5000系列生产系统应用3127.docx

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1、8、5 生产系系统生产系统统面向企企业计划划、生产产管理人人员，此此系统对对企业的的物料清清单、主主生产计计划、加加工、验验收、费费用分摊摊等生产产业务进进行全面面的管理理。生产产系统与与采购、销销售、仓仓库、财财务系统统结合使使用，构构成了一一个完整整的、全全面的一一体化的的企业应应用解决决方案。为加深大大家对生生产系统统的认识识，请阅阅读下面面的生产产业务流流程图，阅阅读时，可可参照下下面的业业务流程程加深理理解：Stepp1：生生产部门门填制主主生产计计划单（MMPS）或销售部门填制“销售订单”。Stepp2：生生产部门门从“MRPP运算”处引入入“MPSS”或销售售部门的的“销售订订单

2、”。Stepp3：生生产部门门执行“MRPP运算”，经过过MRPP运算后后，系统统将结合合当前的的库存信信息，给给用户给给出科学学的“采购建建议”及“生产建建议”。Stepp4：根根据MRRP的“采购建建议”，生产产部门可可帮助采采购部门门下达“采购订订单”，采购购部门可可根据经经过审核核的“采购订订单”生成“采购开开单”。Stepp5：根根据MRRP的“生产建建议”，生产产部门可可根据该该建议生生成“加工单单”。Stepp6：当当先前采采购的原原材料办办理正式式入库手手续后，如生生产部门门须对该该原材料料进行加加工，这这时，生生产部门门可于“加工单单”处自动动生成“领料单单”。Stepp7：

3、原原料经加加工完毕毕后，如如企业需需办理产产成品的的入库业业务，仓仓库管理理部门可可根据实实际验收收合格产产品的数数量填制制“验收单单”。Stepp8：月月未，企企业如需需分摊期期间费用用，那么么，生产产部门可可对经审审核的“加工单单”进行“费用分分摊”。8、5、11 模块块对比STD商业版STD工业版PRO商业版PRO工业版PRO ONLLINEE商业版PRO ONLLINEE工业版产品成本本预算主生产计计划MRP运运算加工单验收单费用分摊摊8、5、22 准备备工作在8、33该章节节中，我我们已对对系统的的基础资资料进行行了介绍绍，如企企业需使使用生产产管理系系统，那那么企业业还需定定义下列

4、列相关的的生产系系统基础础资料：l 物料清单单在前面的的章节中中，我们们已对“物料清清单”的概念念进行了了介绍，为为使大家家更好地地理解及及使用物物料清单单，本章章节将详详细介绍绍物料清清单的应应用。“物料清清单”是定义义产品结结构的技技术文件件，因此此，它又又称之为产品品结构清清单或产产品结构构树，系系统以非非常直观观的多级级树状结结构反映映了产成成品及半半成品的的构成。系系统提供供了“产品结结构清单单”（正向向查询）及及“产品结结构逆向向展开”（逆向向查询）两两种物料料的查询询方式。注意：在在“MRPP运算”前，企业业必须事先先把产品品的“物料清清单”定义正正确，否否则，系系统将无无法给出

5、出或生成成错误的的“采购建建设”及“生产建建议”。注解说明明：A、货品品属性为为产成品品或半成成品的货货品，才才可于正正向的物物料清单单主表的的“产品编编码”栏下选选择，在在实际应应用中，我我们把上上层或上上级物料料称之为为“父件”，“父件”下的物物料，我我们称之之为“子件”。B、企业业增加或或修改物物料清单单结构时时，可使使用“清单维维护”进行维维护。C、“父父件”物料清清单中不不能包含含与其编编码相同同的子件件物料，否否则会产产生循环环引用的的错误，比比如，AA为父件件，B为为子件，在在处理清清单维护护时，BB子件下下不能包包含A物物料。D、“产产品结构构清单”是一张张从“父件”到“子件”

6、，从产产品到原原料的正正向的树树状结构构图，如如果企业业需要了了解子件件或原料料用于哪哪些产品品的生产产或加工工时，则则可通过过“产品结结构逆向向展开”进行查查询，当当企业选选择某个个“子件”货品编编码时，系统则显显示其父父层物料料的有关关资料。E、为简简化用户户的操作作，如企企业在“货品资资料”中定义义了“组装拆拆卸”项，系统统允许用用户在“货品资资料”中通过过“创建物物料清单单”功能生生成“产品物物流清单单”，相反反，如企企业在“产品物物料清单单”处定义义了产品品结构，可可通过“创建组组装拆卸卸表”功能，让让系统在在“货品资资料”中创建建“组装拆拆卸”项。F、“产产品结构构清单”右上方方的

7、“耗用工工时”，它是指在在现有的的生产技技术条件件下，生生产单位产品品所需要要的直接接人工的的工作时时间，包包括对产产品的直直接加工工工时、必必要的间间歇和停停工工时时（如工工间休息息、设备备调整等等）以及及不可避避免的废废品所耗耗用的工工时等。“耗用工工时”主要应应用于企企业对产产品成品品进行“费用分分摊”时使用用。l 生产日历历工厂日历历也称为为生产日日历，是是用于编编制计划划的特殊殊形式的的日历，它它是由普普通日历历除去每每周双休休日、节节假日、停停工和其其它不生生产的日日期而形形成的，用用来说明明企业各各部门、车车间在一一年中可可以工作作和生产产的日期期。MPPS和MMRP展展开计划划

8、的依据据之一就就包括工工厂日历历，系统统在生成成计划时时，由于于非工作作日历不不能安排排任务，因因此遇到到非工作作日时可可以自动动跳过。8、5、33 产品品成本预预算在工业企企业里面面，如供供应商向向企业订订购产品品，这时时，企业业可在生生产对方方订购产产品前，企企业可通通过“产品成成本预算算”，判断断生产该该批产品品是否高高于企业业当前的的成本价价，是否否有利可可图。注解说明明：A、产品品成本预预算是根根据物料料清单和和原材料料成本，计算出生产产品所需的材料成本费用。B、系统统提供了了“按参考考进价计计算”、“按最近近进价”及“当前库库存成本本价计算算”三种产产品成本本预算方方法。C、“产产

9、品成本本预算”，它本本身只为为预算，因因此，它它与账务务系统没没有任何何关联。8、5、4 主生生产计划划在前面的的章节中中，我们们对“主生产产计划”的概念念进行了了介绍，为为使大家家更好地地理解及及使用主主生产计计划，本本章节将将详细介介绍主生生产计划划的应用用。主生产计计划把经经营计划划或生产产大纲中中的产品品系列具具体化，使使之成为为展开物物料需求求计划的的主要依依据，它它起到了了从综合合计划向向具体计计划过渡渡的承上上启下作作用，最最终将可可作为生生产部门门执行的的目标，并并成为考考核工厂厂服务水水准的依依据。注解说明明：A、填制制“主生产产计划”时，只只能选择择货品属属性必须须为“产成

10、品品”或“半成品品”的货品品，货品品属性为为“原材料料”的货品品，不能能被“主生产产计划”引用。B、已“中止”或“完成”的“主生产产计划”，均不可可以被“MRPP运算”、“加工单单”或“委托加加工单”所选择择或引用用。C、“主主生产主主划”下的“已下达达数”为“加工单单”的下达达加工数数量或“委托加加工单”的下达达数量，该该数量由由系统自自动生成成，不允允许修改改。D、“主主生产计计划”可被“加工单单”引用，也也可被“委托加加工单”引用，引引用单据据后，企企业可通通过“过程”跟踪常常规性生生产或委委外加工工生产的执执行过程程。8、5、55MRPP运算根据制订订的“主生产产计划”以及“物料清清单

11、”，企业可可通过“MRPP运算”计算出出指定时时段内所所有原材材料的生生产需求求量，其其运算的的目的在在于能在在适应的的时候，能能为企业业的生产产部门给给出科学学的生产产建议，并并为采购购部门给给出合理理的采购购建议。“MRPP运算”为一流流程式向向导操作作，其向向导包括括了“生产计计划”、“毛需求求-树”、“毛需求求-表”、“净需求求”、“生产建建议”、“采购建建议”等六步。l “生产计计划”“生产计计划”是“MRPP运算”的入口口，在实实际应用用中，用户户可先通通过“选择主主生产计计划单”或“选择销销售订单单”选项，把把上述的的业务需需求量统统一引入入到“生产计计划”处，然然后再进进行“M

12、RPP运算”。“生产计计划”是企业业分析并并计算物物料需求求的前提提因素，只只有从“主生产产计划”及“销售订订单”引入货货品后，系系统才可可进行MMRP运运算。注解说明明：A、在“生产计计划”标签中中，企业业可于【选择主主生产计计划单】处，选择择因常规规性生产产或委外外加工所所填制的的“主生产产计划”。B、系统统提供了了“当前库库存量”（“当前库库存量”包括“库存指指实际库库存”及“库存指指账面库库存”两个选选项，在在选择时时，两者者只能任任取其一一）、“损耗量量”、“销售在在订单”、“采购在在订量”、“已占用用量”、“在加工工量”、“安全库库存量”、“提前期期（天）”等MRP运算变量，“MR

13、P运算”考虑因素介绍如下：（A）“当前库库存量”“当前库库存量”包括账账面库存存与实际际库存两两部分，在在实际应应用中，“库存指账面库存”及“库存指实际库存”两者只能任选其一，如选择“库存指实际库存”，系统还提供“已占用量”的可选标志。如企业选选择“库存指指账面库库存”，则系系统将统统计到目目前为止止，仓库库资料中中有“MRPP可用”标志的的某货品品的账面面库存量量，“库存指指账面库库存”来源于于“货品资资料”中的“账面数数量”。如企业选选择“库存指指实际库库存”，则系系统将统统计到目目前为止止，仓库库资料中中有“MRPP可用”标志的的某货品品的实际际库存量量，“库存指指实际库库存”来源于于“

14、货品资资料”中的“实际数数量”，“领料单单”引用“加工单单”或“委托加加工单”生成后后，如仓仓管部门门仍未按按实际领领料数量量填制“进出仓仓单”，那么么，该物物料的数数量将统统计到“已占用用量”中。（B）“安全库库存量”“安全库库存量”，即货品品的“库存下下限”，企业业可根据据实际需需要在“货品资资料”中自行行设定某某仓库（该该仓库必必须含有有“MRPP可用”标志）或或某货位位的“库存下下限”。（C）“损耗量量”“损耗量量”为货品品的毛需需求量与与BOMM物料清清单中的的“损耗率率”的乘积积。（D）“销售在在订量”如企业选选择“销售在在订量”选项，系系统将某某货品在在最后的的完工日日期之前前，

15、对已已审核、未未完成、未未中止执执行的“销售订订单”的未发发货数量量汇总求求和，以以作为该该货品的的“销售在在订量”。对于分支支机构填填制的“销售订订单”，它须须经“请配单单”生成，否否则，系系统将无无法对此此进行MMRP运运算。（E）“采购在在订量”如企业选选择“采购在在订量”选项，系系统将某某货品在在最后的的完工日日期之前前，对已已审核、未未完成、未未中止执执行的“采购订订单”的未收收货数量量汇总求求和，以以作为该该货品的的“采购在在订量”。（F）“在加工工量”如企业选选择“在加工工量”选项，系系统将把把“加工单单”主表中中的“完工日日期”在分析析资料最最后“完工日日期”之前，对对已审核核

16、、未完完成、未未中止执执行的“加工单单”的未加加工数量量汇总求求和，以以作为“在加工工量”。D、在“生产计计划”标签中中，企业业选择“主生产产计划”或“销售订订单”后，系系统将把把上述单单据的数数量引入入到运算算界面处处，“本次运运算数量量”为“计划数数量”与“已下达达数量”的差额额，“计划数数量”为“主生产产计划”或“销售订订单”中的“数量”栏，“已下达达数量”为“主生产产计划”下的“已下达达数量”或“销售订订单”的“未发货货数量”。“本次运运算数量量”由系统统自动计计算生成成，当然然企业亦亦可手工工修改，但但“本次运运算数量量”的数字字必须大大于0。l “毛需求求-树”经初步运运算后，系系

17、统将结结合BOOM结构构及级别别，分析析出运算算物料的的需求数数量及该该物料下下层所需需要的物物料数量量，该数数量只是是一个大大体上的的需求数数量，因因此，我我们把这这个物料料的需求求数，称称之为“毛需求求”。为方便企企业的使使用，系系统提供供了“树状”及“表型”两种“毛需求求”的显示示方式，采采用“树状”的显示示方式，系统即把分析货品的数量及所需物料的数量，按BOM树型展开。注解说明明：A、“毛毛需求”计算公公式如下下：毛需求=父件“本次运运算数量量”*BOOM清单单子件标标准用量量在计算物物料的“毛需求求”时，系系统先根根据主生生产计划划的“本次运运算数”及物料清清单，计计算得到到第一级级

18、或第一一层物料料的“毛需求求”，然后再再通过第第一层级级物料数数目计算算出下一一层级物物料的“毛需求求”，再依次一一直往下下展开计计算，直直到最低低层级原原材料毛毛坯或采采购件为为止。B、系统统将按BBOM清清单的结结构计算算出物料料的毛需需求，因因此，在在运算前前必须正正确于BBOM清清单中定定义运算算物料的的结构。l “毛需求求-表”系统除提提供“树状”的显示示方式外外，还提提供了“表型”的毛需求求显示方方式。注解说明明：A、在“毛需求求-表”下，如如果某物物料在物物料清单单中的位位置是父父件，那那么其级级次为00，父件件下的第第一层子子件级次次为1，依依此类推推。B、如物物料清单单展开的

19、的货品是是父件，则则该物料料的数量量为在第第一步中中（“生产计计划”）输入入的“本次运运算数量量”，如展展开的货货品为子子件，则则系统将将根据父父件的“本次运运算数量量”及其在在BOM单中的的标准耗耗用量计计算得出出生产产产品所需需要的原原材料数数量，在在该显示示方式下下，系统统将把相相同货品品进行合合并统计计。l “净需求求”“净需求求”解决的的是统计计当前企企业的缺缺货情况况，由缺缺货情况况而产生生的对某某种物料料的需求求问题。净需求是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。在“净需需求”标签中中，系统统将按照照在“生产计计划”中选定定的MRRP考虑虑因素，通通过净需需求量的的计算

20、公公式，计计算出某某物料在在某时间间段内的的净需求求数量。物料的净净需求量量的计算算公式如如下：净需求=毛需求求量+已已占用量量-采购购在订量量-在加加工量-当前库库存量+安全库库存量+损耗量量+销售售在订量量注解说明明： A、企企业可选选择“日”、“周”、“月”，查看企企业对运算物料料的需求求信息。B、与“毛需求求-树”的统计计方式有有所不同同，如生生产过程程中，企业业需用到到共用材材料，那那么，在在统计物物料净需需求量时时，系统统将把这些相相同的物物料进行行合并统统计。C、在统统计物料料的净需需求时，系系统将按按不同的的时段对对企业需需求的物物料进行行分列统统计，企企业可通通过运算算界面了

21、了解物料料的净需需求。l “生产建建议”“MRPP运算”到了这这一步，系系统将根根据当前前库存、库库存下限限等库存存信息生生成“生产建建议”，该向导导解决的的是企业业在生产过过程中何何时生产产、生产产多少产产品的问问题。在“生产产建议”签标中中，它标标记了产品的的生产日日期、计计划完工工日期等等生产信信息，系系统可根根据“生产建建议”决定是是否生成成“加工单单”或“委托加加工单”，如企业业下达“加工单单”或“委托加加工”后，生产产部门即即可据此此安排进进行领料料及产品的生产。注解说明明： A、企企业可通通过【对选中中的建议议下达生生产加工工单】或【对选中中的建议议下达委委托加工工单】项，按按企

22、业的的实际情情况生成成相应的的“加工单单”或“委托加加工单”，在系统统应用中中，两者者只能任任选其一一。B、“生生产建议议”的生产产“数量”，它源源自“净需求求”中父件件的“净需求求量”（即货货品属性性为“产成品品”或“半成品品”的物料料）。C、生产产加工的的对象是是成品或或半成品品，因此此，“生产建建议”下的“货品”，其“货品属属性”一定为为“产成品品”或“半成品品”，“货品属属性”为“原材料料”的物料料，它本本身不在在统计范范围内。l “采购建建议”“采购建建议”为“MRPP运算”的出口口，在该流流程下，系统将根据原材料的当前库存、库存下限等库存信息生成“采购建议”。“采购建议”标记了原材

23、料的建议采购量、订单的下单日期、预计收货日期等采购信息，系统可根据“采购建议”决定是否生成“采购订单”，“采购订单”生成后，企业即可据此安排进行材料的采购及原料的入库。“采购建建议”解决的的是企业业何时采采购、从何处处采购、采采购多少少原料的问问题。注解说明明：A、在“采购建建议”标签中中，如企企业没有有选择“参考最最小订货货批量”及“参考订订货批量量增量”，则“采购建建议”运算界界面的“建议采采购量”即为“净需求求”标签中中“净需求求量”（级别别为最低低层的物物料，即即货品属属性为“原材料料”的物料料）。B、采购购的对象象是原料料，因此此“采购建建议”下的“货品”，其“货品属属性”一定为为“

24、原材料料”，“货品属属性”为“产成品品”及“自制半半成品”的物料料，它本本身不在在统计范范围内。C、在“采购建建议”标签中中，系统统提供了了“参考最最小订货货批量”及“参考订订货批量量增量”两个采采购考虑虑因素，该该选项起起到“经济批批量”的作用用，通过过运算，系系统将为为用户提提供最优优的采购购成本。在实际应应用中，企企业可按按实际情情况选择择采购考考虑因素素，选择择“参考最最小订货货批量”后，企企业还可可选择“参考订订货批量量增量”该选项项。在“采购购建议”运算界界面中，“最小订货”由“货品资料”中的“最小订货批量”代入，当计算出的“净需求量”小于“最小订货量”时，则按“最小订货批量”作为

25、“建议采购量”，当计算出的“净需求量”大于“最小批量”时，系统将用“批量增量”的方法计算出“建议采购量”。建议采购购量公式式如下：采购建议议=N*批量增增量+最最小批量量（N为为一个倍倍数，该该倍数必必须为一一个整数数）N=（净净需求量量-最小小批量）/批量增增量当（净净需求量量-最小小批量）/批量增增量不不能被整整除时，系系统将自自动把该该数作进进位取整整处理，比比如，该该数字为为12.2366，则NN=133，如该该数字为为13.8955，则NN=144。举例说说明某某企业的的库存基基础信息息如下：物料名称称库存属性性当前库存存库存下限限库存上限限损耗率最小订货货批量批量增量量A产成品25

26、020050000B原材料3002003000050015C原材料20030060000360020企业制定定了生产产30000个AA产品的的计划，同同时A产产品的销销售在订订数为550000个，假假定生产产一个产产品A，需需要用到到一个BB原料及及一个CC原料，经经MRPP运算后后，各需需求及建建议数据据如下所所示：第一步：计算物物料的毛毛需求：A产品毛毛需求=30000*11=30000（330000为主生生产计划划数，11为BOOM清单单中子件件的标配配用量） B原料料毛需求求=30000*1=330000C原料毛毛需求=30000*11=30000第二步：计算物物料的净净需求：A产品净

27、净需求（11）=-2500+2000+550000=49950（2250为为当前库库存，550000为销售售在订数数）A产品净净需求（22）=330000（该数数来于主主生产计计划的毛毛需求量量）B原料净净需求（11）=449500-3000+2200=48550（449500为BOOM单中中，上层层物料AA的毛需需求量）B原料净净需求（22）=330000（该数数来于主主生产计计划的毛毛需求量量）C原料净净需求（11）=449500+49950*3%-2000+3000=551988.5（33%为加加工C原原料的损损耗率）C原料净净需求（22）=330000*30000*3%=30990经统

28、计（即即将（11）、（22）两个个不同时时段的物物料需求求进行统统计），AA产品的的净需求求为79950，BB原料的的净需求求为78850，CC原料的的净需求求为82288.8。第三步：生成成成品物料料的生产产建议：A产品=30000+449500=79950（该该数为AA产品的的净需求求）第四步：生成原原料物料料的采购购建议（假假设用户户在运算算时同时时考虑最最小订货货批量及及批量增增量）：B原料采采购建议议（1）=N*115+5500=48550N=（448500-5000）/15）=229048550为BB原料的的净需求求（1）B原料采采购建议议（2）=N*115+5500=30005N

29、=（330000-5000）/15=1667330000为B原原料的净净需求（22）C原料采采购建议议（1）=N*220+6600=52000N=（551988.5-6000）/220=230051198.5为CC原料的的净需求求（1）C原料采采购建议议（2）=330900-（552000-51198.5）-6000）/200*220+6600=31000N=30990-（552000-51198.5）-6000）/200=1125（说说明：由由于C原原料净需需求与CC原料采采购建议议（1）的的数量不不一致，因因此，在在计算NN时，系系统先对对该差额额进行处处理。）经统计（即即将（11）、（2

30、2）两个个不同时时段的物物料需求求进行统统计），BB原料的的采购建建议量为为78555（448500+30005），CC原料的的采购建建议量为为83000（552000+31100）。8、5、66 加工工单加工单可可以看成成是对特特定产品品或零件件的生产产许可凭凭证，生产车车间需要要通过加加工单来来安排生生产，通通过加单单可查询询到生产任任务情况况，跟踪仓库库领料、退退料情况况，以及及进行完完工处理理等业务务操作。注解说明明：A、系统统提供了了“生产加加工”及“返修加加工”两种加加工类型型，它可可用于企企业产品品的生产产及不合合格返修修产品的的生产，在在实际应应用中，无无论是“生产加加工”，还

31、是是“返修加加工”，其操操作方法法都是相相同的。B、“加加工单”可经“MRPP运算”生成，也也可引用用“主生产产计划”生成，当当然也可可手工填填制。如如果“加工单单”是由“MRPP运算”后下达达生成，系系统则按按“生产建建议”的建议议项目（如如加工货货品、加加工数量量、开工工日期、完完工日期期、摘要要、使用用物料等等）填写写到“加工单单”相对应应的栏目目处。C、在保保存“加工单单”前，建建议使用用【检查加加工单】。检查查加工单单的目的的在于检检测该加加工单的的加工物物料是否否存在循循环使用用或相互互包含的的情况。D、“加加工单”为生产产部门加加工产品品的一项项指令，因因此，它它与账务务系统没没

32、有任何何关联。E、【生生产能力力计算】可将加加工单明明细表，以以及当前前物料的的库存量量，按当当前库存存数量最最少原料料计算出出可以生生产产品品的最大大生产数数量，同同时，系系统将生生产该产产品所需需的原料料的可用用数量与与最大产产量的需需求数量量一同统统计列示示出来。最大生产产量=某某原料的的最小的的库存可可用数量量/（11+损耗耗率）最大产量量所需数数量=最最大生产产量*某某加工单单明细表表数量举例说说明某某企业的的库存信信息如下下：物料名称称库存属性性当前库存存损耗率加工数量量A产成品25029500B原材料300C原材料2003假设生产产一个AA产品，需需用到一一个B原原料及一一个C原

33、原料，经经生产能能力计算算后，需需求数量量如下：最大生产产量=2200/（1+3%）=1944.17748B原料最最大产量量所需数数量=229500*1994.117488=57728115.666C原料最最大产量量所需数数量=229500*(11+3%)*1194.17448=55900000.13补充：由由于B原原料的当当前库存存为3000个，CC材料为为2000个，因因此，根根照经济济学上的的“木桶原原理”及“约束理理论”，在生生产A产产品时，我我们只取取C原料料的库存存可用数数量作为为计算最最大生产产量的依依据。E、在生生产加工工过程中中，生产产车间可可通过已已审核的的“加工单单”生成

34、“领料单单”或“退料单单”，当产产品完工工入库时时，企业业可通过过已审核核的“加工单单”生成“验收单单”。F、当加加工产品品办理入入库手续续后，请请将对应应的“加工单单”标上“完工处处理”标志，“加工单单”标注“完工处处理”后，该该单据则则不能被被“领料单单”或“退料单单”引用。G、企业业可通过过“过程”跟踪加加工物料料的领用及及退还的的过程。8、5、77 验收收单验收单是是企业办办理产品品入库手手续的依依据，同同时也是是财务部部门核算算产品期期间费用用、核算算产品成成本、结结转期未未成本的的重要依依据。“验收单单”本身含含有检验验与验收收的特征征，因此此，从另另一个角角度上来来讲，“验收单单

35、”也可作作为产品品的质量量检验单单，在“验收单单”中，它它列注了了引用“加工单单”的单号号、完工工产品的的名称、数数量、生生产工人人、生产产车间等等事项。注解说明明：A、“验验收单”必须经经“加工单单”生成，在在保存“验收单单”前，我我们建议议使用【检查验验收单】，检查查验收单单的目的的在于检检测该单单据的入入库产品品所使用用到的物物料是否否存在循循环使用用或相互互包含的的情况。B、企业业可通过过“过程”了解“验收单单”的入库库过程。C、填制制“验收单单”后，系系统将结结合验收收产品入入库数量量与“邻料单单”领用物物料的数数量进行行自动统统计，在在“验收单单”明细表表中，系系统将“领料单单”的

36、领用用物料数数量、由由“退料单单”及“补料单单”形成的的未用物物料数量量分别填填写到单单据明细细的“使用数数量”及“未用数数量”栏中。D、填制制审核“验收单单”后，其其生产成本本并不立立即结转转，需待待月末执执行【期期未成本本结转】功功能时，系统才自动生成一张成本结转凭证。8、5、8费用分分摊由于生产产加工除除了发生生原材料料的消耗耗外，还还会发生生一些其其他的加加工费用用，比如如，生产产工人的的工资、生生产设备备折旧费费、外购购动力费费和辅助助生产成成本等直直接或间间接费用用，为了了能够准准确计算算产品的的入库成成本，需需要对这这些费用用进行相相应的分分摊。注解说明明：A、系统统以“车间”作

37、为“费用分分摊”的对象象。系统统提供了了“明细”、“按货品品”、“按工人人”三种费费用分摊摊汇总方方法，同同时提供供了“手工分分摊”、“按材料料金额”、“按产品品数量”、“按耗用用工时”四种分分摊方式式，在实实际应用用中，企企业可对对费用分分摊汇总总方法与与分摊方方式交叉叉结合使使用。B、填制制“费用分分摊”前，必必须选择择“验收单单”，否则则将无法法对产品品的期间间成本进进行分配配。C、“手手工分摊摊”，即企企业手工工对相应应的“验收单单”期间费费用进行行分配。在在“按材料料金额”、“按产品品数量”、“按耗用用工时”的分摊摊方法下下，企业业只须于于“费用分分摊”主表栏栏录入相相应的期期间费用用，系统统将按选选定的分分摊方法法对期间间费用进进行自动动分摊。