5S管理及推行Word 文档1547.docx

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1、目 录第一章：5S基基本概编编第二章：5S与与各管理理系统的的关系第三章：5S执执行技巧巧第四章：定置管管理的实实施第五章：开展“5S”活动程程序第一章 5S基基本概编编1.1 我我们有下下列“症状”吗？在工作中中常常会会出现以以下情况况：a) 急急等要的的东西找找不到，心心里特别别烦燥b) 桌桌面上摆摆得零零零乱乱，以以及办公公室空间间有一种种压抑感感c) 没没有用的的东西堆堆了很多多，处理理掉又舍舍不得，不不处理又又占用空空间d) 工工作台面面上有一一大堆东东西，理理不清头头绪e) 每每次找一一件东西西，都要要打开所所有的抽抽屉箱柜柜狂翻f) 环环境脏乱乱，使得得上班人人员情绪绪不佳g)

2、制制订好的的计划，事事务一忙忙就“延误”了h) 材材料、成成品仓库库堆放混混乱，帐帐、物不不符，堆堆放长期期不用的的物品，占占用大量量空间；i) 生生产现场场设备灰灰尘很厚厚，长时时间未清清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小；j) 生生产车道道路被堵堵塞，行行人、搬搬运无法法通过。如果每天天都被这这些小事事缠绕，你你的工作作情绪就就会受到到影响，大大大降低低工作效效率。解解决上述述“症状”的良方方推行行5S管管理。1.2 55S是什什么？a) 整整理：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西；b) 整整顿：把把要用的的东西

3、，按按规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理；c) 清清扫：将将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状态；d) 清清洁：维维持以上上整理、整整顿、清清扫后的的局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫卫生；e) 修修养：通通过进行行上述44S的活活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度度，养成成良好的的工作习习惯，做做到“以厂为为家、以以厂为荣荣”的地步步。1.3 55S之来来源5S管理理源于日日本，指指的是在在生产现现场，对对材料，设设备人员员等生产产要素开开展相应应的整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养等活动动，为其其他管理理活动奠奠定良好好的基础础，是

4、日日本产品品品质得得以迅猛猛提高行行销全球球的成功功之处。整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的日日语外来来词汇的的罗马文文拼写时时，它们们的第一一个字母母都为SS，所以以日本人人又称之之为5SS，近年年来，随随着人们们对这一一活动的的不断深深入认识识，有人人又添加加了“坚持、习习惯”等两项项内容，分分别称为为6S或或7S活活动。1.4 55S之释释解1.4.1 整理整整顿的含含义整理整顿顿是塑造造良好工工作环境境的方法法。“工作环环境”包括：a) 工工厂周边边、外围围；b) 厂厂房建筑筑的本身身；c) 办办公室；d) 空空地、马马路；e) 机机器、设设备及其其配置；f) 工工作场所所；g)

5、仓仓库场地地；h) 通通风；i) 照照明；j) 温温湿度。即工作环环境为所所有厂内内外有形形设备和和无形条条件的总总称因此，整整理、整整顿则是是将上列列工作环环境设法法整理、清清洁使一一切物品品都能排排列整齐齐，井然然有序，让让在里面面工作的的员工都都感受到到明朗愉愉快的气气氛，从从而满足足人们的的心理需需要，达达到提高高效率。1.4.2 日本整整理、整整顿的含含义在开开展整理理、整顿顿活动时时，由于于内容具具体而实实在，故故将整理理整顿简简化为55个词进进行概括括，同时时给下了了非常明明确的定定义，员员工不但但一听就就懂，而而且能做做。1.5 55S之间间的关系系（见图图1）第1个S整理区分

6、“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图11.6 55S活动动推进层层次（见见图2）1、创造空间2、尽地之利3、场地利用整理安全卫生整顿清扫现场美化清洁修养最终目标人心美仪图21.7 55S活动动的重点点：修养养从推进层层次图中中可以看看出，整整理、整整顿、清清扫、清清洁的对对象是“场地”，“物品”。修养养的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源，我们们可以从从“企业”的“企”字中分分析人在在企业中中的重要要，所谓谓“企”字是由由“人”和“止”组成

7、，“人”走了企企业也就就停“止”，所以以在企业业经营中中，人的的问题处处置的好好，人心心稳定，企企业就兴兴旺发达达。在5S活活动中，我我们应不不厌其烦烦地教育育员工做做好整理理、整顿顿、清扫扫工作，其其目的不不只是希希望他们们将东西西摆好，设设备擦干干净，最最主要的的是通过过细锁单单调的动动作中，潜潜移默化化，改变变他们的的思想，使使它们养养成良好好的习惯惯，进而而能依照照规定的的事项（厂厂纪、厂厂规、各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。总之，55S活动动是种人人性的素素质的提提高，道道德修养养的提升升，最终终目的在在于“教育”育新“

8、人”。1.8 推推行5SS的的理理由作用用及目的的1.8.1 推行55S的理理由实践证明明5S推推行不良良，会产产生下列列不良后后果。a) 影影响人们们的工作作情绪；b) 造造成职业业伤害，发发生各种种安全事事故；c) 降降低设备备的精度度及使用用寿命；d) 由由于标识识不清而而造成误误用；e) 影影响工作作和产品品质量。1.8.2 推行55S管理理的作用用a) 提提供一个个舒适的的工作环环境；b) 提提供一个个安全的的作业场场所；c) 塑塑造一个个企业的的优良形形象，提提高员工工工作热热情和敬敬业精神神；d) 稳稳定产品品的质量量水平；e) 提提高工作作效率降降低消耗耗；f) 增增加设备备的

9、使用用寿命减减少维修修费用。1.8.3 推行管管理的目目的a) 员员工作业业出错机机会减少少，不良良品下降降，品质质上升；b) 提提高土气气；c) 避避免不必必要的等等待和查查找，提提高了工工作效率率；d) 资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费；e) 整整洁的作作业环境境给客户户留下深深刻印象象，提高高公司整整体形象象；f) 通通道畅通通无阻，各各种标识识清楚显显眼，人人身安全全有保障障；g) 为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。第二章 5S与与各管理理系统的的关系2.1 55S与管管理合理理化关系系5S与管管理合理理化之间间的关系系（见图图3）修养清洁清扫整顿整理养成良好的

10、工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减少时间上的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主管理介高尚消除各种管理上的突发状况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化图32.2 55S与企企业改善善的关系系（见表表1）表15S对象意义目的实施检查查方法使用工具具目标整理物品空间1、区分分要与不不要东西西2、丢弃弃或处理理不要的的东西3、保管管要的东东西1、有效效利用空空间2、消除除死角1、分类

11、类2、红牌牌作战3、定点点照相1、照相相机、录录影机2、定点点照相红色标识识创造一个个“清清爽爽爽”的工作作场所整顿时间空间1、物有有定位2、空间间标识3、易于于归位1、缩短短换线时时间2、提高高工作效效率1、定位位、定品品、定量量2、看板板管理3、目标标管理1、各类类看板2、照相相机录影机创造一个个“井然有有序”的工作作场所清扫设备空间1、扫除除异常现现象2、实施施设备自自主保养养1、维持持责任区区的整洁洁2、降低低机器设设备故障障率1、责任任区域2、定检检管理1、定检检表2、照相相机录影机创造一个个“零故障障”的工作作场所清洁环境永远保持持前3SS的结果果1、提高高产品品品位2、提升升公司

12、形形象1、美化化作战2、三要要要常用要干净要整齐照相机、录录影机创造一个个“干干净净净”的工作作场所修养人员养成人员员守纪律律、守标标准的习习惯1、消除除管理上上的突发发状况2、养成成人员的的自主管管理3、介高高尚1、礼仪仪活动2、5SS实施展展览3、5SS表扬大大会4、教育育训练1、照相相机、录录影机2、点检检表3、评核核表创造一个个“自主管管理”的工作作场所2.3 55S与质质量管理理体系的的关系2.3.1 5S与与ISOO90000之关关系（见见表2）表2项目5SISO990000内容整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养ISO990011、ISOO90002、ISOO90003方法合理化

13、过过程制度化过过程材料整理、整整顿物料管制制与追溯溯性使用整理理(要与不不要)的手段段与整顿顿(识别系系统)的观念念可达到到1、减少少库存，增增加资金金周转率率2、先进进先出，减减少呆废废料3、明确确管理责责任使用物料料管制程程序，配配合识别别系统，可可达到1、控制制不合格格材料2、使材材料易于于追溯3、明确确管理责责任成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平首件检查查，现场场管理等等控制程程序及追追溯性，使使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2

14、、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平半成品整理、整整顿首件检查查、现场场管理等等控制程程序及追溯性使用整理理的手段段与整顿顿的观念念可达到到1、明确确管理责责任2、提高高生产效效率3、提高高管理水水平使用各项项控制程程序及识识别系统统，可达达到1、明确确管理责责任2、维持持过程品品质的稳稳定性3、提高高现场管管理水平平文件整理、整整顿文件控制制程序1、提高高文件作作业效率率2、减少少浪费，节节省空间间3、合理理化1、提高高文件作作业效率率2、标准准化3、制度度化目标1、提高高企业整整体管理理水平2、养成成上下一一体，守守纪律，守守标准的的习惯1、提高高企业品品质管理理水平2、

15、养成成上下一一体，守守标准、守守纪律习习惯结论故5S实实际上是是ISOO90000的基基础，也也是提高高企业的的各项管管理水平平的手段段2.3.2 5S与与ISOO90000关系系之二（见见图4）5SISO9000整理 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准修养 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理图4第三章 5S执执行技巧巧3.1 整整理（SSEIRRI）3.1.1 定义：工工作现场场，区别别要与不不要的东东西，只只保留有有用的东东西，撤撤除不需需要的东东西3.1.2 对象：主要在在清理现现场被占占有而无无效用的的“空间”3.1.3 目目的：清清除零乱乱根

16、源，腾腾出 “空间”，防止止材料的的误用、误误送，创创造一个个清晰的的工作场场所3.1.3.11 零乱乱的根源源，主要要来源于于：a) 未未及时舍舍弃无用用的物品品；b) 未未将物品品分类；c) 未未规定物物品分类类标准；d) 未未规定放放置区域域、方法法；e) 未未对各类类物品进进行正确确标识；f) 不不好的工工作习惯惯；g) 未未定期整整顿、清清扫。3.1.3.22 腾出出空间整整理地方方和对象象主要表表现在：a) 存存物间、框框、架；b) 文文件资料料及桌箱箱柜；c) 零零组部件件、产品品；d) 工工装设备备；e) 仓仓库、车车间、办办公场所所、公共共场所；f) 室室外；g) 室室内外通

17、通道；h) 门门面、墙墙面、广广告栏等等。3.1.4 整理的的实施方方法3.1.4.11 深刻刻领会开开展的目目的，建建立共同同认识a) 确确认不需需要的东东西，多多余的库库存会造造成浪费费b) 向向全体员员工宣讲讲，取得得共识c) 下下发整理理的措施施d) 规规定整理理要求3.1.4.22 对工工作现场场进行全全面检查查点检出那那些东西西是不需需要和多多余的具具体检查查要求：a) 办办公场地地（包括括现场办办公桌区区域）检查内容容：办公公室抽屉屉、文件件柜的文文件、书书籍、档档案、图图表、办办公桌上上的物品品、测试试品、样样品、公公共栏、看看板、墙墙上的标标语、月月历等；b) 地地面（物物别

18、注意意内部、死死角）检查内容容：机器器设备大大型工模模类具，不不良的半半成品、材材料、置置放于各各个角落落的良品品、不良良品、半半成品，油油桶、油油漆、溶溶剂、粘粘接剂，垃垃圾筒，纸纸屑、竹竹签、小小部件；c) 室室外检查内容容：堆在在场外的的生锈材材料、料料架、垫垫板上之之未处理理品、废废品、杂杂草、扫扫把、拖拖把、纸纸箱；d) 工工装架上上检查内容容：不用用的工装装、损坏坏的工装装、其它它非工装装之物品品，破布布、手套套、酒精精等消耗耗品、工工装（箱箱）是否否合用；e) 仓仓库检查内容容：原材材料、导导料、废废料、储储存架、柜柜、箱子子、标识识牌、标标签、垫垫板；f) 天天花板检查内容容：

19、导线线及配件件、蜘蛛蛛网尘网、单单位部门门指示牌牌、照明明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要要”标准工作现场场全面盘盘点，就就现场盘盘点的现现场物品品逐一确确认，判判明哪些些是“要”哪些是是“不要的的”。根据上面面的确认认，订出出整理“需要”与“不需要要”标准表表，员工根据据标准表表实施“大扫除除”3.1.6 不需品品的处理理实施分类类：依分分类的种种类，该该报废丢丢弃的一一定要丢丢掉，该该集中保保存的由由专人保保管。3.1.7 开展整整理活动动应注意意事项a) 虽虽然现在在不用，但但是以后后要用，搬搬来搬去去怪麻烦烦的，因因而不搬搬又留在在现场；b) 好好不容易易才弄到到手，就就算没用

20、用，放着着也不碍碍事；c) 一一下子处处理报废废这么多多，管理理者有意意见怎么么办，谁谁来承担担这个责责任；d) 为为什么别别人可以以留下来来，而我我不行，太太不公平平了。3.2 整整顿（SSEITTON）3.2.1 定义：把要用用的东西西，按规规定位置置摆放整整齐，并并做好标标识进行行管理；3.2.2 对象：主要在在减少工工作场所所任意浪浪费时间间的场所所3.2.3 目的：定置存存放，实实现随时时方便取取用不方便取取用的情情况举例例说明：a) 多多种物品品混放，未未分类，难难以寻找找；b) 物物品存放放未定位位，不知知道何处处去找；c) 不不知道物物品的名名称，盲盲目寻找找；d) 不不知道物

21、物品的标标识规则则，须查查对；e) 物物品无标标识，视视而不见见；f) 存存放地太太远，存存取费时时；g) 不不知物品品去向，反反复寻找找；h) 存存放不当当，难以以取用；i) 无无适当的的搬运工工具，搬搬运困难难；j) 无无状态标标识，取取用了不不适用的的物品等等。3.2.4 整顿的的实施方方法整顿的主主要对象象在“场所”而工作作场所最最大的时时间浪费费是在“准备工工作时间间”，在工工作中“选择”和“寻找”花费一一定的时时间。所所以，要要想消除除“选择”和“寻找”带来的的时间浪浪费必须须做到以以下几点点：3.2.4.11 落实实整顿工工作，根根据“整理”的重点点进行3.2.4.22 决定定放

22、置场场所a) 经经整理所所留下的的需要东东西，物物品要定定位存放放；b) 依依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；c) 用用标志漆漆颜色（建建议黄色色）划分分通道与与作业区区域；d) 不不许堵塞塞通道；e) 限限定高度度堆高；f) 不不合格品品隔离工工作现场场；g) 不不明物撤撤离工作作现场；h) 看看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；i) 危危险物、有有机物、溶溶剂应放放在特定定的地方方；j) 无无法避免免将物品品放于定定置区域域时，可可悬挂“暂放”牌，并并注明理理由时间间。3.2.4.33 决定定放置方方法a) 置置放的方方法有框框架、箱箱柜、塑塑料篮、袋袋子等方方

23、式；b) 在在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出；c) 尽尽量利用用框架，经经立体发发展，提提高收容容率；d) 同同类物品品集中放放置；e) 框框架、箱箱柜内部部要明显显易见；f) 必必要时设设定标识识注明物物品“管理者者”及“每日点点检表”；g) 清清扫器具具以悬挂挂方式放放置。3.2.4.44 定位位的方法法一般定位位方式、使使用：a) 标标志漆（宽宽7-110cmm）；b) 定定位胶带带（宽77-100cm）。一般定位位工具：a) 长长条形木木板；b) 封封箱胶带带；c) 粉粉笔；d) 美美工刀等等。定位颜色色区分：不同物品品之放置置，可用用不同颜颜色定位位，以示示区分，但但全公

24、司司范围必必须统一一。黄色：工工作区域域，置放放待加工工料件绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件红色：不不合格品品区域蓝色：待待判定、回回收、暂暂放区定位形状状，一般般有下列列三种：a) 全全格法：依物体体形状，用用线条框框起来b) 直直角法：只定出出物体关关键角落落c) 影影绘法：依物体体外形，实实际满者者3.2.5 开展活活动注意意事项a) 刚刚开始大大家摆放放很整齐齐，可是是不知从从谁，从从什么时时候开始始，慢慢慢又乱了了；b) 识识别的手手法只有有自己看看得懂，别别人看不不懂，识识别手法法不统一一，有和和没有一一样；c) 摆摆放位置置转移今今天换一一个地方方，明天天又换一一个地方

25、方，很多多人来不不及知道道；d) 一一次搬入入现场的的物品太太多，在在摆放的的地方都都没有。3.3 清清扫（SSEISSO）3.3.1 定义：将不需需要的东东西清除除掉，保保持工作作现场无无垃圾，无无污秽状状态；3.3.2 对象：主要在在消除工工作现场场各处所所发生的的“脏污”3.3.3 目的：a) 保保持工作作环境的的整洁干干净；b) 保保持整理理、整顿顿成果；c) 稳稳定设备备、设施施、环境境质量、提提高产品品或服务务质量；d) 防防止环境境污染。3.3.4 清扫的的推行方方法3.3.4.11 例行行扫除、清清理污秽秽a) 规规定例行行扫除时时间与时时段，如如：b) 每每日5mmin55S

26、；c) 每每周300minn5S；d) 每每月600minn5S；e) 全全员拿着着扫把、拖拖把等依依规定彻彻底清扫扫；f) 管管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；g) 要要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。洗净地地面油污污；清除机机械深处处的端子子屑；日光灯灯、灯罩罩或内壁壁之擦拭拭；擦拭工工作台、架架子之上上、下部部位；窗户或或门下护护板；桌子或或设备底底部；卫生间间之地板板与壁面面等。3.3.4.22 调查查脏污的的来源，彻彻底根除除确认脏污污与灰尘尘对生产产质量的的影响，如如：a) 在在产品无无防护层层的外表表面上造造成腐蚀蚀班点，使使外观不不良；b) 在在通电体体

27、造成开开路或短短路或接接触不良良；c) 造造成产品品成形时时表面损损伤，影影响外装装质量；d) 对对光、电电精密产产品造成成特性不不稳右发发生变化化；e) 对对精细化化工产品品性能变变化。3.3.4.33 废弃弃物放置置的区规规划、定定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。3.3.4.44 废弃弃物的处处置不需要之之物品作作废品处处理清除除掉。3.3.4.55 建立立清扫准准则共同同执行a) 规规定组别别或个人人“清扫责责任区”并公布布说明；b) 责责任区域域的划分分定期进进行轮流流更换，以以示公平平；c) 建建立“清扫准准则”供清扫扫人员遵遵守。3.3.5 开展清清扫活动动注意事

28、事项a) 只只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；b) 清清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，与与自己和和其他人人无关；c) 不不把所有有废弃东东西立即即清扫掉掉，扫干干净这个个地方，会会异脏另另一个地地方；d) 清清扫对象象高度过过高、过过远，手手不容易易够着的的地方，于于是就不不清扫；e) 清清扫工具具太简单单，许多多脏物无无法除去去。3.4 清清洁（SSEIKKETSSU）3.4.1 定义：维持以以上整理理、整顿顿、清扫扫后的局局面，使使工作人人员觉得得整洁、卫卫生3.4.2 对象：透过整整洁美化化的工作作区与环环境，而而产生人人们的精精力充沛沛3.4.3 目

29、的：；a) 养养成持久久有效的的清洁习习惯b) 维维持和巩巩固整理理、整顿顿、清扫扫的成果果。3.4.4 清洁的的实施方方法3.4.4.11 整理理、整顿顿、清扫扫是“行为动动作”清洁则则是“结果”a) 在在工作现现场彻底底执行整整理、整整顿、清清扫之后后，所呈呈现的状状态便是是“清洁”；b) 清清洁，在在清扫方方面呈现现“清净整整洁”，感觉觉上是“美化优优雅”，在维维持前33S的效效果同时时，通过过目视化化的措施施来进行行检查，使使“异常”现象能能立刻消消除，使使工作现现场一直直保持在在正常状状态；c) 清清洁的维维持与工工作场地地环境之之新旧没没有关系系，一个个新工作作场地如如果5SS没有

30、做做好，也也只能算算是三流流的工作作场所，反反之一个个20、330年的的老场地地，如果果3S持持续彻底底执行，虽虽然并不不起眼，但但是内部部却是干干净清爽爽，一尘尘不染，则则属一流流一工作作场所，这这其间的的区别，只只在有无无“决心”与“持续”而已；d) 一一个按制制度规定定清扫的的场房设设施，除除了可使使员工感感觉干净净卫生，精精力充沛沛之外，更更可以此此提高产产品质量量与公司司形象。因因此，企企业的经经营者和和主管门门应特别别加以重重视。3.4.4.22 落实实前3SS执行情情况a) 撤撤底执行行前3SS各种动动作；b) 如如果前33S实施施半途而而中止，则则原先设设定之划划线标示示与废弃

31、弃物之盛盛桶，势势必成为为新的污污染而造造成困扰扰；c) 主主管要身身先士卒卒，主动动参与；d) 多多利用标标语宣传传，维持持新鲜活活动气氛氛。4.4.3 设设法养成成“整洁”的习惯惯a) 没没有“整洁”的习惯惯，则地地上纸屑屑、机器器污物就就自然地地视若无无睹，不不去清扫扫擦拭；b) 环环境设备备，不去去清拭，也也就懒得得去做点点检；c) 懒懒得做点点检“异常”发生了了，也无无法查觉觉，当然然现场经经常产生生毛病和和问题；d) 整整洁是清清洁之母母也是零零异常的的基础；e) 设设法通过过教育培培训，参参观5SS做的好好的现场场等方式式使员工工因“看不惯惯脏污”而养成成“整洁”；f) 33S意

32、识识的维持持，有助助于整洁洁的习惯惯养成。3.4.4.44 建立立视觉化化的管理理方式a) 物物品整顿顿之定位位、划线线、标示示、彻底底塑造一一个场地地、物品品明朗化化之现场场，而达达到目视视管理的的要求；b) 如如一个被被定为存存放“半成品品”的地方方，放了了“不合格格品”或是一一个被定定为放置置“垃圾筒筒”的地方方，而放放了“产品箱箱”都可以以视为异异常；c) 除除了场地地、物品品的目视视化管理理之外，对对于设备备、设施施则同样样要加强强目视管管理，以以避免产产生异常常。3.4.4.55 设定定“责任者者”，加强强管理“责任者者”（负责责的人）必必须以较较厚卡片片的较粗粗字体标标示，且且张

33、贴或或悬挂放放在责任任区最明明显易见见的地方方。3.4.4.66 配合合每日清清扫做设设备清洁洁点检表表a) 建建立“设备清清洁点检检表”（根据据不同设设备制订订）；b) 将将点检表表直接悬悬挂于“责任者者”旁边；c) 作作业人员员或责任任者，必必须认真真执行，逐逐一点检检，不随随便、不不作假；d) 主主管必须须不定期期复查签签字，以以示重视视。3.4.4.77 主管管随时巡巡查纠正正，巩固固成果有不对的的地方，一一定要沟沟通予以以纠正。3.4.5 开展清清洁活动动应注意意事项a) 为为了应付付检查评评比搞突突击，当当时效果果不错，过过后谁都都不愿意意继续维维持，称称“一阵风风”；b) 简简单

34、停留留在扫干干净的认认识上，以以为只要要扫干净净就是清清洁化，结结果除了了干净之之外，并并无其他他改善；c) 清清洁化对对象只考考虑现场场的材料料和设备备方面。3.5 修修养（SSHITTSUDDE）3.5.1 定义：通过进进行上述述4S的的活动，让让每个员员工都自自觉遵守守各项规规章制度度，养成成良好的的工作习习惯，做做到“以厂为为家、以以厂为荣荣”的地步步3.5.2 对象：主要在在通过持持续不断断的4SS活动中中，改造造人性、提提升道德德品质3.5.3 目的：a) 养养成良好好习惯；加强审审美观的的培训；遵守厂厂纪厂规规；提高个个人修养养；培训良良好兴趣趣、爱好好。b) 塑塑造守纪纪律的工

35、工作场所所；井然有序序c) 营营造团队队精神。注重集体体的力量量、智慧慧3.5.4 修养实实施方法法修养是55S的重重心。因因此，修修养不但但是5SS，更是是企业经经营者和和各级主主管所期期待，因因为，如如果企业业里每一一位员工工都有良良好的习习惯，并并且都能能遵守规规章制度度。那么么，身为为经营者者或主管管一定非非常轻松松正常，工工作命令令的执行行贯彻，现现场工艺艺的执行行，推动动各项管管理工作作，都将将很容易易地贯彻彻落实下下去，并并取得成成效。3.5.4.11 继续续推动前前4S活活动a) 前前4S是是基本动动作、也也是手段段，主要要籍此基基本动作作或手段段，来使使员工在在无形当当中养成

36、成一种保保持整洁洁的习惯惯；b) 通通过前44S的持持续实践践，可以以使员工工实际体体验“整洁”的作业业场所的的感受从从而养成成爱整洁洁的习惯惯；c) 前前4S没没有落实实，则第第5S（教教养）亦亦无法达达成；d) 一一般而言言，5SS活动推推动6-8个月月即可达达到“定型化化”的地步步，但必必须认真真落实；e) 55S活动动经过一一段时间间的运作作，必须须进行检检查总结结。3.5.4.22 建立立共同遵遵守的规规章制度度a) 共共同遵守守的规章章制度；厂规厂厂纪各项现现场作业业准则操作规程程、岗位位责任。生产过过程工序序控制要要点和重重点工艺参数数。安全卫卫生守则则安全、文文明生产产。服装仪

37、仪容规定定仪表、仪仪态、举举止、交交谈、公公司形象象。b) 各各种规则则或约束束在制订订时，要要满足下下例条件件。对公司司或管理理有帮助助员工乐乐于接受受3.5.4.33 将各各种规章章制度目目视化a) 目目视化的的目的，在在于让这这些规章章制度用用眼睛一一看就能能了解；b) 规规章制度度目视化化的做法法如下； 订成成管理手手册 制成成图表 做成成标语、看看板 卡片片c) 目目视化场场所地点点应选择择在明显显且容易易被看见见的地点点。3.5.4.4实施施各种教教育培训训a) 新新进人员员的教育育培训：讲解各各种规章章制度；b) 对对老员工工进行新新订规章章的讲解解；c) 各各部门利利用班前前会

38、、班班后会时时间进行行5S教教育；d) 籍籍以上各各种教育育培训做做思想动动员建立立共同的的认识。3.5.4.55 违犯犯规章制制度的要要及时给给与纠正正a) 身身为主管管，见到到部属有有违犯事事项，要要当场予予以指正正，否则则部属因因没有纠纠正，而而一错再再错或把把错误当当作“可以做做”而再做做下去；b) 在在纠正指指责时，切切忌客气气，客气气处理不不了事情情；c) 强强调因事事纠正，而而非对人人有偏见见而指责责。3.5.4.66 受批批评指责责者立即即改正a) 要要被纠正正者，立立即改正正或限时时改正；b) 杜杜绝任何何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c) 要要求改正正之后，主

39、主管必须须再做检检查，直直到完全全改正为为止。3.5.4.77 推动动各种精精神向上上的活动动a) 班班前会、班班后会；b) 推推动方针针政策和和目标管管理；c) 推推行礼貌貌活动；d) 实实施适全全本公司司员工自自主改善善活动。3.5.5 开展修修养活动动应注意意事项a) 只只培训作作业上具具体操作作，对“规章制制度”不加任任何说明明或只是是把规规章制度度贴在在墙上，看看得懂的的人看，看看不懂的的人拉倒倒；b) 急急于求成成，以为为三两天天的培训训教育就就能改变变人的思思想认识识；c) 没没有鲜明明的奖励励制度，或或执行过过程中因因人情因因素而大大打折扣扣，人们们对规规章制度度视而而不见，好

40、好坏不分分；d) 以以为教育育的责任任在于学学校，家家庭和社社会与工工厂不相相干，工工厂只管管生产。第四章 定置管管理的实实施4.1 定定置管理理的含义义“定置”是定置置管理中中的一个个专业术术语。是是根据安安全、质质量、效效率、效效益和物物品身身身的特殊殊要求，而而科学地地规定物物品在放放的特定定位置。“定置管管理”是企事事业单位位在工作作现场活活动中研研究人、物物、场所所三者关关系，科科学地将将物品放放在场所所（空间间）的特特定位置置的一门门管理科科学。说说它是科科学，是是因为它它是研究究物品的的特定位位置，从从人、物物、场所所相互关关系的内内在联系系上寻找找解决生生产现场场各工序序存在问

41、问题的方方法。它它要为生生产、工工作的现现场物品品的定置置进行设设计、组组织、实实施、调调整，使使其达到到科学化化、规范范化、标标准化，从从而优化化企业物物流系统统，改善善现场管管理，建建立起现现场的文文件明生生产秩序序，为企企业实现现人尽其其力，物物尽其用用、时尽尽其效而而开辟新新的有效效途径。4.2 定定置管理理的类型型定置管理理范围不不同，可可把定置置管理分分为五种种类型。a) 全全系统定定置管理理：即在在整个企企业各系系统各部部门实行行定置管管理；b) 区区域定置置管理：即按工工艺流程程把生产产现场分分为若干干定置区区域，对对每个区区域实行行定置管管理；c) 职职能部门门定置管管理：即

42、即企业的的各职能能部门对对各种物物品和文文件资料料实行定定置管理理；d) 仓仓库定置置管理：即对仓仓库内存存放物实实行定置置管理；e) 特特别定置置管理：即对影影响质量量和安全全的薄弱弱环节包包括易燃燃易爆、有有面变质质的毒物物品等的的定置管管理。4.3 定定置管理理内容这里所说说的内容容就是根根据不同同位置进进行设计计的定置置内容4.3.1 生产厂厂区的定定置内容容a) 根根据工厂厂占地，合合理设计计厂区定定置图，对对场所和和物件实实行全面面定置；b) 对对易燃、易易爆、有有毒、易易变质容容易发生生机构伤伤人和污污染环境境的物品品及重要要场所、消消防设施施等实行行特殊定定置；c) 对对绿化区

43、区域和卫卫生区实实行责任任定置；d) 确确定物品品的停放放（成品品、半成成品、材材料、工工具）区区域；e) 对对垃圾、废废品回收收点定置置；f) 对对车辆停停放定置置；g) 按按定置图图要求，清清除无关关的物品品。4.3.2 车间定定置内容容a) 根根据车间间生产需需要、合合理设计计车间定定置图；b) 对对物品临临时停滞滞区域定定置；c) 对对工段、班班组及工工序、工工位、机机台定置置；d) 对对工具箱箱定置；e) 设设备定置置；f) 检检查现场场定置。4.3.3 库房定定置内容容a) 设设计库房房定置图图，悬挂挂在库房房的醒目目处；b) 对对易燃易易爆有毒毒及污染染环境、限限制贮存存物，物物品实行行特别定定置；c) 限限期贮存存物品要要用特定定的信息息表示接接近储存存期；d) 帐帐簿前页页应有序序号、物物品目录录及存放放点；e) 特特别定置置区域，要要用标准准符号和和无标准准符号规规定符号号表示；f) 物物品存放放的区域域、架号号、序号号必须和和帐卡物物目录相相符。4.3.4 办公室室定置内内容a) 设设计各类类文件资资料流程程；b) 办办公桌定定置；c) 文文件资料料柜定置置；d) 卫卫生及生生活用品品定置；e) 急急办文件件、信息息特殊定定置