TPM干部培训教材5099.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.T P M干部培训训手册目录1、TPPM起源源 111、小标标签活动动2、TPPM基本本概念 112、设设备的润润滑3、推行行TPMM要素 133、设备备的点检检4、员工工能力提提升144、实现现零故障障一5、TPPM八大大支柱 115、实实现零故故障二6、人员员的培训166、设备备预检修修7、自主主管理117、设设备ABBC分类类8、课题题改善188、设备备清扫9、小集集团活动动19、TTPM工工具10、小小集团领领导200、TPPM成功功秘诀前 言TPM

2、活活动是制制造型企企业降低低成本，增增加效益益的最直直接，最最有效的的途径。我我们希望望通过这这本培训训手册，让让一线员员工了解解TPMM、掌握握TPMM的部分分运行工工具，成成为驾驭驭设备的的主人，为为实现工工厂精益益生产方方式做出出贡献。一、TPPM起源源事后维修修19500年以前前，半自自动、手手动操作作设备多多，结构构也简单单，常采采用的方方法。在在设备出出现故障障后再维维护。改善维修修19500年以后后，人们们发现设设备故障障总在某某此部位位出现，因因此在维维护时主主要去查查找薄弱弱部位并并对其进进行改良良。预防防维修19555年前后后，人们们发现设设备的许许多故障障是周期期性出现现

3、的，于于是对这这类故障障提出了了维护方方法。维修预防防19600年前后后，工业业技术不不断进步步，人们们开始需需要不发发生故障障的设备备。维护护从设计计、制作作、安装装开始。生产预防防即TPPM前身身19600年前后后，美国国GE公司司综合上上述保全全方法，提提出了一一套系统统的保全全方案。即即TPMM的前身身PM。二、TPPM基本本概念u 最大限度度提高生生产效率率为目标标停机为零零、废品品为零、事事故为零零、速度度损失为为零。u 以“5SS活动”为基础础整理、整整顿、清扫、清洁、素养u 从总经理理到一线线员工的的全体成成员为主主体管理人员员分别参参与一台台A类设设备的保保养、改改善u 依靠

4、小集集团的改改善活动动，即依依据小组组自主管管理推进进小标签、小小集团自自主改善善活动的结结合。l 查找设备备问题缺缺陷l 分析问题题主要原原因l 针对原因因制定对对策l 反复验证证最佳方方案l 效果对比比巩固成成果l 总结经验验再接再再厉三、推行行TPMM要素推行TPPM要从从三大要要素上下下功夫，这这三大要要素是：提高工工作技能能：不管是是操作工工，还是是设备工工程师，都都要努力力提高工工作技能能，没有有好的工工作技能能，全员员参与将将是一句句空话。1、抓住住TPMM机会来来磨练一一下自己己2、只有有多技能能才能生生存3、人才才开发唯唯有动手手4、岗位位成才的的途径：精一岗岗会二岗岗学三岗

5、岗瞄四岗岗改进精精神面貌貌：树立“做设备备的主人人、主动动驾驭设设备”的理念念。精神神面貌好好，才能能形成好好的团队队，才能能共同促进进，共同同提高，达达到我们们的目标标。改善操操作环境境：通过过5S等活活动，使使操作环环境良好好，一方方面可以以提高工工作兴趣趣及效率率，另一一方面可可以避免免一些不不必要设设备事故故。现场场整洁，物物料、工工具等分分门别类类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。四、员工工能力提提升1、采用用培训的手手段：维修师傅傅对操作作者的技技能培训训、工程程部开展展带有共共性的针针对性培培训；分分厂、班班组组织织岗位练练兵、大大比武、边边干边学学。2、员工工的自学学

6、：八小时外外的自学，充充实自己己，在不不断提高高操作技技能的同同时，不不断提高高自己的的维修技技能。维维修专业业技能靠靠培训，维维修专业业理论靠靠自学。3、互帮帮：操作者之之间、维维修工和和操作工工互相帮帮助、互互相学习习，取长长补短，切切磋维修修技能，共共同提高高。4、维修修技能培培训方法法：讲解、示示范、模模仿、纠纠偏；多多次循环环。5、问答答式培训训：现场场操作者者问为什什么，怎怎么办？维修工工回答应应当这样样做、那那样做。五、TPPM的八八大支柱柱1、人才才培训22、自主主管理33、课题题改善4、专业业维修55、初始始改善66、事务务改善7、安全全管理 88、品质质保全其基础是是小集团

7、团活动和和5S活活动。人才培培训的目目的TPM是是从教育育开始的的，由于于我们没没有推行行TPMM的经验验，而且且不可能能完全靠靠外部的的力量来来推动。为为了使全全体员工工通过学学习掌握握活动所所需要的的知识和和技能，以以自己的的能力来来推动TTPM各各大支柱柱活动。如如果实施施者没有有必要的的知识和和技能，那那么TPPM活动动是无法法开展的的。教育育和培训训是支撑撑TPMM不断探探索进取取挑战的的重要基基础。 OPL (点滴滴教育)定义针对基础础知识、改改善事项项、故障障、不良良、事例例等的某某一个要要点进行行传达教教育，一一般100分钟内内完成。主要目的的：是让让知识、技能、经验、事例在在

8、小组和和现场里里迅速得得到共享享。六、人员员的培训训TPM是是从教育育开始的的，由于于我们没没有推行行TPMM的经验验，而且且不可能能完全靠靠外部的的力量来来推动。为为了使全全体员工工掌握TTPM活活动所需需要的知知识和技技能，以以自己的的能力来来推动TTPM各各大支柱柱活动，培培训是必必要的。如如果实施施者没有有必要的的知识和和技能，那那么TPPM活动动是无法法开展的的。教育育和培训训是支撑撑TPMM不断探探索进取取的最重重要基础础。1、全员员培训内内容：TPM简简介、TTPM小小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者

9、的初级维修2、针对对性培训训：班组长、小小集团骨骨干、维维修人员员、设备备模块人人员3、活动动方法的的培训4、维修修技能的的培训七、自主主管理什么是是自主管管理？所谓自主主管理是是以制造造部门为为中心的的生产线线员工的的重要活活动，是是指生产产一线员员工以主主人的身身份，对对“我的设设备、区区域”进行保保护、维维持和管管理，即即清扫、维维护、保保养、润润滑、点点检、排排除故障障、小事事故的维维修、设设备改善善等，实实现生产产理想状状态的活活动。自主管管理的目目的人的方面面实现理理想员工工，即培培养强大大的有实实力的作作业能手手。观念转变变觉悟转转变理想转转变设备的的主人。理解：为为什么要要自主

10、管管理。TPMM与自己己的关系系。物的方面面实现理理想场所所，即谁谁都能发发现并纠纠正现场场和设备备的异常常和问题题点。设备变化化现场变变化理想设设备理想企企业。理念：改改善就是是成果。成果代表实力。八、课题题改善什么是是课题改改善对企业现现场设备备存在的的不合理理、问题题点、浪浪费等，通通过发掘掘分析成成为大家家共有的的问题，借借助科学学的统计计分析方方法，谋谋求彻底底改善或或根本解解决，通通过23个月月时间达达到浪费费减少或或0化的的过程叫叫做主题题改善。TTPM其其他各支支柱阶段段式活动动时，一一般需要要配合主主题活动动同时进进行，才才能大大大提高改改善效果果。课题开开展一般般步骤查找问

11、题题点选定课课题确定活活动目标标活动动计划原因因分析找出出主因制定定对策实施施改善效果果对比巩固固措施总结结经验。常用改善善手法：QC、IIE、攻攻关、招招贤榜九、小集集团改善善小集团团改善活活动的综综合目标标：培养员员工自发发的创造造性设备的的好坏与与自己的的关系提高劳劳动生产产率设备的好好坏与劳劳动生产产率的关关系提升工工作质量量和产品品质量不负责责任的工工作频繁的的设备故故障糟糕的的产品质质量增强团团队凝聚聚力互不关关心、事事不关己己小集团团改善活活动的综综合效果果：员工自自主精神神的唤起起基本技技能和解解决问题题的能力力提升创造力力和管理理能力的的改善小集团团改善活活动的根根本目的的：

12、TPM小小组活动动把企业业的发展展和每个个员工的的综合素素质的提提高作为为小组活活动的根根本目的的。十、小集集团领导导小集团领领导的作作用：对小组组成员的的活动充充分理解解和热情情帮助为小组组成员创创造一个个舒适的的工作环环境挖掘小小组的潜潜力，制制定活动动目标和和组织相相关活动动小集团团活动的的基本观观点是：主要还还是靠干干活的人人！操作人人员的工工作动机机取决于于上司的的管理能能力。小集团团成员的的积极性性取决于于小集团团领导。如果小组组领导不不停地督督促大家家要加油油、清扫扫、紧固固、检查查，而小小组成员员却没有有从心底底认识到到“这是我我的工作作”“自己己的设备备自己维维护”，那么么我

13、们的的小组活活动最终终还是徒徒有形式式而已。应经常听听取别人人的意见见，态度要要公平公公正，应永远保保持一个个领导者者的自信信心应具有承承担新工工作的勇勇气应积极地地吸收领领导者应应有的技技能和知知识十一、小小标签活活动在操作作、清扫扫过程中中，听见见、看见见、摸到到、发现现的设备备缺陷、隐隐患；将这些些缺陷、隐隐患记载载在设备备异常问问题标签签上，发发生的部部位、状状况的描描述要详详细；标签一一式两联联，白联联让组长长张贴在在Tpmm看板上上,红联联让组长长交给单单位的TTPM推推进小组组；由维修修人员每每日巡视视并进行行处理；无法处处理的要要注明原原因和签签名；处处理结束束才能取取下看板板

14、上的标标签；员工可可以针对对无法处处理的小小标签内内容，组组织小集集团开展展自我改改善活动动。缺陷、隐隐患的内内容： 漏油漏漏气、滴滴油滴水水、缺少少螺钉螺螺帽、缺缺少附件件配件、行行程转速速慢、机机件损坏坏变形、机机床异音音杂音、机机床主件件锈蚀、电电线裸露露、开关关失灵，设设备先天天不足、设设备频繁繁故障、标标识不明明、外文文标识等等等。十二、设设备的润润滑润滑五定定：定点：按按说明书书确定每每台设备备的润滑滑部位和和润滑点点。定质：按按照润滑滑图表规规定的油油质牌号号用油。定量：在在保证良良好润滑滑的基础础上，实实行定量量消耗。定期：按按照规定定的润滑滑时间加加油、添添油、清清洗换油油。

15、定人：按按照责任任制原则则，规定定润滑者者。润滑三要要求：每一台设设备都要要建立润润滑档案案和润滑滑图每一台设设备都要要制定润润滑表每一台设设备都有有润滑标标识明确：谁来加油油、何时时加油、加加何部位位、加何何种油、加加多少油油、谁来来验收十三、设设备的点点检设备点检检是一种种科学的的设备管管理方法法。 它是是利用人人的感官官或简单单的仪表表工具，按按照标准准定点、定定期地对对设备进进行检查查，找出出设备的的异状，发发现隐患患，掌握握设备故故障的初初期信息息，以便便及时采采取对策策，将故故障 消消灭在萌萌芽阶段段的一种种管理方方法。点检的目目的是防防故障于于未然，通通过对设设备进行行预防性性检

16、查，可可查明故故障原因因，提出出消除故故障的措措施，保保持设备备性能的的高度稳稳定，延延长设备备零部件件的使用用寿命，提提高设备备运转效效率。记录不仅仅是设备备点检内内容的反反映，也也是点检检人员责责任的真真实反映映。在实实际的操操作中常常发现个个别点检检人员弄弄虚作假假的行为为，这种种行为比比直接告告诉点检检负责人人没去点点检的危危害更大大。点检要求求：定点记记录定标标处理及及时沟通通信息认真实在在的点检检十四、实实现零故故障（一一）定义：故故障就是是设备失失去了规规定的功功能设备劣劣化的两两种形式式指使用方方法正确确，但随随时间的的推移，设设备发生生物理性性的变化化，初期期的性能能开始下下

17、降未按应用用的方法法作业，人人为地促促使了劣劣化，是是设备的的使用寿寿命大大大短于应应有寿命命。如该该加油未未加 零故障的的思想基基础1）设备备的故障障是人为为造成的的；2）人的的思维及及行动改改变后，设设备就能能实现零零故障；3）要从从“ 设备备会产生生故障”的观念念转变为为 “ 设备备本身不不会产生生故障”； 4）“ 能实现现零故障障”。设备的的潜在缺缺陷保养人员员或操作作人员的的意识缺缺乏和技技能不足足 忽视不顾顾；看不不到缺陷陷；视而而不见；要实现零零故障必必须要使使潜在缺缺陷明显显化十五、实实现零故故障（二二） 实现零故故障的对对策1) 具具备基本本条件：所谓基基本条件件就是指指清扫

18、、加加油、紧紧固等，故故障是由由劣化引引起的，而而大多劣劣化是由由不具备备基本条条件产生生的2) 严严格遵守守使用条条件：制定操操作、保保养以及及环境条条件的标标准化指指南，并并严格遵遵守和控控制。3) 复复元设备备异常：复元是是将出现现异常的的设备采采取措施施恢复其其正常的的活动。4) 改改进设计计上的不不足：设计、采采购、改改良。5) 提提高技能能：技能包包括操作作人员和和保养人人员的检检查技能、操操作技能能和维修修技能等等。 防止劣化化的措施施正确操作作、准备备、调整整、清扫扫、加油油、紧固固对设备做做日常、定定期检查查，发现设设备早期期故障加强设备备改善以及及对异常常情况的的处理，防防

19、故障于于未然十六、设设备预检检修主动开展展设备维维护和诊诊断，由由被动维维修变为为主动维维修、计计划维修修、控制制维修，主主动控制制设备运运行状况况，使设设备始终终工作在在最佳状状态。1、提高高信赖性性和保全全性 提高设备备MTBBF（设设备故障障间隔时时间）的的活动 缩短设备备MTTTR（平平均维修修时间）的的活动2保全全管理的的活动定期保保全活动动改良保保全活动动预知保保全活动动支援自自主管理理活动专业保保全7个个阶段活活动3、预检检修计划划的制定定利用日日常点检检取得预预检修内内容的依依据；利用设设备维修修档案确确定预检检修项目目；利用日日常巡检检发现设设备预检检修的重重点制定年年度设备

20、备预检修修计划根据年年度计划划制定月月度检修修计划制定相相应的备备件、物物料计划划十七、设设备ABBC分类类A类设设备关键、重重点设备备；进口口设备；独生子子设备；高价值值设备；直接影影响总装装均衡生生产的设设备；直直接影响响产品品品质的设设备。B类设设备：普通设备备；直接接影响分分厂内部部均衡生生产的设设备；直直接影响响零件质质量的设设备；停停机2天天会直接接影响总总装分厂厂的设备备。C类设设备：结构简单单的设备备；多台台同型号号的设备备；停机机3天对对均衡生生产影响响不大的的设备；对零件件品质没没有直接接影响的的设备。划分设备备ABCC管理的的意义一、便于于设备管管理部门门宏观控控制；二、

21、便于于维修单单位把精精力用于于关键要要害部位位；三、可以以充分提提高设备备的综合合利用率率。十八、设设备清扫扫为什么么需要清清扫清扫不充充分是设设备故障障的元凶凶清扫不充充分是品品质不良良的元凶凶清扫不充充分是强强制劣化化的元凶凶清扫不充充分是设设备速度度低下的的元凶初期清清扫活动动的概要要初期清扫扫活动就就是通过过彻底的的清扫点点检活动动，以便便恢复设设备的初初始状态态，即彻彻底干净净地清除除附着在在设备、模模具、夹夹具等部部件表面面的污染染、灰尘尘、异物物、沉淀淀物，并并把设备备潜在的的缺陷彻彻底找出出来的活活动。初初期清扫扫是一种种用手进进行点检检的活动动，不是是单纯意意义上的的清扫，更

22、更不是“大扫除除”初期清清扫的方方法以清扫扫的手段段摸一摸摸设备的的每个角角落发现劣化化不合理理、体会清清扫困难难部位、察觉灰灰尘污染染发生彻底去去除灰尘尘污染潜在缺缺陷的显显化十九、活活动方法法介绍1、小集集团改善善：以班班组为单单位围绕绕设备缺缺陷进行行攻关方方式的改改善。采采用QCC记录本本以及成成果发表表。2、小标标签活动动：对发发现的设设备隐患患、缺陷陷，用标标签形式式张贴，引引起关注注，组织织改善，举举一反三三。3、技能能培训：请维修修师傅对对操作者者进行针针对性的的维修技技能培训训。采用用：讲解解、示范范、模仿仿循环。4、张贴贴小标识识：针对对设备润润滑点、部部位张贴贴小标识识。

23、目视视化管理理，一目目了然。5、红牌牌作战：对TPPM活动动中的不不和谐采采用红牌牌、黄旗旗进行督督促、警警告；优优异者红红旗激励励。6、标准准作业法法：让员员工结合合自己的的工作岗岗位和设设备，自自我编写写标准作作业法，推推进TPPM纵深深发展。7、编写写故障明明细：让让员工同同维修工工一起，查查找设备备的所有有故障，并并编写相相应对策策以及预预防对策策。8、设备备卫士活活动：对对TPMM活动中中出色的的个人授授予设备备卫士称称号，并并予以表表彰激励励。二十、TTPM成成功秘诀诀秘诀一：各阶层层、各部部门积极极主动履履行职责责秘诀二：TOPP的理解解和支持持没有最高高领导的的撑腰，TTPM是是不能成成功的秘诀三：确立可可行的目目标推行TPPM没有有目标或或目标太太低都不不算是推推行TPPM秘诀四：企业最最高领导导（TOOP）坚坚定意志志坚定意志志和决心心是成功功的秘诀诀秘诀五：大力推推行课题题改善秘诀六：从产品品设计开开始抓良良品生产产秘诀七：确实的的自主管管理提高现场场管理水水平和提提高员工工的技能能和素质质的法宝宝秘诀八：全员参参与全员参与与并形成成同一个个方向是是成功的的关键秘诀九：持续改改善改善无止止境秘诀十：活动的的趣味化化欲了解更更多请进进入苏州州久益官官网：