「6sigma」品质管理的研究689.docx

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1、6 SSigmma品品质管理理的研究究(1)Frranccis To在不少印印刷公司司取得IISO 90000品质质保证的的同时，在在品质保保证发展展上，近近年提出出了66 Siigmaa的品品质管理理。不少少跨国性性企业已已采用这这品质管管理概念念，并要要求他们们的供应应商提供供此种保保证。根根据“PPubllishhingg Weeeklly”报报导，美美国印刷刷业於昨昨午已开开了一个个有关的的会议。一一些大型型印刷公公司，譬譬如RRR. RRonaaldlley等等已作有有关的尝尝试，相相信这风风气在未未来两年年势必影影响本港港。I)66 Siigmaa的历历史在70s年代代，Mooto

2、rrolaa面对日日本严峻峻的挑战战，其主主席Boob GGalvvin决决定在品品质上改改善，来来迎战日日本高品品质的挑挑战。在在19881年，他他要求其其产品必必须在五五年内有有10倍倍的改善善。於119877年，MMotoorolla建立立了66 Siigmaa的概概念，基基於统计计学上的的原理，6 SSigmma代代表著品品质合格格率达999.999977%或以以上。换换句话说说，每一一百万件件产品只只有3.4件次次品，这这是非常常接近零缺点点的要要求。6 SSigmma计计划要求求不断改改善产品品、品质质和服务务，他们们制定了了目标、工工具和方方法来达达到目标标和客户户完全满满意(T

3、Totaal CCusttomeer SSatiisfaactiion)的要求求。在过过程上他他们提供供了黑带带(Bllackk Beelt)和绿带带（Grreenn Beelt）的的有经验验工程人人员和顾顾问推行行整个计计划，并并成为品品质改善善的先锋锋。Motoorolla的七步骤骤方法（Seevenn-Sttep Metthodd），不断改改善（CConttinuuouss Immproovemmentt）和客客户完全全满意（TTotaal CCusttomeer SSatiisfaactiion）都都是取材材自TQQM（全全面优质质管理概概念）。他他们提出出新设计计文化，简简化生产产步

4、骤，采采用机械械臂、通通用网络络等来达达到他们们5九九(999.9999%)品质质要求。119899年，MMotoorolla更成成功取得得Mootorrolaa Baaldnnigee Naatioonall Quualiity Awaard奖项。119899年，BBobGGalvvin又又提出另另一个十十倍品质质改善的的要求，并并於19991年年完成。自自19881年起起，Mootorrolaa已录得得10000倍(10000:11)的品品质改善善。其他他公司，譬譬如Booeinng, Catterppllaar, Corrninng, Genneraal EElecctriic, Dig

5、gitaal EEquiipmeent和和IBMM等公司司都采用用6 Siggma方法去去改善品品质。Motoorolla其中中一个成成就就是是把以前前3 Siggma（合格格率为999.773%）的的品质要要求提高高至66 Siigmaa。他他们把传传统合格格率百份份比的要要求改变变为百万万份比或或亿万份份比。II)何何谓66 Siigmaaa)Siigmaa的解释释Siggma的定义义是根据据俄国数数学家PP.L.Cheebysshtvv(18821-18994)的的理论形形成。根根据他的的计算，如如果有668%的的合格率率，便是是1SSigmma（或或Staandaard Steevia

6、atioon），2Siigmaa有955%的合合格率，而而3SSigmma便达达至999.733%的合合格率。合格率 Yieeld(% )次品於一一百万分分之机会会DPMMO（DDefeect perr MiilliionOOppoortuunittiess）Sigmma流行年代代Quaalitty SStanndarrdsaacceepteedinn Peerioods6.688933220008.455591544500.122510.55689444000.25513.00386977000.377515.88784133000.519.00880922000.622522.666773

7、44000.75526.559573400500.877530.8856915500135.443564566501.122540.11359877001.25545.002554977501.37755050000001.554.997545022501.622559.88740133001.75564.556535433501.877569.1153085500219700s73.440526599502.122577.33422666002.25580.99219088002.377584.11315877002.586.99713033002.622589.44410566002.75

8、591.55458455502.877593.332668000319800s94.7795210003.122595.9994010003.25596.9963040003.377597.7732270003.598.3321680003.622598.7781220003.75599.112880003.877599.338620004Earlly 119900s99.5565435004.122599.77300004.25599.7795205004.377598.887130004.599.9919004.622599.9946004.75599.9964004.877599.997

9、72305Mid 19990s99.99821805.122599.99871305.25599.9992805.377599.9997305.599.999766723.3355.622599.999833316.775.75599.999910.0055.877599.99996663.4620000s在70年年代，产产品如果果达到22 Siigmaa便达到到标准。但但在800年代，品品质要求求已提升升至3 siggma。这这就是说说产品的的合格率率已达至至99.73%的水平平，只有有0.227%为为次货。又又或者解解释为每每一千货货产品只只有2.7件为为次品。很很多人以以为产品品达至此此

10、水平已已非常美美满。可可是，根根据Evvanss和Liindssay一一书提出出，如果果产品达达到999.733%合格格率的话话，以下下事件便便会继续续在美国国发生：每年有220,0000次次配错药药事件每年有超超过155,0000婴儿儿出生时时会被抛抛落地上上每年平均均有9小小时没有有水、电电、暖气气供应每星期有有5000宗做错错手术事事件每小时有有20000封信信邮寄错错误虽然合格格率已达达到999.733%的水水平，但但相信各各位读者者对以上上品质要要求并不不满意。所所以有很很多公司司已要求求6 Siggma的品质质管理。就就是说其其品质要要求是3 SSigmma的的一倍。其其合格率率为

11、999.9999666%（MMotoorolla所谓谓的5九了了），每每一百万万种产品品中只有有3.44件是次次品（非非常接近近零缺点点要求）。相相比之下下，3 Siggma容容许在11百万件件产品中中有27700件件次品。事事实上，日日本已把把6 Siggma成为他他们品质质要求的的指标。b)66 Siigmaa的计计算方法法其实66 Siigmaa是有有别於119200年代BBelll研究所所的研究究员Waalteer AA Shhewhhartt发展的的品质质管制表表的概概念（注注解1）。它它是根据据(Cpp)Prroceess Cappabiilitty IIndeex而定定出其关关系

12、的。但是如果果要达到到6 SSigmma，CCp必须须达到22注解22。其实实，根据据Thhe SSix Siggma Wayy一书书注解33的公式式，可以以很简单单便算出出其结果果。根据PPPM的结结果，在在换算表表中便可可得知是是否已达达到66 Siigmaa的要要求。c)品质质改善的的发展一九二年代，BBelll研究所所的研究究员，WWaltter A. Sheewhaart根根据统计计学方法法发展出出品质质管制表表（CoontrrolCCharrt）的概念念。他的的同事，WW. EEdwaardss Deeminng把此此方法在在战後的的日本发发扬光大大，从而而制定了了日本产产品商品品

13、质要求求的路向向。五十十年代便便发展了了AQLL（Acccepptabble Quaalitty LLeveel），AAOQLL（Avveraage Outtgoiing Quaalitty LLeveel）和和LTPPD（LLot Tolleraancee Peerceent Deffecttivee）等方方法。六六十年代代，由於於苏联在在太空发发展上较较美国成成功，美美国国防防部提出出零缺缺点的的管理要要求。他他们以为为如果工工人能保保证生产产可达到到零缺点点，品质质便有保保证。一九八七七年，影影响各行行各业的的ISOO90000出现现。在品品质管理理上，它它是一个个很好的的制度。可可是，

14、这这些文件件管理只只产生官官僚化现现象。这这制度只只可以保保证现有有品质要要求，但但在产品品不断改改善(CConttinuuouss Immproovemmentt)方面面，并没没有什麽麽贡献。其实在八八十年代代至九十十年代，亦亦倡行全全面优质质管理方方法（TTotaal QQuallityy Maanaggemeent），其其方法是是不断改改善品质质，以达达到零缺缺点的梦梦想。在在西方国国家，有有几位品品质管理理专家对对国际品品质管理理有异常常重大的的影响，其其中佼佼佼者有戴戴明（WW. EEdwaard Demmingg）、朱朱兰（JJoseeph H. Jurran）、哥哥斯比(Phii

15、lipp Crrosbby)等等。过去去十多年年来，西西方国家家的大企企业若考考虑推行行品质改改善计划划，差不不多都一一定会参参考这些些大师的的著作，甚甚至聘请请他们为为顾问。特特别在日日本，DDemiing和和Jurran皆皆有异常常崇高的的地位，以以Demmingg为名的的Deeminng AAwarrd（戴戴明品质质奖），至至今仍是是日本品品质管理理的最高高荣誉。可是，当当时Juurann提出的的品质成成本曲线线理论(Cosstoff Quualiity)，在八八十年代代已备受受挑战。（见见图一）他以为当当品质改改善至某某一程度度时，就就算再大大量增加加资源改改善，其其效果是是不明显显的

16、。所所以所谓谓零缺点点是不切切实际的的理想。当当时亦流流行当品品质达到到某一范范围，便便算合格格。其理理论正如如射龙门门一样，若若足球射射在方格格内，便便取得一一分（见见图二及及三）。由於科技技进步，各各类仪器器能够取取代人手手，发挥挥防止次次品出现现的机会会。一个个突破性性的品质质成本曲曲线出现现（见图图四）。如果在预预防和检检定增加加资源方方面，零缺点点理想想是可以以达到的的。再加加上当时时日本一一位品质质管理专专家Taagucchi推推翻射龙龙门的品品质要求求理论，他他提出产产品品质质要在某某一点的的中线位位置，高高於或低低於此点点便代表表成本上上升（检检查、测测试、翻翻工等），并并代表

17、增增加客人人的不满满（见图图三）。其其他品质质管理专专家，如如Ishhikaawa,Kaiizenn等都抱抱著同一一理念。在品管理理论上，当当时的品品质管理理大师都都以为通通过品质质圈（QQuallityyCirrclees），品品质控制制及保证证和各级级员工训训练和参参与等，便便能达到到全面面优质管管理的的效果。经经过十多多年的努努力，除除了Xeeroxx的例子子比较突突出外，其其成就并并不显著著，考其其原因，正正如PeeterrS.PPandde在TheeSixxSiggmaWWay一书提提出注解解1，全面优优质管理理概念念缺乏有有经验的的管理层层由上而而下推行行。最致致命的是是缺乏明明确

18、目标标来推行行，他们们不知道道怎样才才能达到到目标。所所以很多多时候他他们定位位错误，引引致浪费费资源。全面优优质管理理的努努力并不不是白费费的，MMotoorolla在一一九八七七年提出出的SSix Siggma品质管管理方法法，是建建基於全面优优质管理理并加加以改善善。他们们不断断改善(CoontiinuoousIImprroveemennt)，七七步骤方方法（SSeveen-SStepp Meethood）和和客户完完全满意意(Tootall Cuustoomerr Saatissfacctioon)等等都是取取材自全面优优质管理理(TTQM)概念。MMotoorolla在口口号上加加上

19、66 Siigmaa的产产品要求求目标，并并利用黑黑带(BBlacck BBeltt)的有有经验管管理人员员来推行行。Mootorrolaa和Geenerral Eleectrric便便是典形形的成功功例子，亦亦引发其其他公司司学习。与与此同时时，不少少有关6 SSigmma的的书本、文文章在互互联网上上出现。再再加上不不少品质质顾问公公司宣扬扬及提供供6 Siggma管理的的服务，可可谓百花花齐放，一一时无俩俩。可是，6 SSigmma的的成功亦亦引来不不少敌人人，如TThommas Pyzzdekk的MMotoorollass Siix SSigmma PProggramm（注解解2）和和

20、Artthurr M. Scchneeideermaan的Queestiion: Whheniis SSix Siggmannot Sixx SiigmaaAuusweer:WWhennits tthe Sixx Siigmaa Meetriic!（注注解3）一一文都质质疑Mootorrolaa在统计计学上的的偏差。根根据他们们的计算算，6 Siggma代代表每一一亿个产产品只有有2个次次品。MMotoorolla所谓谓的6 Siggma可可能只达达到4.5Siigmaa而已。在在本质改改善方面面，6 Siggma并并不代表表终极，88Siggma、110Siigmaa、122Siggma会会

21、继续出出现，根根据Arrthuur MM. SSchnneiddermman的的说法，当当达到110Siigmaa时，以以Mottoroola的的方法，便便和正确确的方法法有10000倍倍的偏差差。再者者，他又又质疑厘厘定品质质要求的的标准是是否合理理。在生生产成本本节省上上，亦代代表产品品开发和和品质检检定的成成本增加加，他们们是否取取得平衡衡呢？他他认为所所谓66 Siigmaa其实实只是口口号，其其中心还还是全全面优质质管理方方法(TTotaal QQuallityy Maanaggemeent)再者，KKekii R. Bhhotee，曾在在Mottoroola推推行6 Siggma计

22、计划担任任高级顾顾问一职职，在他他的WWorlld CClasss QQuallityy一书书中指出出Mottoroola提提供的只只是婴孩孩形的6 SSigmma（BBabyy Siix SSigmma“TThe Litttlee Q”），他他以为他他提出的的最终终极6 Siggma（Thhe UUltiimatte SSigmma“TThe Bigg Q”）最最为有效效。他提提议的实验议议计(DDesiignoof EExpeerimmenttsDDDE)和十十个最有有效工具具（Thhe TTen Powwerfful Toool ffor thee 211st Cennturry）（注注

23、解4）最最能达致致世界级级的品质质管理要要求。)小结在品质改改善道路路上，各各家学说说理论可可谓五花花八门，百百花齐放放，其目目的是不断改改善（CConttinuuouss Immproovemmentt），以以达零零缺点水平。可可是，希希望各位位读者不不要被前前文的图图表和计计算方法法吓倒。前前文所说说，只是是印证品品质管理理发展和和6 Siggma的定义义。如果果能够达达到零零缺点和优优质管理理，其其计算方方法和前前文提供供的可谓谓风马牛牛不相及及，希望望各位读读者不要要本末倒倒置，花花费时间间在以上上的统计计。老实实说，6 SSigmma只只是其口口号，如如果达到到6 Siggma或零零

24、缺点才是其其精神所所在。虽然现在在有很多多顾问公公司都以以6 Siggma为口号号，提倡倡品质改改善服务务，可是是，其内内容五花花八门，各各师各法法，与IISO 90000的严严格要求求完全不不一样。总总括而言言，他们们都以全全面优质质管理(Tottal Quaalitty MManaagemmentt)为基基石，并并结合各各品管理理论专家家的成果果，从而而制定他他们的方方法。譬譬如Peeterr S. Paandee一书著著重员工工的训练练，但是是Kekki RR. BBhotte一书书著重各各类统计计方法监监察和鉴鉴定产品品便是极极端的例例子。无论如何何，Mootorrolaa6 Sigg

25、ma是利用用七步步骤方法法（SSeveenSStepp Meethood）才才成功。老老实说，七步骤骤方法并不是是什麽惊惊天动地地的新发发明，它它只是全面优优质管理理（TTotaal QQuallityy Maanaggemeent）的的一个方方法。再再结合WWaltter Sheewhaart的的PDCCA周期期Pllan（计计划）Do（实实行）Cheeck（检检查）Actt（制定定），便便成为不断改改善（CConttinuuouss Immproovemmentt）的目目标。当当然，MMotoorolla在七步骤骤方法上会加加上团团队精神神，由上至至下推行行方法，66 Siigmaa口号，

26、和各各品质质检定等方法法，才能能成功。注解(1)“TThe Sixx Siigmaa Waay”bby PPeteer SS. PPandde, Robbertt P. Neeumaan RRolaand R. Cavvanaagh, MCC Grraw-Hilll 220000 P443-449(2)hhttpp:/m(3)“WWorlld CClasss QQuallityy”byy Keeki R. Bhoote andd Addi KK. BBhotte AAmerricaan MManaagemmentt Asssocciattionn, NNewYYorkk,200006 SSig

27、mma品品质管理理的研究究(2)Frranccis ToIV)七步骤骤方法a)七步步骤方法法内容：七步骤骤方法，简单单来说，就就是界定定问题，找找出原因因及分析析，制定定方法及及实行，从从而检讨讨及把方方法制度度化等。 第一步：寻找问问题（SSeleect a pprobblemm annd ddesccribbe iit ccleaarlyy）把要改善善的问题题找出来来，当目目标锁定定后便召召集有关关员工，成成为改善善主力，并并选出首首领，作作为改善善的任责责人，跟跟着便制制定时间间表跟进进。 第二步：研究现现时生产产方法（SStuddy tthe Preesennt SSysttem） 收

28、集现时时生产方方法的数数据，并并作整理理。 第三步：找出各各种原因因(Iddenttifyy poossiiblee caausees)结合各有有经验工工人，利利用脑震震荡(BBraiinsttormmingg)、品品质管制制表(CConttroll chhartt)和鱼鱼骨图表表(Caauseeanndeeffeect diaagraam)，找找出每一一个可能能发生问问题的原原因。 第四步：计划及及制定解解决方法法(Pllan andd immpleemennt aa sooluttionn)再利用各各有经验验员工和和技术专专才，通通过脑震震荡方法法和各种种检验方方法，找找出各解解决方法法。

29、当方方法设计计完成后后，便立立即实行行。 第五步：检查效效果(EEvalluatte eeffeectss)通过数据据收集、分分析、检检查其解解决方法法是否有有效和达达到什么么效果。 第六步：把有效效方法制制度化(Staandaardiize anyy efffecctivve ssoluutioons)当方法证证明有效效后，便便制定为为工作守守则，各各员工必必须遵守守。 第七步：检讨成成效并发发展新目目标。(Refflecct oon pproccesss annd ddeveelopp fuuturre pplanns)当以上问问题解决决后，总总结其成成效，并并制定解解决其它它问题方方案。

30、 正如前文文所言，WWaltterSShewwharrt的PPDCAA周期是是和七七步骤方方法相相结合，来来达至不断改改善的的效果。所所谓PDDCA周周期(PPlann-Doo-Chheckk-AcctCyyclee)，就就是： 计划实实验(PPlann thhe eexpeerimmentt) 实行(Do it-perrforrm tthe expperiimennt) 检查成成效(CChecck tthe ressultt off thhe eexpeerimmentt) 制定方方法(AAct acccorddingg too whhat youu obbserrvedd) 当PDCCA

31、ccyclle和七步骤骤方法结合，便便是： Plann 1）Seelecct aand desscriibe proobleem 2）Sttudyy prreseent sysstemm 3）Iddenttifyy poossiiblee caausees Do 4）Pllan andd immpleemennt ssoluutioon Checck 5）Evvaluuatee efffeccts Act 6）Sttanddarddizee sooluttionn 7）Reefleect on proocesss aand devveloop ffutuure plaans 大体而言言，PDD

32、CA是是不断循循环，令令到品质质不断改改善，以以达到不断改改善（CConttinuuouss Immproovemmentt）的目目的，从从而达到到零缺缺点的的要求。 b)例子子一：例如某公公司在印印刷问题题上，多多次收到到客人投投诉，甚甚至受到到退货和和翻工等等待遇。营营业部当当然对印印刷部非非常不满满，但印印刷部又又控诉采采购部来来料不良良，包括括纸面扔扔粉、纸纸毛多和和油墨太太软等。印印刷部又又控诉生生产部处处理不当当，引致致退货率率上升。相相反，采采购部亦亦控诉货货仓部储储存纸张张不良，并并非采购购不当。当当然，货货仓部亦亦会控诉诉船务部部来货迟迟，引致致没人收收货等。总总之他们们互相

33、指指责，没没完没了了，但对对品质改改善，完完全没什什么贡献献。如果果利用七步骤骤方法，便可可解决以以上问题题。 第一步：寻找问问题：在所有印印刷控诉诉上，我我们可以以分类为为以下各各种原因因。如纸纸粉多（440宗）、色色差（220宗），套套印不良良（8宗宗），过过底（112宗）和和油墨雾雾散Sccumuup（55宗）。 第二步：研究现现时生产产方法：如果我们们把以上上数据转转化为百百分比及及利用PPareeto图图表表达达，便发发觉纸粉粉多占447%、色色差233.6%、套印印不良99.4%、过底底14%和油墨墨雾散66%等。 当然，我我们不能能一下子子解决所所有问题题，必须须按步就就班。如如

34、果我们们能够一一下子解解决纸粉粉问题，便便差不多多解决一一半的控控诉。所所以解决决纸粉问问题，便便是首要要目标。 第三步：找出各各种原因因：通过脑震震荡方法法，各员员工提出出了各样样原因，如如纸品不不良、缺缺乏清洗洗胶布、检检查不足足、机器器缺乏保保养、喷喷粉过多多等。如如果用鱼鱼骨方法法分析，便便可把各各类原因因归纳。 第四步：计划及及制定解解决方法法i）方法法：制定表表格，记记录及监监察定时时清洗胶胶布 制定表表格，记记录何时时搅墨一一次 制定每每印多少少张便要要检查一一次，如如果每5500张张检查一一次不足足，便要要求正、副副机长都都要负责责检查，形形成每2250张张检查一一次，如如有问

35、题题，立即即改善，甚甚至停机机清洗胶胶布 当然，由由于科技技进步，一一些监察察印刷品品质的仪仪器皆可可采用。 制定守守则，限限制喷粉粉用量 ii）人人力：人事部部必须协协助聘请请有经验验机长。并并提供在在职训练练给在职职机长，令令他们能能达到应应有水平平 鼓励员员工发挥挥团队精精神。利利用奖金金奖罚制制度，如如果员工工在数量量和品质质上达到到某一水水平，便便可获得得奖金，相相反，便便要扣工工资 提高问问责性制制度，每每一机长长必须负负责所管管核机器器的性能能、保养养、产量量与品质质 iii）物物料：建立制制度，并并记录在在文件中中：来料料必须适适当地入入仓及贮贮存 制定标标准，要要求供货货商提

36、供供合格物物料 生产部部制定表表格，记记录在生生产时，物物料的稳稳定性，作作为和供供货商交交涉的证证据（譬譬如每印印四千张张便必须须清洗胶胶布，并并记录在在案。如如果录得得每印二二千张便便要洗胶胶布，原原因是纸纸粉做成成，这便便成为要要求供货货商赔偿偿的证据据） iv）机机械：制定时时间表，定定期为机机器保养养，清洗洗和加油油或换零零件等，各各项工作作均记录录在案及及由上级级核实 制定品品质管制制表(CConttroll chhartt)，监监察机器器运作情情况第五步：检查效效果利用第二二、三步步方法，收收集生产产数据并并分析，与与未改善善前的数数据相比比，是否否得到改改善，或或者某些些地方放

37、放错重心心，以致致改善不不明显等等。第六步：把有效效方法制制度化当改善方方法被认认可后，其其方法便便制成生生产流程程一部分分，并写写进ISSO90000的的守则里里。譬如如物料入入仓及贮贮存程序序、清洗洗胶布程程序、检检查印张张程序等等，都写写成流程程图。并并用ISSO方法法监控。此此外，其其它表格格，亦要要用ISSO方法法管理。第七步步：检讨讨成效并并发展新新目标当扔粉问问题解决决后，便便可重复复以上方方法，解解决色差差和其它它问题。当当所有问问题解决决后，再再订新目目标，譬譬如怎样样把内部部次品率率降低，提提高品质质稳定性性和提高高产量等等。就是是利用PPDCAA周期，达达到不不断改善善(

38、CConttinuuoussImpprovvemeent)的目的的。例子二：在咭书盒盒板上，时时常有剥剥胶水现现象，其其中问题题不外乎乎：用错错胶水，胶胶水分量量不当，工工人擦胶胶水不正正和切书书时切得得过多所所致。我们可以以利用七步骤骤方法的第一一至三收收集及分分析原因因。在第第四步，我我们可以以制定各各项守则则和管制制表(CConttrollChaart)作监察察。当然然，我们们可以加加入新方方法，譬譬如丝印印擦胶水水法、定定位工具具、气动动压书工工具等都都有帮助助。最后后，便利利用第五五至七步步方法，考考核及制制定有关关方法等等。例子三：文字混淆淆和书页页颠倒等等问题。当然，我我们可以以

39、利用七步骤骤方法来解决决以上问问题。但但是，如如果我们们能够从从议计生生产入手手（譬如如每一页页每一一手书的的边沿在在过菲林林时加上上记号，在在合板过过程中如如果发生生错误，便便可立即即发觉。），便便可节省省不少品品质改善善的花费费。V）总结结：印刷业的的发展，不不可能用用有麝麝自然香香的方方法生存存，我们们必须跟跟随现时时流行的的产品要要求，所所以每家家印刷公公司已追追随ISSO90000的的守则，我我们亦要要遵守美美国所定定的CCodeeofCCondductt和他他们各类类的安全全标准。再再加上每每家公司司都要管管理上千千个员工工，花费费当然不不少。只只有在改改善品质质，控制制成本上上下

40、工夫夫，才能能增加边边际利润润。继IISO990000的品质质要求后后，66Siggma的品质质要求出出笼。虽虽然66Siggma并不需需要像IISO般般取得证证书，但但我们的的客人在在骨子里里要求提提供他们们非常完完美的产产品。老实说，6Siigmaa并不不是什么么惊天动动地的新新品质管管理产品品。我们们不要被被Mottoroola的的统计和和推销6Siigmaa的顾顾问所吓吓怕。它它其实是是完全全优质管管理(TottalQQuallityyMannageemennt)的的延续。相相对来说说，就是是6SSigmma为为外（或或口号），TTQM的的为实的的品质管管理。当当6SSigmma出出现

41、后，自自然会有有其它更更成功的的例子，如如8SSigmma、10SSigmma、12SSigmma等等相继出出现。当然，如如果我们们能支付付数百万万聘请6Siigmaa顾问问来改善善产品，那那就最好好不过。一一则我们们可以炫炫耀我们们的品质质，增强强客户信信心，并并吸引更更多客户户。再者者，我们们亦同样样要求我我们的供供货商提提供我们们相应的的服务。6Siigmaa的精精神在于于完全全优质管管理(TottalQQuallityyMannageemennt)，而而TQMM的推动动力就是是时常挂挂在口边边，知易易行难的的；上下下一心、团团队精神神、全面面参与、上上下沟通通、品质质控制和和客户户完全

42、满满意(TottalCCusttomeerSaatissfacctioon)等等技巧。以以上方法法再加上上在工业业工程学学(InndusstriialEEngiineeerinng)所所采用统统计和管管制方法法，就算算不用6Siigmaa顾问问，亦不不难达到到甚至高高于66Siggma的要求求。总的来说说，我们们必须改改善品质质，来达达到客人人的要求求，才能能在市场场上立足足。6SSigmma的产产品要求求，是大大势所趋趋，我们们必须接接受的。现现在我们们要清醒醒一下，该该用什么么方法来来面对此此一新挑挑战呢？再者，一一些未有有取得IISO990000的印刷刷公司，必必须在品品质管理理上急起起

43、直追，否否则便和和新时代代脱节两两代了。参考书目目（ 1） “ TThe Siggma Wayy” bby PPeteer SS. PPandde, Robbertt P. Neeumaan, Rollandd R. Caavannaghh Mcc Grraw Hilll 220000（ 2） “ TTotaal QQuallityy Maanaggemeent” by Ashhok Raoo, LLawrrancce PP. CCarrr, IIsmaael Dammbollenaa, RRobeert J. Koppp, Johhn MMarttin, Faarshhad Raffii,

44、Phhylllis, Joohn Willey Sonns. 19996（ 3） “ OOperratiionss Maanaggemeent” by Robbertt S. Ruusseell, Prrentticee Haall Incc. 119988（ 4） “ WWorlld CClasss QQuallityy” bby KKekii R. Bhhotee annd AAdi K. Bhoote, AMMACOOM 220000（ 5） “ SStattistticss foor MManaagemmentt” tthe 7thh edditiion by Riccharrd II. LLeviin, Preentiice-Halll IInc. 19998（ 6） “ MMethhodss Sttanddardds tto WWorkk Doosiggn - 100th Ediitioon” by Bennjammin Nieebell annd AAndrris Freeivaaldss, MMc GGraww Hiill 19999（ 7）全面优优质管理理谢谢家驹博博士，三三联书店店19994（ 8） htttp:/wwww.mmotoorolla.ccom/（ 9） htttp:/wwww.qquallityydiggestt.coom/(全文完完)