土用用钢GGB14499.1-220088；钢筋混混凝土用用钢GGB14499.2-220077；钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ188-20003；公路工工程基桩桩动测技技术规程程JTGGTFF81-20004；公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程JTG E30-2005；混凝土用水标准JGJ63-2006；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004；奎克高速公路工程第一合同段合同文件等。 三、材料料严格按照照执行办办、公司司及项目目部材料料管理办办法对原原材料进

4、进行管理理，建立立健全材材料登记记台帐。根据公司司相关规规定，选选择评审审通过的的合格供应应商，组组织采购购。购进进材料严严格执行行进场检检验和监监理报检检。所有材料料均检验验合格后后方可用用于桩基基工程，且且检验频频次满足足要求。四、设备备根据工作作量，分项工程程主要施施工机械械安排见见下表。序号设备名称称规格型号号数量进场日期期技术状况况1砼拌合站站HZS775220099.100良好2挖掘机PC2220220099.100良好3装载机 ZL3000220099.100良好4柴油发电电机 250KKVA120099.100良好5汽车起重重机 25T120099.100良好6交流电焊焊机 B

5、X3115520099.100良好7对焊机 UN-1150120099.100良好8钢筋弯曲曲机GW400120099.100良好9电力变压压器315KKVA220100.4良好10钢筋切断断机GQ400120099.100良好11旋挖钻机机220型型320099.100良好12潜水泵820099.100良好13泥浆泵820099.100良好14混凝土运运输车12m33420099.100良好15泥浆比重重仪620099.100良好16泥浆稠度度仪620099.100良好17旋流除砂砂器净化泥浆浆120099.100良好五、人员员分项工程程负责人人1 人人、技术术负责人人1 人人、安全全员1

6、人、施施工员11 人，质质检人员员1 人人、实验验员1 人、测测量员11人、特特种机械械操作手手10 人、运输车车司机112人、工工人600 人。六、工艺艺要求6.1 施工要要点（控控制重点点）1、 护护筒埋设设:护筒筒既保护护孔口壁壁，又是钻钻孔的导导向，则护筒筒的平面面位置和和垂直度度要保证证。为防止止漏浆、跑浆，护筒周周围土要要夯实，最好用粘土封封口。为为防止地地表污水水流入，护护筒要高高出地面面1530ccm。2、稳定定液:一一要控制制泥浆的的比重在在 1.051.110 之之间，二要粘粘度在 19s23s，含砂率率小于 8 % ，定期测测试稳定定液的各各项技术术指标，出现问问题及时时

7、解决。3、孔底底沉渣:旋挖挖钻斗的的切削、提升上上屑的机机理与常常见回转转钻进的的正、反反循环成成孔的切切削、提提升形式式完全不不同，前者是是通过钻钻斗把孔孔底原状状土切削削成条状状载入钻钻斗提升升出土，后者是是通过钻钻头把孔孔底原状状土打碎碎由泥浆浆循环带带出土面面。前者底底部面缓缓，钻至设设计标高高对土的的扰动很很小，没有聚聚渣漏斗，所以要要加强稳稳定液的的管理，控制固固相含量量，提高粘粘度，防止快快速沉淀淀,还要要控制终终孔前二二钻斗的的旋挖量量。4、复测测孔深及及稳定液液比重:为保证证灌注桩桩质量，浇筑混混凝土前前，一要检检查孔底底泥浆的的比重是是否小于于 1.10 ,否否则采取取换浆

8、处处理。二要检检查孔的的深度，判断是否有孔壁坍坍塌现象象，若有，用旋旋挖钻机二次次清孔，达到设设计深度度后方可可安装导导管。5、导管管:导管管在使用用前必须须作密封封性检查查，接头严严密，不漏水水、不漏漏浆。导管上上料斗的的体积，由桩径径、桩长长和导管管埋入混混凝土中中的深度度来确定定，料斗体体积应大大些为好好，确保首首批浇筑筑混凝土土的埋管管深度。6、浇筑筑混凝土土:混凝凝土应连连续浇筑筑，中间不不得停顿顿。由于桩桩内混凝凝土不能能振捣，主要靠靠混凝土土的自重重压密和和混凝土土的流动动成型，必须控控制好配配合比、浇筑速速度以确确保混凝凝土的质质量，随时检检查混凝凝土的塌塌落度。由于混混凝土浇

9、浇筑到顶顶时残留留泥浆会会与混凝凝土混合合，则实际际桩顶标标高应比比设计标标高高 0.55m11.0mm，最后后机械破破桩头处处理。7、钢筋筋笼位置置固定采采取专项项措施，防防止钢筋筋笼偏位位超限。6.2工工艺流程程平整场地明挖基坑测定桩位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制备泥浆箱、挖泥浆池、沉淀池泥浆制备、泥浆指标检测投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、倾斜率注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作混凝土拌和

10、及运输凿 除 桩 头钻孔灌注桩施工工艺流程图6.3 施工方方法1、钢筋筋钢筋的的验收、存放:钢筋必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别堆堆存，不得混混杂，且立牌牌标明以以资识别别。钢筋垫高高(钢筋筋存放平平台高出出场地550cmm)存放放并加以以遮盖，避免锈锈蚀、污污染。钢筋调调直和清清除污锈锈钢筋的的表面应应洁净,使用前前将表面面油渍、漆皮、鳞锈等等清除干干净。钢筋平平直，无局部部弯折，成盘的的钢筋和和弯曲的的钢筋均均要调直直。采用冷冷拉方法法调直钢钢筋，级钢筋筋的冷拉拉率不大大于2%。钢筋断断配料要要求为保证钢钢筋笼质质量和吊吊装的质质量的要要求，在钢筋

11、筋笼加工工配料时时，钢筋笼笼分两节节制作，并且两两搭接头头错开不不小于11米，对于单单节钢筋筋笼下料料时主筋筋采用对对焊方式式，对于两两节钢筋筋笼连接接处采用用搭接焊处处理。在每节节钢筋笼笼的顶、底部加加焊钢筋筋加强箍箍，以保证证钢筋笼笼有足够够的刚度度，在每段段钢筋笼笼顶部设设置十字字交叉筋筋，以固定定钢筋笼笼。按图纸纸下料，同直径径、同标标号不同同长度的的各种钢钢筋编号号要先按按顺序填填写配料料表，再根据据调直后后的钢筋筋长度，统一配配料，以便减减少钢筋筋的断头头废料和和焊接量量。为保证证钢筋笼笼的坚固固性，螺旋筋筋与主筋筋的交叉叉点至少少点焊11/3，尽量减减少钢筋筋分节，接口采采用单面

12、面焊接，焊接长长度100d，逐根检检查焊接接质量，同时每每根主筋筋提前按按要求进进行弯折折，确保钢钢筋轴线线重合。钢筋加加工后的的存放钢筋成成型后，详细检检查尺寸寸和形状状，检查有有无裂纹纹。同一类类型钢筋筋要存放放在一起起，一种型型式弯完完后，捆绑好好，挂上编编号标签签，写明钢钢筋规格格尺寸。钢筋笼笼在绑扎扎成型后后，存放时时要避免免受潮生生锈，以及其其他有害害气体的的腐蚀；在运输输时，要谨慎慎装卸避避免变形形。5)钢筋筋焊接:主筋采采用闪光光对焊，当采用用电弧焊焊时，两钢筋筋搭接端端部要预预先折向向一侧，使两接接合钢筋筋轴线一一致，接头双双面焊缝缝的长度度不小于于5d，单面焊焊缝的长长度不

13、小小于100d。2、钻孔孔灌注桩桩施工(1)场场地平整整：本工程桩桩基位于GG2177线上，施施工前先先将G2217线线主行车车道封闭闭，将车车辆疏导导向非机机动车道道通行，封封闭范围围内作为为施工场场地。施工放放样场地封闭闭后，用全站站仪放出出桩的中中心位置置，在纵横横方向引引护桩，护筒埋埋设后重重新测设设桩位点点来调整整护筒中中心位置置及校正正护桩，然后把把纵横线线恢复到到护筒上上，以此来来调整钻钻机中心心位置。护筒埋埋设护筒采用用用8mm的的钢板制制作，护筒内内径较桩桩径稍大大20ccm。为保证证桩基质质量，护筒的的埋设深深度为不不小于22.5m，护筒顶顶端高出出施工地地面0.3m。护筒

14、埋埋底部夯夯填5000mmm厚的粘粘土，周围用用粘土夯夯实，护筒埋埋设后复复测桩位位，保证护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得大于于20mmm，倾斜度度偏差不不大于00.5%，保证钻钻机沿着着桩位垂垂直方向向顺利工工作，存储泥泥浆使其其高出地地下水位位和保护护桩孔顶顶部土层层不致因因钻杆反反复上下下升降、机身振振动而导导致坍孔孔。钻机就就位旋挖钻机机底盘为为伸缩式式自动整整平装置置，并在在操作室室内有仪仪表准确确显示电电子读数数，当钻钻头对准准桩位中中心十字字线时，各各项数据据即可锁锁定，勿勿需再作作调整。钻机就就位后钻钻头中心心和桩中中心应对对正准确确，误差差控制在在2cmm内。泥浆制制备

15、调制化化学泥浆浆制造泥浆浆材料采用用优质膨膨润土、烧碱、纤维素素制成，其其各组成成用量如如下：钻孔中化化学泥浆浆性能指指标和用用量膨润土纯碱占用用土量纤维素占占用土量水m3相对密度度粘度paa.s酸碱性pph胶体率(%)砂率(%)1t5kg0.5 kg131.055-1.1019-2238-100956-8泥浆现现场管理理和调配配本工程位位于2117国道道上，为为了保持持路面的的完整性性，不允允许在路路面上挖挖设泥浆浆池，施施工中必必须准备备足够储储存一个个孔所需需泥浆量量的可移移动式泥泥浆箱，制制作宽22m、高高1.55m、长长6m的的泥浆箱箱，一台台钻机配配备5个个泥浆箱箱。另外外，在埋埋

16、设桩护护筒时，把把相邻桩的的护筒也也同时埋埋设到位位，以作作桩初灌灌量泥浆浆存储池池和沉淀淀池。具具体施工工操作如如下：a、泥浆浆搅拌：按照设设计泥浆浆的配合合比搅拌拌好泥浆浆放入桩桩的护筒筒内随着着钻进的的深入用用泥浆泵泵向孔内内注入泥泥浆，用用以平衡衡地层压压力，保保证孔壁壁稳定。b、泥浆浆管理：桩砼灌灌注时，首首批砼返返上来的的泥浆用用相邻桩的的护筒（护护筒间用用循环槽槽联通）储储存，正正常灌注注护筒内内泥浆满满时用泥泥浆泵将将泥浆抽抽入泥浆浆箱，以以留备后后用。c、泥浆浆净化：钻孔过过程中返返上来的的泥浆如如果含砂砂量过高高，就在在泥浆泵泵与泥浆浆箱之间间连接一一个旋流流除砂器器将泥浆

17、浆中的砂砂子清除除，如果果泥浆性性能变差差满足不不了施工工要求，可可用适量量的膨润润土和添添加剂进进行调配配，以满满足施工工要求。钻孔护筒埋设设完毕并并注入泥泥浆后方方可开钻钻，开钻钻时，先先采用轻轻压、慢慢钻和缩缩短回转转进尺钻钻进，钻钻至护筒筒以下11米后，再再调为正正常速度度。钻进进过程中中，根据据不同的的地质情情况选用用不同形形式的钻钻头，在在土质地地层中钻钻头选用用旋挖斗斗，碰到到砾石层层时用旋旋挖斗钻钻进容易易打滑，改改用螺旋旋钻头钻钻进然后后用旋挖挖斗掏渣渣。钻进进过程中中，经常常抽取渣渣样并检检查泥浆浆指标，注注意土层层变化，以以便及时时对不同同地层调调整钻速速、钻进进压力、泥

18、浆比比重。在在砂土、软性土土等易坍坍孔的土土层中，采采用低档档慢速，同同时提高高孔内水水头，加加大泥浆浆比重。钻至设计计标高并并经土样样判别确确认到位位后，停停止钻进进。严禁禁用超钻钻办法来来控制沉沉淀。清孔钻孔达到到设计深深度后，为保证证清孔的的质量，采用二二次清孔孔的方法法进行，即终孔孔后清孔孔和浇筑筑前清孔孔。终孔后后将钻头头提高离离孔底110-220cmm，空转不不进尺，以相对对密度较较低的新新泥浆将将孔内转转渣和密密度较大大的泥浆浆换出。浇筑前前进行二二次清孔孔，即利用用导管进进行，泥浆比比重控制制在1.05-1.10之间为为宜，并在清清孔后及及时进行行灌注水水下混凝凝土，否则必必须

19、重新新测量沉沉渣或清清孔，清孔完完成后，泥浆相相对密度度控制在在1.005-11.100，以1.10为为宜。终孔验验收终孔后验验收，由机班班长、现现场技术术员、质质检员会会同监理理对其桩桩径、孔孔深、垂垂直度及及沉淀厚厚度等各各项指标标依据规规范及设设计要求求进行检检查、验验收、并并共同签签字，达到标标准后再再进行下下道工序序。终孔检检查采用用与设计计桩径相相同的探探孔器检检查，其长度度为设计计孔径的的4-66倍、箍箍筋缠绕绕在外,且不能能带任何何配重。钢筋笼笼制作和和下放钢筋笼集集中在钢钢筋加工工场分节节加工，按图纸纸尺寸绑绑扎成型型，安装钢钢筋笼前前，复测护护筒中心心位置及及护筒顶顶标高。

20、钢筋笼笼对接在在孔口进进行，焊接钢钢筋笼时时，先将下下段钢筋筋笼挂在在孔口，再吊上上第二段段钢筋笼笼进行搭搭接焊接接，焊接采采用单面面焊接，焊接完完成达到到图纸及及规范要要求后方方可下放放钢筋笼笼。吊入后后应校正正轴线位位置垂直直度，勿使扭扭转变形形。钢筋笼笼用吊筋筋吊在井井架上。钢筋笼笼下放要要平衡，对中孔孔口缓缓缓下入，避免挂挂伤孔壁壁，禁止猛猛拉猛落落，强行下下放。钢筋笼笼口搭接接时要上上下对正正，不得错错位，保护层层采用耳耳筋，间间距2米米一道，每道沿沿周边44块，并且在在井口加加设4根根直径77cm、长度55米的钢钢质导向向护壁杆杆管，来控制制桩基位位置以及及保护层层厚度。钢筋笼笼下

21、放完完毕后用用护桩来来调整中中心位置置，用钢管管穿插进进连接钢钢筋笼的的吊鼻中中将钢筋筋笼固定定在护筒筒上，保证钢钢筋笼不不上浮或或者下沉沉，防止偏偏位。下导管管导管采用用3000cmm卡口式式导管，每节22.6mm，底节长长4.42m，配2节节长500cm-150cmm的短管管，管端用用丝扣连连接，接头用用橡胶圈圈密封防防水。使用前前对导管管做水压压试验和和接头抗抗拉试验验，保证不不漏水。采用规规定重量量和形状状的测锤锤，正确测测量孔深深，沿孔周周测量33次，再根据据实测孔孔深组配配导管，对导管管进行编编号，并做好好长度标标记，导管垂垂直位于于井孔中中央，导管口口离孔底底30-50ccm，料

22、斗高高出孔内内水面不不小于22米，导管准准备完毕毕，请现场场监理确确认。灌注水水下砼在灌注注砼前，检查孔孔内沉渣渣厚度及及泥浆的的各项指指标，符合设设计及规规范要求求后，采用垂垂直导管管法灌注注水下砼砼。如不符符合要求求，则利利用导管管进行二二次清孔孔，清孔孔完成检检查合格格后，及时时灌注水下下混凝土土。混凝土土由拌合合站集中中生产拌拌合，采用122m3混凝土土运输车车4辆运送送，采用导导管法灌灌注，钻机提提升导管管。首批混混凝土的的数量根根据计算算确定首批灌灌注砼的的数量公公式：VDD2Ho/4+d2rw/4ree；h11=Hwwrw/re；式中dd为导管管内径（mm），rrw为泥泥浆重度度

23、（Knn/m3），rre为混混凝土重重度（KKn/mm3），HHw为孔孔口泥浆浆面至孔孔内混凝凝土面高高度（mm），DD为桩孔孔直径（mm），HHo孔内内混凝土土至孔底底距离（mm）。，能满足足导管的的初次埋埋置深度度(11米)和和填充导导管底部部的需要要。在整个个灌注过过程中，导管底底部应埋埋入先前前灌注的的混凝土土内不少少于2mm，但不得得大于66m。混凝土土在拌制制和浇筑筑过程中中应经常常检查混混凝土的的质量，严格控控制塌落落度损失失。在混凝凝土的浇浇筑过程程中，及时测测量砼面面深度用用于控制制导管的的埋深(采用规规定重量量和形状状的测锤锤，正确测测量孔深深，沿孔周周测量33次)，使埋深

24、深控制在在26m范围内内，当混凝凝土和易易性比较较好，掺缓凝凝剂，且灌注注速度比比较快时时，埋深可可以适当当加大，但埋深深最好不不要超过过8m。灌注应应连续，当停歇歇时，应时常常把导管管上下提提动和转转动。严格填填写混凝凝土施工工记录，对浇筑筑过程中中的一切切故障以以及处理理方法都都要记录录在施工工记录中中。为保证证桩顶混混凝土质质量，灌注终终了时，混凝土土灌注面面比桩顶顶设计标标高高出出至少00.8mm。七、质量量要求及及检验严格按照照检验程程序进行行检测，施工完完成首先先作业班班组自检检，自检合合格后报报请项目目质检工工程师抽抽检,抽抽检合格格相关检检测记录录签字齐齐全后，报请监监理工程程

25、师验收收。验收合合格后及及时请监监理工程程师签字字确认，并移交交项目部部工程技技术部存存档。1、钻孔孔灌注桩桩检验程程序和要要求(1)钢钢筋骨架架的制作作、运输输及吊装装就位的的技术要要求钢筋骨骨架的制制作应符符合设计计要求和和规范的的有关规规定。骨架分分段制作作，确保不不变形，接头错错开。在骨架架外侧设设置控制制保护层层厚度的的垫块，其间距距竖向为为2m，横向圆圆周不得得少于44处。骨架顶顶端设置置十字加加强筋。骨架入入孔应按按骨架长长度的编编号入孔孔。钢筋骨骨架的制制作和吊吊放的允允许偏差差如下:钢筋笼制制作允许许偏差序 号项 目允 许许 偏偏 差差检验方法法1主筋间距距10mmm尺量检查

26、查不少于于5处2箍筋间距距或螺旋旋钢筋螺螺距20mmm3加强筋间间距20mmm4钢筋骨架架外直径径10mmm尺量检查查5钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000mm6钢筋骨架架倾斜度度0.55%吊线尺量量检查闪光对对焊接头头处不得得有横向向裂纹；与电极极接触处处的钢筋筋不得有有明显灼灼伤；接头处处弯折角角不得大大于300；接头处处的轴线线偏移不不得大于于钢筋直直径的00.1倍倍，且不得得大于22mm。加工钢筋筋的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋各部尺尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5钢筋位置置的允许许偏差检查项目目允许偏差差(mmm)受力

27、钢筋筋20螺旋筋间间距0,-220钢筋骨架架尺寸长度110；直径5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度-10(2)护护筒设置置护筒内内径比桩桩径大22030cm。护筒中中心竖直直线应与与桩中心心线重合合，除设计计另有规规定外，平面允允许误差差为500mm，竖直线线倾斜不不大于11%。护筒底底部和四四周所填填粘质土土必须分分层夯实实。护筒高高度高出出地面00.1550.3m。护筒埋埋置深度度根据桩桩柱结合合位置埋埋设且不不小于11.5mm。护筒连连接处要要求筒内内无突出出物，应耐拉拉、压，不漏水水。(3)钻钻孔施工工的一般般要求及及注意事事项钻机就就位前，对钻孔孔各项准准备工作作进行检检查。钻孔时时，

28、按设计计资料绘绘制的地地质剖面面图，选用适适当的泥泥浆。钻机安安装后的的底座和和顶端应应平稳，在钻进进中不应应产生位位移或沉沉陷，否则应应及时处处理。钻孔作作业应分分班连续续进行，填写的的钻孔施施工记录录，交接班班时应交交待钻进进情况及及下一班班应注意意事项。经常对对钻孔泥泥浆进行行检测和和试验，不合要要求时，应及时时改正。时刻注注意地层层变化，在地层层变化处处均应捞捞取渣样样，判明后后记入记记录表中中并与地地质剖面面图核对对。开孔的的孔位必必须准确确。开钻时时均应慢慢速钻进进，待导向向部位或或钻头全全部进入入地层后后，方可加加速钻进进。钻孔应应采用减减压钻进进，即钻机机的主吊吊钩始终终要承受

29、受部分钻钻具的重重力，而孔底底承受的的钻压不不超过钻钻具重力力之和的的80%。在钻孔孔排渣、提钻头头除土或或因故停停钻时。应保持持孔内具具有规定定的水位位和要求求的泥浆浆相对密密度和粘粘度。处理孔孔内事故故或因故故停钻，必须将将钻头提提出孔外外。(4)清清孔要求求及注意意事项钻孔深深度达到到设计标标高后，对孔深深、孔径径进行检检查，符合要要求后方方可清孔孔。在吊入入钢筋骨骨架后，灌注水水下混凝凝土之前前，应再次次检查孔孔内泥浆浆性能指指标和孔孔底沉淀淀厚度，如超过过规定，应进行行第二次次清孔，符合要要求后方方可灌注注水下混混凝土。项目允许偏差差孔的中心心位置(mm)50孔径(mmm)不小于设设

30、计桩径径倾斜度小于1%孔深不小于设设计规定定沉淀厚度度(mmm)1000mm清孔后泥泥浆指标标项目数值相对密度度1.0551.110粘度Paas19223含砂率95%在清孔孔排渣时时，必须注注意保持持孔内水水头，防止坍坍孔。清孔后后应从孔孔底提出出泥浆试试样，进行性性能指标标试验，试验结结果应符符合上表表规定。灌注水水下混凝凝土前，孔底沉沉淀土厚厚度应符符合不大大于100mmm。不得用用加深钻钻孔深度度的方式式代替清清孔。(5)灌灌注水下下混凝土土的设备备及技术术要求灌注时时间不得得大于首批批混凝土土初凝时时间。若估计计灌注时时间大于首批批混凝土土初凝时时间，则应根根据试验验确定掺掺入缓凝凝剂

31、。水下混混凝土一一般用钢钢导管灌灌注，导管内内径为22003500mm。导管使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，严禁用用压气试试压。进行水水密试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.3倍倍的压力力，也不应应小于导导管壁和和焊缝可可能承受受灌注混混凝土时时最大内内压力PP的1.3倍。首批灌灌注混凝凝土的数数量应能能满足导导管首次次埋置深深度(1.00m)和和填充导导管底部部的需要要。混凝土土拌和物物运至灌灌注地点点时，应检查查其均匀匀性和坍坍落度等等，如不符符合要求求，应进行行第二次次拌和，二次拌拌和后仍仍不符合合要求时时，不得使使用。首批混混凝土拌拌和物下下落后，混凝土土应连续续灌

32、注。在灌注注过程中中，应注意意保持孔孔内水头头。在灌注注过程中中，导管的的埋置深深度宜控控制在226m。在灌注注过程中中，经常测测探井孔孔内混凝凝土面的的位置，及时地地调整导导管埋深深。为防止止钢筋骨骨架上浮浮，当灌注注的混凝凝土顶面面距钢筋筋骨架底底部1mm左右时时，应降低低混凝土土的灌注注速度。当混凝凝土拌和和物上升升到骨架架底口44m以上上时，提升导导管，使其底底口高于于骨架底底部2mm以上，即可恢恢复正常常灌注速速度。灌注的的桩顶标标高应比比设计高高出至少少0.88m的高高度，以保证证混凝土土强度。在在灌注将将近结束束时，应核对对混凝土土的灌人人数量，以确定定所测混混凝土的的灌注高高度

33、是否否正确。在在灌注过过程中，应将孔孔内溢出出的水或或泥浆引引流至适适当地点点处理，不得随随意排放放，污染环环境及河河流。灌灌注中发发生故障障时，应查明明原因，合理确确定处理理方案，进行处处理。八、易发发生的质质量问题题及防治治措施1、坍孔孔各种钻孔孔方法都都可能发发生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。坍孔原原因泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮水上上涨，或或孔内出出现承压压水，或或

34、钻孔通通过砂砾砾等强透透水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。提出钻钻锥钻进进，回转转速度过过快，空空转时间间太长。水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清孔时时间过久久或清孔孔停顿时时间过长长

35、。吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。坍孔的的预防和和处理在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，

36、可可免冲刷刷孔壁。应扶正正吸泥机机，防止止触动孔孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1.6倍钻钻孔中水水柱压力力。吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。2、钻孔孔偏斜各种钻孔孔方法可可能发生生钻孔偏偏斜事故故。偏斜原原因钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位移。钻杆弯弯曲，接接头不正正。预防和和处理安装钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平，起起重滑轮轮缘

37、、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大。必须在在钻架上上增设导导向架，控控制杆上上的提引引水龙头头，使其其沿导向向架对中中钻进。钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调正，当当主动钻钻杆弯曲曲时，要要用千斤斤顶及时时调直。3、掉钻钻落物钻孔过程程中可能能发生掉掉钻落物物事故。掉钻落落物原因因卡钻时时强提强强扭，操操作不当当，使钻钻杆或钢钢丝绳超超负荷或或疲劳断断裂。钻杆接接头不良良或滑丝丝。电动机机接线错错误，钻钻机反向向旋转，钻钻杆松脱脱。转向环环、转向向套等焊焊接处断断开。操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍

38、等物。预防措措施开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。经常检检查钻具具、钻杆杆、钢丝丝绳和联联结装置置。处理方方法掉钻后应应及时摸摸清情况况，若钻钻锥被沉沉淀物或或坍孔土土石埋住住应首先先清孔，使使打捞工工具能接接触钻杆杆和钻锥锥。4、扩孔孔和缩孔孔扩孔比较较多见，一一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则

39、不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若因扩扩孔后继继续坍塌塌影响钻钻进，应应按坍孔孔事故处处理。缩孔即孔孔径的超超常缩小小，一般般表现为为钻机钻钻进时发发生卡钻钻、提不不出钻头头或者提提外鸣叫叫的迹象象。缩孔孔原因有有两种：一种是是钻锥焊焊补不及及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为防止止缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者使用用卷扬机机吊住钻钻锥上

40、下下、左右右反复扫扫孔以扩扩大孔径径，直至至使发生生缩孔部部位达到到设计要要求为止止。对于于有缩孔孔现象的的孔位,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,以免桩桩身缩径径或露筋筋.5、外杆杆折断常见于旋旋转钻机机。折断原原因用小孔孔径钻孔孔的钻杆杆来作桥桥梁大孔孔径钻孔孔桩用，其其强度、刚度太太小，容容易折断断。钻进中中选用的的转速不不当，使使钻杆所所受的扭扭转或弯弯曲等应应力增大大，因而而折断。钻杆使使用过久久，连接接处有损损伤或接接头磨损损过甚。地质坚坚硬，进进尺太快快，使钻钻杆超负负荷工作作。孔中出出现异物物，突然然增加阻阻力而没没有及时时停钻。预防和和处理不使用用弯曲严严重的钻钻杆，要要求各节节

41、钻杆的的连接和和钻杆与与钻头的的连接丝丝扣完好好，以螺螺丝套连连接的钻钻杆接头头要有防防止反转转松脱的的固锁设设施。钻进过过程中应应控制进进尺速度度。遇到到坚硬、复杂的的地质，应应认真仔仔细操作作。钻进过过程中要要经常检检查钻具具各部分分的磨损损情况和和接头强强度是否否足够。不合要要求者，及及时更换换。在钻进进中若遇遇异物，须须以处理理后再钻钻进。如已发发生钻杆杆折断事事故，可可按前述述打捞方方法将掉掉落钻杆杆打捞上上来。并并检查原原因，换换用新或或大钻杆杆继续钻钻进。6、钻孔孔漏浆漏浆原原因在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻进时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏

42、漏失。护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。护筒制制作不良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。处理办办法凡属于于第一种种情况的的回转钻钻机应使使用较粘粘稠或高高质量的的泥浆钻钻孔。冲冲击钻机机可加稠稠泥浆或或回填粘粘土掺片片石、卵卵石反复复冲击增增强护壁壁。属于护护筒漏浆浆的，应应按前述述有关护护筒制作作与埋设设的规范范规定办办理。如如接缝处处漏浆不不严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。如漏漏水严重重，应挖挖出护筒筒，修理理完善后后重新埋埋设。7、钻孔孔桩断桩桩常见事事故及处处理首批混混凝土封封底失败败事故原原因和预预

43、防措施施a、导管管底距离离孔底太太高或太太低。原因：由由于计算算错误，使使导管下下口距离离孔底太太高或太太低。太太高了使使首批砼砼数量不不够，埋埋不了导导管下口口（1米米以上）。太低了了使首批批砼下落落困难，造造成泥浆浆与混凝凝土混合合。预防措施施：准确确测量每每节导管管的长度度，并编编号记录录，复核核孔深及及导管总总长度。也可将将拼装好好的导管管直接下下到孔底底，相互互校核长长度。b、首批批砼数量量不够。原因：由由于计算算错误，造造成首批批砼数量量不够，埋埋管失败败。预防措施施：根据据孔径、导管直直径认真真计算和和复核首首批砼数数量。c、首批批混凝土土品质太太差。原因：首首批砼和和易性太太差

44、，翻翻浆困难难。或坍坍落度太太大，造造成离析析。预防措施施：搞好好配合比比设计，严严格控制制混凝土土和易性性。d、导管管进浆。导管密封封性差，在在首批砼砼灌注后后，由于于外部泥泥浆压力力太大，渗渗入导管管内，造造成砼与与泥浆混混和。处理办办法首批混凝凝土封底底失败后后，应拨拨出导管管，提起起钢筋笼笼，立即即清孔。供料和和设备故故障使灌灌注停工工事故原原因和预预防措施施原因:由由于设备备故障，混混凝土材材料供应应问题造造成停工工较长时时间，使使混凝土土凝结而而断桩。预防措施施：施工工前应做做好过程程能力鉴鉴定，对对于部分分设备考考虑备用用；对于于发生的的事故应应有应急急预案。处理方方法a、如断断

45、桩距离离地面较较深，考考虑提起起钢筋笼笼后重新新成孔。b、如断断桩距离离地面较较浅，可可采用接接桩。c、如原原孔无法法利用，则则回填后后采取补补桩的办办法。灌注过过种中坍坍孔事故原原因和预预防措施施原因：由由于清孔孔不当、泥浆过过稀、下下钢筋笼笼时碰撞撞孔壁、致使在在灌注过过程中发发生坍孔孔。预防措施施：详见见钻孔坍孔的预预防措施施。处理办办法a、如坍坍孔并不不严重，可可继续灌灌注，并并适当加加快进度度。b、如无无法继续续灌注，应应及时回回填重新新成孔。导管拨拨空、掉掉管。事故原原因和预预防a、导管管拨空原因：由由于测量量和计算算错误，致致使灌注注砼时导导管拨空空，对管管内充满满泥浆；或导管管埋深过过少，泥泥浆