化工设计经验汇总ddvo.docx

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1、1. 工艺装置置之间及及设备之之间的防防火间距距的定义义:指工工艺装置置最外侧侧的设备备外缘或或建筑物物、构筑筑物的最最外轴线线间的距距离；设设备之间间的防火火间距是是指设备备外缘之之间的距距离.2. 混凝土管管架,横横梁顶宜宜埋放一一根20圆圆钢或钢钢板,以以减少管管道与横横梁的摩摩檫力。3. 塔与管廊廊之间不不布置泵泵时,塔塔外壁与与管架立立柱中心心线之间间的距离离不宜小小于3mm。4. 两塔之间间的净距距不宜小小于2.5m。5. 塔的基础础面高出出地面不不应小于于2000m。6. 换热设备备布置：浮头和和管箱两两侧应有有不小于于0.66m的空空地，浮浮头前方方宜有宽宽度不小小于1.2m的

2、的空地；换热器器之间换换热器与与其他设设备之间间的净距距不宜小小于0.7m。7. 围堰设计计：（11）在操操作或检检修过程程中有可可能被油油品腐蚀蚀介质或或有毒物物料污染染的区域域应设围围堰，处处理腐蚀蚀介质的的设备区区铺设腐腐蚀性地地面（一一般采用用花岗岩岩防腐，泵泵基础露露出地面面部分应应采用花花岗岩贴贴面）；(2)围堰应应比堰区区地面高高出15502200mmm；围围堰内应应有排水水设施；围堰内内地面应应坡向排排水设施施，坡度度不宜小小于3。8. 液化石油油气罐的的布置应应符合下下列规定定：1）地地上罐应应集中单单排布置置，罐与与罐之间间的净距距不应小小于相邻邻最大罐罐的直径径；2）地地

3、上罐组组四周应应设置高高度为11m的防防火堤，防防火堤内内堤脚至至罐壁净净距不应应小于22m；33）埋地地罐之间间距离不不应小于于2m，罐罐与罐之之间应采采用防滲滲混凝土土强隔开开。如需需设罐池池，其池池内壁与与罐壁之之间的净净距不应应小于11m；44）油罐罐的顶部部覆土厚厚度不应应小于00.5mm。油罐罐的周围围，应回回填干净净的沙子子或细土土，其厚厚度不应应小于00.3mm；5）油油罐的进进油管，应应向下伸伸至罐内内距罐底底0.22m处。9. 管托设置置：有隔隔热层的的管道，在在管墩、管管架处应应设管托托。无隔隔热层的的管道，如如无要求求，可不不设管托托。当隔隔热层厚厚度80mmm时，选选

4、用1000mmm的管托托；隔热热层厚度度800mm时时，选用用高1550mmm的管托托；隔热热层厚度度1330mmm时，选选用高2200mmm的管管托；保保冷管道道应选用用保冷管管托。10. 管道上两两相邻对对接焊口口的中心心间距：（1）DDN1150mmm的管管道，不不应小于于外径，且且不得小小于500mm；（2）DDN1500mm的的管道，不不应小于于1500mm。11. 管沟内管管道布置置的一般般要求：（1） 管沟基本本尺寸要要求；1） 不通行管管沟：净净高一般般采用00.50.88m，宽宽度一般般为1.2m，不不宜超过过1.55m，当当超过11.5mm时采用用双槽管管沟。2） 通行管沟

5、沟：净高高按实际际需要确确定，但但不应小小于通行行高度要要求的净净高1.9m,管沟内内通道宽宽度一般般采用00.60.88m。（2） 管沟中管管道布置置：1） 管道中管管道排列列应便于于安装维维修；2） 不通行管管沟中管管道宜单单层横排排布置，便便于安装装及维修修；3） 通行管沟沟宜采用用靠墙竖竖排布置置，管子子少采用用单排，管管子多采采用双排排，通道道在中间间；4） 保温层距距沟壁净净距不应应小于1100mmm，距距每层悬悬壁横梁梁净距880mmm，距沟沟底净距距1200mm。（3） 管沟中管管道穿出出沟盖板板与地上上管道相相接，需需加垂直直向套管管或捣制制竖井至至地面上上0.55m,盖盖板

6、处需需密封，顶顶部需加加防雨帽帽；（4） 合理设置置阀门，便便于操作作和检修修；12. 埋地敷设设管道的的埋设深深度：埋埋地敷设设管道的的埋设深深度应以以管道不不受损坏坏为原则则，并应应考虑最最大冻土土深度和和地下水水位等影影响。管管顶距地地面不宜宜小于00.5mm；在室室内或室室外有混混凝土地地面的区区域，管管顶距地地面不宜宜小于00.3mm。通过过机械车车辆的通通道不宜宜小于00.7mm或采用用套管保保护。13. 塔上人孔孔的布置置：操作作方便且且宜设在在同一方方位上；设置人人孔的部部位必须须注意塔塔的内部部构件，一一般应设设置在塔塔板上方方的鼓泡泡区，不不得设在在塔的降降液管或或受液槽槽

7、区域内内；塔体体上的人人孔（或或手孔），一一般38层塔塔板布置置一个；人孔中中心距平平台面的的高度一一般为6600mmm110000mm，最最适宜高高度为7750mmm；一一座塔上上的人孔孔宜布置置在同一一垂直线线上，使使其整齐齐美观。14. 卧式容器器支座的的固定侧侧：从该该容器所所需连接接的管道道中找出出对柔性性计算最最重要（难难度或要要求最高高的）一一根管道道，例如如补偿量量大，管管径大的的管道，作作为决定定支座形形式的依依据。固固定测支支座位置置应有利利于该管管道的柔柔性计算算。15. 卧式容器器的管口口方位：（1）在在设备壳壳体上的的液体入入口和出出口间距距应尽量量远。液液体入口口管

8、应尽尽量远离离容器液液位计口口；（22）液位位计口应应布置在在操作人人便于观观察和方方便维修修的位置置。有时时为了减减少设备备上的接接管口，可可将就地地液位计计、液位位控制器器、液位位报警等等测量装装置安装装在联箱箱上。液液位计管管口的方方位，应应与液位位调节阀阀组布置置在同一一侧；（33）安全全阀接管管口应设设在容器器顶部。16. 加热炉区区的工作作蒸汽用用途；其其蒸汽分分配管及及灭火蒸蒸汽管道道设计特特点：加加热炉需需要的工工作蒸汽汽，主要要是供给给喷嘴雾雾化，炉炉体灭火火吹灰器器吹灰消消防吹扫扫和管道道伴热。其其管道设设计特点点如下；（1） 蒸汽分配配管：一一般水平平布置在在地面上上，其

9、管管中心标标高距地地面月5500mmm，两两端设有有支架，用用管卡卡卡住，蒸蒸汽分配配管底部部应设疏疏水阀；蒸汽分分配管距距加热炉炉炉体不不宜小于于7.55m，以以便安全全操作。（2） 灭火蒸汽汽管道：由装置置的主蒸蒸汽管上上引出的的一根专专用管道道，其总总阀应为为常开；至炉膛膛及回弯弯头箱内内的灭火火蒸汽管管均应从从蒸汽分分配管上上引出；灭火蒸蒸汽管道道上的阀阀门下游游管上，紧紧靠阀门门处宜设设泄放孔孔。泄放放孔的方方位应布布置在阀阀门手轮轮反方向向1800的位置置上。17. 泵的保护护线及作作用：（1） 暖泵线：在输送送介质温温度大于于2000的高温温油品时时，有备备用泵的的情况下下应设置

10、置DN220225暖泵泵线；（2） 小流量线线：当泵泵的工作作流量低低于泵的的额定流流量300时，应应设置泵泵在最低低流量下下正常运运转的小小流量线线；（3） 平衡线：对于输输送常温温下饱和和蒸汽压压高于大大气压的的液体或或处于泡泡点状态态的液体体，为防防止进泵泵液体产产生蒸汽汽或有气气泡进入入泵内引引起气蚀蚀应加平平衡线；（4） 旁通线：用于泵泵的试运运转或非非正常操操作状态态下出口口主阀关关闭时，仍仍能使泵泵处于运运转。一一般在阀阀前后压压差非常常高的场场合设置置带有限限流孔板板的旁通通阀；（5） 防凝线：输送常常温下凝凝固的高高倾点或或高凝凝凝固点的的液体时时，其备备用泵和和管道应应设防

11、凝凝线，以以免备用用泵和管管道堵塞塞；（6） 安全阀线线：对于于电动往往复泵齿齿轮泵和和螺杆泵泵等容积积泵，在在出口侧侧设安全全阀线，当当出口压压力超过过定压值值时，安安全阀起起跳，流流体返回回泵入口口管。18. 液化烃：指在115时蒸气气压大于于0.11Mpaa的C33、C4的烃类类混合物物，但是是通常也也包括通通过加压压或降温温，使在在标准状状态下呈呈气态的的碳氢化化合物变变成液态态的烃类类，例如如乙烯、丙丙烯等。19. 止回阀：升降式式止回阀阀应安装装在水平平管道上上，立式式升降式式止回阀阀应安装装在管内内介质自自下而上上流动的的垂直管管道上。旋旋启式止止回阀应应优先安安装在水水平管，也

12、也可以安安装在介介质自下下而上流流动的垂垂直管道道上；底底阀应安安装在离离心泵吸吸入管的的立管端端；为降降低泵出出口切断断阀的安安装高度度，可选选用碟形形止回阀阀；泵出出口与所所连接管管道直径径不一致致时，可可选用异异径止回回阀。20. 调节阀组组的切断断阀应选选用闸阀阀，旁路路阀应选选用截止止阀，但但旁路阀阀公称直直径大于于1500mm时时，可选选用闸阀阀两个切切断阀与与调节阀阀不宜布布置成直直线。21. 安全阀进进出口管管道上设设有切断断阀时，应应选用单单闸板闸闸阀，并并铅封开开，阀杆杆应水平平安装，以以免阀杆杆和阀板板连接的的销钉腐腐蚀或松松动时，阀阀板下滑滑。当安安全阀设设有旁路路阀时

13、，该该阀应铅铅封关。22. 大小头：管廊上上水平管管道连接接，如无无特殊要要求，应应选用底底平偏心心大小头头，垂直直管上宜宜选用同同心大小小头；对对于水平平吸入的的离心泵泵，当入入口管变变径时，应应在靠近近泵入口口处设置置偏心大大小头，当当管道从从下向上上进泵时时，应采采用顶平平，当管管道从上上向下进进泵时，宜宜采用底底平安装装。23. 压力管道道设计常常用管件件标准及及区别标准种类类标准代号号标准名称称系列范围围端部外径径国家标准准GB/TT124459-20005钢制对焊焊无缝管件DN=1105500mmm壁厚厚按表号号A、B系系列GB/TT134401-92钢板制对对焊管件件DN=335

14、012000mmm壁厚按按表号A、B系系列GB/TT143383-93锻钢制承插焊管件DN=115880mmmSchh80、SSch1160承口分AA、B系系列GB/TT146626-93锻钢制螺纹管件件DN=881000mmm1/44Schh80、SSch1160、XXXSGB/TT171185-19997钢制法兰兰管件PN=22.0、55.0、111.00、155.0、226.00DN=2256600mmm标准种类类标准代号号标准名称称系列范围围端部外径径中国石化化标准SH/TT34008119966钢制对焊无缝管件DN=1155500mmm壁厚按表表号端部外径径与壁厚按按SH/TT340

15、05119966SH/TT34009119966钢板制对焊管件DN=220012000mmm壁厚按表表号端部外径径与壁厚按按SH/TT34005119966SH/TT34110119966锻钢制承插焊管件DN=110880mmmSch880、SSch1160、XXS承口尺寸寸根据SH/TT34005119966化工部标准HG/TT216634-19990锻钢制承插焊管件1232300及及60000磅HG/TT216635-19990碳钢、低低合金钢钢无缝对焊管件DN=5506600mmmPN=225、440、64、1100KKg/ccm2壁厚按表表号公制、英英制HG/TT216631-1999

16、0钢制有缝对焊管件DN=330010000mmm壁厚按表表号、系系列中国石油油标准SY/TT05110119988钢制对焊管件DN=1156600mmmSch440、SSch440S、SSch880、SSch116024. 压力管道道设计常常用管法法兰标准准有下列列四类：（1） 国家标准准1）钢钢制管法法兰GGB/TT91112991244国家标标准是参参照钢钢法兰IISO/DISS70005-编制而而成。其其公称直直径范围围、法兰兰结构及及密封面面形式等等与ISSO标准准基本相相同。标标准的构构成形式式为一种种法兰型型式、一一种密封封面型式式和一种种连接型型式构成成一个标标准。标标准中有有两

17、个公公称压力力系列：0.255，0.6，11.0，11.6，22.5，44.0，66.3，110.00，166.0MMpa；2.0，55.0，111.00，155.0，226.00，422.0MMpa。公称直径径范围因因公称压压力不同同而异：PN=00.255Mpaa,DNNmaxx=30000mmm；PN=442.00Mpaa,DNNmaxx=30000mmm。法兰结构构型式：有整体体、螺纹纹、对焊焊、带颈颈平焊、带带颈承插插焊、板板式、对对焊环松松套板式式、对焊焊环松套套带颈、平平焊环松松套板式式、板式式翻边松松套、法法兰盖等等。2）大大直径碳碳钢管法法兰GGB/TT134402-92基本

18、上是是等效采采用大大直径碳碳钢管法法兰AAPI6605。公公称压力力PN为为2.00、5.0、66.3、115Mppa。公称直径径范围为为DN665015000mmm。法兰结构构有对焊焊式和整整体式两两种，密密封面为为凸面。（2） 中国石油油化工集集团公司司标准石石油化工工钢制管管法兰SSH/TT34006-996SH/TT34006-119966是根据据石油化化工生产产的特点点，参照照美国国国家标准准钢制制管法兰兰及法兰兰管件AASMEE B116.55及美国国石油协协会标准准大直直径碳钢钢法兰AAPI6605编编制而成成。标准准属于美美洲体系系。公称压力力范围PPN=11.0、22.0、5

19、5.0、66.8、110.00、155.0、225.00、422.0MMpa。公称直径径范围为为DN115115000mm。DN6600mmm的法法兰型式式有对焊焊平焊承承插焊松松套螺纹纹等五种种。DN6650mmm的法法兰仅有有对焊法法兰。密封面型型式，DDN6000mm时时有凸台台面、榫榫槽面、环环槽面、凹凹凸面和和全平面面等五种种。DNN6500mm仅仅有凸台台面。（3） 化工部标标准钢钢制管法法兰、垫垫片、紧紧固件HHG20059222006355977。1） 其中HGG205592206605属属于欧洲洲体系公称压力力范围PPN=00.255、0.6、11.0、11.6、22.5、4

20、4.0、66.3、110.00、166.0、225.00Mpaa等100个压力力等级。公称直径径范围为为DN110220000mm。法兰型式式有板式式平焊、带带颈平焊焊、带颈颈对焊、整整体、承承插焊、螺螺纹、对对焊环松松套、平平焊环松松套、法法兰盖、衬衬里法兰兰等100种。密封面型型式有凸凸台面、榫榫槽面、环环连接面面、凹凸凸面和全全平面等等五种。2） 其中HGG206615206626属属于美洲洲体系对于DNN6000mm的的法兰等等效采用用了ASSME B166.5，对对DN6500mm的的法兰等等效采用用了ASSME B166.477中的BB系列（AAPI6605）。公称压力力范围为为2

21、.00，5.0，111.00，155.0，226.00，422.0MMpa。公公称直径径范围为为DN115115000mm。法兰型式式有带颈颈平焊、带带颈对焊焊、整体体、承插插焊、螺螺纹、松松套等66种。密封面型型式有凸凸台面、榫榫槽面、环环连接面面、凹凸凸面和全全平面等等5种。（4） 机械行业业标准管管路法兰兰及垫片片JBB/T774990994此标准属属于欧洲洲标准体体系，公公称压力力范围为为0.225、00.6、11.0、11.6、22.5、44.0、66.3、110.00、166.0、220.00等100个压力力等级。公公称直径径范围为为DN115115000mm。法兰结构构型式：有整

22、体体、板式式平焊、对对焊、对对焊环板板式松套套、平焊焊环板式式松套、板板式翻边边松套、法法兰盖等等7种法法兰。密封面型型式有凸凸台面、榫榫槽面、环环连接面面、凹凸凸面等44种。25. 设计中常常用的法法兰代号号（1） 法兰连接接代号：对焊连连接WWN；承承插焊连连接SSW；螺螺纹连接接PTT；松套套连接LJ；平焊连连接SSO。（2） 法兰密封封面代号号：全平平面FFF；凸凸台面RF；环连接接面RRJ/RRTJ；凹凸面面MFF；榫槽槽面TTG。26. 金属直管管的壁厚厚计算对于内压压直管，根根据石石油化工工管道设设计器材材选用通通则SSH3005920001确定定其壁厚厚：（1） 当SODO6时

23、时，管子子的壁厚厚按下式式计算：SO式中SOO管子子的计算算厚度，mmm；P设计计压力，MMpa；DO管管子外径径，mmm；tt-设计计温度下下管子材材料的许许用应力力，Mppa；焊缝缝系数，无无缝钢管管取1；Y温度度对计算算管子壁壁厚公式式的修正正系数，按按下表取取值。温度对计计算管子子壁厚公公式的修修正系数数材料温度48225105385665936211铁素体钢钢0.40.50.70.70.70.7奥氏体钢钢0.40.40.40.40.50.7管子的选选用壁厚厚应按下下式计算算：S=SOOC式中 SS包括括附加雨雨量在内内的管子子壁壁厚厚，mmm；C管子子的壁厚厚的附加加裕量（包包括腐蚀

24、蚀裕量、壁壁厚负偏偏差和螺螺纹深度度等），mmm；（2） 当SODO6或或Pt0.3855的管子子，其计计算壁厚厚，应根根据断裂裂理论、疲疲劳、热热应力及及材料特特性等因因素综合合考虑确确定。（3） 焊接钢管管的焊缝缝系数序号焊接方法法接头型式式焊缝形式式检验要求求1锻焊（炉炉焊）对焊直焊缝按标准要要求0.62电阻焊对焊直焊缝或或螺旋焊焊缝按标准要要求0.8553电阻焊单面对焊焊直焊缝或或螺旋焊焊缝无X射线线探伤10XX射线探探伤100X射线线探伤0.80.91.0双面对焊焊直焊缝或或螺旋焊焊缝无X射线线探伤10XX射线探探伤100X射线线探伤0.80.91.0（4） 无缝钢管管壁厚负负偏差，

25、按按无缝缝钢管尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差GBB/T1173995 SS2级取取为112.55。27. 沸腾钢及及镇静钢钢：（1） 脱氧不完完全的钢钢称为沸沸腾钢。由由于脱氧氧不完全全，钢液液中含氧氧量高，浇浇注及凝凝固时会会产生大大量的CCO气泡泡，造成成剧烈的的沸腾现现象，沸沸腾钢也也因此得得名；沸沸腾钢冷冷凝后没没有集中中缩孔，因因而成材材率高、成成本低表表面质量量及深冲冲性能好好，但因因含氧量量高、成成本偏析析大、内内部杂质质多、抗抗腐蚀性性和机械械性能差差，且容容易发生生时效硬硬化和钢钢板的分分层，故故不宜作作重要用用途。（2）镇镇静钢是是脱氧完完全的钢钢。浇注注时钢液液平衡

26、，没没有沸腾腾现象，此此类钢冷冷凝后易易产生集集中缩孔孔，所以以成材率率低、成成本高，但但镇静钢钢气体含含量低，时时效倾向向小，钢钢锭中气气泡、疏疏松较少少，质量量较高。脱氧程度度介于沸沸腾钢和和镇静钢钢之间的的钢称为为半镇静静钢，其其性能也也介于二二者之间间。28关关于Q2235-A.FF，200，0CCr188Ni99：（1） Q2355-A.F为碳碳素结构构钢牌号号，Q2235表表示钢材材屈服点点为2335N/mm22；A表表示质量量等级为为A；FF表示为为沸腾钢钢。（2） 20为优优质碳素素结构钢钢牌号，牌牌号意义义表示钢钢材的平平均含碳碳量为00.2。（3） 0Cr118Nii9为不

27、不锈钢牌牌号，牌牌号表示示钢材主主要合金金元素的的百分含含量，00表示CC0.008，CCr117.00019.00，Nii8.00111.000。29.碳碳素钢沸沸腾钢QQ2355-A.F和镇镇静钢QQ2355-A、BB、C的的适用范范围：（1）在在钢制制压力容容器GGB1550，220022年4月月16日日发布的的第一号号修改单单中，因因Q2355-A.F和QQ2355-A钢钢板型号号存在问问题，已已不推荐荐使用。（2）QQ2355-B钢钢板的适适用范围围：设计压力力P1.66Mpaa；设计计温度003550；钢板板厚度不不大于220mmm；不得得用于液液化烃，毒毒性程度度为高度度和极度度

28、危害介介质的管管道。（3）QQ2355-C钢钢板的适适用范围围：设计压力力P2.55Mpaa；设计计温度004000；钢板板厚度不不大于440mmm；不得得用于液液化烃，毒毒性程度度为高度度和极度度危害介介质的管管道。30.钢钢管公称称壁厚的的表示方方法及意意义；（1） 以管子表表号表示示公称壁壁厚：此种表示示方法以以焊接接和无缝缝钢管AASMEE B336.110为代代表并为为其他许许多标准准所采用用，常以以“Schh”标示。管管子表号号是管子子设计压压力与设设计温度度下材料料许用应应力的比比值乘以以10000，并并经圆整整后的值值。即SchASMEE B336.110和JJIS标标准中，管

29、管子表号号有：SSch110、220、330、440、660、880、1100、1120、1140、1160；ASMEE B336.119中不不锈钢管管子的表表号为55s、110s、440s、880s；中国石化化标准SSH34405中中，无缝缝钢管采采用了SSch220、330、440、660、880、1100、1120、1140、1160等等9个表表号；不不锈钢管管子采用用了Scch5ss、Scch100s、SSch220s、SSch440s、SSch880s等等5个表表号。（2） 以管子重重量表示示公称壁壁厚美国MSSS和AASMEE也规定定了以管管子重量量表示壁壁厚的方方法，将将管子壁壁

30、厚分为为三种：1） 标准重量量管，以以STDD表示；2） 加厚管，以以XS表表示；3） 特厚管，以以XXSS表示。对于DNN2500mm的的管子，SSch440相当当于STTD，DDN2200mmm的管管子，SSch880相当当于XSS。（3）以以钢管壁壁厚值表表示公称称壁厚中国、IISO和和日本部部分钢管管标准采采用壁厚厚值表示示公称壁壁厚。31.常常用的管管道分支支结构及及特点常见的分分支结构构有整体体型、加加强管接接头型、焊焊接支管管型三大大类。加强管嘴嘴（有时时叫半管管接头）常常用于DDN400及以下下的分支支，并采采用承插插焊或螺螺纹连接接；加强强管接头头（有时时也叫支支管台）常常用

31、于DDN500DNN2000，并采采用对焊焊连接。32.一一次应力力与二次次应力一次应力力是由于于压力重重力与其其他外力力荷载的的作用产产生的应应力。它它是平衡衡外力荷荷载所需需的应力力，随外外力荷载载的增加加而增加加。一次次应力的的特点是是没有自自限性，即即当管道道内的塑塑性区扩扩展达到到极限状状态，使使之变成成可变的的机构时时，即使使外力荷荷载不再再增加，管管道仍将将产生不不可限制制的塑性性流动，直直至破坏坏。二次应力力是由于于管道变变形受到到约束而而产生的的应力，它它由管道道热胀冷冷缩端点点位移等等位移荷荷载的作作用而引引起。它它不直接接与外力力平衡，而而是为了了满足位位移约束束条件或或

32、管道自自身变形形的连续续要求所所必需的的应力。二二次应力力的特点点是具有有自限性性，即局局部屈服服或小量量变形就就可以使使位移约约束或自自身变形形连续要要求得到到满足，从从而变形形不再继继续增大大。二次次应力引引起的是是疲劳破破坏。在在管道中中，二次次应力一一般由热热胀冷缩缩和端点点位移引引起。33.支支吊架：固定架架限制了了三个方方向的线线位移和和三个方方向的角角位移；导向架架限制了了两个方方向的线线位移；支托架架（或单单向止推推架）限限制了一一个方向向的线位位移。34.管管道进出出装置应应设置切切断阀。对对可燃、易易爆、有有腐蚀性性或有毒毒介质的的管道，还还应在切切断阀的的装置侧侧加设88

33、字盲板板。35.固固定连接接在工艺艺管道或或设备上上且正常常操作时时不使用用的公用用工程管管道（如如惰性气气体空气气蒸汽水水等介质质的管道道），应应设切断断阀加检检查阀（简简称管道道三阀组组），或或设置双双切断阀阀加盲板板。工艺艺过程不不允许串串料的管管道，也也应采取取这种措措施。36钢管管国外标标准：（1） 日本工业业标准（JJISJAPPAN INDDUSTTRY STAANDAARD）（2） 日本石油油协会标标准（JJPIJAPPAN PETTROCCHEMMICAAL IINSTTITUUTE）（3） 美国国家家标准（AANSIIAMMERIICANN NAANTIIONAAL SST

34、ANNDARRD IINSTTITUUTE）（4） 美国材料料与试验验协会标标准（AASTMMAMMERIICANN TEESTIING ANDD MAATERRIALL STTANDDAARRD）（5） 美国石油油协会（AAPIAMEERICCAN PETTROCCHEMMICAAL IINSTTITUUTE）（6） 美国水道道协会标标准（AAWWAA）（7） 德国国家家标准（DDIN）（8） 英国标准准（BSSBRRITIISH STAANDAARD）37.AASMEE压力管管道规范范（ANNSI/ASMME BB31）包包括若干干部分，每每一部分分都是一一个美国国国家标标准：B31.1动

35、动力管道道B31.3化化工厂和和石油炼炼制厂管管道（得得到全世世界公认认，成为为石油化化工厂压压力管道道设计普普遍遵循循的规范范）B31.4液液化石油油输送管管道系统统B31.5冷冷冻管道道B31.8气气体传送送和分配配管道系系统38.钢钢管尺寸寸系列标标准：美美国的AANSII B336.110；德德国的DDIN224488；英国国的BSS36000和国国际标准准化组织织ISOO42000等标标准。在在日本虽虽然有JJIS标标准，但但是为了了进入国国际市场场也按美美国、英英国、德德国的标标准生产产钢管。39.管管壳式换换热器管管内液体体介质的的流速不不宜大于于3m/s；冷冷却水在在管内的的流

36、速不不宜小于于0.88m/ss。温差差校正系系数不宜宜小于00.8。40.泵泵应根据据被输送送介质的的物性和和工艺参参数来选选型。在在一般情情况下，对对流量较较大、扬扬程相对对较低、粘粘度小于于6500mm22/s、溶溶解或夹夹带的气气体小于于5（体体）的液液体介质质，宜选选用离心心泵。对对小流量量、高扬扬程的液液体介质质宜选高高速离心心泵。对对流量较较小扬程程相对较较高拈度度小于335mmm2/ss温度小小于1110的液体体介质，宜宜选用旋旋涡泵。对对流量小小扬程高高粘度大大的液体体介质，宜宜选用容容积式泵泵。41.碳碳钢的吸吸收量：x=(t操作作-t安装装)L1310-44cmL为型型间距

37、mm42.系系统伴热热每600米1个个回水点点，1个个给水点点。43.埋埋地管线线加强级级防腐：环氧煤煤沥青11mm3；粗格格玻璃布布1.22mm3（一层层用量）。44.梯梯凳：992表设设-011。55.设设备平台台高度：基础设备保温层层1000（净净距）。56.土土建委托托中提绝绝对标高高，安装装图中一一般标相相对标高高。57.立立式罐除除顶平台台（根据据安全阀阀等综合合考虑，一一般取00.4米米），其其余平台台宽度为为1.22米。58.罐罐最高液液位的确确定：取取罐高的的0.99被；最最低液位位应与出出口罐嘴嘴同高。59.高高低位报报警：高高155分钟之之内到最最高液位位点的位位置；低低

38、155分钟下下降到最最低液位位点的位位置。流流量一般般取正常常值的1120。60.常常用标准准：(1)国国内SH/TT34001-119966管法法兰用石石棉橡胶胶板垫片片；SH/TT34002119966管法法兰用聚聚四氟乙乙烯包覆覆垫片SH/TT34003119966管法法兰用金金属垫片片SH/TT34004119966管法法兰用紧紧固件SH/TT34005119966石油油化工企企业钢管管尺寸系系列SH/TT34006119966石油油化工钢钢制管法法兰SH/TT34007119966管法法兰用缠缠绕式垫垫片SH/TT34008119966钢制制对焊无无缝管件件SH/TT34009-11

39、9966钢板板制对焊焊管件SH/TT34110-119966钢板板制承插插焊管件件HG/TT215547-19993管管道用钢钢制插板板、垫环环、8字字盲板HG/TT20661397钢钢制管法法兰用紧紧固件（欧欧洲体系系）HG/TT20661097钢钢制管法法兰用缠缠绕式垫垫片（欧欧洲体系系）HG/TT20661297钢钢制管法法兰用金金属环垫垫（欧洲洲体系）HG2005922-977钢制制管法兰兰型式、参参数（欧欧洲体系系）00.255Mpaa255.0MMpaHG2005955-977带颈颈钢制管管法兰（欧欧洲体系系）1.0Mppa225.00Mpaa(2)国国外ASMEE B116.55

40、 管法法兰和法法兰配件件ASMEE B116.99 工厂厂制造的的锻钢对对接管件件ASMEE B116.110 阀阀门的面面到面和和端到端端尺寸ASMEE B116.111 锻锻制承插插焊和螺螺纹管件件ASMEE B116.221 管管线法兰兰用非金金属平垫垫片ASMEE B116.225 对对焊端部部ASMEE B116.447 大大直径钢钢法兰NNPS226NNPS660ASMEE B336.110M 焊焊接和无无缝锻钢钢管ASMEE B336.119M 不锈锈钢管线线ASMEE B116.334 法兰兰阀、螺螺纹阀和和焊接阀阀API 5L 输送送管标准准API 5988 阀门门的检验验与

41、试验验API 6000 带法法兰和对对焊端的的钢制API STDD 5990-119955STEEEL LINNE BBLANNKSAPI STDD 6000-220011BOLLTEDD BOONNEET SSTEEEL GGATEE VAALVEES FFOR PETTROLLEUMM ANND NNATUURALL GAAS IINDUUSTRRIESSAPI STDD 6008-220022METTAL BALLL VVALVVES - FFLANNGEDD. TTHREEADEED. ANDD WEELDIING ENDDAPI STDD 6009-220044BUTTTERRFLY

42、Y VAALVEES: DOUUBLEE FLLANGGED. LUUG- ANDD WAAFERR-TYYPEAPI STDD 6110-220044CENNTRIIFUGGAL PUMMPS FORR PEETROOLEUUM. PETTROCCHEMMICAAL AAND NATTURAAL GGAS INDDUSTTRIEESAPI STDD 6111-119977GENNERAAL-PPURPPOSEE STTEAMM TUURBIINESS FOOR PPETRROLEEUM. CHHEMIICALL. AAND GASS INNDUSSTRYY SEERVIICEAPI STDD

43、 6112-220055PETTROLLEUMM. PPETRROCHHEMIICALL ANND NNATUURALL GAAS IINDUUSTRRIESS - STEEAM TURRBINNES APISSTD 6177-20003AAXIAAL AAND CENNTRIIFUGGAL COMMPREESSOORS ANDD EXXPANNDERR-COOMPRRESSSORSS FOOR PPETRROLEEUM61.平平台的尺尺寸应符符合下列列规定:（1）平平台宽度度不应小小于0.8m，平平台上净净空不宜宜小于22.2mm；（2）为为设备人人孔设置置的平台台，距人人孔底部部不宜大大于

44、0.8m；（3）为为设备加加料口设设置的平平台，距距加料口口顶面不不宜大于于1.00m；（4）法法兰连接接的立式式设备平平台与法法兰面的的距离不不宜大于于1.55m62.梯梯子设置置应符合合下列规规定：（1）厂厂房和构构架的主主要梯子子和操作作频繁的的平台的的梯子应应采用斜斜梯；（2）成成组布置置的塔的的联合平平台宜采采用斜梯梯；（3）除除上述场场合，宜宜采用直直梯；（4）斜斜梯宜倾倾斜455,梯高高不宜大大于5mm，如大大于5mm,应设设置梯间间平台；（5）斜斜梯宽度度不应小小于0.7m；（6）直直梯宽度度宜为00.40.66m；高高度超过过2m的的直梯应应设置安安全护笼笼。（7）设设备上的的直梯宜宜从侧面面通向平平台。攀攀登高度度在155m以内内时，梯梯间平台台的间距距为58m；超过115m时时，每55m应设设梯间平平台；（8）平平台防护护栏杆为为1m，距距地面220m以以上的平平台防护护栏杆为为1.22m。防防护栏杆杆为固定定式防护护设施，影影响检修修的栏杆杆应为可可拆卸的的。63.道道路净高高和净宽宽装置内通通道的最最小净宽宽和最小小净高序号通道名称称最小净宽宽最小净高高12345主要车行行通道消防通道道检修通道道管廊下泵泵区检修修通道操作通道道4.04.04.02.00.84.54.54.53.02.264.PPN于CCLASSS的对对应关系系P